陶瓷烧成工
陶瓷一次烧成的工艺流程
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1. 制坯。
根据产品形状和尺寸设计模具。
定瓷烧制技艺
定瓷烧制技艺引言定瓷烧制技艺是中国传统陶瓷烧制工艺的一种，具有悠久的历史和独特的特点。
本文将从定瓷的起源、制作工艺、技术要点以及传承与发展等方面，全面地探讨这一古老而神奇的烧制技艺。
定瓷的起源定瓷，又称定窑，是中国古代一种重要的陶瓷烧制窑炉。
定瓷的起源可以追溯到唐代，兴盛于宋代，发展至明代，至今已有千年的历史。
定瓷的名字来源于其产地——河南省定县，因此得名。
定瓷的制作工艺独特，瓷器质地坚实，釉色绚丽，具有很高的收藏价值。
定瓷的制作工艺定瓷的制作工艺主要包括原料的准备、成型、干燥、上釉、烧制等环节。
原料的准备定瓷的原料主要包括瓷土、石英砂、长石等。
瓷土是定瓷的主要原料，它来源于含有高岭土的矿石。
石英砂和长石则用于调节瓷土的质地和增加瓷器的韧性。
成型成型是定瓷制作的第一步，常用的成型方法有手工成型和轮盘成型。
手工成型是指陶工用手将瓷土塑造成所需的形状，轮盘成型则是利用陶轮进行成型。
干燥成型后的瓷器需要经过干燥的过程，以去除其中的水分。
干燥的速度应适中，以免引起瓷器开裂。
上釉上釉是定瓷制作中的重要环节。
釉料主要由石英砂、长石和其他辅助材料组成，通过涂刷或浸泡的方式施加在瓷器表面。
上釉后的瓷器表面会形成一层光滑、坚硬的釉面，不仅可以增加瓷器的美观度，还可以提高瓷器的耐用性。
烧制烧制是定瓷制作的最后一步，也是最关键的一步。
定瓷的烧制温度较高，一般在1200℃以上。
烧制过程中需要控制炉温、燃料和氧气的供应等因素，以确保瓷器在高温下能够均匀地烧结，形成致密的结构。
技术要点定瓷的制作过程中，有一些技术要点需要特别注意。
1.瓷土的选择：瓷土的选择对定瓷的质量有着重要的影响。
优质的瓷土应具有较高的黏度和塑性，以便于成型和调控形状。
2.釉料的配方：釉料的配方也是定瓷制作中的关键。
不同的釉料配方会产生不同的颜色和质感，需要根据瓷器的用途和风格进行选择。
3.烧制温度的控制：烧制温度的控制是定瓷制作中最重要的一环。
过高的温度会导致瓷器变形或烧坏，过低的温度则无法使瓷器完全烧结。
陶瓷加工烧制工艺流程
陶瓷加工烧制工艺流程陶瓷加工与烧制工艺是将陶瓷原料经过一系列的处理和工艺操作，最终形成成品陶瓷的过程。
下面将详细介绍一下陶瓷加工烧制工艺流程。
首先是原料的准备。
陶瓷原料主要包括粘土、瓷石、石英等。
这些原料需要进行筛分和选择。
首先将原料进行筛分，除去杂质和过粗或过细的颗粒。
然后进行混合，将合适比例的原料进行混合，以保证最终成品的质量稳定。
接下来是造型。
根据陶瓷制品的要求，将混合好的陶瓷原料进行造型。
造型通常分为手工造型和机械造型两种方式。
手工造型需要高度的技巧和经验，而机械造型则使用模具和机器设备来完成。
然后是干燥。
在造型完成后，陶瓷制品需要经过干燥的过程。
这是为了去除制品中的水分，以防止烧制时产生爆炸或变形。
干燥的方式通常是自然风干或者利用热风进行加速干燥。
接下来是修整和装饰。
在干燥完成后，陶瓷制品可能会有一些不平整或者不完整的地方，需要进行修整。
修整通常使用刀具或者砂纸进行修整。
而装饰则是为了美化陶瓷制品。
装饰方式多种多样，包括彩绘、贴花、压花等。
然后是烧制。
烧制是陶瓷加工的关键步骤，它会对陶瓷制品的性能和质量产生重要影响。
