红木生产流程和管理
红木家具制作工艺流程
红木家具制作工艺流程
《红木家具制作工艺流程》
红木家具是一种具有悠久历史和高价值的传统手工艺品，其制作工艺繁复精细，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍一下红木家具的制作工艺流程。
1. 原料选择
首先，制作红木家具的工艺流程开始于原料的选择。
优质的红木家具需要选用具有良好纹理和质地的红木材料，如紫檀木、鸡翅木等。
2. 设计图纸
接下来，设计师根据客户的需求和家具的功能，绘制出家具的设计图纸。
3. 材料加工
在得到设计图纸之后，木工师傅便开始将原料进行切割、铣削、开榫等加工工序，将木材加工成符合设计要求的各种零部件。
4. 零部件组装
接下来，木工师傅将加工好的各个零部件进行组装，包括框架、抽屉和扶手等，以确保家具的结构牢固稳定。
5. 手工雕刻
对于一些精美的红木家具，还需要进行手工雕刻工艺，以增强家具的艺术性和观赏性。
6. 打磨和上漆
经过组装和雕刻之后，家具需要经过打磨工序，使表面光滑细腻。
然后再进行上漆，以增加家具的光泽度和耐用性。
7. 装配和包装
最后，家具的所有部件将进行最终拼装，进行质量检查和包装，最终完成红木家具的制作工艺流程。
以上就是红木家具的制作工艺流程，整个工艺过程需要经过多道工序，并且需要耗费大量人工和时间，因此红木家具以其高质量和精湛工艺而备受人们喜爱。
红木加工的工艺流程
红木加工的工艺流程
1.材料准备：选用高质量的红木原材料，按要求切割成不同长度和宽度的木材。
2. 粗加工：将木材进行初步加工，包括去皮、去毛刺、去瑕疵、去异味等处理，使其表面光滑，不易变形。
3. 干燥处理：将粗加工后的木材放入干燥室中进行干燥处理，以保证木材的含水率在合理范围内。
4. 精加工：将干燥后的木材进行精细加工，包括刨、锯、切割、雕刻等，以制作出不同形状和尺寸的红木制品。
5. 油漆喷涂：对红木制品进行打磨、喷漆、烤漆等处理，使其表面光滑、美观、耐用。
6. 细节修饰：对红木制品进行细节修饰，包括刻字、镶嵌、打孔、贴饰等，以彰显其工艺价值和文化内涵。
7. 包装配送：将制品进行包装，包括纸板、泡沫、木箱等，以保护其完好无损地运送到客户手中。
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红木家具生产流程
红木家具生产流程
1.备料：（1）原料：采购回来的原木或大的方才，外形不规则，目前原料的采购主要有在
本地直接购买，国外采购。
2.选材：根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。
3.选料：根据要生产的家居结构，对选回来的木材再进行细选
4.开料：进行合理的横截与纵解，将据材按开料单的要求锯成相应的部件
5.烘干：对开好的规格料进行烘干
6.拼板：对烘干好的料材先进行压刨，使其达到与设计要求接的尺寸，然后按料单的规格
将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起，最后再进行打板。
第二生产车间(红木)工艺流程
二车间备料段生产作业工艺规程一、工艺流程：选料—下料—刨料—拼板—砂磨1、选料：按图纸单部件要求，选对材质，要精打细算，杜绝异质木材混用，长料短用，厚料薄用。
2、下料：严格按照料单要求，加工余量不得大于1m/m左右，并去除开裂、弯翘、腐烂、死节、虫孔部分。
3、刨料：保证基材表面平整，角度准确，厚度一致，无严重雀班，无水浪，平面要直。
4、拼板：要精确计算组合、余量，立轴机开好榫槽，保证板材纹理色差基本一致，根据周围实际温度、湿度，合理掌握胶水主济，固化剂配比，做到胶液涂刷均匀、适中，禁止漏涂现象。
胶水比例（4－2）：1，夹板力度控制合适，缝口紧密，无黑缝空隙，固化10小时左右。
5、砂磨：清楚版面多于胶液，再精磨、细磨，误差不得±0.5m/m.。
根据不同产品成套摆放，整齐有序，有车间负责人检验合格，流入下道工序。
二车间雕刻段生产作业流程规则一、工艺流程：1、接单时，按设计部画样平贴到加工件上。
2、按产品的工艺要求打底或打眼－拉空、打坯。
3、产品加工成粗坯后要修光、打磨。
4、制作过程中做到无乱刀，无毛糙，线条流畅、均匀，底平面平整无水浪，有光洁度。
5、雕刻制作完成后经负责人验收，规格、尺寸、工艺合格后流入下道工程。
二车间木工段生产作业流程规则一、工艺流程：宽砂定厚——定长——榫卯机加工——组装——刮磨1、机加工：来料先定宽、定厚、定长短，严格按图施工。
结构科学合理，榫卯紧固，大小适中，线条流畅、圆润，根脚清楚2、组装：保证纹理、色差基本一致，部件结合之间无墨线，平整。
表面工艺缝根据实际情况竖纹不得大于2m/m，横纹不得大于1 m/m，柜门四面缝隙不得大于 1 m/m。
芯板进槽部位必须上色，角口打蜡，并有相应活动空间，合理掌握胶液配比，涂胶均匀，芯板上下放置时，纹路必须朝上。
3、刮磨：产品表面平整光洁，无雀斑，水浪、细小裂纹，根脚线条要流畅清整。
4、上下段交接必须凭有效生产通知单领料生产，完成后，验收合格，签字入库。
红木加工的工艺流程
红木加工的工艺流程
