桥梁钻孔灌注桩施工及技术控制要点
桥梁施工质量控制要点及工序安排
• 大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土浇筑过程中，对结构物采取适当的防风、保温措施。混凝 土浇筑完成后，应立即进行包裹保温保湿。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或土工布，用冷 却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。当混凝土温度芯部与环境温度相差15℃以内时，方可拆除保 温装备。
3、钢筋笼加工照片
4、钻孔灌注桩施工流程
场地准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 泥浆制备、钻孔 成孔检测 清孔、检查沉渣厚度 安放钢筋笼 安放导管、再次检查沉渣厚度 混凝土施工 桩头处理 基桩检测
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钻孔灌注桩质量控制要点
1、钻孔灌注桩施工准备要求 （1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。 （2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。 （3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位
和深圳市工程质量监督检验站所发的《大直径混凝土灌注桩质量验评方 法》等要求，对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验，钻孔 灌注桩混凝土强度满足设计要求。
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2、扩大基础质量控制要点及施工工序流程
1、扩大基础结构图
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2、扩大基础施工流程图
施工准备 测量放样 基坑开挖
• （2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻 渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。 （3） 当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属 的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
• （4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同 时保证成桩质量。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
桥梁钻孔灌注桩施工的质量管理工作要点
桥梁钻孔灌注桩施工的质量管理工作要点本文主要从钻孔前的准备、施工、钢筋笼制作、清孔以及混凝土灌注等环节对桥梁钻孔灌注桩施工过程中的质量管控要点进行了分析，旨在进一步提升钻孔灌注桩在桥梁工程施工中的质量，保障桥梁的安全运行。
标签：桥梁;钻孔灌注桩;施工质量;管控要点1 钻孔前的准备工作在钻孔之前应该先了解清楚该工程当地的水文地质、自然气候、施工季节等的实际情况，然后制定合理的钻孔桩施工方案。
在前期方案确定之后，还需要对方案的应用难点进行标注，为后续施工计划的制订提供参考性依据。
同时还需要做好施工平台的搭设工作，或定出桩位准确位置，焊接插打护筒的导架，做好平台栏杆以及其他防护等辅助设施的搭建工作。
在平台安全防护工作中需要严格遵循相应的执行标准，从而提高钻孔平台的安全等级。
2 钻孔灌注桩施工控制钻孔设备作为技术应用的重要载体，其选择的科学性直接影响到钻孔质量。
在选择钻孔设备时，需要结合当地土壤硬度、地质结构的组成、不同地层厚度等内容来进行设备选择，提高钻孔设备的适用性。
同时在钻孔前应设置合理的外护筒和内护筒，控制直径长度、厚度和高程。
在进行内护筒安装时采用钻机起吊安放，使内护筒下口沉入到灌注桩孔口。
在浇筑时当出现混凝土从内外护筒的间隙溢出的情况可用砂袋堵塞处理，要求混凝土达到规定强度后才能拆除内护筒，在拆除时应注意对桩体表面混凝土的保护。
钻孔施工要求选择扭矩大、可立轴且具有自动导向功能的钻机，利用立轴导向性准确保持钻机的垂直度。
工具和材料选择妥当后还要对各设备、材料等进行检查检测，做好平台和钻机底座的平整与加固工作，然后一次性吊装钻机就位，使钻杆中心对准桩位中心。
钻孔应慢速推进，在导向部位全部钻进土层之后才能全速钻进，在钻进过程中要做好平台和钻机的反复检查，保证钻机一直水平放置且保证钻机顶部和桩孔中心在一条直线上。
3 钢筋笼制作和吊放控制钢筋笼的作用是为了强化水中平台基底的稳定性，要求严格按照要求制作钢筋笼，然后在吊放前先检查钢筋笼有无变形等质量缺陷，检查钢筋的型号和数量，以及钢筋焊接是否牢固。
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准一、概况钻孔灌注桩的浇筑,要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量。
避免各种事故的发生，如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前。
钻孔过程中，成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。
以及故障的排除等，钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的。
但是由于施工工艺环节多，一经不慎便会产生质量事故.需要施工人员具有认真的工作态度，良好的技术水平和丰富的临场处理能力，尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零，更需要加强施工环节中的管理。
