红木家具开料工艺流程概要
红木家具建筑工艺流程
红木家具建筑工艺流程.1.净料加工设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。
龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）磨光机。
按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸。
>1.1开榫加工山横券口及山立券口要开榫加工，圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口。
夹紧所要开榫的整机。
对圈椅各零件的榫头履行开榫加工。
遵照各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的间隔。
1.2打眼加工序步骤圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。
并调整钻头与工件的地位。
履行打眼操作。
遵照所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度决定钻头的型号。
1.3铣削加工并调整铣刀的地位。
遵照圈椅零件上槽口的地位、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号。
并调整铣刀的地位。
遵照椅圈、面心板拼板（三块）面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来决定与之对应的铣刀。
对零件履行铣削加工1.4磨光的工序步调而曲面型面则决定手工或曲面砂光机。
圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型面构成的整机，遵照整机的型面选择不同的磨光体式格局。
平面型面决定磨光机。
如圈椅的前后牙板、面心板、前横券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板；第三种是由平面型面和曲线型面相连络组成的整机，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。
对于第一种型面的零件应决定平面磨光机进行磨光，第二种应该决定手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再履行曲面磨光。
2.零部件雕琢其工艺手法重要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。
阴雕又称阴刻或沉雕，雕琢是一种古老的装饰工艺。
常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻；阳雕也称浮雕，有深浮雕和浅浮雕之分，前者少用于建筑的装饰雕琢，后者则罕有于家具的装饰雕琢；圆雕又叫立体雕，一种具有三维空间艺术感的雕塑艺术，作品常以为题材，佛像、仙人、珍禽异兽、花果等方面；透雕，南方又称通雕，有立体透雕战斗面透雕之分。
室内红木家具生产十大步骤
室内红木家具生产十大步骤第一步、设计产品优秀红木家具设计师会设计好产品。
第二步、选择好原材料木工师傅挑选合适的红木材料。
首先看一块红头，白皮有多少，有没有蛀虫。
红木市场上一般把红木分为三类：红黄白。
红木是国标红木，黄是低端杂木比如：松木，橡胶木等。
白就是指一些不在国标红木范畴，但非常名贵的木头。
比如：北美胡桃木，血檀等。
第三步、锯木头生产既然选择好红木，我们就要开始锯木头了，这不是随便操作的。
为了不浪费，木工师父会写好开料单。
了解了每块木头哪些地方怎么操作才开始锯。
红木是稀缺资源，原材料昂贵，尽量做到不浪费。
第四步、红木风干以前红木自然风干，现在一般是机器操作。
烘干房，抽湿房，这些现代化设备都会把木材的水分烘干，很好避免开裂，变形的问题出现。
第五步、刨料古代做法是用用刨子把木头刨平整，现在有先进的机器砂光机，直接可以把木材表面弄的很平整，光滑。
第六步、开榫红木家具都是榫卯结构，比较稳定。
开榫，这里就需要做榫头，榫槽等，这样结构才能稳定，不会出现歪歪斜斜，用几天就坏掉。
做榫卯结构的好处是使用年限可以很久很久，几十年甚至几百年都不会坏，但是五金件三合一连接，最多用5年10年，就会生锈或者氧化坏掉。
第七步、木雕红木家具上有很多云纹，龙纹，凤纹，或者其他很多好看的雕花，就是在这一步完成的。
这是最费时间的一步，非常考验雕刻师父技术。
现在已经大部分都是机器雕刻了，时间快，省时省力。
第八步、木工组装经过以上7步，家具基本成型，这时候就可以拼接及组装了。
第九步、打磨进行到这一步，就快大功告成了。
对新中式红木家具进行打磨处理。
为了便于上色上油漆，打磨师傅需要把家具的边边角角都打磨干净。
第十步、油漆打蜡，铜件安装因为木材的密度，油性不一样，所以做了底漆之后，木材会稀释一部分。
这种情况下就需要再次打磨，然后做面油。
所以这就是别人经常问的，您们的家具做了几次底漆几次面漆，几底几面。
这种说法就是这样来的。
红木家具及实木家具大部分工厂都说3底2面，有些小作坊，为了节省人工，材料，就一底一面然后出货，这样出货的家具，时间长了，就会变色或者油漆干涩。
家具生产开料作业指导书
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解!
