谈煤矿企业材料成本的管理
煤矿材料成本管控方案
煤矿材料成本管控方案
煤矿材料成本管控方案主要包括以下几个方面：
1. 采购管理：确保采购成本控制在合理范围内。
可以通过寻找不同供应商的报价进行比较，选择性价比最优的供应商。
另外，可以与供应商建立长期合作关系，争取更多的折扣和优惠条件。
2. 库存管理：合理控制煤矿材料的库存量，避免因过多的库存造成资金的占用和浪费。
可以通过建立科学的库存管理系统，定期审查和分析库存状况，合理调整库存量。
3. 优化物流和运输管理：降低物流成本。
可以通过优化运输路线、选择合适的运输方式和运输工具，减少运输时间和费用。
4. 节约能源：合理利用能源，降低煤矿生产过程中的能源消耗。
可以通过加强能源管理，进行能源监测和节能改造，提高能源利用率，降低能源消耗成本。
5. 强化采购审核：严格审核采购申请和采购合同，确保采购数量和单价的合理性。
避免采购过多或过高价的材料，浪费公司的资金。
6. 强化合同管理：对供应商签订的合同进行严格的监督和管理，确保供应商按照约定的价格和质量供货，同时降低采购过程中的风险。
7. 提高员工的成本意识：加强员工成本意识培训，让员工从自
身岗位出发，从节约材料开始，提高整体成本意识。
总之，通过以上几个方面的管控，可以实现对煤矿材料成本的有效控制，从而提高企业的经济效益。
矿班组成本管理经验交流材料3篇
矿班组成本管理经验交流材料3篇矿班组成本管理经验交流材料第1篇近年来，我矿针对基层班组工作地点相对分散，材料使用种类繁多、量大、成本消耗多等特点，以精细化管理为手段，以班组成本管理为落脚点，积极采取有力措施，不断加大成本管理力度，由粗放型管理向精细化管理转变，由随意型管理向规范化管理转变，重细节、抓管控、严考核，有效降低成本，提高了经济效益，促进矿可持续发展。
一、加大考核监督力度，严格控制成本支出我矿进一步完善《煤矿内控管理制度》、《煤矿成本管理细则》等管理制度，严格树立成本管理理念，注重以监督考核控制成本支出。
一是细化指标，落实责任。
我矿细化班组责任，层层分解班组各项工作成本指标，明确在各项工作中的材料承包维护费用，制定出相应考核办法，并与吨煤成本挂钩。
对责任心不强，不按规定作业造成设备损坏或严重超出承包维护费用的，所有维护费用由班组承担；造成重大损失的，除严格按矿文件执行外，还要按损坏物件价格的200%扣罚。
二是强化监督，全面掌握。
我矿成立材料成本考核监督领导小组，严格执行月初限额预算，月中监督检查，月末定额考核制度，通过采取定期上报基层单位内部全面材料管理消耗单的方式，及时掌握全矿各班组的材料实际消耗情况，并建帐立卡，实现帐卡物的一致。
三是限额储备，杜绝积压。
各班组计划当月材料使用量时，要做到精确计划，杜绝出现积压现象。
对超限额储备的班组，无偿将超额部分收回到矿小库统一管理。
四是加强现场管理，杜绝浪费。
我矿配备了各区队生产班组兼职材料管理员，负责对当班的工具、材料配件进行回收、整理，对废旧物资进行集中管理，能复用的由机修人员制作成各种小型使用材料。
在一线班组制作专用的存放支架，对井下的各种材料配件及各种工具每班进行对号入座，分层分类码放，规范管理，避免了因人为和环境影响造成的损耗。
五是交旧领新，细化管理。
我矿严格执行《矿交旧领新管理办法》，对各类回收率高和成本较高的材料，均实行先交旧件，后发新件。
论煤矿企业材料成本管理
论煤矿企业材料成本管理浅析煤矿材料成本管理的途径与措施苏萍（淮北矿业集团公司朱庄煤矿，安徽淮北 235047）摘要:分析煤矿材料成本管理中存在的关键问题、材料成本的重要性，以及材料成本管理的主要对策。
