制袋工序作业指导书.doc1
制袋工序作业指导书1.目的通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。
2．职责2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。
2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。
3.作业程序生产计划下达→审核及工艺策划→生产准备→生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班3.2.1审核及工艺策划a)作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。
b)机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。
3.2.2 生产准备作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。
a)生产前的检查加热系统：由机长检查各段设定温度封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。
由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。
冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。
因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。
冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。
冲孔系统：由机长根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。
b)卫生设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。
环境卫生（辅工负责）：按5S管理要求运行。
—整理：区分有用的和不用的物品，不用的东西清理掉。
—整顿：要用的东西依规定，定量地摆放整齐，明确标识，用时可轻易拿到。
—清扫：身边和周围环境需打扫得干干净净，没有垃圾,碎膜,纸屑等杂物.—清洁：将前3项制度化、规范化，维护无脏污状态。
—素养：通过前4项工作的长期保持和不断改进，员工的行为规范，素养提高。
c) 领料：由机长按派工单领用制袋用膜料（办理领料手续）—领用膜料严禁在地面滚动，要用小车运置上料处。
—认真核对流程卡上注明的名称、材质、结构、规格是否和样袋（稿）及施工单要求相符。
—外观检测（机长负责）：印色鲜亮、无刮墨线、无污染、套印准确、字迹清晰完整、无漏印、复合牢固、无气泡、无折皱、不分层。
—膜料上机（机长负责）按下列程序操作将膜卷安装于放卷部中心位置，充气锁紧。
按穿料路线穿料；调整光电跟踪，并固定光电头。
（一般安装在距薄膜表面5mm左右的位置）调整方法：打开纠偏装置，使光电接近两边图案，手动控制，光电使纠偏轮上，下摆动均匀，不朝一个方向跑动即可，选择检测部位时，应选择反差大的部位（电眼位置一定要垂直于辊面，否则电眼接受反射光困难）。
—调整浮动辊使其靠近行程开关，以免影响光电跟踪而造成失控。
—调整手轮处于中间位置：[注意]：张力过大，薄膜会打皱或撕断；过小，上、下膜错位，对边不齐，生产中横封张力设定小一些，可以减少热封造成的收缩。
—调整边封、中封、底封、侧封热合刀和冷却刀至合适位置。
—调整底封光电头跟踪位置及灵敏度。
—调整袋子的切口位置；上刀为动作刀，下刀为固定刀，新刀刀刃正好和薄膜一致，安装研磨切刀时要加以调整，下刀为超硬合金，一般只磨上刀。
—调整袋长：要求误差在±0.5mm以内。
—调整温度：参照“制袋工艺参数表”使热封的袋子封合牢，刀纹清晰，根据不同材质、厚度、速度，将温度控制在适当范围内，加热封合时，热封刀和硅胶垫接触后仍继续向下，刀架上两颗螺栓上部螺母和纵刀加热壁间会产生间隙，通常要求1~1.5mm,加压热封时，如果没有间隙不产生压力，大于2mm时，热封动作和薄膜进给不匹配，造成烫伤。
3.2.3生产过程控制具备生产条件后，由机长发出指令，进行开机准备，不具备生产条件，不能盲目开机，否则将追究机长责任。
a)质量控制—首检：首检是指每个品种的第一卷，必须由机长亲自检查确认后，通知机台人员批量生产，期间发现不合格,要及时汇报及时调整，确保达标。
—自检：连续生产过程中，二机手必须对每卷产品和接头，换卷处进行自检，发现问题及时自行处理，如无法自行处理者，要立即报告机长，严重者则由班长及时向生产部和品质部相关人员汇报，寻求解决办法。
—二车手、辅工在翻袋过程中，发现问题要及时报告机长，进行及时纠正。
—二车手职责：对生产工序进行产品检查反馈不合格品状况，有利于生产工序的及时调整，并将不合格品及时淘汰，以期达到100%合格率。
—生产过程中，机长应认真填写当班日报表，要求数字准确，书写端正。
