酒精生产工艺
酒精工艺流程
酒精工艺流程酒精是一种广泛应用于医药、化工、能源等领域的化学品。
它可以通过多种方法生产，其中最常见的是酵母发酵法和石油化学法。
本文将介绍酵母发酵法的酒精工艺流程。
1. 原料准备酒精的原料主要是含糖物质，如玉米、蔗糖、木薯等。
在生产中，需要对原料进行处理，如洗涤、破碎、浸泡等，以提高其可溶性和发酵效率。
2. 水解将含糖物质加入水解罐中，加入酵母和一定量的水，加热至适宜的温度，进行水解。
水解过程中，酵母通过分解糖分产生酒精和二氧化碳。
3. 发酵将水解后的液体加入发酵罐中，控制温度和通气量，使酵母在适宜的环境下进行发酵。
发酵过程中，酵母不断分解糖分，产生酒精和二氧化碳，同时还会产生大量热能。
4. 蒸馏发酵后得到的液体含有大量的酒精和杂质，需要进行蒸馏。
在蒸馏过程中，将液体加热至沸点，使酒精汽化，随后通过冷凝器冷却得到纯度较高的酒精。
5. 精馏蒸馏后得到的酒精中仍然含有杂质，需要进行精馏。
在精馏过程中，将酒精加热至沸点，通过分馏塔分离纯酒精和其他杂质，得到高纯度的酒精。
6. 精制得到的高纯度酒精还需要进行精制，以去除残留的杂质和水分。
在精制过程中，可以使用分子筛、膜分离等技术，使酒精的纯度达到99.9%以上。
7. 包装和储存精制后的酒精可以直接用于各种用途，如医药、化工、能源等。
在使用前，需要将酒精进行包装和储存，以保证其质量和安全性。
总结酵母发酵法是生产酒精最常见的方法之一，其工艺流程包括原料准备、水解、发酵、蒸馏、精馏和精制等步骤。
通过严格控制每个步骤的参数和条件，可以得到高质量和高纯度的酒精产品。
酒精厂生产酒精的工艺
酒精厂生产酒精的工艺
酒精厂生产酒精的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合生产酒精的原料，常见的包括谷物（如大米、小麦、玉米）、水果（如葡萄、苹果）或甘蔗等。
这些原料需要经过清洗、破碎和糖化等处理，以便提取出可发酵的糖分。
2. 发酵：将糖分溶解在水中，加入酵母或其他发酵剂，进行发酵。
发酵过程中，酵母会将糖转化为酒精和二氧化碳。
发酵通常在恒定的温度和环境条件下进行，持续一段时间，直到发酵完成。
3. 蒸馏：将发酵液经过蒸馏设备进行蒸馏。
蒸馏是将液体煮沸，然后通过蒸汽冷凝将酒精蒸汽分离出来。
蒸馏过程中，酒精的沸点较低，因此可以分离出相对纯净的酒精。
4. 精炼：将蒸馏得到的酒精经过精炼处理，去除其中的杂质和杂味。
这一过程可以包括洗涤、过滤、蒸煮等步骤，以提高酒精的纯度和质量。
5. 调配和陈化：根据不同产品的要求，酒精可以进行调配，使其达到所需的风味、香气和质感。
有些酒精还需要进行陈化过程，在特定的环境条件下贮存一段时间，以提高酒精的质量和口感。
以上是一般酒精厂生产酒精的基本工艺流程，然而实际的工艺可能会因厂家的不同而有所差异。
在酒精生产方面，还需要遵守当地法律法规和安全要求。
酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程
《酒精的生产工艺流程》
酒精，又称乙醇，是一种重要的工业原料和能源产品，在医药、化工、食品和饮料等领域都有广泛的应用。
酒精的生产工艺流程一般包括发酵、蒸馏和精馏等步骤。
首先是发酵过程。
发酵是利用微生物（如酵母菌）将含糖的物质转化为酒精和二氧化碳的过程。
一般来说，玉米、小麦、红薯、甘蔗等富含淀粉或糖类的原料经过磨碎、水解和糖化等步骤，使得其中的糖类得以释放出来。
