油库工艺流程及设备一览表
油库工段设备设施及工艺流程
油库工段设备设施及工艺流程油库是存储和分配石油产品的关键设施之一、油库工段设备设施及工艺流程指的是为了顺利运营油库，所需要的各种设备设施以及流程控制。
设备设施1.石油储罐：石油储罐是存储原油和成品油的主要设施，通常为圆柱形或球形结构，由金属材料制成。
储罐通常分为多个不同的容量，以适应不同类型和规模的油库需求。
2.输油管道：输油管道是将原油和成品油从储罐输送到加油站或其他终端用户的主要设备。
输油管道通常由高强度合金钢或钢筋混凝土制成，具有耐腐蚀和耐压等特性。
3.泵站：泵站用于提供输送石油产品所需的动力。
泵站通常包括多台离心泵和柱塞泵等，以保证石油在管道中的稳定流动。
4.进料装置：进料装置用于将原油或成品油从油轮和罐车等运输工具中卸载到储罐或输油管道中。
进料装置通常包括管道连接、泵和过滤器等。
5.控制系统：控制系统用于监测和控制油库中的各种设备和工艺流程。
它通常包括传感器、自动控制阀和计量仪等，以及计算机控制系统和数据管理系统等。
6.安全设备：安全设备用于保障油库运营的安全性。
包括泡沫灭火系统、火灾报警系统、泄漏监测系统和防爆设备等。
工艺流程1.卸载：油轮或罐车将原油或成品油运送到油库后，通过进料装置进行卸载。
卸载过程中要注意防止泄漏和起火等安全事故。
2.储存：卸载后的原油或成品油被储存在石油储罐中。
储存过程中要保持储罐的密封性和稳定性，防止石油中的挥发物流失。
3.调配：根据市场需求和产品质量要求，从储罐中取出不同类型和规格的成品油，并进行混合调配，以满足终端用户的需求。
4.运输：将调配好的成品油通过输油管道输送到加油站或其他终端用户。
在运输过程中，要确保石油的稳定流动和安全运输。
5.加注：在终端用户处，将成品油通过加油站或其他加注设施加注到车辆或其他容器中。
加注过程中要确保石油的计量准确和加注安全。
6.监测和维护：油库工艺流程中需要定期对设备和工艺进行监测和维护，以确保设备正常运行和工艺流程的稳定性。
油库工艺流程图
油库工艺流程图
油库工艺流程图如下：
油库工艺流程图是指石油储存和分配的过程，主要包括原油装卸、储存、分仓、输送和配送等环节。
1. 原油装卸：原油从海上或陆上油田通过油轮或输油管道进入油库。
装卸工人使用安全设备将原油从油船或管道中装卸到油库的原油储存容器中。
2. 储存：储油设备主要包括储罐、油管、油泵、油气分离器、阀门等。
原油经过分离器分离出水和气体，然后被泵入储罐中，通过管道输送到各个储罐。
3. 分仓：为了方便管理和调度，油库将储罐分成不同的仓位。
根据原油的品种和质量，将储存的原油分别存放在不同的仓位中，以便后续分配和配送。
4. 输送：输油系统主要由油泵、输油管道、过滤器、计量仪表等组成。
原油通过输油管道从储罐中抽出并输送到需求端，如炼油厂或加油站。
输油过程中，需要经过过滤器进行过滤，确保输送的原油没有杂质。
5. 配送：原油在输送到炼油厂或加油站后，根据需要进行进一步加工或者直接分配给加油站。
炼油厂将原油经过加工处理后生产出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
而加油站则将原油直接分配给汽车或其他需要燃料的机械装置。
以上就是油库工艺流程图的主要环节。
油库工艺流程图的设计需要考虑不同环节的顺序和流程，以及安全设备和监测系统的设置，确保原油的储存和分配过程安全可靠。
此外，为了提高效率和减少能量损失，油库还需要根据实际情况选择合适的设备和工艺操作。
油库工段设备设施及工艺流程
油库工段设备设施及工艺流程油库工段是石油储运系统中的重要环节之一，负责石油产品的储存、输送和下游供应。