红木加工是一门传统的手工艺，需要经过多道工序才能制成高质量的红木家具和工艺品。
以下是红木加工的工艺流程：
1. 原材料选择：红木家具的原材料是红木树，需要选择纹理清晰、材质坚实的红木树。
2. 切割和刨削：将红木木材进行切割和刨削，根据不同的加工需求切割出不同的形状和尺寸。
3. 雕刻和修整：将木材进行雕刻和修整，打磨出平整、光滑的表面，同时进行雕刻和细节处理，打造出精美的红木工艺品。
4. 拼接和组装：将红木木材进行拼接和组装，根据设计要求进行拼接和组装，形成各式各样的红木家具和工艺品。
5. 涂漆和上光：将红木家具和工艺品进行涂漆和上光，使其外观更加美观，保护木材不受损坏。
6. 包装和运输：将红木家具和工艺品进行包装和运输，确保其安全到达客户手中。
以上是红木加工的工艺流程，每一步都需要精细的手工操作和专业的技术支持，才能制成高质量的红木家具和工艺品。
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关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解!
关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解！总有人问我，你是做家具的啊？实木家具？我一般都会回答，对，红木家具。
虽然从某种意义上来说，红木家具也属于实木家具的一种，但我坚持，红木家具是独立于实木家具外的另一种家具系列。
这不仅仅是因为它所用材料的特殊和名贵，更是因为它那套榫卯、曲线、雕刻等独特的家具制作工艺流程。
木业刀锯联盟1.关于红木家具！1德国学者在《中国花梨木家具图考》中总结了加工红木家具的三条基本法则：没有绝对需要时，不使用木销钉；可免之处，尽可能不用胶粘；任何地方都不用镟制。
这三条法则，注定了红木家具终将有别于其他的实木类家具。
自古以来，红木家具都是以手工制作为主，制作工序非常繁琐，制作流程中的每一个环节都非常讲究，需要的周期比较长。
每一件家具从原木到成品要经过很多道工序，按照工艺流程将它们分为：原木锯板、板材干燥、设计工序、木工工序、雕刻工序、组装工序、打磨工序和上蜡工序。
每一个工序里又包含了几个小的制作工艺。
这些制作工艺的好坏直接影响了红木家具的价值，其地位可见一斑。
木业刀锯联盟2.工序一：原木锯板！2要做一件红木家具，最基础的就是原材料的购置。
挑选一根木头，看的也是眼光和运气，尤其是小叶紫檀，俗话说“十檀九空”，一根空心的紫檀木，可利用率是很低的，当然这是题外话。
原木买回来后，要先进行切割锯板，大多的红木家具厂都会选择送到专业的锯板厂进行加工，按照需要的料单开出相应规格的板材。
专业的开料师会在综合考虑原木的弯曲情况、心材的完整性、木材的纹理走向以及缺陷的基础上，根据给出的料单，沿横切方向对原木进行厚度划分，长短搭配、综合利用，避免造成木材的浪费和材质搭配不当。
木工师傅开料木业刀锯联盟3.工序二：板材干燥！3将原木破成板材后，并不能直接用于制作家具，还有一个板材干燥的问题。
由于红木家具的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。
因此，木材的干燥尤为重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中可能会出现种种问题，并因此影响成品的质量，甚至在销售和使用中，也会因为木材干缩湿胀的特性，使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
红木制作十二工艺流程
红木制作十二工艺流程英文回答：Redwood furniture is known for its exquisite craftsmanship and timeless beauty. The process of creating redwood furniture involves several intricate steps, each requiring skill and attention to detail. Let me take you through the twelve-step process of making redwood furniture.1. Design and Planning: The first step in creating redwood furniture is to come up with a design and plan.This involves considering the desired style, size, and functionality of the piece. For example, if I want to makea redwood dining table, I will sketch out the design and determine the dimensions.2. Material Selection: Once the design is finalized, I will carefully