烧制过程主要分为干燥烧制和高温烧制两个阶段。
干燥烧制是将陶瓷制品在低温下进行烧制，以去除其中的有机物和水分。
而高温烧制则是将陶瓷制品在高温下进行烧制，使其形成致密坚硬的结构。
最后是冷却和包装。
在烧制完成后，陶瓷制品需要进行冷却，以避免因突然冷却而产生开裂。
冷却的时间通常需要数小时甚至数天。
冷却完成后，陶瓷制品便可以进行包装和质检。
包装通常采用纸盒或者泡沫板进行包装，以保证在运输过程中不受损坏。
陶瓷加工烧制工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要考虑到各个环节的操作和参数控制，以保证最终产品的质量和性能。
通过不断的研究和实践，陶瓷制品的工艺流程正在不断完善，以满足不同领域的需求。
陶瓷烧成工复习题
《陶瓷烧成工》复习题一、选择题1、按照陶瓷概念和用途，我们可将陶瓷制品分为以下两大类。
A、结构陶瓷和功能陶瓷B、陶器和瓷器C、传统陶瓷和新型陶瓷D、日用陶瓷和工业陶瓷2、我国陶瓷内陶器发展到瓷器的过程中，还经历了以下一个阶段。
A、带釉陶瓷B、原始瓷器C、青白瓷D、炻器3、青花和釉里红是我国代在景德镇瓷区首先烧制成的。
A、唐代 B、宋代 C、元代 D、明代4、细瓷器的吸水率一般是。
A、<3% B、<12% C、<1% D、<0.5%5、炻器的吸水率一般是。
A、<3% B、<12% C、<1% D、<5%6、功能陶瓷是具有以下功能的陶瓷材料。
A、电、光、声功能B、耐磨、耐热、高强度、低膨胀C、生物、化学功能D、电、磁、光、声热及生物、化学7、传统陶瓷是以下几种陶瓷材料的通称。
A、粗陶、精陶、瓷器B、日用陶瓷、工业陶瓷C、陶器、炻器和瓷器D、日用的陶瓷、建筑卫生陶瓷8、官、哥、定、钧、汝五大名窑是我国代的重要的瓷工业成就。
A、宋代 B、明代 C、唐代 D、元代9、我国在已经能烧制Fe2O3含量少，胎体致密的青瓷。
A、汉代 B、东汉晚期 C、唐代 D、隋代10、半导体陶瓷、压电陶瓷、铁氧体材料是。
A、结构陶瓷 B、氧化物陶瓷 C、功能陶瓷 D、非氧化物陶瓷11、母岩风化崩解后在原地残留下来的粘土是。
A、次生粘土 B、沉积粘土 C、原生粘土 D、高岭土12、膨润土、木节土、球土是。
A、硬质粘土 B、低可塑性粘土 C、高可塑性粘土 D、高岭土13、粘土主要矿物类型有以下三种能。
A、高岭土、膨润土、绢云母B、高岭土、膨润土、白云母C、多水高岭、蒙脱石、伊利石D、高岭石、蒙脱石、伊利石14、粘土原料中主要杂质矿物除碳酸盐及硫酸盐类，铁和钛的化合物，有机质外，还有。
A、长石B、石英C、石英和母岩残渣D、碱石15、影响粘土烧结的主要因素是粘土是。
A、颗粒组成B、化学组成C、颗粒组成和化学组成D、化学组成和矿物组成16、生产日用陶瓷一般选用含钾长石较多的钾钠长石。
陶瓷烧成工艺技术
陶瓷烧成工艺技术陶瓷烧成工艺技术是指将陶瓷原料经过成型、干燥等工序后，通过高温烧制，使其变为坚硬、致密、具有一定物理和化学性能的制品的过程和技术。
陶瓷烧成工艺技术主要包括烧成温度控制、烧成周期设计以及烧成气氛控制等方面。
首先，烧成温度控制是陶瓷烧成工艺中非常重要的一环。
陶瓷材料的烧成温度直接影响着制品的物理和化学性能。
过低的烧成温度无法使陶瓷材料充分熔化，从而导致制品的容易破碎和抗压强度低等问题。
而过高的烧成温度则会导致陶瓷制品变形、烧裂等问题。
因此，在烧成过程中，必须严格控制烧成温度，以确保陶瓷制品的质量。