然后将这些糖类物质加入适量的酵母菌和发酵剂，在一定温度条件下进行发酵。
在发酵过程中，酵母菌利用糖分解产生酒精和二氧化碳，产生的酒精溶于水中，形成酒精发酵液。
接着是蒸馏过程。
蒸馏是利用酒精和水的沸点差异进行分离的过程。
将发酵液加热至酒精和水的沸点之间，酒精在热量作用下蒸发，然后再冷凝成液体。
这样就可以得到一定浓度的酒精溶液。
最后是精馏过程。
在精馏过程中，要对蒸馏得到的酒精再次进行深度分离和提纯。
通过不同浓度的酒精在特定温度下蒸发的原理，进行连续或批量的精馏，将酒精溶液中的杂质进一步去除，得到高纯度的酒精。
综上所述，酒精的生产工艺流程主要包括发酵、蒸馏和精馏三个步骤。
通过这些步骤，原料中的糖类经过发酵转化为酒精，
再经过蒸馏和精馏过程得到高纯度的酒精产品。
这些酒精产品在各个领域都有重要的用途，是一种十分重要的工业原料和能源产品。
工业酒精生产工艺
工业酒精生产工艺工业酒精是一种常见的有机溶剂，也是饮料和化妆品等产品的重要原料。
下面将详细介绍工业酒精的生产工艺。
首先，工业酒精的生产需要选择合适的原料。
一般来说，主要的原料可以是含有淀粉和糖类的作物，如玉米、小麦、木薯等。
当然，也可以选择其他含有葡萄糖或果糖的农产品。
接下来，进行糖化的工序。
将原料研磨成粉末，与水进行混合，然后加入一定量的酶。
酶的作用是加速糖的分解，使其转化为可溶解的糖浆。
糖化过程一般需要保持在一定的温度和pH值下进行。
糖化完毕后，就是发酵的过程。
将糖化液转移到发酵罐中，加入一定量的酵母。
酵母利用糖分解产生酒精和二氧化碳。
发酵过程需要控制温度和通氧等条件，以促进酵母的生长和酒精的生成。
发酵一般需要持续几天到几周不等，具体时间取决于原料和工艺。
发酵完毕后，需要进行蒸馏。
首先，将发酵液进行净化处理，去除杂质和残留酵母。
然后，使用蒸馏设备进行蒸馏过程。
一般来说，主要采用多级蒸馏的方式，将含有酒精的液体通过加热和冷凝收集，使其逐步浓缩。
蒸馏完毕后，还需要进行矫色和过滤的工序。
矫色是为了去除酒精中的杂质和色素，使其更纯净。
过滤是为了去除残留的固体颗粒和悬浮物，使酒精更加透明。
最后，对酒精进行脱水处理。
由于蒸馏过程无法将酒精浓度提高到100%，所以还需要通过脱水设备去除余留的水分，使酒精达到工业使用标准。
以上就是工业酒精生产的主要工艺。
当然，具体的工艺参数和设备配置还会根据不同的工厂和产品要求进行调整。
工业酒精在医药、化妆品等行业有广泛的应用，生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量和安全性。
同时，要注意环保问题，对废水和废气进行处理，减少对环境的污染。
酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程酒精是一种常见的化学物质，其生产工艺流程如下：第一步：原料准备酒精的原料主要是含有糖类物质的植物，常见的包括蔗糖、玉米、小麦、大米等。
在生产酒精之前，需要将原料进行处理，包括去皮、研磨、破碎等，以便提高酒精产量。
第二步：糖化发酵将处理后的原料加入水中并加热，使糖类物质溶解。
然后加入酵母菌，开始进行发酵过程。
酵母菌会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳，这一过程在恒温下进行，一般需要几天到几周的时间。