select the redwood lumber for the project. Redwood is prized for its durability and natural beauty. I will choose the best quality wood that is free from knots,cracks, or other imperfections.3. Cutting and Shaping: The selected redwood lumber is then cut and shaped according to the design. This step requires precision and expertise to ensure accurate measurements and smooth edges. I will use various toolssuch as a table saw, miter saw, and chisels to shape the wood.4. Joinery: Joinery is an important step in redwood furniture making, as it determines the strength andstability of the piece. Common joinery techniques include dovetail joints, mortise and tenon joints, and dowel joints.I will carefully select the appropriate joinery methodbased on the design and intended use of the furniture.5. Sanding: After the joinery is complete, thefurniture pieces are sanded to achieve a smooth andpolished surface. This step removes any rough edges or imperfections and prepares the wood for finishing. I will use different grits of sandpaper and sanding tools to achieve the desired smoothness.6. Assembly: Once all the individual components are sanded, they are assembled together using glue, screws, or other fasteners. This step requires careful alignment and attention to detail to ensure a sturdy and well-constructed piece of furniture.7. Finishing: The next step is to apply a finish to the redwood furniture. This can be a clear varnish, stain, or paint, depending on the desired look. The finish not only enhances the natural beauty of the wood but also provides protection against moisture, sunlight, and wear. I will apply multiple coats of finish, sanding between each coat for a smooth and flawless finish.8. Upholstery (if applicable): If the redwood furniture includes upholstery, such as cushions or fabric seats, this step involves attaching the upholstery securely to the furniture frame. This can be done using staples, screws, or upholstery nails. I will ensure that the upholstery is neatly attached and free from wrinkles or loose ends.9. Hardware Installation: If the redwood furniture includes any hardware, such as drawer pulls or hinges, this step involves installing them