红木家具生产工序 开料、木工
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木工艺流程红木家具是我国家具发展史的魁宝，其生产流程非常严谨,每个环节都需要高标准，高要求，生产周期3个月以上。
从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：设计一原木切割一干燥一开料一木工一雕刻一组装T打磨T上蜡或油漆每个大工序又有具体的小工序组合而成，具体示下：设计：红木家具与其它家具一样，设计是生产前最重要的环节。
红木家具生产中是经过两次创造，一是设计图，1:1的设计图只是一个雏形，因为设计图是把所有的想法首先通过设计图来表达。
二是跟据设计图实际创造。
因为红木家具是立体的用具，所以很多地方平面设计图是无法想象的，那就要靠实际制作中去创造，因为平面图的弯度和木料的粗细都无法预知的，特别是开好料没倒圆之前和倒圆之后的落差都特别大。
比如说圈椅的圈靠背那块料你用4公分那就非常粗非常笨拙了如果用3公分那又太细太弱不禁风了一看就要断的感觉，所以那个料最标准就是3.6-3.5公分之间，而且圈椅的圈最粗3.6-3.4-3.2-3公分他有一个跨度,并不是整个圈都一样粗。
这个尺寸的把握只有实际生产种才能体现出来的，所以红木家具的要求实际上是非常苛刻和严格的。
一个好的设计师是先有家具原有的神韵，然后还原它原有的韵味。
接下来的流程根据设计图进行家具制作，家具的比例、尺寸按照设计图制作，当影响红木家具原有的神韵时，生产过程再酌情修改。
原木切割：故名思义切割是指把原木或大料依据产品的需要进行分割,以树心为基点调平，两侧中心高度不能超IOmm,切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放。
干燥:干燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性作用，不同的红木种类，由于木性不同而干燥处理也会不一样。
特别是要注意:原木不能直接进行干燥。
板材最好的方式是先放到空气流通的地方自然干燥，使红木的含水率降低到20%—30%之间。
自然干燥后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，干燥至水分含量在7%—12%间。
达到这个标准，不但保持了红木的活性，还大大提高木材的力学强度，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。
实木家具的主要生产工艺流程
实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。
声明：本人发布的，仅为个人的一些心得及观点。
如果有不到之处请指出。
家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。
3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节：组装一种家具产品的时候，一般是先拿到家具的结构图，然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。
接下来就是组装，组装的时候，一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，一般都属于不合格的材料，在组装过程的时候一般选择废弃。
选好合格的组件材料进行组装。
实木家具组装的时候，榫头一般都需要倒角，倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，当全部按照各个不见组装好之后，接下来就效正柜子是否有不平行，不对角。
（专业术语：不平行=“qiao”不对角=不方正）然后效正之后，在榫眼结合处用钻打个小空，用木xiao 固定一下，（专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般木xiao 所使用的材料是竹子的，通常是毛竹，用斧头劈成）注：非专业人士不要去尝试劈木xiao 有手法的，不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程。
红木家具建筑工艺流程
红木家具建筑工艺流程.1.净料加工设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。
龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）磨光机。
按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸。
>1.1开榫加工山横券口及山立券口要开榫加工，圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口。
夹紧所要开榫的整机。
对圈椅各零件的榫头履行开榫加工。
遵照各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的间隔。
1.2打眼加工序步骤圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。
并调整钻头与工件的地位。
履行打眼操作。
遵照所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度决定钻头的型号。
1.3铣削加工并调整铣刀的地位。
遵照圈椅零件上槽口的地位、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号。
并调整铣刀的地位。
遵照椅圈、面心板拼板（三块）面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来决定与之对应的铣刀。
对零件履行铣削加工1.4磨光的工序步调而曲面型面则决定手工或曲面砂光机。
圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型面构成的整机，遵照整机的型面选择不同的磨光体式格局。
平面型面决定磨光机。
如圈椅的前后牙板、面心板、前横券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板；第三种是由平面型面和曲线型面相连络组成的整机，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。
对于第一种型面的零件应决定平面磨光机进行磨光，第二种应该决定手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再履行曲面磨光。
