山特维克-刀柄系统
瑞典工程集团Sandvik
瑞典工程集团Sandvik简介目录集团简介： (1)经营理念： (1)所有制： (1)集团管理层： (2)研发： (2)各业务范围数据： (2)业务遍及全球： (2)集团数据： (3)产品类型： (3)近期新闻： (4)联系方式： (4)集团简介：山特维克集团是一家高科技工程集团，拥有先进的产品，处于世界同行业领导地位。
山特维克的业务范围遍及全球，在130多个国家设有代表处，2010年，集团拥有47,000名员工，年销售额约为830亿瑞典克朗。
山特维克在材料技术领域独具优势，在客户流程方面有着丰富经验，凭借技术优势和客户经验，山特维克在三个主要领域独占鳌头：1、山特维克刀具：金属切削工具机刀具系统坯料及零件。
2、山特维克矿山工程机械：为矿山及机械行业提供设备和工具。
3、山特维克材料科技：高级不锈钢、钛材、特种合金产品、金属及陶瓷电阻材料、传动系统。
经营理念：山特维克开发、制造并销售高科技产品和服务，帮助客户提高生产和盈利能力。
所有制：截止2010年12月31日，山特维克集团最大的股东（按表决权计算）为瑞典AB industriaerden公司（11.7%）、瑞典银行罗伯基金（5%）和瑞典商业银行养老基金会（4%）。
集团管理层：山特维克集团董事长为Anders Nyren ，总裁及首席执行官为Olof Faxander 。
研发：每年，山特维克在研发方面的投入高达30亿瑞典克朗，有超过2400名员工参与研发过程，目前集团拥有约5000项专利。
各业务范围数据：业务遍及全球：员工人数（截止2010年12月31日）集团数据：2010年2009年2008年2007年销售额（单位：百万瑞典克朗）82,65471,93792,65486,338年同比（%）15-22719组织因素（%）17-30518结构因素（%）1023货币因素（%）-2100-2营业利润（单位：百万瑞典克朗）11,029-1,41212,79414,394占开票金额比例13-21417财政项目后收益（单位：百万瑞典克朗）9,412-3,47210,57712,997占开票金额比例11-51115年度净利润（单位：百万瑞典克朗）6,943-2,5967,8369,594股东权益（单位：百万瑞典克朗）33,81329,95736,72529,823产权比率38333635净债权率0.7 1.00.9 1.0资本周转率9273101112现金及现金等价物（单位：百万瑞典克朗）4,7837,5064,9982,006股东权益回报率22.1-7.924.834.4以投资资本回报率17.4-1.319.927.0物业、工厂及设备投资（单位：百万瑞典克朗）3,3784,0066,6344,811总投资（单位：百万瑞典克朗）4,4936,1617,7669,480运营现金流（单位：百万瑞典克朗）12,14911,7929,3355,076现金流（单位：百万瑞典克朗）- 2,6422,4712,764179员工人数（截至2010年12月31日）47,06444,35550,02847,123产品类型：1、高级不锈钢特种合金及钛材：钢棒、空心棒及钻钢、坯料及方坯、热等精压机产品、金属粉末及铈合金产品、钢带及钢带衍生产品、管材产品、焊接产品、钢丝。
山特维克方案(割断与切槽)
• 尽可能使用湿式切割。
H
材料
I
B8
信息/索引
切屑控制
改善切屑的形状会帮助排屑。长切屑是较差的切屑形状。这可能导致切屑阻塞，使表 面质量变差甚至刀具断裂，特别是在小孔切槽时尤其应注意。 不良切屑形状问题可能是下述原因导致的： • 工件材料 • 错误的槽形 • 错误的切削参数 • 错误的切削方法。在长屑材料加工中，可采用步进（微停）的方式帮助断屑，
但是，该方法会降低刀具寿命。 • 倒置安装刀具也是改善排屑的一种方法。 为了在加工钛合金等长屑材料时能够断屑并延长刀具寿命，我们推荐在机床上安装高 压冷却系统并应用CoroTurn HP刀具。参见普通车削，第A章。
好
硬零件加工
H
现代制造技术对一次装夹完成所有加工有更高的要求，提出了加工硬零件的需求。
火或时效处理会对后续加工特性产生显著影响，因为硬度会由于处理方式不同而在HB150-440之
S
间变化。
B 与普通钢铁和不锈钢相比，HRSA的加工性普遍较差。
我们推荐将带有PVD涂层的CoroCut单刃和双刃刀片用于半精加工，将MTCVD涂层的刀片用于粗加 工。
对于更高的切削速度，陶瓷刀片将显著提高生产率。
I
B4
材料
信息/索引
方法选择 – 示例
切断和切槽操作可以用几种方式，使用一个或几个工作步骤来完成。
下面的示例是加工带有倒角的槽。
切倒角的一种方式是使用例如CoroCut GF刀片上的刀尖。首刀切槽，第二刀和第三刀 切倒角。
在大批量生产中，一种比较好的方式是订购具有精确的倒角形状的定制刀片。这样整 个操作只需一刀切削便可完成。
C
切断与切槽
普通车削
螺纹加工
高精度小直径定位销孔的加工
高精度小直径定位销孔的加工近年来，随着制造业的飞速发展，零件和产品的加工制造精度不断得到提高，尤其是一些大型零部件上重要孔的加工，其形状、位置、尺寸精度以及表面粗糙度要求都很高，在大批量生产的条件下，就需要在刀具及加工工艺上采取一定的措施，才能满足图样设计要求。
一、问题的引出我公司为丹麦VESTAS公司提供风电设备，在加工风机电动机座的时候，机座上两处定位销孔的加工始终不合格。
公司使用的设备是齐二机床厂生产的数控TK6920铣镗床，机床无切削液供给系统。
刀具大多为国产的普通刃具，如麻花钻头、普通铰刀，部分采用山特维克可乐满的刀具。
加工销孔时，我们采用的工艺是：钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔。