1、钻孔前的技术要点施工放样的误差较小是以mm为单位，桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内.在准确放样的前提下埋设护筒。
埋设护筒的方法和要求，护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。
护筒中心与桩中心位置偏，不大于50mm，护筒在竖立方向的倾斜应大于1%,对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。
护筒应高出地面30cm,受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1。
5m~2。
0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法，水中采用沉设挤压、导向架定位.并保证平面位置，倾斜度符合要求。
2、钻孔过程的技术要求根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。
管理不做硬性规定，配置合适的钻锥，在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象，采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆，钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80%。
钻进过程中注意钻孔的连续性，因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。
在发现异常情况（如塌孔、进尺异常）时应仔细观察分析,查明原因和位置及时与相关单位取得联系,采取相应对策，掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞，避免被泥沙埋没，影响继续钻孔。
3、成孔后的技术控制要点在钻孔到位后,要求到的第一步就是清孔,清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩规范标准
钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的地基处理与加固工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。
为了保证钻孔灌注桩的质量和安全性，国家制定了一系列的规范标准。
下面是钻孔灌注桩规范标准的一些要点。
一、施工前准备1.工程测量：确定桩的位置和方位，并且进行地下管线探测，防止损坏地下通讯、电力、燃气等管线。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地质情况和地层特征，以便确定桩的设计参数。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证桩机和辅助设备有足够的操作空间。
二、桩的施工1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，同时要进行质量检查，检查钻孔直径、竖井、孔壁是否完好。
2.清孔：清理钻孔中的岩屑、泥浆等物质，保证钻孔的清洁度和孔壁的垂直度。
3.灌注混凝土：灌注混凝土时，要保证浇筑速度、浇筑高度和浇筑密度符合规范要求。
4.桩顶处理：桩顶要平整、垂直，桩顶距地面高度要符合规范要求。
三、施工质量控制1.现场质量控制：对施工现场进行巡视，检查施工过程中的质量问题，及时进行整改和纠正。
2.数据记录：对施工过程中的数据进行记录，包括孔深、孔径、钻孔进度等，以备审查。
3.质量检测：对钻孔灌注桩进行必要的质量检测，包括桩身的抗压强度、混凝土的抗压强度等。
四、安全措施1.工地安全：施工现场要划定安全区域，设置必要的警示标志，确保人员和设备的安全。
2.操作安全：施工人员要熟悉操作规程，严格按照操作要求进行操作，避免操作失误导致事故。
五、验收与评定1. 施工完成验收：对施工完成的钻孔灌注桩进行验收，检查施工质量是否符合规范要求。
2. 施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的数据、施工质量检测报告等，作为后期评定的依据。
3.工程评定：对钻孔灌注桩的工程质量进行评定，判定是否合格，如有不合格的要进行整改。
综上所述，钻孔灌注桩的施工要按照规范标准进行，保证施工质量和安全性。
同时，施工人员要严格按照操作要求进行施工，并进行必要的质量控制和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
桥梁施工安全控制措施—钻孔灌注桩基础安全要点
钻孔桩施工安全要点
8.导管安装：水下混凝土一般采用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，导管使用前应进 行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。导管距孔底悬高以25～40cm为宜，导管 接头胶圈完好必须严密，不得漏水。
钻孔桩施工安全要点
9.混凝土灌注：大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。提升 导管要保持居中，均匀、慢速；导管埋置深度宜控制在2～6m。超灌高度不应小于0.5m。
CONTENTS
1 钻孔桩施工简介
2 一般规定 3 钻孔桩施工安全要点
01 钻孔桩施工简介 PART ONE
钻孔桩施工简介
工程桩是各类建筑物的基础，在路桥隧工程施工中，工程桩通常采用钻孔灌注桩的施工方式。
钻孔
下面就为大家简单介绍一下钻孔灌注桩的施工简介。
灌注混凝土
钻孔桩施工简介
钻孔灌注桩，是通过机械在地基中钻进形成桩孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩体。 钻孔灌注桩按护壁形式可分为：泥浆护壁法、套管护壁法、干作业法；按成孔方法又可分为：回旋钻机 法、冲击钻机法、旋挖钻机法等。
一般规定
3.水中平台基础应采取防冲刷措施和防撞设施；平台及安全通道应设置防护栏杆，有坡度 的须设置防滑条。水中平台应储放救生圈、救生衣、救生绳索及安全带等应急物资。
