高大模板支撑专项施工方案专家论证审查报告
专家论证意见(高支模)
高支模专项施工方案专家组审查意见1、方案省批流程2、各个区域的图纸内容细化（轴线、标高、尺寸）3、项目部组织构架范围缩小（检查验收人）4、所用木楞的材质及强度5、胶合板（竹、木质）它的含水率5%~13%6、架体的施工步距由于1.8m改为1.5m7、架体的基础不在黏土上而在现浇结构上8、架体下面一层的强度等级要做说明在其拆模前要验算是否能承受得了上部全部荷载（施工荷载）9、垂直、水平剪刀撑做法要用（满堂脚手架的搭设方法）10、架体与周边框架柱的连接要有图11、验收程序；验收架体本身——模板安装前模板安装完成后浇筑前12、施工安全架体本身的在浇筑过程中和浇筑砼的方向顺序以及终凝前的变化13、计算书○1架体的加密计算○2架体是支在结构上而不是支设在土层上14、各个区域的图纸内容细化（轴线、标高、尺寸）15、高支模的验收程序（第三方的介入）16、实际施工有无施工缝17、下层架体的拆除要与上层的结构砼实际强度结合18、应急预案不需要有夏季防暑降温19、施工进度计划20、梁模板侧面无验算21、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011改为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-（2011版）22、编制依据增加安全生产管理条例——中华人民共和国国务院令第393号23、2800高的梁支撑的水平剪刀撑间距过大24、方案设计的架体的步距不能大于1.825、穿墙螺杆的间距不明26、文字交代与图不一致27、基础的描述错误28、立杆下脚设置的是木板还是槽钢29、验收程序30、砼浇灌的顺序——路线——事项31、监测内容32、高支模梁的节点详图，板的详图（包含水平、垂直剪刀撑）专家组人员：年月日。
高大支模专家论证方案(精选)
目录第一节、工程概况 ---------------------------------------- 3一、工程概况------------------------------------------ 3二、施工平面布置-------------------------------------- 5三、施工要求------------------------------------------ 5四、技术保证条件-------------------------------------- 5五、危险性分析---------------------------------------- 6 第二节、编制依据 ---------------------------------------- 8第三节、施工计划 --------------------------------------- 10一、施工进度计划------------------------------------- 10二、材料与设备计划----------------------------------- 10 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------- 13一、技术参数----------------------------------------- 13二、工艺流程----------------------------------------- 16三、施工方法----------------------------------------- 16 第五节、施工安全保证措施-------------------------------- 25一、组织保障----------------------------------------- 25二、技术措施----------------------------------------- 26三、监测监控----------------------------------------- 293.2、监测注意事项 -------------------------------------- 30 3.3测量仪器和监测人员组成------------------------------ 313.4监测资料和报告-------------------------------------- 313.5检查、验收工作-------------------------------------- 31四、应急预案----------------------------------------- 324.2应急响应 -------------------------------------- 334.3 应急救援工作程序-------------------------------- 344.4 应急救援装备------------------------------------ 354.5 应急救缓药品------------------------------------ 354.6 应急救援措施------------------------------------ 354.6.1 物体打击急救措施--------------------------- 354.6.2 高空坠落急救措施--------------------------- 364.6.3 坍塌事故急救措施--------------------------- 374.6.4 触电事故急救措施--------------------------- 