b)成品检测⑴检测项目—外观检测（机长负责）：印色鲜亮、无刮墨线、无污染、粘连、套印准确（偏差≤0.2mm），图案线条完整、清晰、无缺残、不变形、无漏印、无气泡、无杂质、无折皱、隧道、刮伤、烫伤、穿孔，无两头封、中间封、虚封、假封，开口自然，产品整洁。
c) 检测方法—尺寸偏差（二机手负责）：用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺，将袋子置于平台上，并将直尺直于置于袋子上，使其与袋子呈直角，确定尺子上的精确位置，读值。
—冲孔位置偏差：用钢直尺，偏差为≤3mm，也可采用两边对折方法。
复合袋检测：封口用直尺或竹尺沿袋封口边检测，个别要求可装水，细砂做跌落破包实验。
─开口性:用拇指、食指、中指搓，易开口。
3.2.4整理（机长负责）a) 合格品：指成品与样袋（稿）和派工单要求核对无误后，而且印刷、复合、制袋全达标，经检验认可的产品作为合格品，填写入库单、入成品库。
b) 不合格品过称记录验收后放置废品区。
c)边废料：按废料形成原因分类并分开交验，并做好记录。
d)可返工的膜料、袋子，不能混有其它杂物。
3.2.5包装入库a)合格品要按规定进行包装。
b)每件包装应附合格证，不能乱写、乱涂，不得混装，同一产品品种每件包装数量必须一致。
c)经翻检后的产品检验确认合格品或降等品要有明显标记，方能打包入库。
3.2.6交接班a)上班人员要提前10分钟到岗位办理交接手续。
交班机长必须向接班机长详细介绍设备运行情况，生产产品状态及原材料使用情况。
交班人员交班前要将设备、环境清扫干净，严格执行“上不清，下不接”的原则。
b)班长之间要交接当班生产情况，卫生，岗纪、工艺、降耗及注意事项。
c)停机不生产时，必须用废品将机上膜拉完，不可将合格品浪费。
d)上一班班长要将当班的生产报表收集齐交与生产物流管理人员。
常见故障处理一、热封强度差1.热封材料的种类不同，热封强度不同。
PP、PE、EV A热封强度各不相同，PE中不同密度及不同聚合方法其产品的热封强度也不一致。
厚度均匀度也影响热封强度。
热封层不同加工方法，如吹塑膜、流延膜等均影响热封强度。
热封层材料的添加剂多（爽滑剂等），添加剂熔点低，析出多，热封性就下降多。
薄膜保存时间过长，析出物增多，电晕处理过度，吸湿性材料吸湿，都会造成热封面脱层，热封强度、剥离强度下降。
2.印刷、复合加工的影响油墨耐温性差，在制袋高温下印刷层发生变色脱层，或油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
因此，热封边在版面设计时最好无油墨图案。
干式复合中的粘合剂固化不良，或粘合剂配比不当，复合膜胶层发粘，造成封口强度下降。
3.制袋工艺的影响热封压力不足：使热封面难以熔合在一起，并难以排除夹层中空气。
热封温度压力不适当：热封温度应根据材质，加工速度，材料厚度，面层材料等来具体而定。
热封时间不够：相同的热封温度、压力下，热封时间长，热封熔合更充分，结合更牢固，但热封时间过长，薄膜易收缩，影响封边质量。
冷却不足：热封刀和冷却之间距离过长，热封冷却后不够，定型不足，不能清除内应力，影响强度及外观，应检查、加强冷却水的循环效果（量、水温）。
热封次数越多，热封强度越高。
纵向热封次数取决于纵封刀的有效长度和袋长之比，横向热封次数由横封刀的组数决定。
良好的热封，要求热封次数最少两次。
二、封边有花斑、气泡1.材料因素：对于一些吸湿材料（尼龙等），在保存期间吸潮，制袋时产生气泡，气斑，复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够，剥离度差，易脱层产生气泡。
2.热封边较宽：易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹层气体排掉。
薄膜走动时有波动，夹进空气，进热封刀前要排净，使其平整。
将进刀前夹板夹紧。
3.控制不当：如硅胶垫长期使用老化、龟裂、变形，高温热合布破损，热封刀有溢出料或杂物等，制袋工艺参数不适当都是造成的原因。
三、尺寸误差1.设备因素，机械部分精度差，长期使用磨损。
光电跟踪效果不好。
光电灵敏度调整不好或极性选择不对，光电开关故障，接触不良，或调整方法及工作状态选择不当。
2.放料因素：正常生产时，送料电机基本上连续运转，送料就会平稳。
放料速度低或不正常就易造成尺寸误差。
如出现此类情况应请机修人员检查。
3.压胶辊未夹紧使薄膜打滑，使袋长不一，走膜阻力过大也会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致长度偏差。
要注意调整热封刀平衡。
4.放卷张力不稳：光电跟踪失控或位置不适合都会造成对花不齐，因此要调整好放卷张力，光电灵敏及位置。
四、封口膜皱、发脆1.热封温度过高，引起不均衡收缩。
2.热封时间过长、过热。
3.加速太快。
4.间隙偏大，最好1~1.5mm之间。
5.硅胶垫过软，应选择硬度70硅胶垫。
五、裁切线与横封边不平齐1.裁切刀的下刀装的偏低，上刀角度调整不好。
2.切刀基座不平齐。
3.切刀压力弹簧压力不足。
4.切刀上有异物。
5.冷却效果不好。
