检修方案2013[1]

永州盛湘电力开发有限公司

2013年度

检

修

计

划

编制说明

1、本检修计划根据《发电厂检修规程》、《水轮机使用说明书》、《启闭机检修规程》、《特种设备安全管理条例》、《电气设备预防性试验规程》等规范、规程及设备现状而拟定。

2、本方案是在各设备专责人编写的单元计划基础上汇编的，包括：船闸、大坝、启闭机、金结闸门、水轮机、发电机、辅助设备、油气水系统、一次系统、预防性试验、二次系统、继电保护、直流系统、自动控制系统、仪表、调速器等部分，内容繁简不一，编写时充分听取了有关的人员、部门的建设性意见。

3、本方案还需在检修过程中根据设备的检查、检修情况进一步调整、补充和完善。

4、方案附部分机电设备、部件年终检修检验表，该表根据相关检修规程列明了检查、检修项目，作为检修及验收工作参考。试验报告根据试验规程编制，另行录入。

设备保障部

2013年8月15日

1大坝液压启闭机及各起重设备部分

本次检修内容涉及液压系统、管路、油位、电气控制、闸门开度、支铰轴承以及厂房桁车、各进尾水、船闸启闭机等的检修维护等方面工作。

1. 检查每个液压泵站油位是否在正常位置，若不在正常位，应将油位补至正常位；

2. 油泵、油管及接头等油压装置的维护：

2.1 油泵：检查两台油泵能否正常工作，有无异常响声，如不能正常工作或有异常，应对其进行必要的维修，保证能以正常的状态进行工作；

2.2 油管路接头、活接头：保持油管的清洁、干净，表面应无油污，接头处应保持不渗油、不漏油，特别是各活接，如有渗漏现象，应更换活接的密封圈；

2.3 外箱体：将外箱体清洗保养，保持液压站所有设备表面清洁。

3.支铰、油缸、铰耳润滑加油：

3.1 支铰：先将高压黄油机及空压机运抵大坝，由电工接好空压机电源，然后对支铰处的转盘轴承处注以合格的润滑油及黄油，同时注意检查支铰把合螺栓是否牢固；

3.2 液压缸，液压缸长期在户外工作，应检查油缸是否正常，软管接头处是否有渗漏现象，如有，应对其进行必要的检修；

3.3 液压杆：现已有20根液压杆出现镀铬脱落情况，且有加剧的趋势，现有的防腐保养不能防止腐蚀情况的加剧；

3.4 铰耳：将两个铰耳的端盖取出，注以新的合格的润滑油，然后回装，检查两个铰耳应无润滑油溢出，保证铰耳在工作时不产生干磨擦；

3.5 大坝油缸支铰平台维护，更换底面踏板。

4. 注意事项：由于该处检修属于高空作业，应配备必要的安全器具，如工作人员必须系好安全带。

5. 进尾水闸门启闭机、大坝启闭机、船闸启闭机、厂房内桁车的检修

5.1 齿轮的啮合；

5.2 承载轮的润滑，保持转动灵活；

5.3 刹车的可靠及灵活性，必要时进行适当的调整和处理，如更换刹车闸瓦；

5.4 钢丝绳的润滑及摩损程度的检查；

5.5 滚筒，动定滑轮组的检查及润滑；

5.6 保持各减速器内齿轮油的油质良好、油位适中；

5.7 保证各电接纽的操作灵活，电器柜内电器设施完好，接触良好，绝缘可靠，各限位器及安全防护装置的可靠性等。

6. 检修时所需材料及工器具：

重载齿轮油80公斤

黄油40公斤

草纸40公斤

破布20公斤

脚踏黄油枪1台

7. 工期：20天。

2 船闸、清污机、启闭机电气及仪表部分

1. 船闸：

1.1 检查上闸首叠梁门工作电机、左右行走电机绝缘情况是否合格；

1.2 检查下闸首两台油泵电机绝缘情况是否合格；

1.3 检查左右输水门电机绝缘情况是否合格；

1.4 CD控制台部分电源指示、信号指示灯已坏，应予以更换；

1.5 对启闭人字门的电磁阀及压力阀进行清洗；

1.6 人字门全闭、全关及5度点的行程开关有老化现象，工作时不可靠，应予以更换；