384.6.5 火灾事故急救措施--------------------------- 39 第六节、劳动力计划 ------------------------------------- 40一、专职安全生产管理人员----------------------------- 40二、所需劳动力安排----------------------------------- 40 第七节、计算书及相关图纸-------------------------------- 41 【计算书】------------------------------------------- 41第一节、工程概况一、工程概况1、工程名称：海天一色大厦项目2、建设地点：湛江市霞山区解放东路4号；3、项目简介本项目位于广东省湛江市霞山区解放东路4号，总用地面积约为5708平方米，总建筑面积约为43700.59平方米，31层，框架结构。
高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节高大模板工程部位 (4)第三章施工计划 (6)第一节施工进度计划 (6)第二节材料与设备计划 (6)2.1、主要工程材料 (6)2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划 (7)第四章施工工艺技术 (8)第一节主要的搭设方法 (8)2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设（见附图4.1） (8)2.2、搭设高度8.85m的梁板（见附图4.2） (9)2.3、700厚柱帽（见附图4.3） (10)第二节施工工艺要求 (11)2.1 材料要求 (11)2.2 模板定位 (12)2.3 满堂架搭设 (13)2.4 扣件安装 (13)2.5 核验标高 (13)2.6 柱模安装 (13)2.7 梁板模板安装 (14)2.8 高支模与非高支模部分整体性处理 (14)2.9 高支模施工注意事项 (15)2.10 高支模拆除 (15)第三节支撑体系检查及验收要求 (17)第五章施工安全保证措施 (21)第一节施工安全保证体系 (21)第二节施工安全保证措施 (21)第三节施工用电安全措施 (22)第四节高空作业安全措施 (23)第五节恶劣天气下的安全措施 (23)第六节混凝土浇筑的方式及路线 (24)第七节施工监测 (24)7.1高支撑模板支架重点监测措施 (24)7.2高支撑模板支架搭设时监测措施 (25)7.3高支撑模板支架使用时监测措施 (25)7.4高支撑模板支架拆除时监测措施 (26)第八节应急救援措施 (27)8.1 应急处理领导小组 (27)8.2 突发事件处理流程 (28)8.3 应急救援方法 (28)8.4 应急救援工具及药品 (30)第六章劳动力计划 (32)第七章计算书及相关图纸 (33)第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书 (33)第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书 (45)第三节700厚柱帽支撑体系计算书 (65)第四节相关图纸 (74)第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001；《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
高大模板安全专项施工方案(专家论证)2
轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。
高支模专项施工方案(专家论证通过)
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8～20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm)与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm,梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm)，48×3.0mm作为水平主楞(间距同纵向立杆600mm），再加48×3。
0mm双钢管支撑(间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm)，再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm）,采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案.二、编制依据施工图纸;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质［2009]87号。
高大模板支撑专项施工方案专家论证审查报告
2、安全保障体系组织机构建立不健全。
3、无卸荷措施及结构验算，梁底立杆局部与板底立杆未成倍数，有400和500mm的间距不便于操作。
4、支撑架5、重大危险源知识别和控制措施及监控措施不详细，紧急救援预案针对性不强。
6、缺泛详细的防火措施。
建议：安全保证体系应提供人员任命书文件及岗位证书，特殊工种人员须提供有效资格证书，按规范要求做好检查、验收、交底和材料进场合格性检测。
论证审查结论
本方案做以上修改补充完善后，经施工单位技术负责人和监理单位总监理工程师审批后方可实施。