关键词:材料；成本管理；问题与对策；煤矿在煤矿生产成本中，材料成本占有相当大的比重。
通过加强材料成本管理来降低生产成本是最好的途径和措施，它关系到煤矿的市场竞争力和未来的再生产问题。
一、煤矿材料成本管理中存在的关键问题近几年来煤矿材料管理，通过引进科学化管理、精细化管理，以及信息化平台的运用，其管理工作有了很大的进步，取得了显著的成效。
但是，与其他管理先进的行业相比，依然存在较大的差距，诸多问题亟待于不断改进。
在煤矿材料管理上，存在突出的问题主要集中在以下几点：1、制定和分解的材料考核计划，很少考虑地质环境影响。
材料成本分解和制定计划时，一味考虑指标本身的年度分解，很少结合井下地质条件变化和支护方式改变对材料消耗的影响，这样一来，材料消耗的出入和偏差往往很大。
为此不得不在后期来进行调整计划，以满足生产止需。
其实，煤炭生产成本的高低，主要取决于井下煤层地质条件的变化，这是一个主要问题。
材料成本与井下地质条件变化密切相关。
因此，制定和分解材料计划时，应将各种大型材料的投人与井下地质条件变化挂起钩来。
2、材料成本分解时缺乏科学、合理的标准和针对性。
煤矿材料管理中，虽然材料费指标在分解过程中也参考了历史材料费发生的数据，并考虑了一些特殊因素的影响，但是人为主观因素对各项指标的确定影响较大，没有科学的成本分解模型作为指导，指标的合理性差，没有针对性，而实质上是笼统的下达材料考核指标。
3、各种材料消耗定额不明确，着重考虑总指标数。
由于材料消耗之注重总指标的问题，从而导致了各战线上的用料计划不准确，造成了物资储备不符合实际的现象。
有的物资库存过多，以致造成储备资金占用较大；有的物资库存而不够，以致造成了临时的采购，从而增加了成本。
煤炭企业材料成本控制管理探讨
煤炭企业材料成本控制管理探讨据测算，在煤炭生产成本构成中，材料费用所占比重较大，一般约占总成本的20%，直接成本的35%，如此高比例的费用消耗，如果不能扎实地做好生产过程中的材料消耗管理工作，其漏洞是可想而知的，推行严格的材料消耗管理制度，是企业在市场竞争中取胜的关键。
因此，在煤矿生产过程中如何通过加强材料成本管理，通过降低材料消耗来降低生产成本，实现利润最大化，关系到煤炭企业的市场竞争力和企业未来的再生产。
一、煤炭企业材料消耗的特殊性煤炭企业属于地下开采业，具有它的特殊性。
一是原材料不构成产品实体。
二是煤炭生产材料消耗的高低受地质构造、煤层赋存条件、煤层埋藏的深浅、煤层的厚度、顶底板的好坏、地质构造的复杂程度等的影响。
三是采掘并举，掘进材料消耗在材料成本中的比重较大。
四是生产组织和材料消耗管理比较困难。
煤炭生产的全过程遍布井上井下，点多、面广、线长，并且大部分在井下，地质条件、作业环境、复杂多变，因此生产组织和材料消耗管理非常困难。
二、当前煤矿材料消耗管理存在的问题1、基层材料消耗管理观念薄弱企业的决策层和主要管理层对材料消耗管理的重要性已经有了充分的认识，但在基层区科、队、班组，直至岗位上的职工都还没有足够的认识。
在工作中，存在着各区科、队、班组每月不能严格按照矿下达的材料指标领用材料，没有做到事前预测。
在实际使用过程中一些区科干部节约意识仍很淡薄，对队组材料消耗管理不严，责任未落实到人，仍存在浪费现象。
例如：掘进队挂隔爆水袋本可以用旧的顶锚，却使用好的顶锚；采煤队的高压管乱扔乱放致使管有破口；锚杆不能及时上锁；工作面仍然存在乱扔乱放材料的现象；材料的堆放不能准确挂牌管理；小物件被煤埋的现象仍随处可见等等。
没有做到事中控制，造成奖罚出现不公平、公正的现象。