六、上、下片对不准1.材料厚度不均，有松弛荷叶边现象。
2.浮动辊张力太小。
3.运行过程有些辊转动不灵、不稳，造成上、下片张力不一。
七、热封口袋子翘曲1.复合膜的厚度不一。
2.热封温度过高或热封时间过长。
3.在纵封刀部分，复合膜运行轨迹不平直。
4.冷却不充分。
5.熟化时间不够。
6.表面基材耐热性较差。
7.复合过程张力匹配不当，导致熟化后仍有残余应力，尤其是复合膜厚度较薄时更易发生。
【2018最新】制袋作业指导书-范文word版 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==制袋作业指导书篇一：制袋作业指导书制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理和控制；三、职责：3.1 制袋班长负责制袋生产过程中实施全面监督，安排人员和生产计划3.2 机长、机长助理、操作工、收袋工负责生产过程中的制袋作业四、作业内容一）生产确认1.机长认真审阅《施工单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项；3 强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）人员、环境1. 制袋员工头发应扎起，收袋工及成品品管手指不得带有棱角的饰品；2. 收袋工不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3. 各人员应保持周围环境整洁，听到畅通。
三）设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备点检。
给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常点检表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除。
四）领料、装料1.机长根据生产安排和施工单要求安排人员领取相应名称规格和数量的膜卷；2.领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；3.检查所领成品，是否有按要求熟化处理4.用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过导辊，上料前应注意热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置5.将膜卷按扎轴上的薄膜固定在螺母送下后，把包装材料安装上，注意送膜的方向为顺时针，不要装反。
拧上固定螺母将卷膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。
五）开机前准备工作1.按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度3.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数4.选择色差较大的图案边缘左右调节光眼灵敏度，使其达到要求六）开机生产1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置；2.调整左右夹辊，使左膜对齐，调整前后，图案对正；3.调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调到剪刀口；5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《工序检确认表》；（1）薄膜输送速度前后位移是否协调（在运行中检验）；（2）产出袋的实际尺寸是否符合《生产单》要求；（3）产出袋的热封是否牢固；（4）袋的图案偏差和开口性；（5）检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
制袋工艺流程
制袋工艺流程制袋是一种常见的加工工艺，用于生产各种类型的塑料袋、纸袋、复合袋等包装材料。
制袋工艺流程包括了原料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节，下面我们将详细介绍制袋的工艺流程。
1. 原料准备制袋的第一步是原料准备，常见的制袋原料包括塑料薄膜、纸张、复合材料等。
在原料准备阶段，需要根据产品的要求选择合适的原料，并进行相应的处理，比如塑料薄膜需要进行挤出、拉伸等工艺处理，纸张需要进行裁剪、印刷等处理。
2. 印刷印刷是制袋工艺中非常重要的一个环节，通过印刷可以在包装材料上印上各种图案、文字、标识等。
常见的印刷方式包括凸版印刷、柔版印刷、丝网印刷等，根据产品的要求选择合适的印刷方式，并进行相应的调色、校对等工作。
3. 复合复合是将不同材料的薄膜或纸张通过复合机进行复合，形成复合材料，常见的复合方式包括干式复合、湿式复合、溶剂复合等。
复合可以提高包装材料的强度、阻隔性能、印刷性能等，使得包装材料更加适合产品的包装需求。
4. 切割切割是将复合好的材料按照产品的尺寸进行切割，常见的切割方式包括热切割、冷切割、压切割等。
