IC内置熔丝熔断方法
电源招聘专家
IC内置熔丝熔断方法
1 引言
某些计量电路为了防止工艺上电阻温度-阶温度因子的偏差，采用了熔丝结构以得到更精确的基准。在圆片测试时，可以根据电路实际基准点在一定范围内进行调整，使出厂电路的基准更加精确，一致性更好。可配置性也是半导体发展的一个方向。对于可编程电路，可根据市场的需求烧熔丝编程，使电路具有更强的适应性，而且熔丝是一次性编程，具有更强的安全性。一个优秀的测试程序应当有明显的模块化，简明有效、逻辑性强。这样的程序便于他人阅读理解和相互交流，也有利于调试过程中的修改调整。
2 熔丝熔断的硬件设计
2.1 硬件设计原理
熔丝是集成电路生产中所使用的一项重要技术。熔丝的结构如图1。
熔丝可以用金属(铝、铜等)或硅制成。熔断熔丝需要较大的瞬间电流。具体所需电流，根据实际条宽和厚度而不尽相同，一般通常是几百毫安。如此大的电流对测试仪的PE板很容易造成损伤，况且并不是所有测试仪的PE板都具备这样的电流驱动能力。
为了能提供足够大的瞬问电流，又保护PE卡不受损，我们设计的硬件方案使熔丝引线不接入测试仪的通道，而通过电容放电来提供熔断熔丝所需的瞬间大电流。电容的充电、放电由继电器来控制，而续电器的开启、闭合由测试仪通道(所选择通道由用户根据需要任意定义)提供电压来控制。原理图如图2。
电源招聘专家
在通常情况下，CH33和CH34默认值为0.0V。继电器RELAY1和RELAY2不工作。此时电容C1、C2接在VCC上进行充电。当将CH33设定为5.0V时，继电器RELAY1工作，电容C1与VCC脱开，转而跨接在熔丝FUSE1两端，电容C1放电，熔断熔丝FUSE1。而C2仍在充电。同样，如果将CH34设定为5.0V时，将熔断熔丝FUSE2。
2.2 硬件设计的优点
可以看出该设计具有如下优点：
(1)熔断熔丝时的大电流由电容产生，直接施加至熔丝两端。由于避丌了测试仪，所以电流不受测试仪额定电流的限制，不会对测试仪造成不良伤害。
(2)在特定时刻对特定电路进行测试时，该电路只可能是某一状态，也就是说只是执行众多熔丝方案中特定的一种。所以在特定时刻，各根熔丝只是选择熔断或保持两者之一，即相对应的电容最多只进行一次放电。由于在默认状态或者在执行其他参数测试或功能测试时，所有熔丝所对应的电容都处于充电状态，所以各个电容有足够的电量产生所需的大电流。同时硬件设计中采用一根熔丝对应一个继电器、一个电容，既可准确操作，相互之间又不会有任何影响。
(3)硬件设计中用继电器来选择电容是接在电源上充电或是跨接在熔丝两端放电。继电器的选通由相应的测试通道来控制。由于测试通道的状态可以在主程序中设定，又可以在测试矢量中进行驱动。所以该设计可以实现与参数测试或功能测试的相互兼容并友好交换。
3 熔丝调整基准
3.1 熔丝方案简介
表1所示是某电路的熔丝调节方案。其中Tosc表示所测振荡方波周期。“0”表示Oa-Ob间的熔丝不熔断，“1”表示Oa-Ob间的熔丝熔断。Tosc超出表1第一列所示范围则判为无效。调节精度为0.44μs／(一个最小调节单位)。
电源招聘专家
3.2 传统方法
在对芯片进行测试时，根据实际测得的频率值选择相应的熔丝方案，烧断所对应的熔丝，将所测试电路的基准进行一定量的调整，使基准趋于理想的范围。传统方法是机械地用if...else语句来编程，程序如下：
电源招聘专家
3.3 传统方法的弊端
就结果而言，该测试程序是正确的，完全可以达到技术要求。但我们可以发现程序如此编写的明显弊端：
(1) 程序的编写相当繁琐，容易出错。就该产品而言，调整熔丝的可能方案共有32种。所以程序将会非常累赘。况且如此多的if...else语句通常足拷贝后对 语句体进行相应的修改，而每种方案中会有0～5根不同组合的熔丝需要熔断，所以在编程过程中很有可能出现失误且不容易发觉。如此很有可能烧错熔丝，而熔丝 是不可恢复的。这样的损失是无法弥补的。
(2)程序缺乏模块性，可读性差，不便于他人阅读理解和相互交流；在新品调试分析过程中修改、调整不便，操作灵活性差。
3.4 改进方法
对于复杂问题我们应当进行分析，设法找出其中的规律，针对规律没计出合理有效的方法。针对表1进行适当的调整，可以得表2。 电源招聘专家
由 表2可以看出，如果将[O5-O6]、[O4-O5]、[O3-O4]、[O2-O3]、[O1-O2]五个元素组成的数组看作一个二进制数的值，则该值 与COUNT整数部分的值是完全吻合的，而且是顺序递增的。所以可以考虑设一个变量OSC=(25.21-Tosc)／0.44，对OSC取整 (COUNT=floor(OSC))，再将COUNT转化成二进制(ultoa(COUNT，V，2))，再对二进制变量进行扫描分析，对于为1的位进 行熔丝烧断操作，对于为0的位不操作。这样就将对32种方案的分析转变成对5根熔丝的分析。具体程序如下：