关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解！总有人问我，你是做家具的啊？实木家具？我一般都会回答，对，红木家具。
虽然从某种意义上来说，红木家具也属于实木家具的一种，但我坚持，红木家具是独立于实木家具外的另一种家具系列。
这不仅仅是因为它所用材料的特殊和名贵，更是因为它那套榫卯、曲线、雕刻等独特的家具制作工艺流程。
木业刀锯联盟1.关于红木家具！1德国学者在《中国花梨木家具图考》中总结了加工红木家具的三条基本法则：没有绝对需要时，不使用木销钉；可免之处，尽可能不用胶粘；任何地方都不用镟制。
这三条法则，注定了红木家具终将有别于其他的实木类家具。
自古以来，红木家具都是以手工制作为主，制作工序非常繁琐，制作流程中的每一个环节都非常讲究，需要的周期比较长。
每一件家具从原木到成品要经过很多道工序，按照工艺流程将它们分为：原木锯板、板材干燥、设计工序、木工工序、雕刻工序、组装工序、打磨工序和上蜡工序。
每一个工序里又包含了几个小的制作工艺。
这些制作工艺的好坏直接影响了红木家具的价值，其地位可见一斑。
木业刀锯联盟2.工序一：原木锯板！2要做一件红木家具，最基础的就是原材料的购置。
挑选一根木头，看的也是眼光和运气，尤其是小叶紫檀，俗话说“十檀九空”，一根空心的紫檀木，可利用率是很低的，当然这是题外话。
原木买回来后，要先进行切割锯板，大多的红木家具厂都会选择送到专业的锯板厂进行加工，按照需要的料单开出相应规格的板材。
专业的开料师会在综合考虑原木的弯曲情况、心材的完整性、木材的纹理走向以及缺陷的基础上，根据给出的料单，沿横切方向对原木进行厚度划分，长短搭配、综合利用，避免造成木材的浪费和材质搭配不当。
木工师傅开料木业刀锯联盟3.工序二：板材干燥！3将原木破成板材后，并不能直接用于制作家具，还有一个板材干燥的问题。
由于红木家具的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。
因此，木材的干燥尤为重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中可能会出现种种问题，并因此影响成品的质量，甚至在销售和使用中，也会因为木材干缩湿胀的特性，使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
明清、红木家具、打磨工艺流程
明清,红木家具,打磨工艺流程一、目的工艺流程，对生产与质量管理体系有关的所有进行规范化控制。
二、适用范围适用于生产打磨、操作指示等。
三、大板工艺流程：1）、先除去自然边腐朽边缘在用雕磨机打磨好自然边，送到砂光机砂光。
2）、先用定厚砂光机砂光至240#。
3）、在进行修补，用木灰、木屑将缝、洞补平。
注意：胶水尽量不要沾过多，因为胶水有防油性，会导致白斑的出现。
4）、用手电磨机放240#圆盘砂打磨，磨去砂痕、刀痕、胶水，将修补处磨平，表面处理干净。
5）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放400#圆盘砂打磨，磨去表面粗砂痕迹，木纹清晰可见。
6）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放800#圆盘砂打磨，磨至表面有反光现象，看不清毛孔，导管痕迹模糊。
7）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放1000#圆盘砂打磨，磨出反光现象。
四、家具工艺流程：1）、打磨前首先检查榫眼接合处是否有缝隙、胶水渗透，如有缝隙、胶水要用刀片尖把胶水挑出在用木灰、木屑将缝、洞补平。
注意：修补时，胶水不要渗透到表面，表面有渗透胶水用刀片刮干净，因为胶水有防油性，会导致白斑的出现。
2）、手电磨机打不到的地方，用180#砂纸手磨，如果实在粗糙，可以换成120# 砂纸手磨。
磨去胶水、砂痕。
注意：保持原有造型不变。
3）、用手电磨机放240#圆盘砂打磨，磨去砂痕、刀痕、胶水，将修补处磨平，表面处理干净。
4）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放400#圆盘砂打磨，磨去表面粗砂痕迹，木纹清晰可见。