切割需要根据产品的要求进行精确的尺寸控制，确保切割后的包装材料符合产品的包装需求。
5. 制袋制袋是将切割好的包装材料通过制袋机进行制袋，形成最终的包装产品。
制袋的工艺包括封口、开口、拉链、孔位等工艺，根据产品的要求选择合适的制袋工艺，并进行相应的调试和检验。
以上就是制袋工艺的基本流程，通过原料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节，可以生产出各种类型的塑料袋、纸袋、复合袋等包装材料。
制袋工艺流程中的每个环节都需要严格控制，确保产品质量和生产效率，从而满足市场的需求。
外包装工序作业指导书
外包装工序作业指导书1、目的规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。
2、适用范围适用于外包车间所有工作和要求。
3、职责3.1负责外包间产品的生产任务。
3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。
3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
4、工艺流程计划分工→领取半成品→证→封箱→打包→注明品种→入库5、关键控制点5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。
5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。
5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。
6、作业程序6.1准备工作6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。
保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。
6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。
6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。
6.2调试机器6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。
6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。
6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。
6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。
6.3装盒、袋过程及注意事项6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。
如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。
6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数，不要少包影响产品质量，装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。
6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签，贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见，是否有歧义等。
制袋机.作业指导书doc
江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书编辑：闵世衡审核：闵世衡批准：洪涛发放编号：受控状态：一、 目的规范制袋作业控制，确保产品符合质量要求。
二、 适用范围适用于制袋机岗位的操作流程控制。
三、 权责制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能，转动部位加入机油。
四、 内容1、准备工作，开机前，首先将机台擦拭干净，并认识各开关功能。
2、开启电源开关，通电后，温度设定实际需要值，如；280℃-----330℃度。
3、仔细看清楚生产单上的规格及要求，将所需要的生产半成品装上料台，进行穿料，再设定产品的长度，生产批数即每包数的个数（警告声），调整封口位置，生产空白透明袋，调整完成后，直接按生产单要求进行生产，如若是印刷袋，则要打开色标灯，调整图案图标位置、封边位置。
印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单（图稿）或样品进行确认与核对。
4、在操作过程中，主机转速与送料速度要符合。
如产品长度较长，主机速度应相对较慢，送料速度相对较快；。
若产品长度较短，主机转速相对较快，送料速度相对较慢。
生产过程中，相关参数设置应依据生产的实际情况设置。