2、区科对政策宣传不到位，材料计划贯彻力度不大一部分职工不能正确认识材料消耗与工资收入的关系，致使在运送材料及使用过程中发生丢失以及浪费现象。
煤矿材料成本管控方案范文
煤矿材料成本管控方案范文1. 背景煤矿生产过程中，材料成本是重要的费用构成部分。
如何管控和降低材料成本，对于企业的盈利能力和长期发展都具有重要影响。
因此，本文提出了一套可行的煤矿材料成本管控方案。
2. 目标本方案的目标是通过合理的管理和控制，将煤矿材料成本降低至5%以下。
3. 实施方案3.1 审批制度为确保材料采购的合理性，煤矿应严格执行审批制度，所有采购行为必须经过审批程序，以保证前期控制。
对采购金额超过一定金额的材料，应该报经公司总经理审批。
3.2 采购政策制定合理的采购政策是有效管控成本的重要方式。
比如，采购时力求厂家直销，减少中间环节，降低采购成本；采用竞争性采购方式，让供应商之间自身竞争，降低成本，提升质量。
3.3 价格盯控价格盯控是管控成本的有效途径。
采购部门应以市场关注的材料价格为基础，及时掌握价格波动情况，并把握最佳购买时机，提升成本控制的准确性。
3.4 质量管控煤矿生产中涉及到大量材料，其质量的好坏直接关系到生产效率和产品质量。
对于易导致安全问题的材料如矿灯、安全带等，采购时应具备相应的安全保障要求，提高材料的安全质量。
同时，要建立严格的质量监管标准，在采购过程中对进货材料进行抽检、验收。
3.5 库存管理煤矿材料成本中的库存成本非常高，如何合理的管理库存，对于降低材料成本非常关键。
煤矿应制定严格的库存管理制度，并严格执行，包括采购、入库、库存、出库、领用和盘点等环节，确保库存管理的准确性和透明度。
同时，可以采用先进的适当库存方法，如经济订货量、废料重复使用、配额存货计划等方式，来控制库存低，降低材料库存成本。
4. 管控效果通过本方案的实施，我们可以控制材料成本下降到5%以下，取得稳健的经济效益。
当然，这需要煤矿在实际操作过程中，结合自身环境、能力、以及企业管理层的实际需求，充分把握管控机会，全面改进各项管理制度，逐步提高煤矿材料成本管控质量和效果。
煤矿材料成本管理的浅析
煤矿材料成本管理的浅析1严把审批关，规范新品投入为确保所有材料真正用于安全生产，平煤股份四矿规定，所有材料领用，都需要经战线领导、主管科室科长签字，方可列支，不签字的材料支出，一律不予发生。
对于当月排定的单项和专项指标费用工程，要注明工程编号、工程内容简述以及资金渠道。
对于月中临时计划和追加指标，需要矿主要领导审批。
同时，严格控制材料费审批额度，生产副职或经营副职可审批3万元以下材料费支出，超过3万元，必须经过矿主要领导审批。
在严把审批关的同时，严格实行“三挂一抵押”制度，即每月材料费与区队工资挂钩，与区队主要领导和材料员的绩效工资挂钩，与战线材料费和战线副总、科长的绩效工资挂钩。
同时，对战线领导、科长实行季度材料抵押考核，节奖超罚。
为使材料管理变事后算账为事中动态控制，建立成本预警制度，利用物资信息网络平台，每天发布材料费的消耗、现场管理、大宗物资流向、修旧利废、新旧品备用情况等情况，为基层单位材料管理提供了便利，为领导决策提供依据。
涉及重大材料费支出的，形成书面报告上报矿领导提供决策依据。
2建章立制，实现材料规范化管理建立材料管理现场会制度。
要求采掘单位进入新的施工地点两个月内必须向企管部门申请召开材料管理达标现场会，对照区队现场材料管理考核标准，由企管、物管部门负责逐月对各施工头面的现场管理情况进行检查验收，验收结果与区队的工资总额挂钩，与区队主要领导的绩效工资挂钩，对达到现场会标准的单位给予奖励；规定时间内未主动申请召开现场会者，对施工单位给予经济处罚。