5）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放800#圆盘砂打磨，磨至表面有反光现象，看不清毛孔，导管痕迹模糊。
6）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放1000#圆盘砂打磨，磨出反光现象。
五、擦木蜡油木蜡油以其天然环保性。
红木家具生产作业流程
红木家具生产作业流程1）销售接单2）测量3）设计制图4）客户确认5）复尺6）结构图、拆单BOM表的制作7）生产计划8）生产下单9）原材料计划、五金配件的采购10）备料车间按照产品料单备料11）木工车间：机械加工、雕刻、组装12）油漆车间：刮磨、打磨、油漆涂装13）入库：成品完成入库手续入账14）出库：完成出库手续，包装出库15）送货红木家具生产作业流程：1、开料（备料）车间；（1）原料；采购回来的原木或大方，外形不规则，为了提高原材料的利用率，降低材料成本，需要根据原材料规格、形状结合制成品各零部件规格进行合理规划设计，拟定合理的锯切方案，达到提高原材料利用的目的。
（2）根据设计图纸、料单、到仓库由专人负责选材；选材前必须整理、分列料单材料，结合原材料特点结合原材料干缩量、各工序必要的加工余量做出科学合理的选材规划。
（3）根据要生产的产品结构，对选好的料再进行细选，结合产品结构，进行材质品质细分。
（4）进行合理的横截与纵解，按照料单的规格要求加工成相应长度、厚度的零部件毛材，注意根据材料含水率、材质特性预留合理的干缩量、变形量、加工余量。
（注：不建议将湿材直接加工成产品料单的规格料，再经过干燥处理）（5）干燥：根据材料特点制定合理干燥工艺基准，对材料进行干燥处理，干燥过程根据干燥实际情况随时调整干燥基准，避免干燥缺陷的产生，确保干燥质量达到使用标准要求。
（6）干燥静置：为了使已经干燥过的材料干燥应力有效释放、材料断层含水量更加分布均衡，必须将干燥好的材料静置7-15天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同静置周期不同。
（7）二次烘干热处理：为了使产品在终端使用过程中有长期的稳定品质，静置好的材料必须进行二次烘干热处理，彻底释放材料生长应力、干燥应力，降低、消除材料内部存在的各官能团的作用，使材料经过处理后能够在终端使用较长时期保持品质稳定。
（8）二次烘干热处理静置：为了消除二次烘干热处理过程中产生的热应力必须将热处理过的材料静置5-7天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同、处理质量不同静置周期不同。
红木家具的制作工艺
红木家具的制作工艺红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。
它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡或上漆工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺，其中值得我们深究的一点就是上漆工序了。
生漆工艺据文字记载，我国先秦时代就已发展种植漆树与用漆技术。
《诗经鄘风》中载有：“定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆”。
可见先秦时代，漆树就已是我国常见的栽培经济树种。
而在使用上，从已发现的古物中，我们也见到了不少先民早期使用生漆的例证，如1978年在浙江余姚河姆渡村发掘出土的距今7000年前的涂漆木碗，等等。
漆器在我国作为高档、贵重的木质家具，其既是人们日常生活用品又是具有传统文化特征的工艺品。
它比一般的普遍木质家具对涂料有较高的要求，涂饰工艺也较为复杂，其通常使用传统揩漆工艺（俗称“生漆工艺”）来处理家具表面。
涂层漆质成膜的机理为漆汁（含漆酚、水、有机物及漆酶等成份）有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜（环境条件：温度25℃左右，相对湿度为80%左右）。
生漆工艺是一种绿色天然的制木技艺，对环境污染小，对人体无危害，同时也是一种比较耗时耗力的古老技艺。