2.零部件雕琢其工艺手法重要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。
阴雕又称阴刻或沉雕，雕琢是一种古老的装饰工艺。
常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻；阳雕也称浮雕，有深浮雕和浅浮雕之分，前者少用于建筑的装饰雕琢，后者则罕有于家具的装饰雕琢；圆雕又叫立体雕，一种具有三维空间艺术感的雕塑艺术，作品常以为题材，佛像、仙人、珍禽异兽、花果等方面；透雕，南方又称通雕，有立体透雕战斗面透雕之分。
简单的实木家具生产流程
实木家具工艺流程图购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括：开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽；2：组装：这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的；3：油漆包括：打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。
看起来没几个字，也看起来极简单的一个过程，只要是细节没有掌握好，就有可能使自己公司的产品出现问题，以上也是对实木家具的生产过程进行了一个书面的了解，从木头到您摆放在家里好看的家具，家具公司工人是付出了多少的努力，爱家具就等于爱他的劳动成果。
1、判断实木厂家的产地特别要注意实木家具木材厂家的产地。
有一句老话“实木不过长江”，就是说在南方生产的实木家具到北方后，会因为气候影响含水率，从而容易出现开裂、变形等问题。
所以选购的时候要看清产地。
2、看家具抽屉的细节。
抽屉应该扎实牢固，在内部上紧螺钉。
不妨拉开抽屉、活动桌面、柜门等各部分，确保能运用自如，而且正确连接。
抽屉底板有一定厚度，与抽屉底板采用的是槽连接，而不是钉子连接。
3、观察木质有无缺陷。
实木的几大缺陷：开裂、结疤、虫眼、霉变购买时要认真查看各个细节。
开裂：自然不能买。
结疤：如果正面有结疤，背面相同位置也同样有这个结疤，这个结疤基本上属于死结，时间长了，会掉的，因此有这种缺陷的家具是绝对不能买的。
虫眼：尽管很多家具都号称经过烘干脱脂处理，但你想想中国这么大，家具厂这么多，国家管理这么弱，可信度至少要打个5折。
除了那些西式实木家具，特意自己刻上虫眼的，其他一律不要买。
霉变：就是木材发绿、有水迹现象的不能买。
虽然销售阿姨会跟你说，已经烘干过了，没问题。
但你想想，发霉的面包经过再加工后，你还会吃吗？霉变过的木材，其性能和以前已经不可同日而语了4、看家具表面的油漆质量实木家具最怕的是水和火。
(精编)红木家具生产作业指导
(精编)红木家具生产作业指导1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围纵锯作业。
3、品质检验（1）将机器台面和作业场所清理干净。
（2）检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。
（3）试机，检查机器运转是否正常。
（4）准备好木料和辅料（垫板等）4、品质要求（1）首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。
（2）把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。
（3）当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。
（4）两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。
（5）每加工一种工件，必须做首检。
（6）作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。
（2）送料员的手要与锯片保持一定的距离。
（3）严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。
（4）作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。
重新启动正常后，再开始作业。
（5）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作手而造成意外。
2、适用范围手拉锯3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查锯齿是否锋利。
（3）检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。
（4）试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）4、作业程序（1）根据工件尺寸，固定工作台挡板。
（2）断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，速度保持均匀。
（3）必须做好自检工作。
（4）作业结束，切断电源，并将现场清现干净。
5、注意事项（1）作业时，注意力要高度集中。
（2）作业过程中，如果锯片突然被卡住（可能速度太快或木料有节），应产即关机。
红木家具工艺流程
红木家具工艺流程
《红木家具工艺流程》
红木家具是一种传统工艺精湛的家具，其制作工艺历史悠久，技艺精湛。
下面我们来看一下红木家具的制作工艺流程。
首先，需选择优质的红木原材料，通常有红木、黄花梨木、紫檀木等。
选材十分重要，好的红木家具原料必须选用年代较长的红木，木质细腻，纹理清晰。
其次，根据家具样式和规格设计样板。
家具样式繁多，可以根据客户的需求和设计师的要求进行设计，确定家具的形状、尺寸和用途。
接着，进行木材的切割和加工。
这是家具制作的关键环节，需要使用各种机械设备，如木材切割机、木材打磨机等，对原材料进行精确的切割和加工。
然后，进行家具的组装和拼接。
将木料进行精确的组合和拼接，确保家具的结构牢固、稳定。
接下来，对家具进行打磨和涂漆。
这个环节需要使用打磨机和喷漆设备，将家具表面进行打磨和喷涂，使家具表面光滑、均匀。
最后，进行家具的装配和包装。
将家具附件与家具本体进行组装，并进行包装，以便于运输和保护家具。
通过以上工艺流程，我们可以看到，红木家具的制作需要经过多道工序，每个环节都需要经验丰富的工匠来进行精确操作。
这也是为什么红木家具在材质和工艺上都能够得到广大消费者的青睐。
关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解!