油库工段的设备设施和工艺流程的设计和运行，对于确保石油产品安全储存和有效供应具有重要意义。
本文将就油库工段的设备设施和工艺流程进行详细介绍。
一、油库工段设备设施1、储罐：油库工段的核心设备之一，用于石油产品的储存。
储罐一般为钢制圆柱形容器，根据不同石油产品的储存需求，可以有不同容量和型号的储罐。
储罐内部通常有液位计、温度计、压力计等设备，用于监测和控制储罐内部的液位、温度和压力等参数。
2、输送管道：用于将石油产品从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
输送管道通常采用钢管或钢脂复合管，具有一定的耐压和耐腐蚀性能。
为了确保输送的安全性，输送管道通常有泄漏探测装置和阀门等设备，以便在发生泄漏时及时采取措施。
3、泵站：用于提供输送管道所需的压力，将石油产品从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
泵站通常由泵、驱动设备、控制装置和安全设备等组成，泵的型号和数量根据实际需求确定。
4、计量设备：用于对储存和输送的石油产品进行计量。
计量设备通常包括流量计、温度计、压力计等设备，用于测量石油产品的流量、温度和压力等参数。
计量设备的准确性对于保证石油产品的质量和供应具有重要意义。
5、安全设施：包括防火、防爆、防静电和泄漏控制等设备和措施，用于确保储存和输送过程中的安全性。
安全设施通常包括防火阀门、防静电接地装置、泄漏探测装置等，能够在发生危险情况时及时采取措施，防止事故的发生和扩大。
二、油库工段工艺流程1、进油和出油：当石油产品到达油库后，首先通过输送管道进入储罐，储存起来。
当需要供应时，石油产品通过输送管道从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
2、计量和检验：在进油和出油过程中，需要对石油产品进行计量和检验，以确保石油产品的质量和供应的准确性。
计量和检验过程中使用计量设备和检验设备，根据国家标准进行计量和检验，并记录相关数据。
油库的工艺流程
油库的工艺流程
《油库工艺流程》
油库是储存石油和石油制品的重要设施，其工艺流程是保证油品储存、运输和使用安全有效的关键。
油库工艺流程主要包括接收、储存、分发和监控四个环节。
首先是接收环节，即将原油或成品油从输油管道、船舶或铁路运输进入油库。
这一环节主要包括接收、检验、卸油和过滤等步骤，以确保油品质量和安全。
接着是储存环节，即将油品储存在油库内的储罐中。
在这一环节中，需要对储罐进行清洁和除锈处理，并采取适当的防腐措施，保证储罐的使用寿命和油品的安全储存。
分发环节是将储存在油库中的油品按照客户需求进行装车或装船，进行运输到终端用户或其他油库。
在这一环节中，需要进行车船装载、计量、记录和安全检查等操作，确保油品的准确分发和安全运输。
最后是监控环节，即对整个工艺流程进行实时监控和控制。
通过使用自动化系统和传感器设备，对油品的流量、温度、压力和质量等参数进行监测和记录，及时发现和处理异常情况，保证油库工艺流程的稳定和安全。
总的来说，油库工艺流程是一个复杂而严谨的流程，需要严格遵守相关规章制度和操作规程，确保油品的安全储存和准确分
发。
只有通过科学合理的工艺流程管理，才能确保油库运营的安全可靠和高效运转。
【精品】油库设备和工艺
第二节油罐附件一.油罐一般附件 a.盘梯和栏杆 b.人孔：DN600，中心距罐底750mm，在内浮顶罐情况下，沿高度方向相同距 1.8m处还应设<a name=baidusnap0></a>一个人</B>孔。
安装人孔的目的便于油罐安装、维修、清洗人员方便进出油罐、通风用，也有采光作用，故至少应有一个人</B>孔设在透光孔对面。
