装卸作业时接口连接可靠性确认制度
液化烃储罐区安全风险重点检查表
及查资料
★
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
2
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧储罐区不应毗邻布置在身于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
3
专用泵布
置
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化烧储罐的防火间距不应小于15mo
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
求。
32
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化羟的装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于601∕s,火灾延续供水时间不宜小于3ho
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
33
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
（GB50160）第9.13A要求。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
17
（1）《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措
属于重点监管危险化学品的液化烧，其储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
产信息进行更新；
4.变更后对相关人员进行培训I,以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。
危险化学品建设项目安全审查常见问题及对策研究
安徽科技交流•探讨A N H U I SCIEN CE &TEC H N O LO G Y危险化学品建设项目安全审查常见问题及对策研究◎文/周厚俊(安徽中人科技有限责任公司安徽省杰邦科技发展有限公司）摘要：危险化学品建设项目安全审查是安全设施“三同时”的重要环节，做好安全条件、安全设施设计审查至关重要。
本文分析项目安全审查存在的主要问题，提出相应的对策建议。
关键词：危险化学品建设项目安全审查危险化学品安全监管是安全生产监管部门的重点工 作。
根据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》和《危 险化学品建设项目安全监督管理办法》，安全监管部门对 新建、改建、扩建生产、储存危险化学品以及伴有危险化 学品产生的化工建设项目（包括使用长输管道输送危险 化学品建设项目）进行安全条件审查、安全设施的设计审 查12]。
安全评价单位根据有关法律法规、规章、标准规范 和规定，对项目安全条件进行评价，安全评价报告应符合 《危险化学品建设项目安全评价细则》的要求。
项目安全 设施设计专篇是指针对危险化学品新建、改建、扩建项目 进行安全设施专项设计的报告，设计专篇应符合《危险化 学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》的要求。
危险化学品建设项目安全审查的目的是通过安全审 查，使项目安全条件、安全设施设计满足国家有关法律法 规、规章、标准规范和规定的要求，提高项目本质安全度。
严格进行危险化学品建设项目安全审查，是减少危险化 学品重特大生产安全事故、提高安全化水平的关键环节。
一、存在的主要问题根据近年来安全审查的实践，危险化学品项目安全 审查存在以下10个方面主要问题。
一是项目选址不符合相关规定。
选址在经济开发区 或产业园内，符合当地总体发展规划，但未设在设区的市 级人民政府规划的化工园区(或集中区）。
或选址虽在化 工园区(或集中区），但与外部安全防护距离不符合有关 法律法规、标准规范的要求。
土地使用手续不全，违法用 地。
装卸作业时接口连接可信度确认制度
装卸作业时接口连接可信度确认制度背景在装卸作业过程中，接口连接的可信度对于保障作业的安全性和顺利进行至关重要。
然而，在实际操作中，存在着接口连接不牢固或不可靠的情况，这会造成现场事故和工作延误。
因此，为了确保装卸作业的顺利进行，我们制定了接口连接可信度确认制度。
目的本制度的目的是规范装卸作业中的接口连接操作，提高接口连接的可信度，降低事故和延误的风险。
内容以下是接口连接可信度确认制度的主要内容：1. 接口连接前的准备工作：- 确保工作区域周围安全，清理障碍物和杂物。
- 检查接口连接所需的工具和设备是否齐全，确保其正常运行和安全性。
- 检查接口连接点的状态，包括连接点的稳定性、密封性和易于操作性。
