催化剂制备方法
催化剂的制备方法与成型技术简汇
催化剂的制备方法与成型技术简汇催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。
制备催化剂的方法和成型技术有很多种，下面将对其中的几种方法进行简要介绍。
一、沉积法沉积法是一种将活性物质沉积在惰性载体表面的制备方法。
常用的沉积方法有浸渍法、喷涂法、浸涂法和胶体分散法等。
浸渍法是将载体浸泡在溶液中或涂覆溶液于载体上，使溶液中的活性物质被吸附在载体表面。
喷涂法是将溶液或悬浮液喷雾到载体表面，使活性物质均匀分布在载体上。
浸涂法是将活性物质直接浸涂到载体表面，形成厚度均匀的涂层。
胶体分散法是通过胶体分散剂将活性物质分散在溶剂中，然后将溶剂蒸发使活性物质沉积在载体表面。
二、溶胶凝胶法溶胶凝胶法是一种利用溶胶凝胶化学反应将活性物质沉淀在载体表面的制备方法。
首先将一种或多种金属盐或金属有机化合物溶解在溶剂中，形成溶胶。
然后通过加入沉淀剂、酸性或碱性物质，使溶胶逐渐凝胶化为凝胶。
最后通过热处理或其他方法将凝胶转化为坚硬的复合材料。
三、热分解法热分解法是利用热分解反应将金属有机物转化为金属颗粒的制备方法。
首先将金属有机化合物溶解在溶剂中，然后通过加热使其发生热分解反应，生成金属颗粒。
最后将金属颗粒与载体混合并经过处理，得到催化剂。
四、物理吸附法物理吸附法是利用物理相互作用力将活性物质吸附在载体表面的制备方法。
常见的物理吸附方法有气相吸附、液相吸附和固相吸附等。
气相吸附是将活性物质蒸发或加热生成气体，然后将气体吸附到载体表面。
液相吸附是将活性物质溶解在溶剂中，将溶液浸泡到载体中，使溶质被吸附到载体表面。
固相吸附是将活性物质粉末均匀覆盖在载体表面，通过物理吸附力使活性物质吸附在载体上。
成型技术常用的有压制法、浇注法和喷涂法等。
压制法是将混合活性物质和载体的粉末通过压制设备进行压缩，形成规定形状和尺寸的催化剂块。
浇注法是将活性物质和载体的混合物溶解在溶剂中，然后将溶液倒入制模器中，通过凝固、干燥等过程形成坚硬的催化剂块。
喷涂法是将活性物质和载体的混合物溶解在溶剂中，然后通过喷枪将溶液喷到基底上，形成均匀的涂层。
化学反应中催化剂的制备方法
化学反应中催化剂的制备方法化学反应中催化剂是一个极其重要的组成部分，它能够促进反应速度，降低所需要的温度及压力，降低反应活化能等。
在化学工业中，催化剂是不可或缺的组成部分，对于一些复杂的反应而言，催化剂也是非常关键的。
那么，如何制备催化剂呢？催化剂的制备方法有很多种，不同的反应需要不同的催化剂，因此催化剂的制备方法也各不相同。
下面，我们将从三个方面来讨论催化剂的制备方法。
一、物理化学法制备催化剂物理化学法是制备催化剂的常用方法之一。
它通过改变催化剂的表面结构，改变催化剂的形貌、形态，来达到提高催化剂效率的目的。
比如，采用热处理、电化学方法、物理吸附等方法可以制备出具有均匀孔径、大比表面积等特点的催化剂。
这种方法制备出来的催化剂具有高效、稳定、易于再生等优点，被广泛应用于各种化学反应中。
二、化学合成法制备催化剂化学合成法是一种较为常用的制备催化剂的方法。
它利用化学反应的原理，采用一定的方法及工艺条件来合成催化剂。
这种方法可以得到具有特定功能的催化剂，可以对催化剂进行定制，使其具有其他传统制备方法所不具备的性质。