1.7 对上、下闸首控制台内接线端子进行检查紧固，并对屏柜内进行清扫、整理。

1.8 下闸首泄水门的开、关不能在CD控制台上进行操作，应对其二次回路及行程开关点进行检查、调整。

2.清污机检修计划

2.1 检查油泵电机绝缘情况是否合格；

2.2 检查工作电机绝缘情况是否合格；

2.3 检查左右行走电机绝缘情况是否合格；

2.4 检查屏柜、控制台内电气元器件是否有老化、损坏或动作不可靠等现象，并予以处理或更换；

2.5 屏柜内一、二次配线电缆及电线有部分绝缘已老化或破皮开裂等现象，应进行处理或更换；

2.7 对屏柜、控制台内接线端子进行坚固，并进行整理、清扫。

3.仪表检修计划

3.1 对3台机组油、气、水各管道耐振压力、普通压力表及电接点压力表进行检验，检验不合格者，应予以更换；

3.2 对3台机组油压装置系统的主、备用及事故低油压电接点压力表分别进行检验、校正，检验合格者应对及上、下限工作值重新进行调整，以符合系统工作的要求，达到运行时安全可靠；检验不合格者应予以更换。

4. 所需器材：

相色带黄、绿、红各2圈

绝缘胶布2圈

指示灯子380V（绿、红）各2个

汽油1公斤

毛刷4把

耐振压力表5块

5. 安全措施

5.1 依据《电力安全工作规程》，做好相应的安全措施；

5.2 工作人员工作时应明确工作任务、工作内容，根据现场需要，采取其它的安全措施；

5.3 工作人员应着装正确，戴安全帽，使用正确的工器具和劳动防护用品；5.4 工作时就至少两人进行，严禁单独作业或违规作业。

3 水轮机部分

1.检修、检查项目

1.1 机组流道部分（1#、2#、3#，4机无工作条件）

1.1.1 主侧支撑

检查主支撑有无异常、主支撑导流板有无损坏、侧向支撑有无异常，上、下导流板有无变形，翼板是否完好，机组外壳腐蚀情况，过流部件有无壳菜、杂物阻塞流道等。

1.2 转轮

1.2.1 在工作压力4.0MPa时，动作桨叶全关—全开两次，检查动作有无卡阻、爬形、异常响声等不良现象；

1.2.2 检查叶片把合螺栓孔、叶片法兰密封压环、排油孔等处有无渗油现象，或进行补焊处理，或对汽蚀严重的叶片把合螺栓盖板用б5mm不锈钢板进行更换封焊；

1.2.3 检查叶片有无严重的汽蚀、裂纹等不良现象，酌情请厂家或自行处理；1.2.4 测量叶片与转轮室间隙值，分别在全关、50%、全开位置记录最小间隙值；检查转轮室汽蚀情况，严重时进行补焊并修磨型线。

1.3 伸缩节处理

根据设备运行现状，1#、3#机伸缩节密封良好，压环调节量较大，可不进行密封条更换。对该部位采取更换部分断裂螺栓、调节压环间隙的办法进行处理。2#机可酌情更换。

1.4 导水机构

更换剪断、拉断销、处理导叶臂漏水：

1.4.1 检查分半键、连杆销、剪断销、连杆锁母等部位有无松动，油杯有无润滑油，连杆销、剪断销端盖有无松脱，导叶下轴连接螺栓有无松动，剪断等，根据情况进行处理。

1.4.2 检查测量导叶立面间隙和端面间隙，测量导叶连杆长度，根据导叶间隙情况酌情进行调整，调整量不超过总导叶数的1/4，并做好详细记录。

1.4.3 3#机导叶处理臂漏水进行，更换内外止推环、上轴套及密封环工作程序：1.4. 3.1 导叶全关，关闭调速器供油阀；

1.4.3.2 在流道内焊接拉筋固定导叶，拆除导叶臂侧连杆，测量并记录该连杆长度；

1.4. 3.3 拆除端盖，拔出分半键，在导叶臂上焊接吊点，并挂好钢丝绳；

1.4. 3.4 装好拔导叶臂工装，用50T或100T螺旋千斤顶顶出导叶臂；

1.4. 3.5 拆除套筒、底环等部件后，用工装拔出密封环，拆卸前做好标志。1.4. 3.6 清洗有关部件后，更换密封圈，并在接面上涂上润滑油，防止装入时损伤密封圈；更换内、外止推环及上轴套；