2. 接口连接的操作流程：- 按照相关操作规程进行接口连接，确保连接的准确性和稳定性。
- 采用适当的工具和设备进行接口连接，不使用损坏或不合适的工具。
- 在接口连接完成后，进行必要的检查和测试，确保连接的牢固性和可靠性。
3. 接口连接的确认和记录：- 对每次接口连接进行确认，确保连接的可信度。
- 记录每次接口连接的结果，包括连接的日期、时间、确认人员和连接状态。
- 如果发现接口连接存在问题或不可靠，及时报告上级并进行修复或更换。
责任和监督每位参与装卸作业的工作人员都应遵守接口连接可信度确认制度，并承担相应的责任。
相关部门和管理人员应对接口连接操作进行监督和检查，确保制度的执行和有效性。
结论通过实施接口连接可信度确认制度，我们可以提高装卸作业的安全性和效率，减少事故和延误的发生。
每位工作人员都要积极配合并遵守制度要求，共同营造安全和可靠的工作环境。
危险化学品企业装卸车安全专项检查表
现场检查，汽车是否安装阻火器。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》（安监总管三〔2012〕103号）
附件8：储运系统隐患排查表。
9
现场检查，槽车是否定位并熄火。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》（安监总管三〔2012〕103号）
附件8：储运系统隐患排查表。
10
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
况的通报》（安委办〔2017〕19号）
4
易燃易爆危险化学品的汽车罐车和装卸场所，应设防静电专用接地
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
版）》（GB 50160-2008）第9.3条
5
甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管，装卸车鹤位之间的距离不应小于4m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（安监总政法﹝2017﹞15 号 ）
3
应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。
查现场、查资料
《国务院安委会办公室关于山东临沂金
誉石化有限公司“6•5”爆炸着火事故情
版）》（GB 50160-2008）第6.4.2条
6
甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距应不小于8m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
版）》（GB 50160-2008）第6.4.2条
7危险化学品装货前是否严格来自行“六必查”制度查现场
2019年安全生产专项整治行动危化品整治及检查发现的共性问题和隐患清单
2019年安全生产专项整治行动危化品整治及检查发现的共性问题和隐患清单一、安全基础管理方面1、部分企业安委会职能发挥不够，安全生产责任制落实不到位。
主要体现在：（1）安全生产委员会决策职能发挥不够，安全生产责任制未做到全覆盖，部分企业安全生产责任制规定的职责部门与企业实际部门设置不完全相符。
（2）《安全生产责任制考核管理制度》未明确对企业负责人安全生产责任制进行定期考核，予以奖惩。
（3）《领导干部现场带班管理制度》未明确带班人员考核部门及考核频次等内容；部分企业主要负责人和各级管理人员未严格履行带班制度，无相关人员签字。
（4）未建立异常工况下应急处理的授权决策机制；部分管理人员职责不符合省政府311号令规定。
2、部分企业制度制定缺失较多，现有管理制度不足以满足现场管理的要求。
主要体现在：（1）法律法规识别工作不到位，导致企业现行制度制定有缺陷，制度有缺陷导致制度执行不到位。
（2）未建立安全生产承诺公告制度、应急器材管理与维护保养制度、车间装卸作业时接口连接可靠性确认制度等。
（3）抽查《劳动护品管理细则》，劳动防护用品未制订配备标准，无采购、保管等相应的内容。
（4）抽查《应急预案管理细则》部分内容缺失（如预案的修订，评估内容等）。
3、部分企业变更管理工作开展水平较低，未执行变更管理制度和相关要求，变更风险不可控。
主要体现在：（1）变更管理制度不健全，职工不知道变更管理，不理解变更管理。
（2）变更管理档案不完善，工艺变更中未制定、落实安全风险管控措施，工艺变更中缺少验收程序。
（3）未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，纳入变更管理制度，无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。
（4）未建立变更管理制度，未提供变更后相关人员的培训资料。
4、部分企业承包商管理工作开展不到位，管理缺失。