关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解！总有人问我，你是做家具的啊？实木家具？我一般都会回答，对，红木家具。
虽然从某种意义上来说，红木家具也属于实木家具的一种，但我坚持，红木家具是独立于实木家具外的另一种家具系列。
这不仅仅是因为它所用材料的特殊和名贵，更是因为它那套榫卯、曲线、雕刻等独特的家具制作工艺流程。
木业刀锯联盟1.关于红木家具！1德国学者在《中国花梨木家具图考》中总结了加工红木家具的三条基本法则：没有绝对需要时，不使用木销钉；可免之处，尽可能不用胶粘；任何地方都不用镟制。
这三条法则，注定了红木家具终将有别于其他的实木类家具。
自古以来，红木家具都是以手工制作为主，制作工序非常繁琐，制作流程中的每一个环节都非常讲究，需要的周期比较长。
每一件家具从原木到成品要经过很多道工序，按照工艺流程将它们分为：原木锯板、板材干燥、设计工序、木工工序、雕刻工序、组装工序、打磨工序和上蜡工序。
每一个工序里又包含了几个小的制作工艺。
这些制作工艺的好坏直接影响了红木家具的价值，其地位可见一斑。
木业刀锯联盟2.工序一：原木锯板！2要做一件红木家具，最基础的就是原材料的购置。
挑选一根木头，看的也是眼光和运气，尤其是小叶紫檀，俗话说“十檀九空”，一根空心的紫檀木，可利用率是很低的，当然这是题外话。
原木买回来后，要先进行切割锯板，大多的红木家具厂都会选择送到专业的锯板厂进行加工，按照需要的料单开出相应规格的板材。
专业的开料师会在综合考虑原木的弯曲情况、心材的完整性、木材的纹理走向以及缺陷的基础上，根据给出的料单，沿横切方向对原木进行厚度划分，长短搭配、综合利用，避免造成木材的浪费和材质搭配不当。
木工师傅开料木业刀锯联盟3.工序二：板材干燥！3将原木破成板材后，并不能直接用于制作家具，还有一个板材干燥的问题。
由于红木家具的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。
因此，木材的干燥尤为重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中可能会出现种种问题，并因此影响成品的质量，甚至在销售和使用中，也会因为木材干缩湿胀的特性，使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
木制家具生产流程
木制家具生产流程（一）、板式家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1、机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2、组装3、油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆（二）、实木家具生产工艺流程（三）、木制家具生产流程工艺要点断 料纵 锯平压刨定 长定 宽实木烘干板材开料 贴木皮 裁 准 实木封边 压板 拼板木皮余料 拼 花 封木皮边 锣 边 排 钻精 砂 铣行 钻孔 裁准 纵锯 出榫 开槽砂 光组 装整 装打 磨油 漆包 装 机加工备料 砂光 组装 涂装板式木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
1、配料家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
实木家具制作详细工艺流程
实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
家具工厂木工开料作业指导书
木工开料作业
◆使用工具：专用推台锯及配套工具一套、卷尺一把。
◆工作步骤：
1、查阅派工单，确认将加工产品的型号、数量、颜色及完工期限。
2、上好锯片，开机检查《设备班前检查表》所规定之内容，确保安全。
3、据开料单尺寸确定开料方法，做到板材使用不超额。
4、设定档位尺寸，开始锯切。
5、开好第一件板，对照开料单自行核准尺寸，
6、核准完毕，交车间主任或质检员作首件检查。
7、确认尺寸无误后开始批量加工。
8、加工过程中应随时注意自检，做到每20件对照图纸核准一次。
9、加工完毕，请车间主任验货，验货完毕，在派工单上签字确认。
10、将加工好的产品打好标识，正规、整齐地放在指定区域。
11、清扫场地，收锁工具，保养机器。
◆注意事项：
1、认真遵守《机器操作规程》，确保操作安全。
2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多开。
3、随时做好6S工作。
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生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 二 根脚不清爽