例如，在金属催化剂的制备中，常常采用化学还原、溶胶-凝胶等方法。
这些方法不仅可以得到纳米尺寸的催化剂，还可以通过添加不同的催化剂过渡金属、调控反应条件等方法得到具有特定性质的催化剂。
三、生物制备法制备催化剂除了物理化学法和化学合成法以外，生物制备法也是一种较为新颖的催化剂制备方法。
生物体内合成各种酶类可以作为参考，设计合成人工酶，以替代催化剂，来实现反应过程的加速，降低催化剂对环境的污染等目的。
生物制备法中，核壳结构的金属纳米粒子成功应用于大量的催化反应中，例如，银纳米颗粒，由于具有特殊的光学性质，已经成功应用于光催化反应中。
生物制备法制备的催化剂，不仅性能稳定，而且具有良好的环保性和可再生性，因此受到越来越多的关注和研究。
总之，催化剂是化学反应中不可或缺的重要组成部分，催化剂的制备方法也是很多的。
化学催化剂的制备方法
化学催化剂的制备方法化学催化剂在各个领域中都扮演着重要的角色，例如在工业化生产、环境保护和能源转化等方面。
制备高效的催化剂对于提高反应效率和产品选择性至关重要。
本文将介绍几种常见的化学催化剂制备方法。
一、沉积法沉积法是制备催化剂常用的方法之一。
通过在载体上制备沉积层，可以增加催化剂的活性和选择性。
常用的沉积法包括浸渍法和气相沉积法。
浸渍法是将载体浸泡在催化剂溶液中，使催化剂沉积于载体表面。
这种方法具有操作简单、适用范围广的优点。
气相沉积法则是利用气体反应生成沉积物，常见的气相沉积方法有化学气相沉积和物理气相沉积。
二、共沉淀法共沉淀法是通过共沉淀过程制备催化剂。
通常将两个或多个金属盐溶液混合，在适当的条件下发生沉淀反应，生成催化剂。
这种方法可以调控催化剂的成分以及晶体结构，从而影响催化剂的性能。
三、溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是利用溶胶和凝胶的特性，在溶胶阶段形成固体凝胶，并通过热处理生成催化剂。
这种制备方法具有成本低、适用范围广的特点。
四、微乳液法微乳液法是一种在溶胶和凝胶形成前，通过适当的界面活性剂和助剂形成的稳定微乳液中制备催化剂。
这种方法能够控制催化剂的形貌和粒径，从而影响催化剂的活性和选择性。
五、溶胶自组装法溶胶自组装法是一种制备催化剂的较新方法。
通过选择具有亲疏水性的功能分子，在溶液中自组装形成乳液，进而生成催化剂。
这种制备方法能够调控催化剂的孔径和分散度，提高催化剂的性能。
六、共沉淀-还原法共沉淀-还原法是一种通过先共沉淀生成前驱体，再进行还原处理制备催化剂的方法。
这种方法能够调控催化剂的成分和晶体结构，从而影响催化剂的活性和选择性。
在使用以上制备方法时，还可以通过调控反应条件、添加助剂等手段进一步改善催化剂的性能。
此外，还可以采用纳米材料制备方法来制备纳米尺度的催化剂，提高效率和选择性。
总之，化学催化剂的制备方法多种多样，每种方法都有其适用范围和特点。
通过合理选择制备方法和优化制备条件，可以制备出高效、高选择性的催化剂，促进各领域的化学反应。
制备工业催化剂的方法
制备工业催化剂的方法工业催化剂是指用于促进或加速化学反应的物质，广泛应用于许多生产过程中，如炼油、化工、能源等。
制备工业催化剂的方法有很多种，下面将介绍几种常见的制备方法。