钻、扩工序采用的是普通麻花钻头，铰采用的是国产普通机用铰刀。
这些刀具通过钻套（变径套）与刀柄进行连接。
在第一次样品试制加工完成后，激光测量仪测量销孔不合格，主要有以下几个问题：①销孔中心距超出公差。
②销孔圆柱度超差，形成喇叭状。
③销孔表面粗糙度超差。
④销孔圆度超差，出现椭圆。
二、原因分析通过对加工工艺和生产过程的分析，我们认为主要有以下几个方面的原因：（1）机床控制精度因素机床各轴精度误差太大，导致销孔中心距偏差。
（2）刀具因素用普通钻头钻孔、扩孔，钻头很容易偏，导致底孔偏斜。
铰孔时，铰刀无法修正底孔的偏差，导致孔形位误差不能保证。
（3）刀具与刀柄因素刀具通过变径套与刀柄进行联接，配合精度不高，刚性差，引起销孔孔径和圆度超差。
（4）切削液因素机床没有冷却系统，由于该销孔为盲孔，切屑和切削热不能及时被冲（带）出，导致销孔的表面粗糙度超差。
三、解决过程为了解决以上的问题，加工出合格的销孔，我们对以上的各个因素进行了进一步的研究和改善。
1. 解决机床存在的问题我们利用激光测量仪测量机床各轴的精度，确定立柱精度存在偏差（即销孔中心距方向）。
通过检测，发现机床Y轴光栅尺安装不合格是引起误差立柱精度偏差的主要原因。
最终对光栅尺进行清理和重新安装，并用激光干涉仪检测机床各轴的精度，使其合格。
山特维克-刀柄系统 共41页
刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
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几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
---刀柄系统
/1
1
刀柄系统
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刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
2
刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
9
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
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刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
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切削振动产生原因和解决
细长杆立铣刀铣削深型腔时 常采用插铣方法
插铣就是刀具象钻头一样轴向 进刀，当铣削深的型腔时，通 常长杆的悬伸大于3倍的刀杆 直径，我们推荐使用轴向进刀 的插铣方法，但是立铣刀刀片 刃口有一定的径向切削刃，刀 具供应商有技术资料证明此刀 具在插铣时的最大吃刀宽度 PlungeMill是专门用于模具和 航空工业的大直径插铣刀，它 最大的特点是高效率和超大切 宽，通常用于大型深腔模具的 开粗。
切削振动的原因
刀具在切削工件时发生振动需要有下面三 个条件同时存在： 第一是包括刀具在内的工艺系统刚性不足 导致其固有频率低， 第二是切削产生了一个足够大的外激力， 第三是这个外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振
分清自激振动和强迫振动
。
刀具振动实际应该叫“切削振动，通常发生在长悬臂刀杆的镗削和铣削，薄 壁件的切削加工，细长杆的车削等等。当环保做为车间考核的标准时，高速 钻削产生的高频啸叫也和振动噪音一起列为技术公害。 切削振动顾名思义只有在刀具进行切削时才产生，如果振动来自非切削因素 如不稳定的机床地基，机床丝杠的间隙，主轴轴承的损坏甚至几百米以外火 车的经过而产生的震动我们叫做强迫振动，这种振动不伴随噪音而非我们讨 论的话题。 切削振动产生噪音，但噪音并不是全由切削振动引起发生，机夹刀片铣刀在 100米以上的切削速度每齿走刀在0.1毫米以上铣削3毫米的切深，即便是铣削 灰口铸铁也会产生接近90分贝的噪音，而低频切削振动噪音常低于此值。 切削振动是自激振动是一种正弦波振动，除了用专业仪器测量振频与波长外 ，最明显的是工件被加工表面有振纹。
薄壁工件的铣削加工
薄壁工件铣削发生振动的原因完全来自于工件，这种工件被叫做箱式或者 碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)，由于振动来自于工件本身 ，那么技术人员各显神通，国外在处理这类零件的铣削加工主要以改善工 件夹持为主，例如增加合适的辅助支撑点，在夹具和机床工作台面之间加 装一层木板，用粗大的橡皮条或者弹簧勒在壳体的外面，在箱体内部充满 湿沙子等等，奇思妙想不一而足。在铣削薄腹板时，推荐使用90度面铣刀 以减小对腹板的轴向切削力。
山特维克减振刀具应用指南3-3
4. 镗削
选择具有正前角切削槽形的轻快切削刀片。首选是刀形切削刃刀片（TCGT L-K）。使用半径为 0.2 mm（0.008 inch），最大为 0.4 mm（0.016 inch）· 的小刀尖。
孔径公差
使用一个刀片进行精加工时，可在良好工况下实现 IT7 公差。公差 将受到刀柄夹紧情况、零件固定情况和刀片磨损情况的影响。建议 采用试切的办法对孔的最终尺寸的保障来调节精镗头。为了实现理 想的表面质量和小的孔公差，还必须使用切削液来防止对切屑进行 再切削，并防止刀具和工件出现热膨胀。
4. 镗削 65
4. 镗削
应用实例
案例 1：凸耳孔：起落架