进一步完善修旧利废制度。
制订《规范物资回收考核奖罚办法》，强化物资的回收管理。
凡本单位技术力量和机械设备能加工制造的，不外购外采；凡有使用价值能改制成其它物资继续使用的，不作为废旧物资处理。
建立奖惩机制。
各单位开展的修旧利废项目建立专门台账，根据修旧利废价值或效益的大小提出奖惩意见，每季度奖励一次。
全年无修旧利废项目的区队，进行通报批评，并对单位正职进行处罚。
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析随着当前国家经济的快速发展，煤矿企业的生产成本控制变得越来越重要。
煤矿企业应该采取合理的方法来管理和控制生产成本。
在这篇文章中，我们将分析一些常用的管理和控制方法，以帮助煤矿企业提高经济效益。
1. 控制原材料和能源的成本煤炭是煤矿企业的主要原材料，因此煤炭的成本对企业的影响非常大。
为了降低生产成本，煤矿企业应该采取一系列措施来控制原材料和能源的成本。
其中包括：选取成本更低的供应商，与供应商签署长期合同，优化运输路线，减少能源消耗，推广新能源，实行清洁生产等。
2. 优化设备配置和维护煤矿企业的主要生产设备包括采煤机、运输设备、通风设备、水泵等。
为了降低生产成本，煤矿企业应该对设备进行优化和维护，以提高设备的效率和延长使用寿命，从而降低设备故障率和维修成本。
此外，煤矿企业还可以考虑采用先进的技术和设备，如智能化设备、自动化管理系统等，以提高生产效率和降低生产成本。
3. 合理安排人员人力是煤矿企业的重要生产要素之一，而人力成本也是企业生产成本的重要组成部分。
为了控制人力成本，煤矿企业应该合理安排人员，实现人员的高效利用。
此外，为了集中精力提高工作质量，有必要加强培训和考核，提高工人技能和素质，从而减少因人为原因造成的生产损失。
4. 创建良好的管理和运营系统创建良好的管理和运营系统是煤矿企业控制生产成本的一个重要措施。
良好的管理系统可以帮助企业有效地监督和管理生产过程，识别和解决生产中的问题，并及时采取措施来避免生产成本的浪费。
同时，良好的管理系统还可以激发工人的积极性和创造性，提高工作效率和生产质量。
总之，为了在激烈的市场竞争中取得优势，煤矿企业必须采取一系列措施控制生产成本，从而提高经济效益。
除了上述常规方法外，还应加强风险管理和财务管理等方面的措施，因此，在制定控制和管理方法时，生产成本控制和管理应当与企业的财务管理和内部审计相结合，以实现整体管理水平的协调发展。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案随着煤矿行业的发展，成本管控成为煤矿企业面临的重要挑战。
如何有效地管理煤矿的成本，提高企业的盈利能力，是每一个煤矿企业都需要思量的问题。
本文将从多个方面探讨煤矿成本管控的解决方案。
一、提高生产效率1.1 优化生产流程：通过优化生产流程，提高煤矿的生产效率，降低生产成本。
可以通过引入先进的生产设备和技术，优化作业流程，提高生产效率。
1.2 提高设备利用率：合理规划设备使用计划，提高设备的利用率，减少设备的闲置时间，降低设备的维护成本。
1.3 提升员工技能：加强员工培训，提升员工的技能水平，提高员工的工作效率，减少人力资源的浪费。
二、降低能源消耗2.1 采用节能技术：引入节能技术，减少能源消耗，降低生产成本。
可以通过改善照明系统、优化通风系统等方式来实现节能。