properly. I will carefully measure and mark the positions for the hardware and use appropriate tools to attach them securely.10. Quality Control: Before the redwood furniture is considered complete, it undergoes a thorough qualitycontrol check. I will inspect the piece for any defects, such as uneven surfaces, loose joints, or imperfections in the finish. Any issues found will be addressed and corrected.11. Packaging and Shipping: Once the redwood furniture passes the quality control check, it is carefully packaged to ensure safe transportation. This may involve wrapping the furniture in protective materials, such as bubble wrap or foam, and placing it in a sturdy box or crate. The furniture is then shipped to its destination, whether it be a retail store or directly to the customer.12. Customer Satisfaction: The final step in theredwood furniture-making process is ensuring customer satisfaction. I will follow up with the customer to ensure that they are happy with their purchase and address any concerns or issues they may have. Building strong relationships with customers is crucial for the success of my redwood furniture business.中文回答：红木制作工艺流程十分复杂，需要经过多个精细的步骤才能完成。
红木家具制作流程
红木家具制作流程红木家具制作流程红木家具以其质地坚硬、色泽美丽、纹理优美等特点备受人们喜爱。
下面我们来了解一下红木家具的制作流程。
首先，选材是制作红木家具的第一步。
选材需要通过专业人士进行，他们会根据家具的用途和设计风格来选择适合的红木材料。
优质的红木原料需要具备坚硬的特点，没有大的疤痕和病虫害，纹理清晰、美观等。
其次，加工准备，包括砍伐、运输和储存。
砍伐是指将红木原木从森林中砍伐下来，这需要具备一定的技术和工具。
运输是将砍伐下来的红木原木从森林中运送到加工厂的过程，通常使用大型卡车进行运输。
储存是将红木原材料保存在专门的仓库中，使其达到一定的气候和湿度条件。
然后是切割和修整。
切割是将红木原木按照设计图纸和尺寸要求进行切割，这需要使用锯床等专业工具。
修整是对切割后的红木进行打磨和修整，使其表面平滑、无毛刺等。
接下来是雕刻和拼接。
雕刻是将雕刻师根据设计要求，在红木家具上进行雕刻，如雕花、刻纹等。
拼接是将切割后的红木拼接成家具的各个部分，如桌腿、床头、椅背等。
然后是装饰和上色。
装饰是将家具上进行装饰，如镶嵌宝石、印花等。
上色是将红木家具进行上色，根据设计要求选择适合的颜色和工艺进行上色。
最后是组装和抛光。
组装是将已经加工好的家具部件进行组装，包括连接螺丝、钉子等。
抛光是将红木家具进行抛光处理，使其表面光滑、有光泽。
整个制作过程需要高超的技术和经验，每一步骤都需要严格的控制，以保证红木家具的质量和美观。
而且，红木家具制作时间较长，需要经历多个工序，所以制作周期相对较长。
红木家具是一种高端家具，其制作流程需要精心的设计和精良的制作工艺。
只有选择优质的红木材料，经过专业人士的精心选材和加工，才能制作出具有独特风格和高附加值的红木家具。
希望通过这篇文章，大家对红木家具的制作流程有了更深入的了解。
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红木家具厂管理及生产流程红木家具现实问题：1：少量多样。
2：半机半人。
3：材贵料孬。
4：木材干燥。
5：人员素质低。
一：设计1：根据客户和市场要求与公司设计理念设计出生产图纸并开出生产料单。
2：设计的图纸与料单交专人审核与检查无误后做出生产模板，并上交生产办公室审批。
3：办公室将审查的图纸下发生产各环节和机雕设计室，各环节严格按生产图纸和料单进行生产操作，如发现错误需立即上报办公室进行修改并通知设计修改图纸和料单。