揩漆（擦漆）硬木家具所施技法，是由传统漆器抛光后再上光的揩清技法（髹饰录中云“揩光”）剥离开再单独形成的一种技法，(京都称揩漆，擦漆，轮岛称拭漆、溜涂），明未流行于淮河以南区域，常施于榉木，柞榛，黄花梨，紫檀家具，民国后红木家具更盛，1995年后因南方沿海贸易快速增长，费时费工的揩漆技艺不能跟上开放的大潮，一种硬化剂的化工漆应运而生，因其光亮透明，施工便捷，可喷可涂，成本低廉很快席卷全国并替代了传统的揩漆技艺，而其化工涂料的危害性在其放大的优点下被忽略。
开放四十年，国家经济快速发展，生活质量有很大提高，钱包鼓了，但国人的身体坏了，泱泱大国，除火车站外，就是医院需要排队了。
红木家具生产工序开料、木工
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
五 原材料缺损
1. 原材料缺损需修补缺角 2. 缺角修补材料应选择颜色
与纹理相近的的材料 3. 较大缺角或受力部位修补
应加上榫头加固 4. 影响力学功能或正面美观
的材料应更换
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
六 原材料白皮超标
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点 材料腐烂图例
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
二 拼板后色差
1. 拼板时，首先应配色，色泽相近 的板拼一块，不太明显时，预拼 后应用湿巾擦试检查是否相近
2. 拼板时，应配木材比纹理，大花 纹不能与直纹或小花纹拼在一起， 如果发现应重拼
1. 原材料白皮应严格执行公司质量标准 规定
2. 有白皮的材料必须修补，去除白皮部 位
3. 修补白皮应注意不影响后期美观或力 学功能，如有影响响后期力学功能或 美学功能者应更换
生产工序质量图示重点培训 开料车间操作质量控制要点
七 拼板榫柳不良的现象
生产工序质量图示重点培训 木工车间操作质量控制要点
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
十 正确的镂空雕花方法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
十一 偷懒的未镂空雕花方法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
十二 正确的梅花花朵做法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 十三 不良的梅花花朵做法
生产工序质量图示重点培训 花磨操作质量控制要点
一 精雕机印未刮干净
生产工序质量图示重点培训 花磨操作质量控制要点
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断料定长 解料定宽 解料定宽 手提锯 红外线 红外线
解料定宽 解料定宽 断料定长 皮带锯 风车锯格尺寸 0.9 1.5 4.5 12 1.1 4 11 25 长(D) 2~3 2~3 2~3 2
宽(150以下)宽(150以上) 3 3 3 2 3 5 5 2 日期： 木工 0.9~1.1 1.5~2.5 3~4 4.5~6.5 7~11 12~16 16.5~25
开料工序工艺流程主要参考数据以及相关内容 表格一： 材料类别 工序流程 工艺名称 使用工具 表格二： 材料类别 薄板 常规板料 厚料 花板 表格三： 料件规格 0.9~1.1 1.5~2.5 3~4 4.5~6.5 7~11 12~16 16.5~25 ① 工序流程主要内容 直料 ② ① 板头料 ② 断料定长 推台锯 ① 断料定长 手提锯 日期： 备注 弯料 ② ① 边角料 ②
备注
制表人：JM
2015-5-3
生产工艺处理预留量参考值(单位：cm) 材质： 介木 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 -0.1 -0.1 -0.2 -0.2 -0.2 -0.2 烘干 压刨 -0.2 -0.2 -0.2 -0.2 -0.2 -0.2 -0.2 砂带 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1