第三步：蒸馏发酵结束后，需要将发酵液进行蒸馏。
蒸馏是将液体加热至沸点后，通过冷凝器使其重新凝结为液体的过程。
在蒸馏过程中，酒精的沸点低于其他物质，因此酒精能够被分离出来。
第四步：精馏蒸馏是一个粗糙的分离过程，酒精中仍然可能含有少量的杂质。
因此，需要对酒精进行精馏，以去除杂质。
精馏过程需要使用高温进行，以获得更纯净的酒精。
第五步：短时过滤精馏后的酒精可能还存在微量的杂质，为了提高酒精的质量，需要进行短时过滤处理。
这一步骤主要是通过过滤器使酒精与杂质进行分离，以获得更纯净的酒精。
第六步：浓缩与调整经过以上步骤，获得的酒精通常是96%的无水酒精。
如果需要获得其他浓度的酒精，还需要进行进一步的处理，通常是通过加入适量的水进行稀释。
最后，生产出的酒精需要进行质量检验，包括酒精度、杂质含量等指标，以确保其符合相关标准。
同时，还需要进行包装和储存，以便在销售和使用时保持酒精的质量稳定。
总的来说，酒精的生产工艺流程相对简单，但对设备的要求较高，并需要严格控制各个环节，以确保酒精的质量和安全性。
酒精生产工艺流程
酒精生产工艺流程
酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于医药、化妆品、食品、印刷、染料等行业。
以下是酒精的生产工艺流程。
1. 酿酒原料的选择
酿酒原料通常为淀粉类物质，如小麦、大米、玉米等。
首先需要对原料进行清洗、破碎，然后将其加入发酵罐中。
2. 糖化和发酵
将原料加入发酵罐后，需要在一定温度和湿度下进行糖化和发酵。
糖化是指将淀粉转化为葡萄糖的过程，发酵是指将葡萄糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，需要添加酵母来帮助葡萄糖转化为酒精。
3. 蒸馏
发酵罐中的发酵液经过发酵后，得到含有酒精的液体。
此时需要进行蒸馏，将液体中的酒精与水和其他杂质分离。
蒸馏是利用液体中物质的沸点差异进行分离的过程。
酒精的沸点较低，可在接收装置中被蒸发和凝结。
4. 精制
蒸馏后得到的酒精还存在一些杂质，需要进行精制。
常见的精制方法有脱水和脱乙醇。
脱水是指通过加热和蒸发的方式将水分离出来，以提高酒精的纯度。
脱乙醇是指通过分离和去除杂质的方法净化酒精。
5. 降温和过滤
精制后的酒精需要进行降温，使其达到常温。
降温的目的是防止酒精在储存和使用过程中产生不稳定性。
降温后的酒精还需进行过滤，去除残留的杂质。
6. 储存和贮运
经过以上工艺流程处理后的酒精，可以进行储存和贮运。
酒精通常储存在密封罐中，以防止与空气接触导致氧化。
以上是酒精的生产工艺流程，不同的酒精生产过程可能会有一些细微的差异。
在实际操作中，工艺流程可能还包括除酒精外其他物质的回收和利用，以提高资源利用效率。
食用酒精生产工艺
食用酒精生产工艺
食用酒精的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料处理：选择适宜的原料，一般使用粮食、水果、甘蔗等淀粉或糖含量高的物质作为酿酒的原料，进行清洗、去皮、研磨等处理。
2. 糖化：将原料中的淀粉转化为可发酵的糖分。
一般使用酶类或麸曲将淀粉分解成糖。
3. 发酵：将糖化后的液体与酵母进行混合，置于适宜的温度下进行发酵。
酵母会将糖分解成酒精和二氧化碳。
4. 蒸馏：将发酵液经过蒸馏设备进行蒸馏，将其中的酒精分离出来。
传统的蒸馏方法包括果酒蒸馏和谷物蒸馏。