其次，烧成周期的合理设计也对陶瓷制品的质量有着重要的影响。
烧成周期包括加热阶段、保温阶段和冷却阶段。
加热阶段是指将陶瓷原料从室温加热到烧成温度的过程。
在这一过程中，需要适当控制加热速率，避免因温度变化过快而导致制品破裂。
保温阶段是指将陶瓷制品在烧成温度下保持一定时间以使其均匀烧结的过程。
而冷却阶段则是将烧成完的陶瓷制品从高温环境中冷却下来的过程。
在这一过程中，需要逐渐降温，避免因温度变化过快而导致制品破裂。
最后，烧成气氛的控制也是影响陶瓷制品质量的重要因素之一。
烧成气氛是指在烧成过程中制造的气氛，包括氧气浓度、气氛性质等。
不同的陶瓷制品对烧成气氛有不同的要求。
例如，釉上瓷需要弱还原性的气氛，而瓷砖则需要强氧化性的气氛。
因此，在烧成过程中，需要控制燃烧炉内的气氛，并根据不同的陶瓷制品要求做出相应的调整。
综上所述，陶瓷烧成工艺技术是一门研究如何控制陶瓷材料在高温下进行烧结的技术。
通过合理设计烧成温度，烧成周期和烧成气氛，可以得到质量更加优良的陶瓷制品。
在实践中，还需要结合不同的陶瓷材料以及制品的特点，对烧成工艺技术进行进一步的优化和改进，以满足不断变化的市场需求。
陶瓷制造工艺烧成
烧结现象示意图 a-晶粒重排； b1-疏松堆积的颗粒系 统中颗粒中心靠近； b2-紧密堆积的系统中， 颗粒中心的靠近。
固相烧结传质机理 (1)蒸发－凝聚
烧结时颈部区域的扩大，球的形状逐步变为椭圆，气孔形状发生了变化 两个球形颗粒中心间的距离不变。 不导致坯体的收缩和气孔率的降低
烧结温度TS和熔融温度Tm之间的关系： 金属粉末TS≈(0.3~0.4) Tm， 盐类TS≈0.57Tm， 硅酸盐TS ≈(0.3~0.4) Tm。
烧结的推动力
1、能量差 粉状物料的表面能大于多晶烧结体的晶界能，即能量差是烧结的推 动力，但较小。烧结不能自发进行，必须对粉料加以高温，才能促 使粉末体转变为烧结体。 例如：
球形颗粒间颈部长大改变气孔形状与中心距
在球形颗粒表面有一正曲率半径，在二个颗粒连接处有一小的负曲率半径 的颈部。
根据开尔文公式：
ln P 2M P0 dRTr
x r
凸表面蒸气压>平表面蒸气压>凹表面蒸气压 质点从凸表面蒸发向凹表面（颈部）迁移、凝 聚，使颈部逐渐被填充。
蒸发－凝聚传质
球形颗粒连接处曲率半径ρ和接触颈部半径x之间的开尔文公式：
粒度为1m的材料烧结后，G降低约8.3J/g（无机材料等效于0.5 1.5 KJ/mol)；
α-石英与β-石英之间的多晶转变时，G为1.7 KJ/mol； 一般化学反应前后能量变化超过200 KJ/mol。
烧结的难易可以用GB晶界能/SV表面能比值来衡量： GB/SV越大，烧结越困难
2、压力差：颗粒的弯曲表面上存在有压力差
目前我国日用陶瓷工业广泛采用隧道窑、辊道窑和推板窑，并 保留少量的倒焰窑继续用于生产。
烧结定义： 经过成型的粉末在加热到一定温度后开始收缩，在低于物质
陶瓷的成型与烧结工艺
第五节 陶瓷烧结的后处理
表面施釉
表面施釉是通过高温加热，在陶瓷表面烧附一层玻 璃状物质使其表面具有光亮、美观、绝缘、防水等优异 性能的工艺方法。
工艺过程 釉浆制备
涂釉
烧釉
陶瓷的加工
为改善烧结后的陶瓷制件的表面光洁度、精确尺寸 或去除表面缺陷等，常利用磨削、激光以及超声波等加 工方法对其进行处理。
常用的塑化剂：
1）无机塑化剂：粘土等 2）有机塑化剂：
有机塑化剂
粘结剂（如聚乙烯醇） 增塑剂（如甘油） 溶剂 （如无水乙醇）