电源招聘专家
3.5 结论
对 比可以看出，传统方法虽然结果正确，但是仅适用于熔丝较少的情况。随着熔丝数目的增加，假设由5根增加为6根，那么熔丝方案就会由32种增加到64种，程 序的长度就会呈指数倍数增加，不仅增加了编程的工作量，而且编程中出错的几率也会相应增加。而改进方法显然程序简洁，便于阅读、调试和分析；而且模块化、 条理清晰，不易出错；熔丝数目的增加并不会使程序的篇幅明显增加。因而改进方法具有强大的适应能力，可以适用于大多数熔丝类产品。目前公司熔丝类产品基本 都采用该方法，具有极大的实用价值。
电源招聘专家
4 熔丝编程
4.1 熔丝编程简介
可编程遥控编码电路，可应用于夜盗报警系统、汽车防盗系统、车库门控制系统、家庭／办公安全系统及个人报警系统。编码信号输入时序如图3所示。
4.2 熔丝编程方案难点
由 于电路应用于安全系统，所以对各个电路的编码要求具有唯一性，也就意味着在测试时对各个电路要输入不同的测试码。而测试系统所调用的测试码在测试过程中是 不能更改的，即便能找出方法对不同的电路调用不同的测试码，也不具可操作性。因为就拿本电路来说，它具有22根熔丝，即可支持多达222种地址码，不可能 编写222个测试码来对222个电路分别编程。
4.3 熔丝编程解决方案
对此，可以先将测试码进行分割，测试码由 22段组成，第1段烧第1根熔丝，第2段烧第2根熔丝，……，第22段烧第22根熔丝。再将22根熔丝看作是一个22位的数组。要烧制的代码取决于变量 COUNT，测试时将COUNT转换成二进制变量，再对二进制变量进行扫描分析，对于为1的位调用相应段的测试码，烧断相应的熔丝，对于为0的位不操作。 具体程序如下：
电源招聘专家
4.4 结论
该方案巧妙地解决了由于受测试系统的限制原本不便解决的问题。同时，由于变量COUNT的值存储于测试仪硬盘上的记 录文件rec.txt，在每个电路测试开始时由程序oprec将COUNT的值读入机器内存中，在每个电路测试结束后将变量COUNT加一后再由程序 clrec存入记录文什rec.txt。这样既可保证每个电路编码的唯一性，又可保护数据不会因突发事件而丢失，具有极强的安全性。
熔断器内部结构
熔断器内部结构
熔断器指的是一种电路保护装置，主要用于保护电路系统免受过载或短路等故障的影响。在电路故障发生时，熔断器会自动切断电路，从而保护电路设备不受损坏。熔断器内部的结构设计则是实现这一目标的关键。
一般来说，熔断器的内部结构包括熔丝、熔丝座、护套、连接线、金属片等几个组成部分。熔丝是熔断器的核心部件，它的功用是在电流超过熔丝额定电流时，通过加热使熔丝融断，从而切断电路。在正常工作状态下，熔丝应当不受损坏。一旦电流过大，熔丝就会断裂，保护电路不受过载影响。
熔丝座则是熔丝的安装座，通常由绝缘材料制成，以保证电路安全。护套是电路保护的另一个关键部件，它可以在熔丝断裂后，有效地保护电路设备免受触电、起火等危险事件的影响。连接线则用于连接熔丝座和导线，确保电路的连通性。金属片的作用是检测电路故障，并触发熔丝融断。
为了更好地防止电路故障，熔断器通常会配备一些辅助部件， 如触手、动铁芯、保护罩等。通过这些部件的配合，熔断器可以实现更高的电路保护水平，并且适合各种工作环境和应用场合。
总的来说，熔断器的内部结构设计应当充分考虑电路保护的安全性和可靠性。在各种电路故障情况下，熔断器都应当能够及时、准确地完成保护任务，确保电路设备的正常运行和安全。
内熔丝耐受短路放电试验和涌流能力的理论分析
第３２卷第１期 ．３８． ２０１０年２月 电力电容器与无功补偿 Ｐｏｗｅｒ Ｃａｐａｃｉｔｏｒ＆Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ Ｖ０１．３２ Ｎｏ．１ Ｆｅｂ．２０ｌ０
内熔丝耐受短路放电试验和涌流能力的理论分析
梅中原，史海洋，付大志
（青岛恒顺电器有限公司，山东青岛２６６１０８）
摘要：对高压并联电容器内熔丝耐受短路放电试验和合闸涌流的能力进行了全面的理论分 析。重点分析了过渡过电流及其引起的发热能量、内熔丝熔断能量、内熔丝的升温及降温，给
出了详细的计算公式。指出过渡过电流引起熔丝发热的能量与其串联的元件容量成正比，与
过渡过电流的大小形状无关。短路放电试验中每一次的瞬态发热能量是合闸涌流发热能量的 ３．１２５倍。从瞬态发热能量和升温的角度看，内熔丝电容器只要能够耐受短路放电试验，也就