主要体现在：（1）企业的事故管理制度中没有将承包商在本单位内发生的事故/事件纳入企业的事故管理的内容。
（2）未对承包商用工合同、工伤保险、健康证明等进行审查。
装卸作业时接口连接质量确认制度
装卸作业时接口连接质量确认制度1. 引言装卸作业中，接口连接的质量对于保证作业安全和顺利进行起着重要作用。
为了确保接口连接的质量达到要求，制定本确认制度。
2. 目的本制度旨在规范和确保装卸作业时接口连接的质量，降低作业风险，增加作业效率和安全性。
3. 确认流程接口连接的质量确认流程如下：1. 装卸负责人进行接口连接前的检查，包括但不限于材料、结构和紧固件的检查。
2. 装卸负责人确认接口连接的质量符合要求后，填写《接口连接质量确认表》。
3. 装卸负责人将确认表交给相关部门负责人审批。
4. 相关部门负责人审批后，将确认表归档。
4. 质量要求接口连接的质量要求如下：- 材料应符合国家标准和相关规范。
- 结构应牢固可靠，无明显的松动、裂缝或断裂。
- 紧固件应符合产品要求，并正确拧紧。
- 若有特殊要求，应按照相关要求进行检查和确认。
5. 共同责任装卸作业涉及多个部门和人员，各相关部门应共同承担接口连接质量的责任。
各部门应积极配合，确保确认制度的执行。
6. 检查和监督相关部门应定期进行接口连接质量的检查和监督，及时发现和纠正存在的问题，并提供培训和指导，提高作业人员的素质和技能。
7. 变更和修订如有接口连接质量的要求变更或修订，应及时通知相关部门，并对制度进行调整和修订。
8. 生效日期和审查周期本确认制度自批准之日起生效。
审查周期为一年，过期需进行审查和修订。
9. 附则本确认制度的解释权归公司所有，如有疑问，请咨询相关部门负责人。
附：《接口连接质量确认表》。
危险化学品装卸安全管理规定
危险化学品装卸安全管理规定
1、危险化学品应当在专用的卸车场所卸车，卸车场所应当设置防止液体流散的设施。
卸车场所的设备设施应当符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）等规定。
2、进入易燃、可燃物品储存场所的机动车辆应当设置防火罩。
进入爆炸危险储存场所的电瓶车、铲车应当为防爆型；进入火灾危险储存场所的能产生火花的装卸设备应当安装防止火花溅出的安全装置。
3、不应使用翻斗车或者铲车搬运气瓶；使用叉车搬运时，应当将气瓶装入集装格或者集装篮内。
装卸气瓶应当轻装轻卸，避免气瓶相互碰撞或者与其他坚硬的物体碰撞，不应采用抛、滚、滑、摔、碰等方式装卸气瓶。
气瓶装卸时应当配备好瓶帽，在气瓶落地点铺上铅垫或者橡皮垫。
装卸有毒气体时，应当预先采取相应的防毒措施。
装卸氧气及氧化性气瓶时，工作服、手套和装卸工器具不应沾染油脂。
4、易燃易爆危险化学品槽车装卸时，槽车应当设置阻火器，车轮采用防滑措施，并连接防静电专用接地线。
液化烃、液氯、液氨装卸时，管道不应采用软管连接；可燃液体装卸时，管道不应采用非金属软管连接。
5、企业在易燃易爆、有毒有害危险化学品装卸作业时，应当建立装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不应存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或者垫片老化等缺陷。
涉及液化气体危险化学品企业安全检查表
涉及液化气体危险化学品企业安全检查表综合管理序号检查内容检查情况1 企业依法取得工商、发改、安监、质监、公安、交通、环保等各项证照情况。
2 涉及危险化学品建设项目安全设施“三同时”执行情况。
3 企业设置安全生产管理机构和安全管理人员情况。
4 企业负责人，安全管理部门负责人和专职安全管理人员取得安全合格证书情况。
5 针对装卸作业进行安全教育和培训（相应档案及台账）情况，装卸作业人员、驾驶人员、押运人员是否持证上岗。
6 充装前检查罐车驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运员证是否齐全，车辆是否配备紧急切断阀、阻火器等情况。
7 建立装卸作业时接口连接可靠性确认制度及执行情况。
8 装卸区防静电设施完好情况。
9 罐车充装过程中防止车辆发生滑动的有效措施管理制度的落实情况。
10 对罐区及装卸区的动火、进入受限空间、抽堵盲板等特殊作业的管理制度和作业票证管理制度执行情况。
11 开展风险辨识、管控情况，对液化气体罐区进行安全风险评估情况。
作业现场及设施设备—1—序号检查内容检查情况1 液化气体装卸设施与厂内外构建筑物安全间距是否满足要求。
2 液化气体装卸场所布置、出入口设置、消防通道布置等是否满足要求。
3 液化气体充装是否采用万向充装管道系统，是否存在采用禁止使用的软管充装系统。
4 液化气体装卸栈台内充装设备之间安全间距，装卸线的布置，及充装设备与装卸线之间的安全间距等是否满足要求。
5 5.液化气体装卸设施的栈台设置及建造材料，作业场所地面的设置，安全通道的设置等是否满足要求。