塑化剂选用和加入的原则
1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化 剂的用量。
2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易 和排除温度等因素。
造粒
造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度 较粗的混合料，以改善其流动性。
按压力分类
常压烧结 压力烧结
按气氛分类
普通烧结 氢气烧结 真空烧结
按反应分类
固相烧结 液相烧结 气相烧结 活化烧结 反应烧结
常见的烧结方法
普通烧结
传统陶瓷在隧道窑中进行烧结，特种陶瓷大都在电 窑中进行烧结。
热压烧结
热压烧结是在烧结过程中同时对坯料施加压力，加 速了致密化的过程。所以热压烧结的温度更低，烧结时 间更短。
热等静压烧结
将粉体压坯或装入包套的粉体放入高压容器中，在 高温和均衡的气体压力作用下，烧结成致密的陶瓷体。
真空烧结
将粉体压坯放入到真空炉中进行烧结。真空烧结有 利于粘结剂的脱除和坯体内气体的排除，有利于实现高 致密化。
其他烧结方法
反应烧结、气相沉积成形、高温自蔓延（SHS）烧 结、等离子烧结、电火花烧结、电场烧结、超高压烧结、 微波烧结等
陶瓷艺术的烧成方法
陶瓷艺术的烧成方法陶瓷品制作完成后，还要经过烧制才能最终成为成品。
那么，你知道陶艺的烧成方法有哪些吗?以下是有我为大家整理的，希望能帮到你。
陶瓷的烧成方法1、素烧法：表面不上釉的作品，直接烧成称为素烧。
素烧可以保留陶瓷作品上的手工痕迹，显现材质的自然和本质的美。
陶的素烧温度为900~1150℃。
瓷的素烧温度为1100~1310℃。
2、本烧法：陶瓷作品坯体表面上釉后，用高温一次性烧成，使坯体完全烧结，釉料完全融化，称为本烧。
烧成温度为1100~1350℃。
3、釉烧法：釉烧分两次烧成，陶瓷坯体经过一次素烧后再上釉，用低温二次烧成，使釉完全融化，烧成温度为900~1000℃。
4、氧化焰法：调整烟道阀门，保证窑内空气充足，定时添加燃料，使燃料在空气中彻底烧尽，由于窑炉氧气充足，则形成氧化焰气氛5、还原焰法：当温度加速升温至高温阶段，放低烟道阀门，使窑炉供养不足，炉内碳素增加，形成还原焰气氛。
6、乐烧法：乐烧采用二次烧成的工艺技术。
第一次素烧，温度为700~900℃。
再上釉，用低温二次烧成。
7、盐烧法：坯体在高温时，将氯化钠直接撒入在燃烧的窑炉中，氯化钠开始挥发，产生纳蒸气，这种纳蒸汽同陶瓷坯体表面的铝与硅产生反应，熔融成釉形成带有肌理的透明釉。
8、熏烧法：熏烧采用素烧和烟熏二次完成的工艺技术。
在素烧完成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟，通过坯体表面的缝隙使碳素附着于作品表面，形成自然的斑迹效果。
9、柴烧法：一种用木柴直接烧陶的方法。
因柴火直接在体坯上留下自然的“火痕”和木柴燃烧后的灰烬落在作品表面形成的“落灰釉”，使得作品色泽温润且有变化。
烧制陶瓷工艺流程烧制陶瓷的关键因素是：泥、釉、火。
为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮釉呢?这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数又称膨胀系数不相一致的结果。