5. 精制：对蒸馏得到的原酒进行精制，去除其中的杂质和不纯物质。
可以通过再次蒸馏、过滤、活性炭吸附等方式进行。
6. 醇化和调和：将精制后的酒精进行醇化处理，调整酒精的纯度和口感。
可以加入适量的水、甘油等进行调和。
7. 熟化和贮存：对酒精进行熟化和贮存，使其味道更加醇厚。
可以经过木桶熟化、长时间贮存等方式。
8. 包装和销售：将酒精进行包装，按照规定进行标签贴附、印刷等工作。
最后进行销售。
酒精生产技术
这一阶段的培养，是扩大酒母种子的开始。生产上希望 在这一阶段培养得到细胞健壮，没有杂菌的种子酵母。因此， 无菌条件要求较严，酵母培养基的营养成分要求也高。
13
4.酒母的培养
【卡氏罐】可在实验室内对 麦汁进行杀菌和培养纯种酵 母以满足酵母扩培设备的需 要。
14
4.酒母的培养
【车间阶段】
卡氏罐→小酒母罐→大酒母罐→成熟酒母送发酵车间
57
• 三角瓶培养阶段采用两种混合培养基，一 方面为了保证在纯培养阶段使酵母有较好 的条件生长繁殖，得到健壮饱满的种子， 另一方面使菌种能够逐步适应于大生产的 条件。
3
1.概述
所谓酒精发酵，是指发酵醪（láo）中的糖类物质，在无 氧条件下，受酵母细胞中酒化酶的作用，产生酒精的全过程。 酒精生产原料主要有以下三类： （1）纤维质原料：森林工业和木材加工工业的下脚料、 农作物秸秆、甘蔗渣、废纤维垃圾和废纸浆等。 （2）淀粉质原料：薯类（木薯、甘薯等45% ）、谷类 （玉米、小麦等35%）。 总80%。 （3）糖质原料：废糖蜜、甘蔗、甜菜、甜高粱等。44
所谓酒精发酵，是指发酵醪（láo）中的糖类物质，在无 氧条件下，受酵母细胞中酒化酶的作用，产生酒精的全过程。 酒精生产原料主要有以下三类： （1）纤维质原料：森林工业和木材加工工业的下脚料、 农作物秸秆、甘蔗渣、废纤维垃圾和废纸浆等。 （2）淀粉质原料：薯类（木薯、甘薯等45% ）、谷类 （玉米、小麦等35%）。 总80%。 （3）糖质原料：废糖蜜、甘蔗、甜菜、甜高粱等。33
56
3．三角瓶培养
• 培养基用1/3麦芽汁或米曲计与2/3糖蜜稀释 且添加营养盐的稀糖液。稀糖液浓度为14 ～15Bx，酸度5～6°，糖分6.5～7.0％，塞 好棉塞后用9.80665×10000帕斯卡蒸汽灭菌 15min，冷却至25～30℃，无菌操作接种， 摇匀后置25～30℃培养12～14h便可移入卡 氏罐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新疆农业大学《酶与酶工程》专题讨论综述题目: 酒精生产工艺姓名:学院:班级:学号:成绩：2013 年4月酒精生产工艺摘要我国酒精生产以发酵法为主，大多数工厂是采用薯干和玉米为原料。
为了进一步提高酒精生产水平，各国的工程技术人员都在研究新型的酒精发酵方法，如目前已在工业生产上应用的固定化细胞酒精发酵法，耐高温活性干酵母发酵法等新的发酵工艺。
在设备方面也有不少新型生物反应器出现，如单罐连续搅拌反应器、酵母回用连续搅拌反应器、塔式反应器、细胞固定化反应器等。
酒精蒸馏工艺也在不断改进和完善。
进一步改造了蒸馏塔板结构，并研究新的蒸馏工艺。
目前研究较多的蒸馏工艺有高效节能的差压式蒸馏，膜分离酒精等。
随着乙醇传感器和微机控制系统的应用，酒精工业的生产水平将有新的突破。
关键词：霉菌，废糖蜜，糊化，醪液。
原料及其处理1.淀粉质原料的选择（1）原料资源要丰富，容易收集。