4：设计人员每完成一套产品的设计都必将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档。
对不上交者将按泄露公司机秘处理并清理出厂。
5：每月根据市场信息情况对设计人员招开一次讨论会，对设计新的理念和趋势进行交流，做到与市场信息相联通。
二：开大料（开原木料）1：先说选料。
很多认为，长得越粗、生长年限越长的红木材料品质就越好，其实不然。
同人一样，木材也有成长期、壮年期和衰老期，只有在壮年期采伐的木材，品质才最为上乘。
一般而言，像紫檀、黄花梨、红酸枝等名贵硬木，以生长年限在500-800年之间的为最佳。
在这一生长年限内的木材，芯材空洞小，木质硬实，材料成熟，材色稳定。
此外，树木的生长环境也至关重要，像土壤、温度、日照等等因素都会对木材的成长产生一定的影响。
当然，木材的外观也不容忽视，比如光洁度、曲直度、扁圆度等等，都要兼顾。
总之，只有综合考虑多方面的因素，才能选到并开出上等好料。
用材、配料也一样有讲究。
总的来讲，关键要注意木材的纹理、颜色、用料的大小。
纹理一致，既便于刮刨，也兼顾器表美观；颜色相似，器物才得体，才有浑然天成之感。
所以，在条件许可的情况下，最好遵循“一木一器”的原则，即同一件家具上的所有部件为同一棵木材上的木料。
尤其是黄花梨，带鬼脸与变化多端的美丽花纹，如果不加选择而成器，则显紊乱，给人浓妆艳抹、格调不高之感。
若无法做到“一木一器”，也应力求遵照树龄相近、产地相同的原则。
具体地讲，如选择用于面板的木料，不仅要考虑纹理是否美观，两扇门的花纹是否对称，而且还要保证将几块木板拼成大板后其纹理走向一致；若是制作带有曲线弧度的腿足，要注意如何合理安排材料才能最大限度地节约，同时还要考虑到加工制作的简单方便，比如要容易锯刨成形、刮刨找细等，当然，木材纹理的走向是否影响家具的牢固程度也必须考虑；还有，选用来做边框的两条边材和两条抹头，在榫接后的四个角，其纹理走向应该是顺碴的，一定要避免戗碴，否则木工在后期刮刨找平时会比较费事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下脚料来制作，避免浪费。
认真合理地选料、配料，才能做到物尽其用，并将红木的天然纹理体现得淋漓尽致。
2：对路轨锯进行检查，包括锯带，轨道，机油，水等。
3：用叉车和人工将原木料搬到路轨动车上并固定，根据红木家具的常规用料开出规定尺寸的板料，一般板料为1-1.5 。
枋料为3-4，对有特殊的尺寸（沙发腿，桌面，床板的边框等）相应的开出一部份备用如6.8.9 等。
4：对开好的板料分类分规格在通风的地方摆放好，每块板之间用厚2-2.5的木枋隔开，每30公分左右一根以防变形和木材进行自然风干，或进入干燥窑干燥。
5：开料时还必须注意木料的径切与弦切面，方便后继拼板操作中木材纹理一致。
以及原木边料的处理尽量让开出的边料能用做穿带和小的木枋等6：开完料后必须对设备进行清理和保养，以便下次开料设备动转正常。
三：木材的干燥1：窑干是在特制的设备、完善的封闭的建筑物内进行，它能灵活调节和控制干燥介质的温度、湿度和循环气流的速度。
常规窑干设备以饱和和蒸汽为热源的循环干燥窑，技术成熟可靠，应用范围广，干燥容量一般为50～200立方厘米,内置的风机与耐高温、高湿的电机相联，气流循环速度多为1～2。
装置半自动或全自动控制设备，设备操作简单，温湿度调节灵活，使用、安装和维修方便。
2：将要进行干燥的板材按规定进行摆放，每层板材之间每隔30-40就有一条木枋以便气流流通和防变形，木枋的厚度为2-2.5。
装完后就可进行封窑干燥。
3：窑干开始为预热阶段，预热是给木材加热，目的是木材热透，在干燥开始时，使木材温度梯度和湿度相一致，加快干燥速度。
预热木材的温度一般要比干燥基准第一阶段的温度高8～10℃。
相对湿度则根据木材初含水率而定，通常是略大于被干燥木材平衡含水率相当的相对湿度。
预热的时间，取决于木材的种类、板材的厚度等条件，原则上预热后的木材内部温度要高于干燥介质温度3℃以上。
4：木材经预热处理后进入干燥阶段，首先是大毛细管系统的自由水蒸发，自由水蒸发后，微毛细管系统的吸着水开始蒸发，高寒水率降低的速度愈来愈慢，即为减速干燥阶段。
在减速干燥阶段，要根据木材干燥应力状况，调节木材表面或内部的水分分布而进行调湿处理，即中间处理。
当木材干燥到要求的使用含水率时，为了平衡内外含水率的差异和消除木材内部的残余应力而进行平衡和高湿处理，亦称终了处理。
正确进行中间处理和终了处理对保证木材干燥质量尤为重要。
当木材干燥到要求的最终含水率并进行终了处理后，干燥结束，即可关闭干燥和喷蒸阀门及通风机,让木材在干燥室内冷却到一定温度后方可出窑。
5：木材经过干燥出窑后，还需放置在干料棚内进行陈放。
其目的：一是进一步平衡木材内的含水率，木材在干燥过程中，材堆的上、下部，内、外部，以及每一块木材的内部含水率均不同，经过适当时间的陈放，可使木材的含水率趋于一致；二是可以使木材的内应力得到释放。
由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效的降低内应力。