能够耐受合闸涌流而不会损坏。
关键词：高压并联电容器；内熔丝；短路放电；涌流；发热能量
中图分类号：ＴＭ５３１．４文献标识码：Ｂ文章编号：１６７４—１７５７（２０１１）Ｏｌ－００３８－０７
Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｉｌ Ｗｉｔｈｓｔａｎｄｉｎｇ Ｓｈｏｒｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｔｅｓｔ ａｎｄ Ｉｎｒｕｓｈ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ Ｉｎｔｅｒｎａｌ Ｆｕｓｅ ＭＥＩ Ｚｈｏｎｇ—ｙｕａｎ，ＳＨＩ Ｈａｉ—ｙａｎｇ，ＦＵ Ｄａ—ｚｈｉ （Ｑｉｎｇｄａｏ Ｈｅｎｇｓｈｕｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６１０８，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆｕｓｅ ｅｎｄｕｒｅｄ ａｂｉｌｉｔｙ ｗｈｉｃｈ ｔｏ ｔｈｅ ｈｉｇｈ—ｐｒｅｓｓｕｒｅｄ ｓｈｕｎｔｅｄ ｃａｐａｃｉｔｏｒ ｉｎ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｓｗｉｔｃｈｅｄ ｏｎ ｆｌｏｗｓ ｒａｐｉｄｌｙ ｔｏ ｃａｒｒｙ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ Ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｈａｄ ｔｒａｎｓｉｔｅｄ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｅｕｒｒｅｎｔ ａｎｄ ｃａｕｓｅｓ ｇｉｖｅｓ ｏｆｆ ｈｅａｔ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ Ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅ— ｈｅｎｓｉｖｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｗｉｔｈｓｔａｎｄｉｎｇ ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｉｎｒｕｓｈ ｃｕｒｒｅｎｔ ｃａｐａｃｉｔｙ ｉｎ ｃｌｏｓｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｈｕｎｔ ｃａｐａｃｉｔｏｒ ｉｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ，ｍａｉｎｌｙ ｉｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｒａｎｓｉｅｎｔ ｏｖｅｒ ｃｕｒｒｅｎｔ ａｎｄ ｉｔｓ ｃａｕｓｅｄ ｇｉｖｅ ｏｆｆ ｔｈｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ，ｆｕｓｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｆｕｓｅ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｉｓｅ ａｎｄ ｆａｌｌ，ａｎｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒｍｕｌａ ｉｓ ｇｉｖｅｎ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ｉｔ ｉｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ｏｆ ｆｕｓｅ ｄｕｅ ｔｏ ｔｒａｎｓｉｅｎｔ ｏｖｅｒ ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｓ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ ｔｏ ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｓｅｒｉｅｓ ｗｉｔｈ ｉｔ ａｎｄ ｉｎ— ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｉｚｅ ａｎｄ ｓｈａｐｅ ｏｆ ｔｒａｎｓｉｔ ｏｖｅｒｃｕｒｒｅｎｔ．