酒精生产需要大量原料，要有一定的库存量。
（2）原料要容易贮藏。
水分高的原料不易贮藏，含水量低于13%为宜。
（3）原料含杂质要少，并在生产中不产生有害、有毒物质。
（4）原料价格低廉，可降低产品成本。
尽量采用野生植物原料。
2.糖质原料的选择糖质原料主要指糖蜜。
根据糖蜜的含糖糖量分为三个等级：一级糖蜜：含全糖(总糖）高于50%，不溶物和胶体物质等杂质含量较少；二级糖蜜：含全糖45%~50%;三级糖蜜：含全糖低于45%。
所有等级糖蜜浓度均不得低于80`~900 ,相对密度为1.41~1.50（20℃）。
原料的种类用于生产酒精的淀粉原料主要有：薯类；粮谷类；糖质原料；野生植物；农产品加工副产品；纤维质原料。
常用原料的化学组成1.糖类葡萄糖、果糖、麦芽糖、蔗糖等，这些物质都可以发酵生成酒精，同时也是霉菌和酵母的营养及能源，原料中含这些物质越多，生成酒精也就越多，所以它和产量有着密切的关系。
2.蛋白质在酒精生产中，原料所含的蛋白质的主要作用是经蛋白酶降解后作为生产菌种所必需的氮源，而参与菌体细胞的合成，因此其含量以满足菌体正常生长繁殖为宜。
3.无机盐及生长素其功能是作为酶活性基的组成部分或调解酶的活性。
生产原料中无机盐和生长素的含量均足够满足微生物的生长和代谢。
4.脂肪脂肪对发酵有影响，如玉米、高粱糠、米糠等油脂较多，则生酸较快。
一些酒精厂如采用玉米作为原料，总是先把玉米胚芽除去。
5.单宁单宁具有涩味和收敛性，遇铁呈蓝黑色，有凝固蛋白质的作用。
而糖化酶和酵母细胞的主要成分是蛋白质，遇到单宁会凝固硬化。
原料的输送酒精厂采用的原料输送方法有机械输送，气流输送和混合输送3种。
1.机械输送原料或粉料的输送靠机械构件来完成。
常用的输送机械有皮带输送器、螺旋输送器和斗氏提升机3种。
前两种常用于水平输送，后一种用于垂直输送。
2.气流输送气流输送俗称风送，是利用气流在管子中输送物料。
3.混合输送粗碎后的原料输送用机械输送，细碎后粉料输送用气流输送。
蒸煮薯类谷类野生植物等淀粉质原料，吸水后在高温高压条件下进行蒸煮，使植物组织和细胞彻底破裂，由于吸水膨胀而破坏，使淀粉由颗粒变成溶解状态的糊液，目的是使它易受淀粉酶的作用，把淀粉水解成可发酵性糖。
其次，由于原料表面附着大量的微生物，如果不将这些微生物杀死，会引起发酵过程的严重污染，使生产失败。
通过高温高压蒸煮后，对原料进行了灭菌作用。
蒸煮过程中的物理化学变化（一）淀粉的膨化与糊化1.淀粉的膨化当淀粉与水接触，水分酒渗入淀粉颗粒内部，使淀粉的巨大分子链发生扩展，因而体积膨大，质量增加，这种现象称之为膨化。
2.淀粉的糊化淀粉颗粒发生膨化时，随着温度升高，颗粒渗透压逐渐增大，膨胀程度逐渐增高，当温度升到某一特定温度，颗粒的体积膨胀到原体积的50~100倍时，淀粉粒发生破裂，造成黏度迅速增大，体积也随之迅速变大，此现象称为淀粉的糊化，糊化过程的起始温度则为该原料淀粉的糊化温度。
淀粉发生膨化与糊化必须满足3个条件：一是一定量水分子的参与；二是一定的温度；三是一定时间。
糊化温度与淀粉粒大小有关系，一般的说，淀粉粒越大，糊化越容易，糊化温度越低。
3.淀粉液化糊化现象发生后，如果温度继续上升，达到130℃左右时，大量的支链淀粉也会完全溶解，至此，淀粉颗粒的网状结构被彻底破坏，醪液的胶体性质受到破坏，淀粉溶液也随之变成了黏度较低的流动性醪液，这种现象称为液化。