红木用于生产家具时陈放应不少于一个月。
6：干燥后的木材必分类，分规格过称后摆放入仓。
7：要不定时的对木材干燥操作人员进行培训（木材知识和干燥窑的操作方法等）四：木工工序A：选料和开料1：根据设计料单的预算材料重量到仓库领出相应重量的产品材料（必经办公室审批才可），开料完成后的半成品必进行入仓过称，对多余的材料必及时退回仓库，其边角料必及时开出相应规格的木枋料如穿带等进行入仓，不能利用的边角料及时经专人或仓库检查后由仓库进行处理，所有进出的材料含边角料都必须过称。
仓库每开完一个产品必及时整理出产品的相关资料上交办公室。
2：开料时对同一产品必注意选材以及颜色和木材纹理方向，特别是面板和正面的方料和板料，确保产品的美观性。
3：开料时按先大后小，面好里孬的原则。
尽量先开大的料再开小的料，对于正面的材料尽量用纹理和颜色相近的材料。
4：开料时每相邻两边都应增加1-2，以确保材料尺寸的精确性。
5：开料时正面和支重的地方不允许有白边料，其它部位的白边料不能超过10%。
6：开出的料如有需要补的料必用同一种材料的木头和木康进行修补。
7：对产品的板料和牙板等必先拼好交接到雕刻，拼板必用打榫的方式进行拼接以及用专用的红木胶水进行拼接。
对于一部份特殊的材料如沙发搭脑，腿的起线等由后继木工处理。
B：平刨与压刨1：将开好的材料用平刨四面刨平，记得用力均匀。
并用压刨精确到材料的尺寸。
2：将以上程序处理好的材料过称入仓。
再由木工从仓库领出再进行后继生产。
C：起线打圆1：对刨好的枋料按设计模板对需起线的部件起线并用346曲线锯锯出模板的形状，对需打圆的框料，腿料等枋料用铣机进行打圆。
D：凿榫打孔1：对刨好起线好的枋料用手拉锯锯出榫头，并用打榫机打出相应榫孔，并对所榫位进行试装看是否吻合。
F：刮磨/磨光1：对所有木工起线打圆和凿榫打孔好的部件进行刮磨和磨光，磨光时注意对线型处理，切不可磨掉，后将处理好的部件再退回前面木工环节进行组装。
2：对所有雕刻好的部件含机雕部件进行刮磨并磨光，磨光时注意对部件线形和雕刻图形形态的处理，切不可磨掉或损坏。
处理完毕再退回木工环节进行组装。
附刮磨的工艺流程和标准如下：刮磨在实际操作中对家具表面平、直、圆、顺、色差度、完整度、对称度、光滑度、透彻度、立体感均有良好效果。
1．平——对平面、档面等该平的面的要求：无凹凸不平、波浪、跳刀等现象。
2．直——对线条、槽、棱角等该直的线的要求。
3．圆——对圆杆、圆珠、圆线、圆物体等的圆的要求。
4．顺——这是对弯面、曲线等的弧度的要求。
5．色差度——一般要求所补的部位与周围的颜色一致，如红酸枝就补红酸枝粉末；条纹乌木黑处裂缝补黑粉末，白处裂缝补白粉末。
6．完整度——就是要把坑、洞、裂、缺补完整。
7．对称度——要求对扶手、脚、花样等的大小、多少、高低、长短、厚薄、粗细等的一致性。
8．光滑度——对通体物件砂纸痕的最低限度的要求，一般限制在120#以下。
9．透彻度——就是要刮透，彻底除去表面脏、老化、腐蚀、污渍或蜡层。
10．立体感——要求不能破坏原先所雕的人物花草鸟兽等的立体感，尤其注意不要磨损细雕部分。
在打磨过程中，一定要把握好这10个原则，明白了要求才能做到有的放矢。
操作步骤1．开机—补—锉—凿—磨—铇—刮；2．平面的施工顺序为：开磨机—铇平—推—削平—收刀；3．弯面：转动机辊—如意软刀削—如意软刀收；4．花板：侧面—正面—花地或洞—侧面—正面；5．洞: 先锉后铰。
在操作过程中，施工的顺序非常重要，一定要把握好从粗到细、从大到小、从里到外、从高到低的顺序，否则刮磨无法达到理想效果。
操作要点值得注意的是，在刮膜的过程中容易出现家具表面刮不平，产生波浪的现象。
主要问题出是铇法、刀法或手法错误。
解决的办法为推铇时铇身宜直不宜太斜，否则无法推平；去波浪最有效的办法是削，削的操作规则是阳阳手。
五：雕刻工序A：检验雕刻工艺是否符合要求，可按以下标准执行。
雕刻的重要原则就是讲究整体协调，画面主题、层次分明，以雕刻云龙为例，层次可依次分为龙头、龙身、龙爪、云朵、底云；此外，图案结构还要做到均匀，龙头要突出，龙须粗细均匀、线条流畅、龙身清晰，龙爪肌肉强劲有力。
B：操作步骤1. 设计、贴图。
图纸设计是雕刻工作的蓝图，好比建造一座大厦需要施工图一样，雕刻也不例外。
首先由专门的设计人员精心设计，再绘制成图，将设计好的图纸贴于被雕刻的木材表面。
2. 锣地。
根据图纸的设计需要，抠空空地，初步体现雕刻层次，精确控制图案层次的深度，并依据图案小样用机器抠空打薄，如遇穿孔需用线锯机把中间部分凿穿。
注意要调好机器，木材板厚度至少应为0.8。
3. 打坯。
此步骤基本能做出雕刻图案的初步轮廓，家具为名贵木材则一般先用白木打样，把基本图形扫描进雕刻机，然后机器会根据样板雕刻成形。
4. 修光。
机雕出来的半成品已有大概的图案样子，此时需要专门的雕刻工人进行修光，主要工作内容为按照图案的层次、高低、深浅逐步施工，塑造整体层次和立体感。
5. 精雕。
这是雕刻的最后一道工序，这要求操作者非常细心与耐心，如龙须、龙鳞之类的细小部位需由专门的工人来做。
其中龙须的雕刻，如果稍微分心就容易造成须沟破碎或雕刻刀越界。