Ｉｎ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｔｅｓｔ ｅａｃｈ ｔｉｍｅ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｉｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ｉｓ ３．１２５ ｔｉｍｅｓ ｔｈａｔ ｏｆ ｉｎｒｕｓｈ ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｎ ｃｌｏｓｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｒａｎｓｉｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｉｓｅ，ｏｎｃｅ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｆｕｓｅ ｃａｐａｃｉｔｏｒ ｃａｎ ｗｉｔｈｓｔａｎｄ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｔｅｓｔ，ｉｔ ｃａｎ ｂｅ ａｂｌｅ ｔｏ ｗｉｔｈｓｔａｎｄ ｉｎｒｕｓｈ ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｎ ｃｌｏｓｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｎｙ ｄａｍａｇｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｈｕｎｔ ｃａｐａｃｉｔｏｒ；ｉｎｔｅｒｎａｌ ｆｕｓｅ；ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；ｉｎｒｕｓｈ ｃｕｒｒｅｎｔ；ｈｅａｔ－ ｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ
RW11-10户外跌落式熔断器使用说明书
RW11-10/100-6.3户外交流高压跌落式熔断器
一、用途
RW11-10/100-6.3型户外交流高压跌落式熔断器，适用于10千伏50Hz和60Hz电力系统中作输配电线路和电力变压器的短路保护与过负荷保护。
二、适用范围
1. 产品使用的环境条件：
(1) 环境温度不高于+40℃，不低于-40℃；
(2) 海拔高度不超过1000m；
(3) 风速不大于35m/s；
(4) 地震烈度不超过8级。
2. 产品不适用于下述场所：
(1) 有燃烧或爆炸危险场所；
(2) 有剧烈震动或冲击场所；
(3) 有导电、化学气体作用及严重污秽地区。
三、主要技术数据
本产品符合国际电工委员会IEC标准《高压熔断器》第二部分：喷射式及类似熔断器出版物282-2有关规定。
额定电压 (kV) 10
额定电流 (A) 100
额定开断电流 (kA) 6，3，8，12.5
最小开断电流 (A) 18A (5A熔丝)
工频干耐受电压 (kV)有效值一分钟 42
工频湿耐受电压 (kV)有效值 34
全波冲击耐受电压 (kV)峰值 75
四、结构及动作原理
产品的外形见图15-7。
产品由瓷绝缘子，上、下静触头和熔丝管三部分组成，静触头安装在绝缘子上下两端，安装板固定在绝缘子中间。熔丝管为复合材料，它不但具有较好的开断能力，且保证有较高的机械强度。
人民电器 RDT16系列有填料封闭管式刀型触头熔断器 使用说明书
产品安装使用前，请仔细阅读使用说明书，并妥善保管，以备查阅。RDT16系列有填料
封闭管式刀型触头熔断器
符合标准：GB/T 13539.2警告： 更换熔断体时，须确保熔断器前端的开关是断开状态！
注意： 1、必须由专职人员使用，且不得湿手操作，防止触电。 2、熔断体熔断后，应先查明原因，排除故障后再更换。 3、更换熔断体时：1）请用更换手柄进行更换，不要用手直接触碰熔断体，防止烫伤；2）必须选原规格的熔断体，不得用其它规格的熔断体代替。 4、运行中如果有两相熔断，更换熔断体时应同时更换三相。
一、概述： 1、结构:RDT16(RT16)有填料封闭管式刀型触头熔断器（以下简称熔断器）主要由熔断体和支持件构成。 2、用途：主要用于交流50Hz，额定电压500/660V，额定电流1000A及以下的工业配电装置中，作过载和短路保护之用。 3、符合标准：GB/T 13539.2。熔断体额定电流三极熔断器尺码设计序号/