加工这种长度为 2.1 m（7 ft）、宽度为 0.91 m（3 ft）的航空零件是· 对悬伸刀具长度的一种挑战。这个零件有两个在外面的一条直线上 的凸耳孔，原来的加工工艺是从一侧用镗刀完成两个孔的半精镗， 然后对近端的孔进行精镗和铰削。再接着是将零件的安装调整到相 对的一侧，旋转它，使它对中，最后是另一个孔的一次精加工和铰 削走刀。 山特维克可乐满的非标解决方案将精加工和铰削合并为一把镗刀， 并使用了减振刀杆设计，一次镗削两个凸耳孔。通过免除零件移动 和重新找正的装夹时间，由此简化了整个加工过程。我们能够在一 侧即可完成全部加工，而且无需铰削工序。 如下面所显示的数据，可以运用更高的切削速度和进给量，加工 了 9 个零件之后，即可收回投资！完成零件加工的生产效率提高了 228%！
镗削范围 镗削深度 孔公差 切削液 刀片型号／类型：
25-150 mm (0.984–5.906 inch) 6 x DC (23.6–27.6 inch) IT9 内冷 90°(0°) CoroTurn 107°, 75°(15°) CoroTurn 107°
山特维克可乐满刀具介绍
金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。
山特维克金属切削技术指南3
材料
I
C6
信息/索引
A 螺纹加工 – 应用指南
普通螺纹牙型
普通车削
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
燃气、水和污水的管道配件 和连接件
蒸汽、燃气和水管的管螺纹
B
V型60° V型55°
内螺纹
公制 (MM) UN
外螺纹
惠氏螺纹 (WH)
BSPT (PT)
PMK N S H
在分析螺纹特性之后，需要查看工件： • 工件能否安全夹紧？
• 排屑有无问题？材料是否具有良好的断屑性能？
铣削
• 工件批量。螺纹的大批量加工理应需要采用优化刀
具以最大限度地提高加工效率。
E
• 单头螺纹或多头螺纹。
钻削
镗削
F
3. 机床
G 最后，让我们看看有关机床的一些重要考虑因素：
• 稳定性、功率和扭矩要求，特别对于较大直径螺纹加工 • 工件夹紧 • 刀具位置 (倒置可便于排屑) • 螺纹加工循环应该易于编程
钻削
ϕ = 螺纹螺旋升角
d = 外螺纹大径
D = 内螺纹大径
F
d1 = 外螺纹小径
D1 = 内螺纹小径
d2 = 外螺纹中径
D2 = 内螺纹中径
镗削
中径，d2 / D2 螺纹的有效直径。大约在大径和小径之间一半的位置处。
G
刀柄/机床
螺纹的几何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P) ：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一 点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一
T-Max Twin-Lock® 用于石油管螺纹的螺纹加工系统。主要 用于油管、套管和接头的大批量生产领 域。刀片夹紧为杠杆设计。
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Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
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刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
Pressure screw
Cover ring open position
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Cover ring closed position
Clamping part Collet
刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
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几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
液压夹头CoroGrip
20秒
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
Normal run-out values in mm:
Assembly No. 1
Assembly No. 2
Solid CoroGrip
Coromant Capto CoroGrip +
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刀柄系统 – 夹紧方式
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刀柄系统 – 中间接杆
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刀柄系统 – 中间接杆
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刀柄系统 – 模块化刀具
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刀柄系统 – 模块化刀具
Modular
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
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刀柄系统
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刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