1.4. 3.7 依次装入底环、套筒、导叶臂、分半键等部件；

1.4. 3.8 联接连杆，测量连杆长度与原长度一致。

1.4.4 水导轴承

1.4.4.1 检查轴承体把合螺栓、扇形板把合螺栓有无松动，轴承排油管有无漏油。

1.4.4.2 在检查发电机组合轴承同时，测量水导轴承间隙值；

1.5 检修时间

检修时间以设备改造时间为主，以上项目工期约为10天/台。

1.6 检修材料及费用

3台水轮机年终维护费用在10万元左右，水轮机年终维护主要材料如下：

1.7 安全措施

1.7.1 落下进、尾水检修闸门，做好堵漏工作，排尽流道内积水，并保持进、水流道排水阀全开启，始终保持流道水位在工作点以下；

1.7.2 工作人员应严格遵守《安全工作规程》，相互监督；

1.7.3 电焊、气焊作业必须做好防触电、防火灾措施，流道内施焊，还应做好通风措施；叶片上施焊，必须将地搭在叶片本体上，不准采用远距离接地点；1.7.4 导水机构上半区视为高空作业区，工作时应挂设安全带；

1.7.5转动部分内外同时作业时，由专人协调；转动时，人员应撤离转动区域。

4 发电机机械部分

1.组合轴承检查及处理

1.1 检查组合轴承的把合螺栓，抗重螺栓有无松动，端盖密封有无渗油等，并酌情进行处理。

1.2 打开油槽上的观测孔，用塞尺测量组合轴承的间隙并做好计录。

1.3 根据实际情况，需对油槽进行解体检修，所需器材：

2. 发电机径向轴承检查及处理

2.1 拆开机架扇形密封板，用塞尺测量轴承间隙，并作好记录。

2.2 更换扇形密封垫，重新把合螺栓，涂上LG-31密封胶，所需器材：

3. 冷却风机空冷器的检查及处理

3.1 冷却风机主要是对其轴承风叶检查和注入润滑油。

3.2 对风机的轴承注入润滑油时，必须先用1T的葫芦拉好风机后，才开始拆卸，以确保人身和设备安全。

3.3 对空冷器进行清理并检查其管路有无阻塞及渗漏情况，所需器材：

4. 制动风闸的检查及处理

4.1 检查风闸的制动及复归是否灵活，管路有无漏气现象。

4.2 检查制动板厚度，制动器连接螺栓有无松动及拆断，制动与复归腔有无窜气现象，若有必须进行解体检修，所需器材：

5. 受油器检查及漏油处理

5.1先用1T的葫芦吊好桨叶反馈机构配重的重锤，然后拆除受油器后部端盖，更换Φ5的密封条，清理法兰面，更换浮动瓦两端O型圈

5.2 检测浮动瓦II与操作油管的间隙，并作好记录。

5.3 拆开受油器前端的集油环，检测浮动瓦I与操作油管的间隙，并作好记录。

5.4 把测量记录好的数据与以前的原始记录作对照，判断浮动瓦是否磨损，若已磨损的比较严重，则应更换浮动瓦。

5.5 受油器体下部开关腔检修排油阀高压侧渗油，需更换密封垫。

5.6 所有拆下的零部件都应按原来作好的记号进行回装，所需器材：

5 油、水、气系统及公用辅机部分

依据运行对各机组的缺陷统计和设备保障部在日常维护中遇到的关键性问题，结合实际，现拟定以下检修项目、安全措施、处理方案及必要的器材采购计划。

一、主要工作项目

1、1#、2#、3#、4#机组润滑油、操作油、绝缘油的油化验及压力

油泵、油箱、油罐及油务处理。

2、各机组润滑油系统共8台油过滤器的全面解体、清洗。

3、各机组共8台油冷却器的全面解体清洗，以及相关阀门的漏点处理。

4、各机组操作油系统主油阀漏油处理、压力油罐增装安全阀。

5、各机组共8台冷却水泵、滤水器及进水阀门的全面检查、解体检修。

6、公用辅助设备2台检修水泵的全面解体、检查维护；渗漏集

水井清理、检修集水廊道的清理。

7、公用辅助设备2台高压空气压缩机以及油、水分离器的检查、维护、保养（更换机油、空滤）。

二、工作条件

1、工作人员必须贯彻“安全第一”的方针，正确着装，服从统一安排，必须熟悉《电业安全操作规程》有关部分，并遵守《安全规程》的相关条例和各个工作面所做的安全措施，明确工作任务及工作方法。