有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。
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《陶瓷烧成工》复习题一、选择题1、按照陶瓷概念和用途，我们可将陶瓷制品分为以下两大类。
A、结构陶瓷和功能陶瓷B、陶器和瓷器C、传统陶瓷和新型陶瓷D、日用陶瓷和工业陶瓷2、我国陶瓷内陶器发展到瓷器的过程中，还经历了以下一个阶段。
A、带釉陶瓷B、原始瓷器C、青白瓷D、炻器3、青花和釉里红是我国代在景德镇瓷区首先烧制成的。
A、唐代 B、宋代 C、元代 D、明代4、细瓷器的吸水率一般是。
A、<3% B、<12% C、<1% D、<0.5%5、炻器的吸水率一般是。
A、<3% B、<12% C、<1% D、<5%6、功能陶瓷是具有以下功能的陶瓷材料。
A、电、光、声功能B、耐磨、耐热、高强度、低膨胀C、生物、化学功能D、电、磁、光、声热及生物、化学7、传统陶瓷是以下几种陶瓷材料的通称。
A、粗陶、精陶、瓷器B、日用陶瓷、工业陶瓷C、陶器、炻器和瓷器D、日用的陶瓷、建筑卫生陶瓷8、官、哥、定、钧、汝五大名窑是我国代的重要的瓷工业成就。
A、宋代 B、明代 C、唐代 D、元代9、我国在已经能烧制Fe2O3含量少，胎体致密的青瓷。
A、汉代 B、东汉晚期 C、唐代 D、隋代10、半导体陶瓷、压电陶瓷、铁氧体材料是。
A、结构陶瓷 B、氧化物陶瓷 C、功能陶瓷 D、非氧化物陶瓷11、母岩风化崩解后在原地残留下来的粘土是。
A、次生粘土 B、沉积粘土 C、原生粘土 D、高岭土12、膨润土、木节土、球土是。
A、硬质粘土 B、低可塑性粘土 C、高可塑性粘土 D、高岭土13、粘土主要矿物类型有以下三种能。
A、高岭土、膨润土、绢云母B、高岭土、膨润土、白云母C、多水高岭、蒙脱石、伊利石D、高岭石、蒙脱石、伊利石14、粘土原料中主要杂质矿物除碳酸盐及硫酸盐类，铁和钛的化合物，有机质外，还有。
A、长石B、石英C、石英和母岩残渣D、碱石15、影响粘土烧结的主要因素是粘土是。
A、颗粒组成B、化学组成C、颗粒组成和化学组成D、化学组成和矿物组成16、生产日用陶瓷一般选用含钾长石较多的钾钠长石。
要求K20＋Na2O总量为。
A、不大于11％B、不小于11％C、不小于13％D、不小于15％17、高岭石的矿物实验式为。
A、K20·Al203·6Si02B、Al203·Si02·H20C、Al203·4Si02·H20D、Al203·2Si02·2H2018、滑石的矿物实验式是。
A、2MgO·2 Al203·5SiO2B、3MgO·4 Si02·H2OC、3MgO·2Si02·2H20D、CaO·MgO·2SiO219、白云石的化学式是。
A、CaMg(CO3)2 B、 MgCO3 C、3MgOSiO2H2O D、CaOSiO220、方解石的化学式是。
A、MgCO3 B、CaCO3 C、CaOSiO2 D、CaSO42H2O21、在陶瓷坯料中，膨润土使用量不宜过多，一般用量是。
A、5％左右 B、7％左右 C、3％左右 D、6％左右22、石英晶型转化在生产过程中危害较大的是。
A、低温型快速转化B、高温型缓慢转化C、低温型缓慢转化D、高温型快速转化23、影响粘土可塑性的主要因素有。
A、粘土颗粒分散度B、粘土颗粒的分散度、形状及水的用量C、粘土颗粒形状D、粘土颗粒的分散度及形状24、影响成形工艺的粘土工艺性能具有可塑性、结合性、离子交换性及。