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刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
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刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
可调式刀柄
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刀柄系统 – 刀具夹持
Shrink fit 高精度夹头
Coromant Capto C4, C5 and C6刀柄 ，夹持刀具柄部直径从6mm到32mm
40
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DIN 2079
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
20000-40000转/分 钟的高速度
车刀和回转刀具 共用的主轴接口 形式
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刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
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+/- 0.002mm
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刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
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刀柄系统 – 刀具的接口形式
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刀柄系统 – 刀具的接口形式 Capto ®
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刀柄系统 – 刀具的接口形式
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刀柄系统 – 刀具的接口形式
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刀柄系统 – 夹紧方式
Extension
0.002 - 0.004 mm
Total
0.010 - 0.024 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
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刀柄系统 – 组装工具
•安装中间接柄的老 虎钳391.201 •用于装配和拆卸主 刀柄的装卸台 391.200 / 390.203 •模块化刀具的组装 工具
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 常见配刀限制
•最大刀长 •最大刀重 •最大弯矩 •最大刀径
/April 20, 2006
Spindle
0.003 - 0.005 mm
extension + basic holder
Holder
0.002 - 0.006 mm
Spindle
0.006 - 0.010 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Basic holder
0.002 - 0.004 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
抓刀及扭 矩槽
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刀具
面铣刀接口
刀刀接口 接口拉钉 中间接杆 刀机接口 基本刀柄 刀柄拉钉
刀柄系统 – 组成
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 机床主轴接口形式
DIN69871-A/B ISO7388-1
MAS BT403
CAT -V
/AprilΒιβλιοθήκη 20, 2006YAMAZAKI
DIN 2080
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
/April 20, 2006
所夹持的刀具的柄部直径公差必须为h6 或更严
动平衡等级为在15000转时 G6.3
为保证刀柄性能、刀具切削性能以及安全、简易的装夹过程， 需要使用Bilz 的ThermoGrip® ISG感应加热装置
/AprilC2o0ro,P2ak00056.2 Training – Customer benefits
Solid
Total: 4+2+30+10 = 46 items
/April 20, 2006
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Total 480 items
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
F
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刀柄系统 – 刀具夹持