安装：与进出油管线相差不大于90度。
c.透光孔DN500，设于罐顶，数目同人孔数相同，其中一个位于进出油管线上方，多于一个时则沿园周分布。
主要作用：油罐安装检修时采光和通风用。
d.量油孔 DN150，一般为铸铁，为防止关闭孔盖时产生撞击产生火花，孔盖上镶嵌有铜、铝等软金属或塑料、耐油橡胶垫圈。
沿内壁一侧装有铜或铝制导向槽，便于沿槽下尺以减少测量误差，并避免钢尺与侧壁摩擦产生火花。
注意:因量油孔启闭频繁，易受损漏气，应经常检查其垫圈的密封性。
e.进出油管线形式:双线互用四阀，单线并用三阀。
位于罐结构允许的较低处，罐内部份管线底缘距罐底大于200mm。
目的:充分利用油罐容积，避免底水和杂质随油放出。
连接：罐外侧大多采用金属软管与厍区管线相连。
目的:适应油罐沉降需要;地震产生时可防止因罐管振动不协调导致管线或油罐破坏。
f.放水管及排污孔 g.保险阀门进出油管线罐内一侧的备用安全装置，作用类似于安全阀，平时用钢索将阀盖吊起，处于开启状态，一旦油罐根阀毁坏，松刚开钢索，阀盖靠自身重力落下，并在油品静压下紧压在阀座上，以防止罐内油品外泄。
h.胀油管两种: 第一种：DN20～25的管线，一端安装在进出油管道阀门外端，另一端连于罐顶，并与罐相通，顶端管线上设有安全阀。
第二种：DN20～25的管线，一端安装在进出油管道阀门外端，另一端连于油罐根阀内侧，两端之间设有单向阀或安全阀。
胀油管安全阀设定压力: 0.4～0.7MPa。
太小，收油时易发生混油事故，太大，难以保证管道安全。
油库的生产工艺
油库的生产工艺
油库的生产工艺包括以下几个主要过程：
1. 原油储存与搬运：原油通过输油管道或其他交通工具运输至油库，并被储存在大型油罐中。
2. 原油预处理：原油中常常含有杂质、水分和其他不可燃物质。
在进入加工阶段之前，需要进行一系列的预处理操作，包括去除杂质、降低水分含量等。
3. 分馏过程：将原油加热至合适的温度，利用分馏塔对原油进行汽液分离，得到不同馏分（比如汽油、柴油、煤油等）。
4. 精制过程：在分馏过程之后，需要对得到的不同馏分进行精细处理，以达到符合市场需求的产品标准。
这包括脱硫、脱氮、脱水等。
5. 混合与调整：根据市场需求，将不同的馏分以合适的比例混合，并对产品进行一定的调整，以获得最终的成品油。
6. 装载与输送：经过精细处理的成品油被装载至油罐车、油轮等交通工具中，通过管道或船舶运输至销售终端或其他加油站等地点。
需要注意的是，不同油库之间可能存在一些差异，具体的生产工艺还会根据油库
的规模、设备配置和所处地区的法规等因素而有所不同。
以上只是一般的生产工艺简介。
油库工艺流程图识读
工艺流程常用图例
• 5、旋塞阀： • 6、电动阀： • 7、安全阀： • 8、电磁阀：
工艺流程常用图例
• 9、止回阀： • 10、过滤器： • 11、流量计： • 12、消气器：
工艺流程常用图例
• 13、电动离心泵： • 14、管道泵： • 15、电动往复泵： • 16、齿轮泵：
工艺流程常用图例
• 3、三通的画法：
输油管道的绘制方法
• 4、弯头的画法
输油管道的绘制方法
• 5、大小头的画法
四、工艺流程图识读
• 基本方法： • （1）熟记常用图例； • （2）掌握管道重叠、交叉的画法； • （3）读出油品在管道中的流向； • （4）根据作业要求，弄清所需开（关）
的阀门。
油库工艺流程识读
一、工艺流程及工艺流程图
• 工艺流程：是油品在油库内沿管道的流 向，反映油库主要生产过程及各工艺系 统间的相互关系。它将油库内各生产设 施有机地联系起来形成一个整体，以完 成库的各项生产作业。
• 工艺流程图：反映工艺流程的图纸称为 工艺流程图。
二、工艺流程常用图例