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 三 明显粗砂痕
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 四 养蜡
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 五 打蜡前机雕印未去除
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 六 乱砂痕
生产工序质量图示重点培训
精雕车间操作质量控制要点 三 牙板边线不直
生产工序质量图示重点培训
精雕车间操作质量控制要点 四 精雕漏雕
生产工序质量图示重点培训
精雕车间操作质量控制要点 五 精雕雕穿
生产工序质量图示重点培训
精雕车间操作质量控制要点 六 明显粗刀印
生产工序质量图示重点培训
雕花车间操作质量控制要点 一 边线深浅大小不一样
开料车间操作质量控制要点
原材料本身开裂图例
生产工序质量图示重点培训.
原材料缺损
原材料缺损需修补缺角 缺角修补材料应选择颜色 与纹理相近的的材料 较大缺角或受力部位修补 应加上榫头加固 影响力学功能或正面美观 的材料应更换
3.
4.
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
生产工序质量图示重点培训 开料车间操作质量控制要点
生产工序质量图示重点培训 开料车间操作质量控制要点 一 材料腐烂的情况
1. 需把腐烂部位去掉再修补上好的 木块 2. 修补时应注意修补材料的颜色与 纹理相近 3. 修补时的厚度与宽度与腐烂位基 本一致，不浪费 4. 修补好应无胶合缝，便于后道工 序的操作与质量控制
一 腿花结安装不到位
生产工序质量图示重点培训
木工车间操作质量控制要点
二 余胶没有清除
生产工序质量图示重点培训
木工车间操作质量控制要点
三 各种缺损没有修补
生产工序质量图示重点培训 木工车间操作质量控制要点
四 弯弧线配合不一致
生产工序质量图示重点培训
木工车间操作质量控制要点
五 木工铣型线条不顺畅
木工车间操作质量控制要点 十五 安装缝隙太大或变形
生产工序质量图示重点培训
木工车间操作质量控制要点 十六 角落拼接不良
生产工序质量图示重点培训
木工车间操作质量控制要点 十七 榫眼打穿
生产工序质量图示重点培训
精雕车间操作质量控制要点 一 边线上下大小不一致
生产工序质量图示重点培训
精雕车间操作质量控制要点 二 字迹不清晰
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
六 花板缺损未修补
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
七 金鱼茶台牙板接线前与接线后的状态对比
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 八 线条接线不良品
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 九 错误与正确的云朵做法对比—内侧弧度
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
四 原材料本身开裂
1. 在选料时，发现原材料开裂的情 况应尽量修补或换料 2. 影响关键力学功能的材料必须更 换 3. 不影响关键力学功能但修补后影 响正面美观的材料需换 4. 不影响关键国学功能又不影响美 观，可修复的材料应认真修复后 采用
生产工序质量图示重点培训
生产工序质量图示重点培训
雕花车间操作质量控制要点 二 接线处高低深浅不一样
生产工序质量图示重点培训
雕花车间操作质量控制要点
金鱼茶台接口合理与不合理状态
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
三
花板内线条断裂
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
四
接线没有接
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 五 叠裙漏接线及接线后两侧图案不对称
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点 拼板后色差图例
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
三 拼板厚度不一致
1. 拼板时，应确定板板厚度必须一致 2. 拼板时，板材不一致致影响后期打 磨加工，费工费时影响质量应事先 避免 3. 拼板时，厚度不一致将导致胶合中 间可能出现不密封不合配出现胶缝
六
1.