A、触变性B、干燥收缩C、触变性和干燥收缩D、流动性25、粘土工艺性能中与烧成工艺有关的有烧成收缩、耐火度及。
A、烧结温度B、烧结范围C、玻化温度和烧成温度D、烧结温度和烧结范围26、加入以下原料可以降低可塑性。
A、长石 B、滑石 C、石英、熟瓷粉和瘠性粘土 D、膨润土27、常用测定可塑性方法有可塑性指标和可塑性指数，高可塑性泥料的可塑性指数是。
A、7—15％B、<15%C、>13%D、>15%28、在几种主要粘土矿物中，触变性较大的是。
A、高岭石 B、蒙脱石 C、蒙脱石和伊利石 D、伊利石29、根据粘土的化学组成，可按发下经验公式近似计算耐火度。
A.Ｔ耐=(360+W A+W mo)/0.228B.Ｔ耐=(360+W A-W mo)/0.228C.Ｔ耐=(360-W A-W mo)/0.228D.Ｔ耐=(360+W A-W mo)/0.228 30、计算干燥线收缩的公式是。
A.SF=(L干-L0)/L0×100%B.SF=(L0-L干)/L干×100%C.SF=(L0-L干)/L0×100%D.SF=(L0-L干)/10031、釉的始熔温度是指。
A、釉开始流淌时的温度B、釉的软化变形点的温度C、釉的熔融温度D、釉的熔融温度范围的上限温度32、釉的表面张力过大，容易造成。
A、缩釉缺陷 B、流釉 C、剥釉 D、釉面发干33、影响釉粘度的最重要因素是。
A、釉料组成和细度B、釉料细度和烧成温度C、釉料熔融温度范围D、釉料组成和烧成温度34、研究表明，优良光亮釉的Al2O3:SiO2摩尔数比是。
A、1:3—1:7B、1:7—1:11.5C、1:5—1:11.5D、1:7—1:1035、釉中网络结构的基本组元是。
A、Al2O3 B、SiO2 C、B2O3 D、Al2O3和SiO236、在釉组成中，能破坏[SiO4]网络结构，使硅氧四面体，间联接程度降低，从而降低釉粘度的是。
A、Al2O3B、B2O3C、碱金属氧化物D、ZrO237、碱金属氧化物降低釉麦面张力作用较强，其顺序为。
A、Li+＜Na+＜K+B、K+＜Na+＜Li+C、Li+＜K+＜Na+D、Na +＜K+＜Li +38、窑内气氛对釉熔体表面张力也有影响，还原气氛下的表面张力约比氧化气氛下增大。
A、20%B、15%C、10%D、8%39、硬质瓷器釉的线膨胀系数最好比坯低。
A、1.0×10-6/℃B、0.5×10-6/℃C、1.5×10-6/℃ B、0.8×10-6/℃40、α釉＞α坯时，在冷却过程中，釉层容易形成。
A、釉层龟裂 B、釉层剥落 C、缩釉 D、釉层无光41、釉中氧化物能明显增大釉的膨胀系数的是。
A、K2O、Na2O B、Li2O、K2O、Na2O C、CaO、MgO D、ZnO42、在下列几组氧化物中，能显著提高釉面光泽度的是。
A、CaO、Mgo B、K2O、Na2O C、BaO、PbO D、ZnO、SiO243、釉中Al2O3含量过多会明显增大。
A、釉的膨胀系数B、釉的表面张力C、釉的粘度D、釉的粘度和釉的难熔程度44、釉中CaO通常用以下原料引入。
A、钙长石 B、白云石 C、碱石 D、石灰石、方解石45、釉中MgO通常用以下原料引入。
A、瓷石 B、硅灰石 C、方解石 D、滑石、白云石46、铝丹的化学式是。
A、PbO B、Pb3O4 C、2PbCO3·Pb(OH)2 D、PbCO347、在以下几组氧化物中，常用的乳浊剂是。