一、沉淀法沉淀法是制备工业催化剂的常用方法之一、该方法通过在溶液中加入还原剂使金属离子还原成金属颗粒，然后沉淀得到催化剂。
该方法简单易行，适用于大规模生产。
二、浸渍法浸渍法是指将载体浸入金属溶液中，使金属离子被载体吸附，并通过热处理将金属还原成金属颗粒。
浸渍法可使金属颗粒分散均匀，催化剂活性较高。
三、沉积法沉积法是将金属源溶于溶剂中，然后将溶液喷洒在载体表面，通过烘干和热处理将金属还原成金属颗粒，从而制备催化剂。
该方法适用于制备高活性催化剂。
四、共沉淀法共沉淀法是将金属源和载体溶解在同一溶剂中，通过调节条件使金属沉淀到载体表面，再进行热处理得到催化剂。
共沉淀法制备的催化剂具有高分散性和高活性。
五、焙烧法焙烧法是将金属前驱体或金属盐溶于溶剂中，通过热处理使金属变得稳定且易于使用，然后得到催化剂。
焙烧法制备的催化剂适用于高温条件下的反应。
六、溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是将金属前驱体溶于溶剂中，通过加热使其形成溶胶，然后通过凝胶化得到凝胶，在热处理过程中形成催化剂。
该方法制备的催化剂具有高度分散性和活性。
七、离子交换法离子交换法是将金属离子与载体接触，通过离子交换反应将金属离子固定在载体上，形成催化剂。
离子交换法制备的催化剂具有高度分散性和稳定性。
综上所述，制备工业催化剂的方法有很多种，选择适当的制备方法取决于催化剂的要求和实际应用。
通过不断研究和创新，制备高效、高分散性和高稳定性的工业催化剂对促进化工和工业生产的发展具有重要作用。
催化剂制备方法及应用
催化剂制备方法及应用
催化剂的制备方法及应用包括但不限于以下几个方面：
1. 物理法：通过物理方法调整催化剂的形貌和结构，例如溶胶凝胶法合成具有特定孔径和表面积的催化剂颗粒。
2. 化学法：利用化学反应合成催化剂，常用的方法包括共沉淀法、沉积法、水热合成法等。
例如，通过改变沉淀反应的温度、pH 值、反应物浓度等条件，可以得到具有不同晶相和组成的催化剂。
3. 熔融法：在高温条件下，将催化剂原料破碎后经过筛分、混合、还原后得到某种催化剂，得到的催化剂活性高、稳定性高。
4. 离子交换法：各反应物离子分散后，自由交换到负载上，最后经过洗涤、干燥、焙烧等操作成型，通过离子交换法得到的催化剂具有较高的分散度、催化性能，适用于制备低含量、高利用率的贵金属催化剂的制备。
在应用方面，绿色化工生产方面主要包括加氢还原反应、氧化反应、催化重整等，加快了绿色化工生产速度，提高了化工生产效率。
此外，通过催化作用，加快了汽车尾气净化，而且促进了有机废气无污染且快速充分的燃烧，产生的燃烧尾气还能催化还原，很大程度上减少了环境污染。
催化剂的制备方法
化学与化工学院
第一节 沉淀法
三、沉淀操作的原理与技术 （二）沉淀形成的影响因素 2、温 度 溶液的过饱和度于晶核的生成和长大有直接的关系，而 溶液的过饱和度又与温度有关，一般说来，晶核的生长速度随温 度的升高而出现极大值。 晶核生长速度最快时的温度，比晶核长大时达到最大速度所需 要的温度低得多。即在低温时有利于晶核的形成，而不利于晶核 的长大，所以低温一般得到细小的颗粒。 对于晶形沉淀，沉淀应在较热的溶液中进行，这样可使沉淀的 溶解度略有增加，过饱和度相对降低，有利于晶体成长增大。同 时，温度越高，吸附的杂志越少。对与非晶形沉淀，在较热的溶 液中沉淀也可以使离子的水合程度较小，获得比较紧密凝聚的沉 淀，防止胶体溶液的形成。