如：80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。
同时认真检查产品质量，如：长度、宽度、牢固度、封边位置，封边强度外观是否皱折，脏污等。
5、操作人员应及时做好自检工作，如；发现产品封口不牢，印刷不良，袋子切斜，毛边等不良现象，应及时处理。
6、机台出现异常响声，应该及时停机并报告、通知维修人员排除故障。
7、每生产完成一种规格产品，应包装整齐，牢固，美观。
称好重量，产品标签填写清楚，经检验人员检验，确认合格后，方可入库进仓。
8、生产完毕后，操作人员要保持机台卫生整洁。
9、控制系统面板（下图为卧式面板，立式面板与之相似，仅纵向排列）10、操作系统为实时控制，参数设置后立即被执行，但没有保存数据，故不要按复位键。
1 打开电源，使系统处于通电状态；2 按“▽”键依次设定参数项目，按“+”“-”键调节参 数大小；L （长度设定）：5-3599毫米。
袋工序质量控制作业指导书
1．目的
通过建立文件化程序，对制袋的生产过程进行质量控制，以确保产品质量。
2．适用范围
适用于XXXX公司所有的制袋产品的质量控制。
3．运作步骤
3．1 生产前的准备
3．1．1生产前了解订单编号、客户名称、产品名称及材料结构，明确按照工艺要求生产。
根据工艺要求选择合适的生产机台。
3．1．2根据工艺要求，明确制袋产品规格，袋长、宽度尺寸，底封口位置，,切刀位置、袋
脚、漏气孔、撕裂口。
3．2 首检：首批产品下机后，根据《印刷产品生产工艺单》对产品的各项要求进行认真检验，用直尺测量袋子的长度，袋角的长度，封刀位置距图案的尺寸，底封强度，漏气孔和撕裂口。
（用手轻拉袋脚，使袋脚不至于断裂，加气后用适当力挤压袋脚不破时强度为良好。
）3．3 过程检验
3．3．1检验封刀处外观，是否起皱，热延伸是否过大，封口处是否有热封布烫伤和污染。
3．3．2检查烫封边起皱、假封，成型错位等烫封成型问题。
3．3．3检查成品开口信能良好。
3．3．4每100只检查印刷质量问题，如套印不准，拖墨，印刷拉丝，刮墨不尽等严重印刷
问题，如有必须剔除。
3．3．5每100只检验一次底封强度。
3．3．6有光油的产品需特别注意光油套印和底封强度。
3．4 自检合格产品放在待检区由成品品管员抽检；无法判定的产品放置明显标识由成品品
管员处理。
3．5 每2小时将检验情况记录于《成品工序质量控制记录表》内。
4．产生记录
4．1 《成品工序质量控制记录表》。
制袋工艺流程
制袋工艺流程
《制袋工艺流程》
制袋工艺是一种将塑料薄膜通过一定的工艺加工成袋状产品的过程。
该工艺流程通常包括以下几个主要环节：
1. 原料准备：选择合适的塑料材料作为袋子的原料，通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料薄膜作为原料。
在这一
环节，需要对原料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
2. 制袋设计：根据客户需求和产品规格，进行袋子的设计工作。
设计包括袋子的尺寸、形状、颜色、印刷内容等，需要充分考虑产品的实际用途和市场需求。
3. 印刷处理：根据设计要求，对塑料薄膜进行印刷处理。
印刷工艺通常采用凸版印刷、凹版印刷等技术，将客户需要的图案、文字等印刷到薄膜表面。
4. 制袋加工：在制袋加工环节，需要将经过印刷处理的塑料薄膜进行裁切、热封等加工工艺，将其制成最终的袋子产品。
制袋过程中需要注意尺寸的准确性、封口的牢固性和外观的质量等方面。
5. 包装和检验：制袋完成后，需要对产品进行包装和检验。
包装要求整齐美观，便于运输和存储。
同时需要对产品质量进行严格检验，确保产品符合客户的要求和标准。
制袋工艺流程中需要高度重视产品质量和制作工艺，保障产品的质量稳定性和生产效率。
同时，还需要积极采用新的材料和工艺技术，提高产品的环保性能和市场竞争力。
包装工序作业指导书
一、包装前领取相应产品的外包装箱；
二、按不同产品的型号和规格大小选用好内包装用的塑料罩袋；
三、根据检验合格的相应要求，在外箱体上进行产品包装信息标识；
四、将内包装用的塑料罩袋对产品进行内包装，并检查是否闭合；
五、多层放置时应使用专用材料进行隔层处理；
六、将装箱后的包装箱放置在作业台上；
七、使用胶带按照客人要求进行封口处理，一般为“工”字型封口。
八、顾客有特殊要求时，在外包装上适宜部位贴上相应的标识；
九、再次进行外包装检查；
十、入库
1/ 1。
制袋工序作业指导书
1生产前预备查看《生产任务书》，了解所生产的产品名称、数量、规格、所用机台、原料等。
依照《生产任务书》要求的宽度、厚度尺寸、图案或特殊规定领用已分切好的复合膜，过磅（或计米数），并做好领料记录即填写《材料利用记录表》。
操作人员上岗生产前须做好个人消毒卫生工作，穿着好车间规定的卫生防护工作服、口罩、帽子（或鞋套）等，并做好相关记录。
清理工作环境，在工作场所不准寄存任何与生产无关的物品。
对工作台面、周转箱、搬运车等工器具进行清洁、消毒。
按《设备、设施治理制度》和《制袋设备操作规程》规定的要求对设备进行日常例检，检查设备及设施是不是完好、清洁，如有问题及时改换、清洗或报修。