A、Cao、MgO B、BaO、PbO C、SnO2、ZrO2、TiO2 D、ZnO、PbO、SiO248、制备熔块的配合规则要求，应将以下原料配入熔块。
A、粉状原料B、熔剂原料C、水溶性原料，有毒原料D、易挥发的原料49、熔块配合规则要求，熔块组成中Al2O3与碱性氧化物的摩尔数比应小于。
A、0.15B、0.2C、0.25D、0.350、熔块组成中R2O与RO的摩尔数比应小于。
A、0.5 B、1 C、1.5 D、1.251、熔块组成中若含B2O，则SiO2与B2O3的摩尔数比必须大于。
A、1 B、1.5 C、2 D、2.552、长石质瓷的组分中Al2o3与Sio2的摩尔数比一般为。
A、1：4 B、1：5 C、1：5.5 D、1：753、我国长石质瓷的示性矿物组成范围中粘土物质的含量为。
A、20-30％ B、25-35％ C、40-50％ D、45-55％54、烧成温度在1250－1450℃的绢云母质瓷配料比例中瓷石的加入量为。
A、70-30％B、30-70％C、30-60%D、40-70％55、骨质瓷的主晶相是。
A、钙长石和磷酸钙B、莫来石C、磷酸钙D、残留石英颗粒56、影响泥浆流动性因素中有一种是。
A、电解质的作用B、泥料化学组成C、粘土加入量D、石英、长石加入量57、长石质瓷的相组成范围中，玻璃相含量一般为。
A、10-30％B、14-25％C、50-60％D、45-55％58、镁质瓷的理论基础是以下三个系统中的一个。
A、K2O-Al2O3-SiO2B、 MgO-CaO-SiO2C、MgO-Al2O3-SiO2D、Mg2SiO4-Al2O3-SiO259、我国长石质的烧成温度一般为。
A、1250～1350℃B、1300～1350℃ C、1250～1400℃D、1200～1350℃60、长石质瓷坯料中Al2O3摩尔数一般是。
A、不低于3 B、不低于2 C、不高于2 D、不高于361、白瓷坯料组成中的Fe2o3含量为。
A、0.5％以下B、1％以下C、1.5％以下D、0.5-1.5％62、长石质瓷中K2o、Na2o主要由长石引入，一般K2O＋Na2O含量为。
A、5％左右B、＜5％C、5-8％D、3-5％63、长石质瓷中碱土金属氧化物含量较少，它们。
A、不是特别引入的B、是由白云石引入的C、是由滑石引入的D、是由方解石引入的64、Al2O3是长石质坯料中的主要组成，引入Al2O3的主要原料是。
A、高岭土B、长石C、瓷石和高岭土 D、长石和高岭土65、 SiO2是瓷的主要组成，但含量不能过高，一般不超过。
A、70％B、75％C、65％D、78％66、坯料实验式中各氧化物的排列顺序如下。
c R2O c R2oA、 a ReO3·b RO2B、 a Ro2 ·b R2o3d RO d Roa R2O c R2OC、 c R2O3·d RO2D、a R2o3 ·d RO2b RO b R067、骨质瓷的透光性好是因为。
A、玻璃相透光性好B、主晶相透光性好C、瓷胎中气孔少D、玻璃相和主晶相折射率差别很小68、骨质瓷坯料中主要原料是。
A、骨灰、高岭土B、骨灰、高岭土、石英、长石C、骨灰D、骨灰、瓷石、滑石69、骨质瓷坯料中骨灰含量过多，坯料可塑性太差，且含使瓷质变黄，一般配方中用量为。
A、45％左右B、50％左右C、55％左右D、＜45％70、粉料混合化浆的制备工艺流程所用的粉料通常是。
A、球磨干粉料B、轮碾干粉料C、雷蒙机粉料D、原矿粉料71、分别粗碎石的硬质原料和软质原料配料混合球磨，用这种工艺制备的坯料有利为。