化学与化工学院
第一节 沉淀法
三、沉淀操作的原理与技术 （二）沉淀形成的影响因素 3、pH值 由于沉淀用碱作为沉淀剂，因此沉淀物的生成在相当程度上 必然要收溶液pH值的影响，若别是制备活性高的混合物催化剂更是 如此，如下表所示。由于各组分的容度积不同，如果形成氢氧化物 沉淀所需要的pH值不相近，则很难得到均匀的产物。
化学与化工学院
第一节 沉淀法
三、沉淀操作的原理与技术
（三）沉淀的陈化和洗涤 对大多数非晶形沉淀：在沉淀形成后不采取陈化操作，宜待沉淀 析出后，加入较大量热水稀释之，以减少杂质在溶液中的浓度， 同时使一部分吸附的杂质转入溶液中。加入热水后，一般不宜 放臵，而应立即过滤，以防沉淀进一步凝聚，并避免表面吸附 的杂质包裹在沉淀内部不易洗涤除去。 若要制备若数结构的沉淀：可加入热水放臵熟化。 洗 涤：主要目的使除去沉淀中的杂质；在沉淀操作时，沉淀终点 的控制非常重要，可防止杂质的混入；一方面要检验沉淀是否 完全，另一方面要防止沉淀剂的过量，以免在沉淀中带入外来 离子和其它杂质。
催化剂常用制备方法
1.1、过量浸渍法
即将载体泡入过量的浸渍液中，待吸附 平衡后，过滤、干燥及焙烧后即成。 通常借调节浸渍液浓度和体积来控制负 载量。
1.2、等量浸渍法
将载体与它可吸收体积相应的浸渍液相混合， 达到恰如其分的湿润状态。只要混合均匀和干 燥后，活性组分即可均匀地分布在载体表面上， 可省却过滤和母液回收之累。但浸渍液的体积 多少，必须事先经过试验确定。 对于负载量较大的催化剂，由于溶解度所限， 一次不能满足要求；或者多组分催化剂，为了 防止竞争吸附所引起的不均匀，都可以来用分 步多次浸渍来达到目的。
+
Sperical M icelles
+
+
+
+
+
Rod-like M icelles
Hexagonal Phase
+
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+
+
+
+
Lam ellar Phase
(七) 制备催化剂的其它技术
模板法等新技术 溶胶-凝胶法 均相催化剂固相化等新方向
模板法
Self-Assem bling of Surfactant
催化剂的制备经典方法[
六、固体催化剂制备方法进展
• 超细粒度催化剂
– 超细粒子在纳米尺度时的表面效应 – 反应
– 多组分在胶体中分布均匀 – 可同步形成共沉淀物
• 膜催化剂
– 提高转化率 – 简化分离工序
二、催化化学又一门综合的科学
催化化学是在漫长的历史发展过程中，从许多别的学科， 包括物理学、生物学以及化学各分支学科中吸取了大量 的成就的基础上发展起来的一门边缘科学。
催化剂的制备
催化剂制备的要点
多种化学组成的匹配：各组分一起协调作
用的多功能催化剂。
一定物理结构的控制：粒度、比表面、孔
体积。
催化剂的一般制备方法
五、工业用催化剂的成型
• 催化剂必须有一个预先确定的形状（球型、条 型、微球型、蜂窝型等)和大小，而形状和大 小则取决于催化剂的用途和使用催化剂的反应 器类型。并且，催化剂颗粒形状对其活性、选 择性、强度、阻力、传热等有影响。
• 催化剂形状的不同类型及其相应的应用情况