2、在确保完成重点工作的前提下，机组的辅助设备、油务工作根据主流进度和现场条件穿插进行。

三、各项目具体安全措施、处理步骤及材料计划

1、前三项目工作步骤如下：

①、检修前对各油种取样送检；对板式滤油机、真空滤油机进行

检查维护，以及重点对各滤网进行解体清洁；对烘烤箱进行

检查维护。

②、机组进入检修状态,总的检修工作票已签发并许可。

③、将机组全部润滑油用临时油泵输送至油库大油桶,同时用板

式滤油机对其进行机械杂质过滤,(工作过程中须打开高位

油箱地阀)

④、分别对高位油箱、液压泵站箱体及滤网进行全面清洁工作，

并检查滤网情况，必要时更换。

⑤、分别对各机组2台油过滤器进行解体清洁工作，并检查滤网

情况，必要时更换。

⑥、分别对各机组2台油冷却器进行解体清洁工作，并检查油工

作腔与水工作腔之间是否有漏点，根据具体情况进行焊补，

修复，装复之前须进行压力试验；以及对各机组冷却水排水

阀进行检修或更换处理。

A、处理润滑油系统安全措施（以下阀门编号以1#机为例）

①、总检修工作票有效。

②、2台润滑油泵电源拉开，保险取出，并挂“禁止合闸，有人

工作”标示牌。

③、工作过程中打开1127、1137阀，以便排尽系统余油。

④、关闭冷却水进、出水阀217、218,并挂“禁止操作，有人工

作”标示牌。

B、处理操作油系统安全措施（阀门编号以1#机为例）

①、总检修工作票有效。

②、2台压力油泵电源拉开、保险取出，并挂“禁止合闸，有人

工作”标示牌。

③、供气阀310关闭，并挂“禁止操作，有人工作”标示牌。

④、压力油罐泄压、排气至留余0.5Mpa压力。

⑤、清洗油槽时加强通风。

C、操作油系统处理步骤

①、利用油罐内余压将罐内操作油排至回油箱，同时将所有操作

油利用板式滤机输送至油库大油桶进行过滤。

②、打开压力油罐进人门，对油槽、回油箱及滤网进行全面清洁工作。

③、给油槽充油时，特别注意对磁翻板液位计进行平压工作，以

保证内浮子状况正常。

4、第四项：各机组操作油系统主油阀漏油处理、压力油罐增装

安全阀

安全措施：

①、总检修工作票有效。

②、各油泵电源拉开，保险取出，保护退出，并分别挂“禁止合

闸，有人工作”标示牌。

③、确认压力油罐已泄压排油已妥善。

处理内容：

①、对主油阀操作机构进行解体、检查、清洁；

②、取出原有密封填料，并更换成优质的￠8mm O型密封圈（用

502胶粘接自制）填料；

③、压紧填料，且程度至80％--90％；

④、妥善装复主油阀。

⑤、确认压力油罐进人盖已打开；

⑥、取下压力油罐罐顶原封板，并清洁结合面；

⑦、对新采购回的过度法兰、截止阀、安全阀内腔用清洁煤油

或汽油清洗干净，检查进口管道应清洁、无铁锈、无异物

颗粒等影响安全阀密封精度的缺陷；

⑧、备好耐油、耐压密封垫，并按顺序小心垂直安装至满足要