三、主要技术参数： 1、熔断器的主要技术参数和性能见表1。RD T 16C 企业代号有填料封闭管式熔断器二、型号说明：
-2-表1
尺码
00
0
1
32
450066012500V120
660V10035
45
60
90100400
630
1000250
500160
6支持件额定电流/A冲击耐受电压/kV额定电压/V分断能力/kA耗散功率/W熔断体
额定电流/A
315,400,500,630
800,10004,6,10,16,20,25,32,4050,63,80,100,125,1606,10,16,20,25,32,40,50,63,80,100,125,16080,100,125,160,200,250
125,160,200,250,315,400
2、熔断体的技术参数见表2。
四、使用和维护： 1、周围空气温度(-5～+40)℃，且24h的平均值不超过+35
℃。4＜In＜16
16≤In≤6363＜In≤160
160＜In≤400
RXWO-35-0.5A高压熔断器
RXWO-35-0.5A高压熔断器
一、RXWO-35/0.5A高压熔断器用途
RXWO-35/0.5A高压熔断器本产品适用于户内交流50Hz，额定电压3.6Kv、7.2Kv、12Kv、24Kv、40.5Kv 系统，高压熔断器XRNT1-12/6.3A可与其他开关电器如负荷开关，真空接触器配合使用，高压熔断器XRNT1-12/6.3A作为电力变压器及其他设备短路、过载的保护元件，又是高压开关框、环网框、高/低压预装式变电站必备的配套产品。
三、RXWO-35/0.5A高压熔断器技术参数及尺寸图
一、熔断器概述
熔断器由熔体管、瓷套、紧固法兰、横行支柱绝缘子和接线端组成。用压装的方法将两端的接线端帽和熔体管固定在瓷套内，然后用坚固法兰把瓷套固定在棒形支柱绝缘子上。
熔体管采用含氧化硅较高的照料作灭弧介质，应用小直径的金属线做熔丝。当过载电流或短路电流通过熔体管时，熔丝立即熔断，电弧发生在几条并联的窄缝中，电弧中的金属蒸汽渗入石英砂中，被强烈游离，迅速把电弧熄灭。所以，这种熔断器性能良好，开断容量大。
高压熔断器适用于输电线路与电力变压器短路及过载保护，是保护电力设备不受损害的最简单的一种电器。
高压熔断器适用于海拔1000米下，环境温度不高于+40℃，不低于-40℃使用，不适用于有燃烧、爆炸危险、剧烈振动、摆动冲击的场所及重污区。
二、用途及使用范围
该熔断器为户外装置，适用于交流50Hz。额定电压为35KV。额定电流为0.5及2、3、5、7.5、10A，适用于保护户外35KV电压互感器和电力线路之过载及短路故障。
五、安装须知
1.熔断器允许水平或垂直装置。
2.该熔断器代替了RW2-35高压熔断器及XJ-35限流电阻器，因此安装时要注意熔体管的数据与线路的使用电压和额定电流不符时，不得接入线路使用。
3.熔断管熔断后，用户可自行更换，将接线帽拆开，更换同样规格和性能要求的熔体管，调换手续如下：（1）先旋出任何一端接线帽螺丝。
熔断器介绍
熔断器
熔断器是低压电路及电动机控制线路中主要用作短路保护的电器。使用时串接在被保护的电路中，当流过熔断器的电流大于规定值时，以其自身产生的热量使熔体熔断，从而自动切断电路，起到保护作用。它具有结构简单、价格低廉、动作可靠、使用维护方便等优点，因此得到广泛的应用。
一、熔断器的基本结构
熔断器主要由熔体（保险丝）和熔管（底座）组成。熔体由易熔金属材料铅、锌、锡、银、铜及其合金制成，通常制成丝状和片状。熔管是装熔体的外壳，由耐热的绝缘材料制成，在熔体熔断时兼有灭弧作用。
熔断器的产品系列及种类很多，常用的产品有RC系列瓷插式熔断器、RL系列螺旋式熔断器、R系列玻璃管式熔断器、RM系列无填料密闭管式熔断器、RT系列有填料密闭管式熔断器、RLS/RST/RS系列半导体器件保护用快速熔断器。
图1.13 瓷插式熔断器
二、熔断器的工作原理
熔断器串接于被保护的电路中，电流通过熔体时产生的热量与电流平方和电流通过的时间成正比，电流越大，则熔体熔断时间越短，这种特性称为熔断器的保护特性或安秒特性，如图所示。图中Imin为最小熔化电流或临界电流，即通过熔体的电流小于此值时不会熔断，所以选择的熔体额定电流 IN应小于 Imin。通常，Imin/IN≈1.5～2，称为熔化系数，该系数反映熔断器在过载时的短时过电流。若要使熔断器能保护小过载电流，则熔化系数应小些。若要避免电动机启动时的短时过电流，熔化系数应大些。
三、熔断器的技术参数
熔断器的技术参数包括以下几种。
（1）额定电压：从灭弧的角度出发，规定熔断器所在电路工作电压的最高极限。