（二）植物组织和细胞的变化在蒸煮过程中植物组织和细胞的变化过程如下：1.预煮在加温水投料浸泡和预煮时，原料吸水膨化，此时不仅淀粉膨化，纤维素也膨化，细胞间的物质（主要是果胶质）和细胞内的物质部分溶解，是，使植物组织的坚固性减弱。
2.蒸煮在原料蒸煮过程中，当温度升高至120~135℃时，最初20~25min内，果胶质的溶解便可完成，淀粉和多聚戊糖的溶解也开始剧烈地进行。
果胶质的溶解对细胞壁的破裂有重要意义。
此后，当温度升高至145~150℃时，由于细胞壁的强度大为削弱，淀粉便从细胞内释出，直至蒸煮完毕为止。
3.后熟在原料的蒸煮阶段，虽然原料不断软化，植物组织和细胞也有部分裂解，但大部分仍未失去原有的形态，只有经过一定时间的后熟，在吹醪时即醪液在蒸煮罐内吹出时，由于醪液通过蒸煮锅喷出口的狭缝，压力发生变化，产生蒸汽的绝热膨胀，使细胞破裂，植物组织才能完全碎解。
（三）蒸煮过程中原料各组分的化学变化1.纤维素纤维素是构成植物细胞壁的主要成分，在蒸煮过程中只是吸水膨胀，不发生化学变化。
2.半纤维素由于多聚戊糖和少量的多聚己糖组成，在蒸煮过程中发生部分溶解和水解，生成糊精和木糖、葡萄糖、阿拉伯糖、糖醛等产物。
3.果胶物质果胶物质是细胞壁组成的一部分，也是细胞间层的填充剂，是由半乳糖醛酸或半乳糖醛酸甲酯组成的链状化合物。
在蒸煮过程中果胶质强烈的分解，并生成甲醇和果胶酸。
4.淀粉淀粉在蒸煮过程中，通常发生两大类变化，一是物理变化，即淀粉的膨化与糊化；二是化学变化，即在高温作用下，淀粉发生的水解变化。
5.糖分糖分主要是指单糖和低聚糖。
不同的糖分，在蒸煮过程中的化学变化也不同，主要变化是黑色素和焦糖的形成。
6.含氮物质主要是指蛋白质，其变化情况如下:温度升高到100℃时，蛋白质发生凝固和部分变性作用，使蒸煮醪中的可溶性含氮物质含量下降；但当温度升至140~158℃时，蛋白质发生胶溶作用，可溶性含氮物质含量将增加。
蛋白质在蒸煮过程中是不能被分解的，故氨基氮并未增加，反而因生成黑色素而减少。
7.脂肪在蒸煮过程中变化甚小。
蒸煮工艺流程用淀粉质原料生产酒精的工厂，多数采用连续蒸煮工艺，只有少部分小型酒精厂和白酒厂，还采用间歇蒸煮工艺，下面分别加以介绍。
（一）间歇蒸煮法1.间歇蒸煮工艺流程目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种，一种是加压间歇蒸煮，一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、2.加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间，经除杂后进入拌料罐，加温水拌料，并维持一定时间，然后送入蒸煮锅中，通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力，维持一定的蒸煮时间，蒸煮时间结束后，进行吹醪。
操作工艺流程如下：温水蒸汽↓↓原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅（1）加水蒸煮整粒原粒时，水温要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低温水。
蒸煮粉状原料时，水温不宜过高，一般要求在50~55℃。
原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般为：粉状原料为1:3.4至1:4.0；薯干为1：3.0至1:4.0；谷物原料为1:2.8至1：3.0（2）投料。