6 液化气体装卸设施的充装系统残留及事故气体的排放，充装系统紧急切断阀的设置等是否满足要求。
7 液化气体装卸设施的消防给水系统，消防供水压力，消火栓间距及干粉灭火设施是否满足要求。
8 液化气体装卸场所爆炸危险区内的电气设备的防爆等级，铺设的电力线路是否满足防爆要求。
9 液化气体装卸场所内的设备和管道，是否均采取防静电措施，是否设置防静电专用接地线。
装卸设施接口连接可靠性确认制度
装卸设施接口连接可靠性确认制度
1.初始检查：在每次使用装卸设施之前，进行初步的外观检查，包括检查接口的完整性、有无损坏或松动的部件。
2.文档记录：建立并维护装卸设施的详细文档，包括接口的规格、型号和安装日期等信息，以便追踪和参考。
3.定期检验：按照预定的时间间隔，对装卸设施接口进行全面的检查和测试。
这可以包括视觉检查、连接测试、密封性测试等。
4.维护和保养：制定并执行定期的维护计划，包括清洁接口、润滑部件、更换磨损的零件等，以确保接口的正常运行。
5.培训和沟通：为操作人员提供关于正确使用和检查装卸设施接口的培训，并确保他们了解可靠性的重要性。
6.故障报告和处理：建立故障报告机制，当发现接口连接问题或故障时，及时进行记录和处理，并采取适当的纠正措施。
7.审核和审查：定期进行内部审核或由第三方进行审查，以评估确认制度的有效性，并根据需要进行改进。
8.安全标准和规范：确保装卸设施接口的设计和操作符合相关的安全标准和规范，并及时更新以适应新的要求。
— 1 —。
化工企业危险化学品运输、装卸安全管理制度
化工企业危险化学品运输、装卸安全管理制度1.目的为加强危险化学品的运输、装卸过程中接口不会发生意外脱落导收危险化学品泄漏事故的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品的运输、装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。
2.适用范围公司内所有危险化学品的运输、装卸、接口连接确认管理工作环节。
3.职责3.1仓储部负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。
3.2相关单位保管员负责整个装卸过程的监护。
3.3安全部负责对装卸过程的安全监督检查。
4.工作程序4.1仓储部在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。
4.2对装卸操作人员的工作要求4.2.1装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。
4.2.2操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏。
4.2.3装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。
4.2.4装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。
操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。
4.2.5作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。
每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。
4.2.6装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。
桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。
桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。
4.2.7各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。
4.2.8装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。
4.2.9工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。
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装卸作业时接口连接可靠性确认制度
1、装卸操作前检查
检查槽车人孔、接缘、阀门箱内的阀门等静密封点有无泄漏，干式分离阀、快速接头、胶管等配件是否完好。
2、充装作业前将鹤位液相充装鹤管和气相返回鹤管与罐车液相、气相快速接头（或干式分离阀）相连接，鹤管和槽车的快速接头（或干式分离阀）必须连接牢固。
观察气相快速接头（或干式分离阀）连接卡扣是否锁死，连接处是否有介质泄露，查看一切正常后，将提货单（或IC卡）交由现场操作人员进行装车操作。