• 1、闸阀： • 2、截止阀： • 3、球阀： • 4、蝶阀：
• 17、螺杆泵： • 18、真空泵： • 19、立式油罐： • 20、卧式油罐：
工艺流程常用图例
• 21、鹤管：
• 22、胶管：
• 23、卸油臂： • （快速接头）
三、输油管道的绘制方法
• 1、管线重叠的画法：
输油管道的绘制方法
• 四根成排管线的平、立面图
输油管道的绘制方法
• 2、两管线相交的画法：
油库工艺流程
一、油库工艺流程 所谓工艺流程设计，是合理布置和设计油库
主要油品的流向、及完成的作业。
包括油品的装卸、倒罐、灌装等。 工艺流程要求：
满足生产、调节灵活、节约投资。
1、单管系统 将油品分成若干组油罐储存，每组各设一根输油管， 在每个油罐附近和油罐相连。
1 2 2
优点：该流程节约投资
缺点： 同组油罐之间无法转输
(1)d 时间罐车内有面下降高度dZ, 从罐车中卸油 dZ, 经卸油管流出油量vfd vfd dZ
(2)由伯努力方程h 0 +Z=v 2 /2g+h f v 2g(h 0 +Z)
D为罐车直径 L为罐车长度 R为罐车半径
(3)由几何关系知
2 其中 为流量系数 2L R 2 （Z-R） 2L （D-Z）Z
选择标准管径
d
4Q v
费 用
②管线投资
①+②
①运营费用
d0(经济管径)
d
管径选择要考虑以下因素：
管路投资 和 运营费用(管路维修费、动力费、管路折旧费)
根据油品粘度选择经济流速，油品粘度越大，经济流速越小。
2、根据自流作业要求确定管径
分两种情况：
高差已知
高差未知
（1）高差已知，确定管径的步骤：
h 0为罐车底到输油管高度
(4)结合上式，整理后积分得
0
面积 f为卸油管的截面积
2L （D-Z）Z dZ h 0 +Z f 2g
4 LD3/ 2 h 0 3 f 2g D
（3）零位罐罐容计算
（3）零油罐容量计算 2 零位油罐容量＝油罐列车全部容量VLi的 到全部容量。 3 2 V0 ~ 1VLi 3 要使油罐不溢流，零位罐泵在卸油时间内泵出VLi V0的油 品，泵的最低输送量 VLi V0 Q T 油罐车全部卸油时间＝１辆车的卸空时间＋最末一辆油 罐车开始卸油与第一辆油罐车开始卸油之间相隔时间。 N T t0 1 n0
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本库具有铁路卸油、铁路扫槽、公路收醇、公路收油、公路发油、储存、倒罐、放空等功能，各工艺流程示意如下：
铁路卸油：
火车槽车→潜油泵→鹤管→管线→管道泵→输油管线→储存罐
公路收油及收乙醇：
汽车槽车→管道泵→管线→储存罐（汽柴油或者乙醇）
公路发油：
汽油罐→汽车发油泵→管线→花管混合器→上装鹤管→汽车槽车
乙醇罐→汽车发醇泵→管线
柴油罐→汽车发油泵→管线→上装鹤管→汽车槽车
扫槽：
火车槽车→活塞泵→管线→扫槽罐
倒罐：
储油罐→倒罐泵→储油罐
乙醇罐→乙醇卸车泵→乙醇罐
管线放空：
铁路区管线→扫槽泵→扫槽罐
输油管线利用卸油泵通过顶水工艺放空
库内管线→倒罐泵→放空罐
本工艺流程可完成如下作业：
(1)、铁路槽车泵卸
(2)、铁路槽车扫槽
(3)、管线放空
(4)、各罐之间互倒
(5)、汽车槽车泵装
(6)、铁路卸油与公路收发油可同时作业，互不干扰
主要设备一览表：
主要工艺设备
1、油罐
表1-3 油罐一览表
2、油泵
表1-4 油泵一览表
3、装卸设施
表1-5 装卸设施一览表
4、工艺阀门
a、工艺管线阀门均采用铸钢阀门。
b、罐前第二道阀门采用电动阀。
c、鹤管操作阀门采用球阀。
d、止回阀采用梭式止回阀。
e、汽车定量装车控制阀选用电液阀。
f、容积泵出口安装安全阀。
g、其余阀门采用楔式闸阀。