2.2 优化供应链：与能源供应商合作，优化能源供应链，降低能源采购成本，提高能源利用效率。
2.3 提高能源管理水平：建立完善的能源管理体系，监控能源消耗情况，及时发现问题并采取措施，降低能源消耗。
三、控制原材料成本3.1 优化采购策略：与供应商建立长期合作关系，争取更优惠的价格，降低原材料采购成本。
3.2 减少库存成本：合理规划原材料库存，避免过多的库存积压，减少库存成本。
3.3 提高原材料利用率：优化原材料使用方式，减少浪费，提高原材料利用率，降低生产成本。
四、降低人力成本4.1 合理配置人力资源：根据生产需求合理配置人力资源，避免人力资源的浪费，降低人力成本。
4.2 提高员工福利：提高员工的福利待遇，增加员工的归属感和忠诚度，减少员工的流失率，降低招聘和培训成本。
4.3 提高员工工作效率：通过培训和激励机制，提高员工的工作效率，减少人力资源浪费，降低人力成本。
五、强化成本管控意识5.1 建立成本管控体系：建立完善的成本管控体系，监控各项成本情况，及时发现问题并采取措施。
5.2 强化成本管控培训：加强员工成本管控意识培训，提高员工对成本管控的重视程度，共同降低企业成本。
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企业管理企业的发展离不开管理,管理既是手段,也是灵魂。
一个成功的企业必然有自己的一套独特的管理模式和方法。
在激烈竞争的市场大潮中,企业之间拼的是实力,也拼的是管理,谁能遵循和坚持科学的管理。
一、创新经营管理新形势下,企业要提高经济运行质量,实现发展壮大的目标,就必须摒弃传统的管理模式,实施经营管理的创新。
推行“四三一”的经营管理模式对煤炭企业很有必要。
即抓住煤质、营销、成本控制、资金运营“四个关键”,形成以企管处为中心的成本控制,以财务处(科)为中心的资金运营,以煤质处(科)为中心的煤质管理“三个体系”,建立成本、利润预测、预警制度,形成以目标责任制为基础的事前预测、事中控制、事后考核的“一个机制”,并在具体实施过程中始终做到管理严细化、控制精确化、考核钢性化。
这种管理模式对提高煤炭企业经济效益作用很大。
：四是活劳动消耗多，工资成本比重较大。
由于主客观原因，煤炭开采业在我国一直是劳动密集型企业，普遍用人多，效率相对比较低，同时，因工作环境恶劣，工人劳动强度大，服务年限短，因而各种补贴、津贴较高，工资成本约占总成本的３０％，列全国各行业的首位；五是采掘并举，掘进费用对成本影响较大。
按现行制度规定，矿井的掘进费用，除少部分由提取的井巷工程基金开支外，而大部分由生产成本负担，掘进韵直接费用大约占全部直接费用的２０％以上。
实践证明，保证采掘的适当比例关系，是煤矿稳产、高产、降低成本、提高经济效益的途径之一：六是生产组织和成本管理比较复杂。
由于煤炭生产的全过程遍布井上井下、点多、面广、线长，并且大部分在井下，因此给生产组织和成本管理带来了很大的困难。
成本管理的基础工作比较薄弱，管理水平和管理手段不高，这些都增加了煤矿企业材料成本的管理因煤矿材料不构成产品的实体，所以，根据材料的不同特点，一是应对材料进行分类，即大型材料和一般材料两大类。
1、大型材料：是指单位价值高、使用集中、回收较容易，容易丢失，可以重复使用或修复后再用，具有一定服务年限的材料。
根据管理需要大型材料又分为：（1）、跟踪大型材料：由专人管理的材料，如支护用品，综机运输机、铁溜子以及锚网材料等。
（2）、定额材料：由主管部门使用或管理的大型材料，如：主付井钢丝绳、衬垫、矿灯等，导风筒，矿车等。