反应器类型 形状 颗粒 丸粒 固定床反应器 球 球 d=1-5mm d=20-100μm 固定床反应器 固定床反应器，浆态床反 应器，提升管反应器 大小 d=1-20mm d=1-50mm 反应器类型 固定床反应器 形状 大小 挤条 d=1-5mm L=330mm 压片 d=310mm h=3-
• 不同制备方法，成分、用量相同，但催化 剂的性能可能不同 – 沉淀法 – 浸渍法 – 混合法 – 离子交换法
一、沉淀法
沉淀法的基本原理是在含金属盐类的水溶液中，加进沉淀 剂，以便生成水合氧化物，碳酸盐的结晶或凝胶。将生成 的沉淀物分离，洗涤，干燥后，即得催化剂。
金属盐溶液 NaOH(Na2CO3)
沉淀
洗涤 干燥 焙烧 研磨 成型 催化剂
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浸渍法的影响因素： 1）盐浓度：
➢ 活性组分金属的易溶盐 —— 硝酸盐、铵盐、有机 酸盐（乙酸盐、乳酸盐）
➢ 浸渍液浓度：
催化剂中活性组分含量（以氧化物计）
a VpC 100% 1 VpC
载体比孔容，ml/g 浸渍液浓度（以氧化物计），g/ml
2）浸渍时间： t=2η/δx x2/r
渗透时间与粘度系数、表面张力、孔径 和粒度有关
Al2O3·nH2O
（2）共沉淀法
共沉淀法是将催化剂所需的两个或两 个以上组分同时沉淀的一个方法。
注意：
各金属盐、沉淀剂浓度、介质pH值、 加料方式等条件件必须满足各个组分同 时沉淀的要求
共沉淀时是否可形成复合碳酸盐的金属
金属
Al
Mg
Ca
Zn
Cu
是
否
否
是
Fe
是
是
否
否
Ni
是
是
否
否
Zn
是
否
否
×
Mg
二、沉淀法制备催化剂举例
1.Al2O3的制备（单组分沉淀剂）
多数情况下都是先制备氧化铝的水合物， 然后将其转化为Al2O3。水合氧化铝一 般有四种：α-Al2O3.3H2O-水氧铝αAl2O3.H2O-水软铝石、βAl2O3.3H2O-拜尔石、βAl2O3.H2O-水硬铝石。
A、α-Al2O3.H2O的制备
在交换过程中，根据交换离子的种类和 交换度的不同，需要注意交换温度、交 换浓度等因素。
分子筛上的离子交换过程：
分子筛的化学组成：
Mn+·[(Al2O3)p·(SiO2)q]·wH2O M 是n价碱金属、碱土金属阳离子，特 别是钠离子。p, q, w分别是氧化硅、氧 化铝、结晶水的分子数。通过改变这些 变数和分子筛晶胞内四面体的排列组合 （链状、层状、多面体等）可以衍生各 种类型分子筛。
四、共混合法催化剂制备的实例 1.活性组分（V2O5.K2O）混合物的配制。 2.载体硅藻土的精制。 3.活性组分与载体混合碾压。 五、滚涂法和喷涂法催化剂制备的实例 1.滚涂法可以用来制备如乙烯空气氧化制
环氧乙烷用银催化剂。 2.喷涂法可以用来制备如丙烯腈合成所用
磷钼铋薄层催化剂。
是
×
是
否
Ca
否
是
×
否
3）均匀沉淀法和超均匀沉淀法
均匀沉淀物不易得到，一般情况下是 在溶液中以均匀的速率产生沉淀剂的离 子或者改变溶液的pH值。
超均匀共沉淀法操作形成分为两步。 首先，制备盐溶液的悬浮层，并将这些 悬浮层立刻混合成为超饱和溶液，然后， 由此超饱和溶液得到均匀沉淀。
（4）浸渍沉淀法