03 PART THREE
施工安全要点
钻孔桩施工安全要点
1.护筒埋设：护筒埋设完毕后，复核护筒的平面位置和高程，护筒顶面宜高出原地面0.3m或 高出水面1～2m；护筒的强度和刚度应满足钻孔作业和吊挂支撑钢筋笼的要求。
钻孔桩施工安全要点
6.清孔：钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔，摩 擦桩不得以加深钻孔深度的方法代替清孔。否则可能会为因为沉淀过厚、过软而使桩尖处的 极限承载力大大降低。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（三篇）
钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守电动机或柴油机安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（二）钻孔灌注桩是常用的基础工程施工方法之一，它在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
然而，钻孔灌注桩作为一项复杂的工作，施工安全管理必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩施工安全管理的要点。
一、前期准备工作钻孔灌注桩施工前，需进行充分的前期准备工作，包括场地勘察、方案设计、材料准备等。
以下是一些前期准备工作的施工安全管理要点：1. 场地勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需对施工场地进行详细的勘察，了解地质和地形情况，排除可能存在的安全隐患。
2. 方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，并确定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 材料准备：针对每个施工阶段所需的材料进行准备，包括钻孔机、浇注材料等。
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桥梁钻孔灌注桩施工及技术控制要点
摘要：文章结合工程实例,根据工程的设计及规范要求,针对钻机成孔灌注桩施工过程中的工艺以及质量要点控制予以相应的描述,注重钻机成孔桩的质量过程控制，以保证钻机成孔桩的施工质量，以期在施工中取得较好的施工效果。
关键词：桥梁钻孔；灌注桩施工；技术控制要点
1、工程简介
红岩坡大桥为整体式路基桥，为跨越红岩坡山间深谷而设。
左右幅均采用40+100+100+3*40米主桥为t形钢构，主桥跨径组合为100+100米预应力混凝土t型钢构桥，主桥施工方法采用悬臂施工。
主桥全部位于纵坡为2.6%的单向坡内。
上部采用预应力混凝土箱梁，由于桥面较宽，主梁采用单箱单室。
主墩采用双肋式柔性薄壁墩，两肋间近距6米，墩身横桥向宽度为8.5米，墩身顺桥向宽度为3.5米。
主墩承台下共设置20根群桩基础，均采用钻孔桩基础，桩基础桩径采用2.2 m。
引桥桩基础桩径采用1.8 m 或2 m。
钻机成孔灌注桩基础与其它形式基础相比较，具有现场作业条件单一、参与人员较少、劳动强度小等特点；但是由于其隐蔽性强，施工周期长，控制要点多，施工质量不好控制，不容易进行质量检测，况且部分技术问题也尚待解决。
因此，采用此种方法要事先做好充分的施工准备工作，在施工过程中还要细心操作，注重过程控制，只有这样才能保证钻孔灌注桩的施工质量。
2、钻机成孔灌注桩的施工工艺和技术要求
2．1施工准备
2．1、1 技术准备
熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，向施工班组及技术员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2．1、2机具准备
钻机、钢护筒、转载机、潜水泵、钻渣运输车、拌合站、发电机、罐车、导管、下料斗、钢筋加工及安装设备、电焊机、吊车等。
2．2施工工艺
2．2、1工艺流程
测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→
检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋
笼→安放导管→灌注水下砼→桩成品检测、验收。
2．2 、2护筒埋设
护筒采用钢护筒，钢护筒钢板壁厚为5 mm，高2 m，整体制作成圆形，为提高护筒的刚度，使其不发生变形，应在钢护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
钢护筒顶高出施工水位1.5 m，而且钢护筒顶应高出地面30 cm，钢护筒埋设时将护筒周围0.5～1.0 m 范围内的土挖除，夯填粘土至钢护筒底部0.5 m 以下，并且保证其在施工过程中不渗水。
泥浆采用水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的优质膨润土为宜。
制备循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆分离器、泥浆池、泥浆沉淀处理器等组成。
2．2、3钻孔灌注桩操作方法
护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字丝使钻头对准桩位中心，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。
钻进时应先快后慢，确认地下是否有空洞等不利地层。
钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流砂。
经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求。
当通过坚硬密实卵石层或者是基岩漂石之类的土层时则采用高冲程；当通过松散砂、砾类土或者是卵石夹土层时应采用中冲程；当时易坍孔或流砂地段时则采用小冲程，并且要提高泥浆的稠度和相对密度。
2．2、4 钻孔清孔的施工技术要求