（2）熔体额定电流：熔体长期通过而不会熔断的电流。
（3）熔断器额定电流：保证熔断器（指绝缘底座）能长期工作所允许的电流。熔断器的额定电流应大于等于所装熔体的额定电流。
（4）极限分断电流：熔断器在额定电压下所能断开的最大短路电流。一般有填料的熔断器分断能力较高，可大至数十到数百千安。
熔断器
熔 断 器
1. 何谓熔断器，其作用是什么
IEC127 标准将熔断器定义为“熔断体（fuse-link） ” 。它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。当电路发生故障或异常时，电流不断升高，升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了熔断器，那么，熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时间，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。最早的熔断器于一百多年前由爱迪生发明，由于当时的工业技术不发达，白炽灯很贵重，所以，最初是将它用来保护价格昂贵的白炽灯的。
2. 熔断器的工作原理是怎样的
我们都知道，当电流流过导体时，因导体存在一定的电阻，所以导体将会发热，且发热量遵循下面公式，即
Q = 0.24I2RT
式中，Q为发热量； I为流过导体的电流；
R 为导体的电阻； T为电流流过导体的时间。 依此公式我们不难看出熔断器的简单的工作原理了。 当制作熔断器的材料及其形状确定了，其电阻 R 就相对确定了（若不考虑熔断器的电阻温度系数） 。当电流流过熔断器时，它就会发热，随着时间的增加其发热量也在增加。电流与电阻的大小确定了产生热量的速度， 熔断器的构造与其安装的状况确定了热量耗散的速度。 若产生热量的速度小于热量耗散的速度时， 熔断器是不会熔断的；若产生热量的速度等于热量耗散的速度时， 在相当长的时间内它也不会熔断；若产生热量的速度大于热量耗散的速度时，那么产生的热量就会越来越多，又因为它有一定比热及质量，其热量的增加就表现在温度的升高上， 当温度升高到熔断器的熔点以上时熔断器就发生了熔断。这就是熔断器的工作原理。从这个原理中应该知道，在设计制造熔断器时必须认真地研究所选材料的物理特性， 并确保它们有一致的几何尺寸。这些因素对熔断器能否正常工作起了至关重要的作用。同样，在使用它的时候，一定要正确地安装它。
iec60282-2熔断器标准
iec60282-2熔断器标准
IEC 60282-2熔断器标准是国际电工委员会（International
Electrotechnical Commission，简称IEC）制定的关于高压熔断器的标准。该标准主要规定了高压熔断器的设计、测试和使用的要求，旨在确保高压熔断器在电力系统中的安全和可靠运行。
IEC 60282-2标准的适用范围覆盖了额定电压高于1kV，频率不超过100Hz的电力系统。熔断器是保护电力系统设备和电力线路的重要装置，它可以在电流超过设定值时迅速断开电路，防止设备过载和短路故障导致的损坏。因此，熔断器的性能和可靠性对于电力系统的正常运行至关重要。
IEC 60282-2标准对于高压熔断器的分类和型号、额定电压和额定电流的选择、工作过程、性能要求和试验方法等方面进行了详细规定。标准要求熔断器必须符合一系列基本的功能和性能要求，包括断路能力、断开指令的响应时间、短路保护的可靠性、对负载电流的承载能力以及对高温、低温和湿度等环境条件的适应能力。 根据IEC 60282-2标准的要求，高压熔断器的断路能力必须满足电力系统在故障电流下的需求，通常以熔断器的额定电流和额定短路电流比值来衡量。断开指令的响应时间是指熔断器在接收到断开信号后的断开时间，要求熔断器能够在规定的时间内（如几个毫秒）迅速断开电路。
IEC 60282-2标准还规定了熔断器在短路故障发生时的可靠性要求，包括持续运行时间和分断次数等方面。持续运行时间是指熔断器能够连续工作的时间，要求熔断器在正常工作范围内能够持续工作数小时甚至数天。分断次数是指熔断器能够在一定时间内连续断开负载电流的次数，要求熔断器能够连续断开指定次数的短路电流。
此外，IEC 60282-2标准还规定了熔断器必须经过一系列试验来检验其设计和制造质量。试验包括短路试验、负载试验、环境试验等，旨在评估熔断器在各种条件下的可靠性和性能。短路试验是检验熔断器对短路电流的断开能力，负载试验是检验熔断器对额定负载电流的承载能力，环境试验是检验熔断器在不同环境条件下的适应能力。
XRNP-12熔断器
XRNP-12熔断器