求；

⑨、对新安装的过度法兰、截止阀、安全阀进行压力试验应严

密无渗漏并满足系统要求。

5、各机组共8台冷却水泵、8个进水阀门、4台滤水器的全面解体检查、维护

安全措施：

①、总检修工作票有效。

②、水泵电源拉开，保险取出，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

③、如果进、尾水闸门已落下，且流道内的水已排出，可不关进、

出口的闸门，以便对水泵进水阀门进行彻底维护。

处理内容：

①、水泵解体后，检查轴承、叶轮、主轴、轴套、盘根等磨损情

况，根据需要进行修复或更换，装复后，校正水泵与电机轴

的同心度。

②、阀门操作机构解体清洗、注油。

③、滤水器解体清洗，更换密封圈。

④、电气人员给电机进行解体维护、清洗、加油、测绝缘。

6、公用辅助设备2台检修水泵的全面解体检查、维护

安全措施：

①、一台检修时，另一台投主用。

②、拉开检修水泵动力电源，取出保险，并挂“禁止合闸，有人

工作”标示牌。

③、关闭水泵出口阀门，挂“禁止操作，有人工作”标示牌。

处理内容：

①、解体后检查各部件磨损情况，根据需要进行修复或更换；装

复后，校正其与电机轴的同心度。

②、电气人员给电机进行解体维护维护、清洗、加油、测绝缘。

7、公用辅助设备2台15T2型高压空气压缩机以及油、水分离器的检查、维护、保养（更换机油、空滤）安全措施：

1、一台检修时，另一台投主用；

2、将一台15T2型高压空气压缩机电源拉开，保险取出，并挂“禁

止合闸，有人工作”标示牌。

3、严密关闭气机工作排气阀，并挂“禁止操作，有人工作”标示牌，；

4、手动排放冷凝水

处理内容：

1、旋开曲轴箱放油堵头，将油放尽；对曲轴箱内部进行彻底清洁、检查，如有异常，进行修复；

2、更换新的润滑油至合格油位；

3、进气消声滤清器的检查、清洗或更换；

4、压缩机气阀的检查、清洗或修复；

5、传动皮带、各连接螺栓的检查、清洁，必要时进行松紧调整

6、外表清洁

7、对油、水分离器进行解体、检查、清洁、修复工作

四、主要所需器材

1 透平油（46#） 20 吨

2 滤纸 4 箱

3 铜网

4 草纸、破绵布 100 Kg

5 面粉 2 袋

6 橡胶垫δ3mm 1 卷

7 石棉垫（高压）δ2mm 1 卷

8 油浸石棉盘根 12×12 2 卷

9 汽油 20 升

10 松锈灵 1 盒

11 15T2型空压机专用油 1 桶

（XL740HT，ccn:32248387）

6 一次电气设备及预防性试验部分

1. 1#、2#、3#发电机检修项目：（11天）

1.1 进入发电机内维修的安全措施：

1.1.1确认尾水闸门已落下，办理发电机检修工作票：刹车制动装置已投入，切断励磁交、直流电源，将发电机出口开关拉至检修位置，在断路器靠发电机侧挂一组三相接地线等；