蒸煮整粒原料时，投完粒即加盖进汽，或者在投料过程中同时通入少量蒸汽，起搅拌作用。
投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异，通常在15~20min。
（3）升温（生压)。
投料毕，即关闭加料盖，通入蒸汽，同时打开排气阀，驱除罐内冷空气，以防罐内冷空气存在而产生“冷压”，影响压力表所指示的数值，不能反反映罐内的真实温度，造成原料蒸煮不透。
正确排出“冷压”的方法是：通入蒸汽加热时，打开排气阀，直到排出的气体发白（水蒸气），并保持2~3min，而后再关闭排气阀，升温时间一般40~50min。
（4）蒸煮（定压）。
料液升到规定压力后，保持此压力维持一定的时间。
使原料达到彻底糊化的操作，工厂常称之为定压。
（5）吹醪。
蒸煮完毕的醪液，利用蒸煮罐内的压力从蒸煮锅排出，并送入糖化锅内。
吹醪时间视蒸煮罐容量的大小而定，不得少于10~15min。
2.加淀粉酶低压或常压间歇蒸煮法此法是先加细菌淀粉酶液化后，在进行加压蒸煮。
方法是先粉碎原料，按照规定的加水比放到混合池拌匀，调整温度至50~60℃，加入细菌淀粉酶，搅拌均匀，细菌淀粉酶的用量为5~10μg/g原料，加石灰水调整pH6.9~7.1，送入蒸煮锅，通入压缩空气进行搅拌，并通蒸汽升温至88~93℃，保持1h，取样化验（碘反应呈红色），达到标准的液化程度，继续升温至115~130℃，保持0.5h，经灭酶后即可吹醪送至糖化锅。
这样，蒸煮压力可以降低，蒸煮时间也可以缩短。
蒸煮新工艺因传统的酒精生产均需要经过130—150℃的高温蒸煮，能耗药占整个酒精生产总能耗的30%。
因此，10多年来，有不少研究者首先从节约蒸煮工序的能耗着手进行了试验，其中比较成功并以被工业生产采用的石低温蒸煮法和无蒸煮法的酒精发酵技术。
1.低温蒸煮法采用高于淀粉糊化温度，但不高于100℃，另加α—淀粉酶作为液化剂是低温蒸煮工艺的特点。
根据醪液加温的高低，该工艺主要分为下列两种形式：（1）90—95℃糊化液工艺。
这种方法是德国和美国合作开发的简称LBW工艺，整粒玉米先用离心方法分离的热酒糟清夜在90—95℃下浸渍，使玉米吸水软化，并完成玉米糊化作用，再用均质机加耐高温α-淀粉酶进行二次湿磨。
可节约蒸汽85%以上。
采用此工艺处理甘薯原料较少。
（2)80—85℃糊化液工艺。
对薯类原料而言。
该工艺的流程如下：甘薯干→粉碎→拌碎→加α-淀粉酶→加温至80—85℃糊化液化→冷却至62℃→加酸调节ph4.6→糖化（30min)→冷却至27—28℃。
2.无蒸煮工艺近年来酒精生产的各个部门都在进行淀粉原料的无蒸煮工艺的研究，并取得了一定成效。
本文仅以研究较多的玉米粉的无蒸煮工艺为例：玉米原料→粉碎→调浆→糖化(加糖化剂）→发酵（加防腐剂、酒母）→蒸馏→成品糖化一、糖化的目的淀粉质原料蒸煮以后得到的蒸煮液，或者无蒸煮工艺的醪液中，淀粉变成了糊精，糊精不能直接被酵母菌利用发酵生成酒精。
糊化醪在发酵前必须加入一定数量的糖化剂（麸曲、液体曲、糖化酶），使淀粉、糊精水解生成为酵母能发酵的糖类。
淀粉转变为糖的这一过程，称为糖化。
糖化后的醪液称为糖化醪。
糖化的目的是将淀粉水解成可发酵性糖。
在糖化工序内不可能将全部淀粉都转化为糖，相当一部分淀粉和糊精要在发酵过程中进一步酶水解，并生成可发酵性糖。