原材料白皮超标
原材料白皮应严格执行公司质量标准 规定
2.
有白皮的材料必须修补，去除白皮部 位
修补白皮应注意不影响后期美观或力 学功能，如有影响响后期力学功能或 美学功能者应更换
3.
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
七 拼板榫柳不良的现象
生产工序质量图示重点培训
木工车间操作质量控制要点
生产工序质量图示重点培训 花磨操作质量控制要点 一 精雕机印未刮干净
生产工序质量图示重点培训 花磨操作质量控制要点 二 花草根脚未刮干净
生产工序质量图示重点培训 刮磨操作质量控制要点 一 弯角、洞内漏刮或未刮平
生产工序质量图示重点培训 刮磨操作质量控制要点 二 反面未刮
生产工序质量图示重点培训 刮磨操作质量控制要点 三 床板边缘刮磨不良
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 七 色差
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 八 露白
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 九 面板上打磨机印
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十 碰伤，线条根脚胶未磨透
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十一 返白，修理不良
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十七 板材开裂
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十八 不正确操作导致产品色差
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十九 内断面打磨不够细致，露白
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 二十 漆灰未磨透
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 二十一 木粉色差
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 二十二 在加工工序前未先对白皮补色
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 二十三 棱角磨穿，补色不良
生产工序质量图示重点培训 安装操作质量控制要点 一 五金件色差
谢谢观看！
生产工序质量图示重点培训 开料车间操作质量控制要点
材料腐烂图例
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
二 拼板后色差
1. 拼板时，首先应配色，色泽相近 的板拼一块，不太明显时，预拼 后应用湿巾擦试检查是否相近 2. 拼板时，应配木材比纹理，大花 纹不能与直纹或小花纹拼在一起， 如果发现应重拼 3. 拼板时，木纹方向应一致，两块 不应出现顺纹与倒纹
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 十 正确的镂空雕花方法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 十一 偷懒的未镂空雕花方法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 十二 正确的梅花花朵做法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 十三 不良的梅花花朵做法
木工车间操作质量控制要点 十 抽屉榫结构没做最后处理
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木工车间操作质量控制要点 十二 上夹具没有垫木块
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木工车间操作质量控制要点 十三 安装多余的边没修除
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木工车间操作质量控制要点 十四 门或门框不成直角
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生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十二 花洞内锯齿印
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十三 缺损未修补
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十四 榫头外露，此处建议改良
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十五 花板缺损，鸟羽不清晰
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 十六 牙板线条缺失
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木工车间操作质量控制要点 六 扶手大小不一致
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木工车间操作质量控制要点 七 细节上损坏与缺陷没修补
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木工车间操作质量控制要点 八 榫头打穿的情况
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木工车间操作质量控制要点 九 木梢打裂周边
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生产工序质量图示重点培训 刮磨操作质量控制要点 四 角落胶水未清理
生产工序质量图示重点培训 刮磨操作质量控制要点 五 床板缺损未修补
生产工序质量图示重点培训 刮磨操作质量控制要点 六 木钉眼未修补
生产工序质量图示重点培训 刮磨操作质量控制要点 七 线条刮磨不到位
生产工序质量图示重点培训 油漆操作质量控制要点 一 横向砂痕印