1.1.2打开发电机进人孔及管形座侧两进人孔，装通风机一台，做进人通道并便于通风，据实际工作需要决定是否拆开挡风板；

1.1.3 穿干净的工作服与无钉胶的鞋、戴安全帽，衣裤口袋内不得带任何小物品，

严禁汽油、柴油入内，酒精应适当使用；

1.1.4所带发电机内工器具和物品进、出必须由专责人登记，校对无差异。使用完后带出时应摆放整齐。

1.1.5 用过的草纸、面团与擦机布应清扫干净，每班及时带出；

1.1.6 准备灭火器4个以上，无特殊情况严禁带烟、火进入灯泡头内。确实因工作需要需动火的必须办理相应工作票，并严格做好安全措施。

1.２定子检修项目：

1.2.1 进入发电机内部之前应进行相关的预防性试验，并做好详细记录；

1.2.2 检查和紧固定子引出线螺母及中性点互感器各连接处螺母，绕组端部，过桥线有无松动，各处绝缘包扎是否完好，并清洁其表面；

1.2.3 检查和清扫定子绕组引出线，清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木等；

1.2.4 检查和清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯；

1.2.5 检查定子测温引出线；

1.2.6 此次发电机检修将重点检测三台机组定子线圈的各项试验。

1.3 转子检修项目：

1.3.1 检查和清扫空气气隙屑物，测量空隙间隙；

1.3.2 检查转子端部绕组绝缘和阻尼绕组连接螺母是否松动；检查和清扫空气气隙屑物；

1.3.3检查和清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换磨损电刷（含水导侧大轴接地电刷）。

1.4 加热器检修项目：

1.4.1检查机组内加热器固定罩是否松动，加热器各卡槽是否松动，加热器是否因锈蚀而更换；

1.4.2 加热器电缆有无因油浸或过热而损坏等。

1.5 冷却风机检修项目：

1.5.1 检查各电机是否完好，对其检查，摇测绝缘电阻；

1.5.2 检查各冷却风机各固定螺丝是否松动，接线盒及电缆有无异常；

1.6 其它项目：

1.6.1 机组内电气设备连接螺栓紧固检查；

1.6.2 根据相关规定进行预防性试验，1#、2#机组需进行交流耐压试验（附后）。

2. 6.3KVI段、II段高压开关室检修项目：（5天）

2.1 办理相关一次工作票，做好安全措施；

2.2 对6.3KV工作票范围内的设备进行全面清扫，清扫绝缘瓷瓶上灰尘；

2.3 检查2011、2032、211、213隔离开关刀口无严重弧损现象、刀片无松动，各螺母连接紧固等，操作机构灵活无卡滞现象；用酒精擦净隔离开关刀片，检查开关刀夹及弹簧，清除烧损点及氧化物。表面镀银的接触面不可锉掉或磨掉。用塞尺检查刀闸动静触头接触压力，根据预试所测得的直流电阻值微调刀闸两侧弹簧的压力，直至其预防性试验符合要求；

2.4 检查202、204、2*14、208、212、2*24（刀闸）开关的梅花触头是否松动及其操动机构是否灵活，无卡阻现象；

2.5 紧固各柜体母排连接螺栓，其平垫圈和弹簧垫圈应齐全；

2.6 各开关柜内设备清扫，清除积灰和脏污；

2.7 对各柜门电磁锁进行修复和更换；

2.8 对开关柜各柜体进行预防性试验（附后）；

2.9 对三段封闭母线分别进行交流耐压试验（附后）。

2.10 3#发电机出口212开关观察孔安装

2.11 高压室屏柜门锁检查

3. 1#、2#主变检修项目：（5天）

3.1 根据变压器油的化验情况决定是否滤油、适量加油或换油等；

3.2 办理相关主变压器检修第一种工作票，并做好相应安全措施；

3.3 检查1#、2#主变高压侧各相电流互感器法兰面有无渗油情况，进行紧固螺母或必要时更换密封圈等方法处理，并检查其它套管和散热器是否有渗油情况等；

3.4 检查和清除变压器外观缺陷（1#主变外观上漆），并进行全面清扫（包括本体、衬垫、油枕、散热器、阀门、滚轮等，消除渗油、漏油）；

3.5 检查安全气道、防爆膜有无破裂；检查测温装置：包括压力式温度计，电阻温度计等；

3.6 检查套管的密封情况，套管引出线接头情况，清扫套管，并对高、低压侧母线连接螺母进行紧固；

3.7 检查主变冷却风机及其控制回路电器元器件检查，并给风机轴承加油；

3.8 检查空气干燥剂及吸潮剂及清扫油标（必要时进行更换）；

3.9 检查接地系统；

3.10 对主变散热器用消防水冲洗和用棉布来回擦洗干净；

3.11 按有关规程规定对主变进行相关的预防性试验（附后）；

3.12 1#主变散热器及外壳防腐。

4. 110KV开关站检修项目：（7天）

4.1 断路器：

4.1.1 消除运行中发现的一般缺陷；对开关站内各断路器操作机内各渗漏点有针对性地消缺处理，局部解体后更换密封条。

4.1.2 检查和清扫引线连接处有否过热或螺栓松动的情况；

4.1.3检查和清扫瓷质部件及密封部分；清扫和检查传动机构各部件螺钉的紧固情况；

4.1.4 用手动和电动分闸各两次，检查操动机构的动作情况；

4.1.5 擦拭干净瓷瓶外表，检查绝缘部件的损坏情况，如变形、裂纹等；

4.1.6 断路器本体防腐。

4.2 隔离开关：

4.2.1仔细擦拭瓷瓶表面灰尘，检查瓷瓶表面掉釉、破损、裂纹、闪络痕迹，绝缘子的铁瓷粘合部位应牢固，否则应根据情况严重程度考虑是否更换；

4.2.2用汽油擦净刀片，触头或触指上的油污，接触面应清洁无机械损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形，必要时用砂布打磨（表面镀银层不可磨去），打磨后涂以中性凡士林，表面镀银的接触面不可锉掉或磨掉；设备补漆处理；4.2.3 隔离开关和母线或断路器连接的引线部分牢固，无断股，无过热；

4.2.4 检查、清扫操作及传动机构，并加适量润滑脂；底座固定和接地良好等；

4.2.5 隔离开关操作机构下的辅助触头改造。

4.3 互感器：