并做好相应记录。
用75%的酒精清洁、消毒设备在生产进程中与产品的接触面、点。
依照工艺要求定好易撕口、冲孔的位置等。
依照《生产任务书》上的要求确信制袋的规格、制袋形式、封边宽度、封口方向，设定制袋机的温度、制袋速度、热封时刻等，并依照要求换好加热模。
检查穿料是不是正确。
2开机接通电源，检查电器操纵箱仪表是不是正常，空车运转，听有无异样声音，如有问题及时报修。
调整好切刀、材料及跟踪的位置，打开电源开关。
依照产品特性设制袋工序为关键操纵点，并对以下参数按相关工艺标准别离进行操纵：1）车速：60±1 pcs/min ；2）热封时刻：250±50 （ms）；3）热封温度：200±30 ℃；4）生产合掌封时：双侧边封加热温度为：60±10 ℃。
操作人员依照工艺参数进行制袋机调试。
3制袋生产接通制袋机电机电源，制袋机开始运行。
当制袋机生产3～5只袋子后迅速切断电源，测量袋子的长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸。
将已做好的袋子长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸对照标准要求，再通过机架上的手轮或操纵面板进行微调，直至袋子长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸符合标准要求为止。
生产设备运行中如发觉设备异样时，应当即停机，向有关人员报告，并说明故障现象及可能发生的缘故。
复合袋制袋工序流程
复合袋制袋工序流程咱今天来唠唠复合袋的制袋工序流程哈。
一、准备工作。
这制袋之前啊，得把材料啥的都准备好。
就像咱们做饭得先把食材准备齐全一样。
那复合袋的材料可不能马虎，要先检查各种薄膜啊、胶水啊这些原材料的质量是不是过关。
薄膜要是有破损或者是厚度不均匀，那可不行，这就像盖房子的砖头要是有裂缝，房子能结实吗？肯定不能啊。
胶水也得是合适的那种，要能很好地把不同的薄膜粘在一起才行。
而且，这些材料得放在合适的地方，不能受潮啊，要是受潮了，那后面的工序可就麻烦大了。
二、印刷工序。
材料准备好了，接下来就该印刷了。
这个印刷就像是给复合袋穿上漂亮衣服一样。
要根据设计好的图案啊、文字啊，把它们印到复合袋的表面。
这可不是随随便便就能印好的哦。
得调好印刷机，颜色要正，图案要清晰。
要是颜色不对，比如说本来该是大红色印成了粉红色，那可就达不到预期的效果了。
而且啊，印刷的时候要注意油墨的用量，太多了可能会晕染，太少了又不清晰。
这就跟咱们化妆似的，粉底涂多了脸像面粉墙，涂少了又遮不住瑕疵。
三、复合工序。
印好之后呢，就是复合工序啦。
这一步就像是把不同的布料缝在一起做成一件衣服。
把印有图案的薄膜和其他的薄膜用胶水粘在一起。
这个过程得非常小心呢，要保证两层薄膜之间没有气泡。
要是有气泡啊，就像衣服里面塞了个小疙瘩，既不美观又影响袋子的质量。
而且胶水要涂抹得均匀，不能这儿厚那儿薄的。
这时候工人师傅就得像个细心的裁缝一样，一点点地把薄膜复合好。
四、分切工序。
复合好的大张材料，接下来要进行分切。
这就好比把一大块布料按照咱们想要的尺寸裁开。
要用到专门的分切机，把复合好的材料切成我们需要的宽度。
这个宽度可是有严格要求的哦，不能宽了也不能窄了。
要是宽了，可能就不符合袋子的设计要求，窄了呢，那袋子就装不了多少东西啦。
分切的时候还要注意切得整齐，不能歪歪扭扭的，就像咱们剪纸一样，要剪得平平整整才好看。
五、制袋工序。
最后就是制袋啦。
这是把前面分切好的材料变成一个个袋子的过程。
制袋机作业指导书
文件编号
CYR-HBBZ-YF-
版本
A/00
拟定
生效日期
单张式手提袋制袋机
2、镇纸杆调节图解步骤：
使用部门
制袋部
自动化拉底系统：主要由1、上压轮组；2、纸袋上口压线；3、纸袋底边压 线；4、纸袋吸风拉底；5、袋底压纸杆；6、拉底大滚筒；7、压底胶轮组；8 、袋底上胶滚筒；9、袋底砍刀架；10、过纸砍刀架；11、电控按钮组成。 自动化拉底系统操作步骤： 1） 自动化拉底系统操作通过电控按钮进行操作，配合以下示意图说明：
端的可调螺母调节,两端需同时调节，确保胶轮排对纸张的力均匀排布。
2、锰钢带操作：锰钢带固定在锰钢带固定架上，固定架上配有铜螺母靠丝杠
调节锰钢带的距离。
3、翻边系统操作：一般仅调试翻边皮带的张紧，大翻边皮带的张紧 通过大
翻边皮带导轮调节；小翻边皮带形状则通过小皮带导轮组调节方向。两组翻
上
边皮带的转速可以通过操纵侧（右边）下方无级变速器调整其转速差，纠正 错位翻边纸袋。
琴
内部打开，逐渐成型最大风琴高度，并平稳前送。
成
2. 若纸筒在导正系统中堵纸，系统中配有堵纸检测光电开关，需排除堵纸原
因（常见原因“吸风开”未开启）后继续调试操作。
筒
3. 纸筒内部打开后，风琴导线组对纸袋风琴部压线成型。
系
4. 风琴成型后纸筒平稳送入风琴大压轮组，对成型纸筒压实处理，并输出工
统
整纸筒。
操
作
推爪给纸系统：主要由1、镇纸杆；2、推爪；3、镇纸杆固定架；4、导纸挡 板；5、手摇把组成。 1、档纸板和调头装置调节图解步骤：
推 爪 给 纸
2、镇纸杆调节图解步骤：