（3）、大型配件：煤矿设备中价值较高可以修复再使用的零部件，如支架立柱、顶子、机组马达、泵等。
2、一般材料：单位价值低，不易回收或回收利用价值低的材料。
二是各种材料的管理与考核根据材料的特点性质，以及在煤矿生产中发挥的作用，对不同的材料采取不同的管理及考核办法。
（一）、大型材料的管理与考核办法：1、大型材料：采用集中管理、跟踪考核：大型材料是关系到煤炭生产和安全的重要材料，它在品种数量上相对较少（约占所有材料品种的1-2%）但其资金占用却很高（约占材料资金的50%以上）而且在使用过程中有它的特殊性。
（1）、消耗规律性差，受地质条件或外界条件影响较大，很难预测投入量，如棚子、水管等。
（2）、与安全生产密切相关锚网材料等。
（3）、材料有新、旧，而且新旧程度不同，如托辊、大链等。
（4）、多单位共用，如皮带机、铁溜子等件。
由于上述特点和原因，大型材料的投入费用，很难准确的列入某一单位成本之中进行考核，只能由公司统一承担，采取集中管理的办法。
集中管理虽无法对使用单位考核大型材料费用，但必须对其使用单位管理进行考核，也就是说大型材料的丢失、人为损坏、报废以及不合理使用等情况对使用单位进行考核即跟踪考核。
2、跟踪考核办法：（1）、跟踪大型材料：生产单位需要投入时由跟踪人员根据施工现场情况批签使用数量，跟踪人员定期清点检查材料使用情况，根据清点检查情况进行考核。
（2）、定额大型材料：使用或管理单位需要投入时考核人员根据定额情况批签投入数量，根据定额指标给予考核。
（3）、大型配件：使用单位投入时考核人员根据使用情况批签使用数量。
批准投入的大型材料，不考核单位材料费用，但对管理单位材料的使用与管理等由专人进行跟踪考核。
（二）、一般材料的管理与考核：1、一般材料：采用费用承包管理、机制考核：一般材料与大型材料相比使用相对稳定、消耗均衡、但不易跟踪，因此对于一般材料的投入采用费用承包的形式进行管理，即根据各生产单位生产任务和工作性质，参照往年的消耗情况，下达指标进行费用承包管理。
具体办法：（1）、回采单位：以吨煤材料费下达指标即每吨煤材料费。
（2）、开拓掘进：以进尺下达指标即每米尺材料费。
（3）、安装准备：以每个工作下达指标即每个工作面材料费。
（4）、其它单位根据工作性质，按月或年下达指标。
虽然对一般材料实行费用承包，但是一般材料品种繁多，如何用有限的费用来保证生产及安全必须品，使费用与材料合理、充分的利用，减少不必要或不应该的浪费、丢失或流失，因此对一般材料必须采取机制考核。
2、机制考核办法：（1）、监督管理：对一些在生产和安全工作较重要的材料如：坑木、金属网、塑料网、钢丝绳、信号线等既要保证供应又要使用合理，由专门人员现场监督考核。
（2）、定品种发放：规定各品种支领范围防止不同使用单位支领不同材料。
（3）、交旧领新制度：对能交旧的材料，支领时必须交旧领新，保证（对暂时不能交旧的，更换新品后再交旧）能复用的材料或有质量问题的材料回收上井，同时也防止丢失和浪费。
（4）、定量发放：对生产、生活两用物资定量发放，解决了易外流和超量支领问题。
（5）、借用制度：对一些临时或特殊工程使用的材料实行借用，防止多家长期占用或外流提高利用率。
（6）、集中管理：对一些由职能部门管理，维护使用的材料。
如小型设备、小型机械配件等，集中到以上部门统一管理，可以避免或减少材料分散，造成浪费和丢失，使材料充分利用。
如：各种开关、机组件、小型设备和安装材料等。
通过上述管理与考核，使一般材料充分利用到生产中去，防止材料的丢失和浪费。
以上是煤矿材料管理的简单概况，这种管理办法通过几年的管理实践中确实起到较好的作用，使材料费用逐年下降，得到了较好控制。