年月日
专家组
签字
高大模板支撑专项施工方案专家论证审查报告
工程名称
******安置房二期（南片）G6#—G9#、G11#楼
建设单位
*******开发建设投资有限公司
施工单位
*************建筑工程有限公司
监理单位
*********建设咨询有限公司
论证审查
意见
本工程模板支撑架搭拆专项施工方案，经专家论证审查认为，基本符合住房和城乡建设部建质【2009】87号文件关于专项方案的编制要求，但把下述意见做修改补充完善后具有可操作性，详见下述意见；
高大模板专项方案专家论证结论检查报告
附件2：佛山市高大模板工程安全专项施工方案论证审查情况抽查工作报告本检查组人员按市建设局文件要求，对本项目的高大模板工程的专项施工方案论证审查情况进行了抽查，主要抽查了各项目经审查后的施工方案和两个施工现场（其它施工现场由于已浇筑砼或未开始搭设等原因未进行现场检查），各工程的情况如下：一、商业、地下车库、地下室裙楼（蓝宝石）工程（禅城区），评审专家是柯苹（组长）、麦启明、陈景辉、刘惠樑、魏琼升。
1、参加该工程专项施工方案审查的专家由市建设局专家库成员组成，论证结论为“同意通过”，但也提出了“构造措施不够明确、施工图不够完善”的意见，施工单位根据专家意见进行了修改补充，并经监理单位跟踪认可；2、经审查并经修改后的方案，基本满足相关规范、规定的要求；但现场发现局部大梁下由于净空不足，无法按原方案设置剪刀撑，已改为斜撑，这种方法虽然有效、可行，但未有经监理认可的书面修改意见，同时反映出方案设计时未充分考虑现场的实际情况，针对性不强，修改手续不完善；同时方案的监测方法、应急救援预案不够具体；3、施工现场检查中发现立杆、横杆间距与方案一致，但局部顶托的自由段长度大于方案要求、高大模板支撑与一般模板支撑未按方案连接等，要求施工单位对存在问题进行整改，整改完毕经监理跟踪落实后方可浇筑砼。
二、佛山市城北污水处理厂鼓风机房（南海区），评审专家是梁春江（组长）、陈景辉、梁中觉、区子宏、麦启明。
1、参加该工程专项施工方案审查的专家由市建设局专家库成员组成，论证结论为“按专家意见修改后同意通过”，同时提出了“补充侧模板计算，计算单元与布置部分不符，未标明计算单元，明确荷载类别及取值，监测方案不够详细”等意见，施工单位根据专家意见进行了修改补充，并经监理单位跟踪认可；2、经审查并经修改后的方案基本满足相关规范、规定的要求；虽经复算现布置是符合要求的，但仍未标示计算单元，且计算准确度不高、未明确立杆自由段控制高度。
三、文海花园二期（顺德区），评审专家是胡大严、安清合、斯鹏、黎大图、张永安。
高支模施工方案(专家论证)
公园九号工程连廊模板施工方案编制：审核：审定:浙江东阳建工集团有限公司二0一0年三月目录一、工程概况- 1 -二、施工部署- 2 -三、模板安装- 4 -四、模板施工质量要求- 8 -五、模板施工安全要求- 8 -六、梁模板高支撑架的构造和施工要求- 9 -七、计算式（梁、板）- 11 -连廊模板施工方案一、工程概况长沙公园九号工程，位于长沙市德雅路以南、东风路以西，由湖南省长沙市枫林投资有限公司投资建设、北京世纪千府国际工程设计有限责任公司与上海玖城规划建筑设计有限公司、湖南化工地质工程勘察院、湖南省华顺建设项目管理有限公司、浙江东阳建工集团有限公司承建施工。
本工程由地下室及1#、2#、3＃、4＃、5#、6#楼组成,框架——剪力墙结构,总建筑面积112293.40㎡,地下2层,地上最高层数32层，建筑高度为98。
40m.本工程±0.000相当于黄海高程42.90m，建筑工程等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
本工程1#、2＃中间门厅部分变更为在四层做一层结构面，现按图纸中的该门厅结构层做法以五层屋顶结构来安排支模方式,采用满堂脚手架搭设。
板厚：150mm梁高：(代表性尺寸)300×900mm、300×1000mm。
支模材料：采用60×80㎜方木、18㎜木胶合板及Φ48×3。
0扣件式钢管。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB 50017—2003）等规范编制.因本工程梁支架高度过高，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容.二、施工部署1、材料准备考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。
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9、应补充砼的详细浇筑方法。
10、转换层梁柱板钢筋稠密，宜采取细碎石混凝土浇筑。
1、方案中部分编制依据规范标准已过期作废的。
2、梁板底部立杆间距在满足承载力要求时，应按成倍数设计。
3、梁底部两侧立杆应伸至板底，按梁板共享考虑，并采用双扣件。
4、应补充转换层梁板的卸荷验算和卸荷措施。
5、应补充板的抗剪切验算。
6、应补充楼梯口、边梁等特殊部位的验算和施工措施。
7、重大危险源识别和控制措施及监控措施不详细，应急救援预案针对性不强。
高大模板支撑专项施工方案专家论证审查报告
工程名称
海博星都3#楼
建设单位
衡阳恒勘房地产开发有限公司
施工单位
湖南湘江工程建
论证审查
意见
本工程模板支撑架搭拆专项施工方案，经专家论证审查认为，基本符合住房和城乡建设部建质【2009】87号文件关于专项方案的编制要求，但把下述意见做修改补充完善后具有可操作性，详见下述意见；