在浸渍液中预先配入沉淀剂母体，待 浸渍单元操作完成之后，加热升温使待 沉淀组分沉积在载体表面。
离子交换顺序
四、共混合法 许多固体催化剂是用比较简单的混合法
经碾压制成。其基本操作是将活性组分 与载体机械混合后，碾压至一定程度， 再经挤条成型，最后煅烧活化。分为干 混合法和湿混合法。
常用的设备有：拌粉机、球磨机、捏合 机、槽式混合器、轮碾机等。
干混合法的流程：
湿混合法的流程：
五、滚涂法和喷涂法
（3）碱度。指晶化过程中，反应液中所含碱的浓 度，一般以Na2O的摩尔度表示。
（4）晶化温度和晶化时间。一般规律是，高温晶 化需时短，低温晶化需时长。
（5）成胶温度。一般情况下，温度越高越易成胶。
三、离子交换法制备催化剂的实例
1.SiO2表面上的离子交换
因为SiO2的表面羟基有H+显酸性，因而有阳 离子交换能力。
D、β-Al2O3.3H2O的制备
室温下降将CO2快速通入NaAlO3溶液中，在 在pH>10时，便可得到产物。
2.分子筛的制备
制备分子筛主要通过混合液成胶、晶化、洗涤、 成型及活化等步骤。以下介绍影响分子筛制备 的几个因素。
（1）硅铝比。不同型号的分子筛有其固定的硅铝 比，如A型为2.0左右。
（2）基数。基数是指反应物料中氧化铝的摩尔浓 度。A型为0.2-0.3mol/L.
3）浸渍前载体的状态
载体状态不同使组分在载体内部 的分布不均匀，且当浸渍液浓度愈 大，不均匀性愈显著。在同样浓度 的浸渍液条件下，干燥载体内浸渍 组分的分布比湿载体时均匀。
4）活性组分分布对催化活性的影响
均匀
蛋壳
蛋白
蛋黄
浸渍方法分类：
➢ 过量浸渍法：将载体浸渍在过量溶液中，溶 液体积大于载体可吸附的液体体积，一段时 间后除去过剩的液体，干燥、焙烧、活化
喷涂法可以看成是由浸渍法派生而出的， 而滚涂法则可看成是共混合法。
滚涂法是将活性组分先放在一个可动摇 的容器中，再将载体布于其上，经过一 段时间的滚动，活性组分逐渐黏附其上。
喷涂法与滚涂法类似，但活性组分不与 载体混合一起，而是用喷枪或其他手段 喷附于载体上。
六、沥滤法（骨架催化剂的制备）
骨架催化剂是一种常用于加氢、脱氢反 应的催化剂。这类催化剂的特点是金属 分散度高、催化活性高。常用的是骨架 镍，此外还有骨架钴、骨架铁催化剂等。 这类催化剂又称Raney催化剂。
2. SiO2.Al2O3表面上的离子交换
预先将SiO2.Al2O3的H+用0.1mol/L氨水离子 交换，成为NH4+型，由NH4+/ SiO2.Al2O3与 阳离子交换。
3.沸石分子筛的离子交换
沸石分子筛的制备过程中需要经历的操作有固 体酸催化剂的制备、金属离子/沸石催化剂的制 备和利用离子交换法使沸石转型。
浸渍溶液中所含的活性组分，应该有溶 解度大、结构稳定或可受热分解为稳定化 合物的特点。一般多选用硝酸盐、乙酸盐、 铵盐等。
流程：
载体（如Al2O3）沉淀 洗涤、干燥 催化剂成型 用活性组分将溶液浸渍 干燥 焙烧分解 活化还原
负载型金属 氧化催化剂
负载型金 属催化剂
★浸渍法的基本原理
当多空载体与溶液接触时，由于 表面张力作用而产生的毛细管压力， 使溶液进入毛细管内部，然后溶液 中的活性组分再在细孔内表面上吸 附。
沉淀均匀
（5）pH值
沉淀法中常用碱性物质作沉淀剂，沉 淀物的生成在相当大的程度上受溶液的 pH值得影响