插入式熔断器：它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或
电气设备的短路保护用。
螺旋式熔断器：熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上
弹出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它常用于机床电气控制设备中。螺旋式熔断
器。分断电流较大，可用于电压等级500V及其以下、电流等级200A以下的电路
中，作短路保护。
封闭式熔断器：封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图3和
图4所示。有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，用于
电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。无填料密闭式熔断器将熔体装
入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电设备中。
快速熔断器：快速熔断器主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。由
于半导体元件的过载能力很低。只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求
短路保护具有快速熔断的能力。快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，
但熔体材料和形状不同，它是以银片冲制的有V形深槽的变截面熔体。
自复熔断器：采用金属钠作熔体，在常温下具有高电导率。当电路发生短路故
障时，短路电流产生高温使钠迅速汽化，汽态钠呈现高阻态，从而限制了短路电流。
当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。自复熔断器只能
限制短路电流，不能真正分断电路。其优点是不必更换熔体，能重复使用。 出厂编号1505-777-8068-
RW10-10F户外跌落式熔断器使用说明书
RW10-10F型户外拉负荷跌落式熔断器
一、用途
RW10-10F型户外拉负荷跌落式熔断器适用于交流50Hz，额定电压为10kV的电力系统中作输电线路及电力变压器的短路、过负荷保护，可分、合负荷电流代替柱上油开关。采用弹性主、副触头，操作简便，减轻线路工作维修的劳动强度。
二、适用范围
1. 产品基本使用条件：
(1) 海拔高度：普通型不超过1000m，高原型不超过4000m；
(2) 环境温度不高于+40℃，不低于-40℃。
2. 产品不适用于下述场所：
(1) 有燃烧或爆炸危险场所；
(2) 有剧烈震动或冲击场所；
(3) 有导电、化学气体作用及严重赃污、盐雾地区。
三、动作原理及结构特征
结构如图15-6所示，它由绝缘支架、熔丝管及灭弧罩三部分组成，静触头安装在绝缘支架两端，动触头安装地熔丝管两端，辅助触头安装在灭弧罩内。
产品运行时系串联在线路中。正常工作时，当熔丝张紧后，使熔丝管上的活动关节锁紧，故熔丝管能在上静触头的压力下处于合闸位置，当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断并形成电弧，熔丝管内衬的钢纸管受电弧迅速拉长。在电流过零时，由于强烈去游离作用而熄灭。熔丝熔断后，下部动触头失去张力而下翻，使锁紧机构释放，熔丝管在触头弹力和熔丝管自身重量的作用下，回转跌落、形成明显可见的隔离间隙。熔丝管采用钢纸管——环氧玻璃布复合制成，在制造时直接将环氧玻璃布卷绕在钢纸管上，故有较高机械强度，并能保证连三次顺利开断额定断流容量。
熔丝管采用逐级排气新结构，正常时上端封闭，可防止雨水浸入，在开断小故障电流时，由于上端封闭，形成单端排气，使管内保持有较大的压力，以利熄灭小故障电流，而开断大故障电流时，上端被冲开，形成二端排气，以减少管内压力，防止开断大故障电流时熔丝管机械破坏，有效的解决自产气电器开断大小电流的矛盾。故本产品能可靠开断上限断流容量至下限断流容量之间任何电流。
产品同时具有拉负荷功能，在需要拉负荷的时候，用绝缘杆拉开动触头，此时，主动静触头分离，辅助触头仍然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分离，在辅助触头之间产生电弧，电弧在灭弧罩狭缝中被拉长，同时灭弧罩产生气体，在电流过零时将电弧熄灭。