当钻孔达到设计要求的深度后，应及时采用桩孔检测器对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，各项指标符合均达到要求后立即进行清孔。
旋转钻机清孔时采用泥浆置换法，冲击钻机清孔时则是采用掏碴筒。
清孔时须符合设计及规范的要求，即孔内排出或者是抽出的泥浆无2～3 mm粒径颗粒，泥浆的比重小于等于1.1，含砂率不大于2%，粘度大于17 s；浇筑水下混凝土前孔底的沉渣厚度，柱桩小于等于5 cm，摩擦桩小于等于10 cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，以防止坍塌。
2．2、5钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作时，除了遵照钢筋工程施工技术规范要求外，还要注
意合理的配料，主筋尽量采用整根钢筋，如果孔深较深时，主筋采用套筒或是对焊连接，当条件不具备时，则可采用帮条焊接，但是焊接长度要达到规范要求；钢筋笼应尽量集中加工，然后再整体吊装入孔，吊装时为了保证有足够的刚度以防止钢筋笼变形，主筋与箍筋必须全部焊接，如果条件困难可分段吊装入孔，为防止上下节偏心，上下两段应保持顺直并采取加固措施，主筋接头要互相错开不小于1.2 m，同一截面内的接头数不得超过主筋的50％，在钢筋笼主筋上每隔2米左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块，确保桩身的钢筋保护层满足设计要求。
钢筋笼入孔后，应牢固定位并采取加固措施，以防止在灌注混凝土过程中发生掉笼或是浮笼现象。
2．2、6 灌注钻孔桩混凝土
采用直升导管法浇注水下混凝土。
导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。
导管采用内径为350mm的钢导管，每节长2 m左右，为了便于提升导管，最下面一节可做成4 m 长，导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验以满足施工要求，确保导管在浇注混凝土的全过程不漏气不漏水。
距孔底30～40 cm 处导管内壁要求光洁，内径应一致，并且用法兰盘和胶片采用螺栓连接。
开始浇注混凝土时，漏斗中应储备足量混凝土，其数量应保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后使导管下口埋入混凝土中1～3 m为宜，以后尽量连续快速灌注混凝土，在浇注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6米。
浇注过程中混凝土放入导管的速度不能太快，以防止导管上口被全部封严，导管中部和下部的气体无法排出，在导管内形成高压气体，
阻止混凝土下落。
在浇注混凝土时，应不定时对塌落度进行检测，混凝土塌落度采用18～22 cm为宜，不能使用不合格的混凝土。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短混凝土浇注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
浇注完成后的混凝土桩头应比设计高出0．5m左右，并在混凝土浇注完成后及时予以清除。
2．2、7桩成品检测、验收
在钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程。
在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身的混凝土均匀性、承载力的检测。
3、钻孔灌注桩施工中的事故预防和检查处理方法
3．1钻孔偏斜事故预防和处理方法：
3．1、1安装钻机时应使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
3．1、2由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
3．1、3钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
3．1、4在有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
3．1、5用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
3．2扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的局部孔径过大的结果，若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是加大混凝土了混凝土灌注量，应尽量避免，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，则应按坍孔事故进行处理。
3．3埋钻、卡钻。
埋钻主要发生在一次进尺太多或在砂层中泥浆沉淀过快时；卡钻则主要是发生在钻头底盖合笼不好，钻进过程中自动打开或者是在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻或是孔内有探头石等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围一定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此，处理方案应首先考虑消除侧阻力，一定不要强行进行处理，否则可能造成钻杆扭断、动力头受损等更为严重的事故。
4、结束语
钻孔灌注桩作为地下工程，隐蔽性强，施工周期长，控制要点多，施工质量不好控制，为提高钻孔灌注桩的施工质量，应注重钻孔灌注桩施工的过程控制,并根据工程的设计要求及技术规范结合施工的实际情况,选用科学合理的施工方案,做好钻孔桩施工过程中的
各部细节工作,提高施工人员的整体质量意识，从而保证桥梁钻孔桩的施工质量。
参考文献:
[1]《公路桥涵施工技术规范》(jtj041-2000) .
[2] 《公路工程质量检验评定标准》(jtgf80/1-2004) .
[3] 《公路工程施工安全技术规程》(jtj076-95).。