沉淀方法的分离
1）单组分沉淀法
单组份沉淀法是通过沉淀剂与一种特 殊组分溶液作用以制备单一组分沉淀物 的方法。
例：氧化铝的制备
碱法：Al3+ + OH- Al2O3·nH2O
酸法：AlO2- + H3O+
➢ 等体积浸渍法：预先测定载体吸入溶液的能 力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶 液量（实际采用喷雾法——把配好的溶液喷 洒在不断翻动的载体上，达到浸渍的目的）
➢ 多次浸渍法：将浸渍、干燥和焙烧反复进行 多次
二、沉淀法 沉淀法的基本原理是在含金属盐类的水
溶液中，加进沉淀剂，以便生成水合氧 化物、碳酸盐的结晶或凝胶。将生成的 沉淀物分离、洗涤、干燥后，即得催化 剂。
催化剂的制备方法
姓名：李淑敏
1 催化剂的制备方法简介 2 具体简介 3 实例介绍
1.浸渍法
目录
6.沥滤法
2.沉淀法
催化剂的 制备方法
5.滚涂法和 喷涂法
3.离子交换法
4.共混合法
具体简介
一、浸渍法 将载体置于含活性组分的溶液中浸泡，
达到平衡后将剩余液体除去（或将溶液全 部浸入固体），再经干燥、煅烧、活化等 步骤，即得催化剂。
在氧化铝上浸渍含Ni化合物
关于浸渍时间的几种情况：
1）活性组分在孔壁的吸附速率快于扩散速率，导致活 性组分吸附在孔口（时间或活性组分浓度不够）；
2）浸渍后过滤，静置，吸附的活性成分重新解吸，通 过再分配实现均匀分布（不立刻干燥）；
3）浸渍后不过滤，载体外活性成分不断扩散至孔道内， 实现均匀分布（增加浸渍时间）。
CH3COONH4、(NH4)2C2O4
（2）溶液浓度的影响
溶液中生成沉淀的首要条件之一是其浓度超过饱和 浓度。
溶液的浓度对沉淀过程的影响表现在对晶核的生成和 晶核生长的影响。
晶核生成速率
晶
晶体颗粒大小
核
长
大
速
率
生成速率或长大速率
溶液过饱和度
（3）沉淀温度
当溶液中溶质数量一定时，温度高则过饱和度下降， 使晶核生成的速率减小；当温度低时，由于溶液的过饱 和度增大，而使晶核的生成速率增加。
骨架催化剂的制备一般分为三步，即合 金的制取、粉碎及溶解。
具体实例
一、浸渍法 几个浸渍法制备催化剂的实例 1.甲醇氧化制甲醛用铁钼系催化剂
将Fe2(MoO4)3粉与草酸混合，用蒸馏 水加热溶解，配制成两种不同比重的溶 液，分两次浸渍在硅胶上。 2.乙烯空气氧化制环氧乙烷用银催化剂 3.异丁烷催化脱氢用CrO.K2O/Al2O3催化 剂 4.邻二甲苯制苯酐用V2O5-K2S2O7Sb2O5-TiO2催化剂
（5）导晶沉淀法
借晶化导向剂引导非晶体沉淀转化为 晶体型沉淀的快速而有效的方法。
（6）水热合成法
水在高温、高压下时称之为水热状态。 利用水热合成可以合成大的单晶和新的 沸石分子筛。
三、离子交换法
离子交换法是在载体上金属离子交换而 负载的方法。具有表面羟基的二氧化硅 凝胶、氧化处理过的活性炭、天热硅酸 盐或人工合成的硅酸盐，其中含有大量 的阳离子，有的易解离，因而可与其他 的阳离子进行交换。
晶
晶核生成速率
核
长
大
速
率
生成速率或长大速率
晶体颗粒大小 温度
（4）加料顺序
顺加法： 沉淀剂加入到金属盐
溶液中 逆加法：
金属盐溶液加入到沉 淀剂中 并加法：金属盐溶液和 沉淀剂按比例同时并流 加到沉淀槽中