但从几年的运行过程中我们发现还存在一些问题，应当引起有关领导和部门重视和注意。
1、管理的关键最终在考核，尤其是大型材料，如果考核不严直接影响管理效果，因此我们的管理首先必须由各级领导或部门的大力支持，不能因个人行为影响管理机制的正常运行。
如有特殊情况，要组织有关部门和单位共同分析协商作出裁决，当然我们也必须加强考核人员的教育，保证管理与考核公平、公正严肃认真。
2、大型材料回收不及时，有随意性。
造成回收困难，回收效果不好，同时也影响安全，因此对大型材料要及时早回收，先易后难，既可减少占用，也可提高复用。
3、大型材料在使用中采取的应变措施不及时，造成大型材料损坏严重甚至丢失，也应引起管理部门的注意。
4、坑木替代品使用不好，应当从工程设计入手，纳入作业规程，减少坑木投入。
5、个别领导由于对管理机制不太了解，生产中过程中，费用支出、材料支领以及管理等方面有时也给我们造成困难。
完善加强煤炭企业成本控制拟采取的措施1、建立技术与经济相结合的成本领导组。
建立在矿长的领导下，由经营副矿长、总工程师、总会计师组成的成本领导组。
总工程师既要对生产技术负责，又要对生产技术的经济效果负责；总会计师既负责对生产费用和成本开支的控制，又要负责从资金和物资上保证能给企业带来较好的经济效果的生产工艺、生产技术的投入和实施。
2、实施成本的全员、全方位控制，使参加成本控制的部门和人员做到技术与经济相结合。
必须使从企业的领导到群众，从管理干部到技术人员、工人，人人都参加成本控制。
实行成本的全过程控制，且在每一过程控制中都要做到技术与经济的结合。
抓好内部经济核算工作，充分发挥内部核算、内部银行在成本控制中的作用，必须在实施成本控制归口分级责任制的同时，实施成本控制的各职能部门实行内部成本核算，负责本级、本口的成本控制工作。
成本控制要采用科学的控制方法和手段。
绝对成本控制是对成本支出进行绝对额的控制，是从节约开支、消灭浪费的节流途径去控制。
而相对成本控制则要节流与积极开源双管齐下，它既要千方百计地节约开支、降低成本，又要把握成本和产量的依存关系。
3、降低成本并不意味着不投入，投入需要讲究科学合理，可以这样说，必要的科学合理的投入也是降成本的手段之一。
要解决部分干部工人中降成本意味着机械设备和必要的设施只有到坏了才更换的认识误区。
这种认识所造成的成本浪费比适时有计划地更换所需的设备要大得多。
4、加强科学技术成果在生产管理上的应用。
技术控制是成本控制的起点，在煤矿生产安全和高效的原则下，必须不断地改进和更新生产工艺技术，加大科技的投入。
改变以往传统的生产工艺，逐步建立一套技术科学、经济高效、管理精细的采煤技术体系，从源头上，摒弃一些造成人、财、物极大浪费的生产工艺环节，改变以往只注重成本控制，不注重技术投入的观念。
谈煤炭企业成本管理与控制【内容提要】本文指出煤炭企业成本管理与控制的重要性及目前存在的问题，并分析了煤炭成本的特点，重点对我国煤炭企业的成本管理与控制如何创新进行论述。
【关键词】煤炭企业成本管理控制创新成本管理与控制是煤炭企业管理的重要内容，是衡量和提高企业管理水平的有力手段，在企业管理中起着举足轻重的作用。
从目前的情况来看，煤炭企业的成本管理水平普遍较低，高成本、低效率地运营，一直是困扰煤炭企业发展的大问题。
随着市场经济的深入发展，煤炭企业的运营环境发生了巨大变化，对企业(管理提出了更高要求。
在这种环境下，要增强煤炭企业的市场竞争力，提高其盈利能力，根本途径只有一条——创新。
对煤炭企业来讲，需要充分认清其成本管理现状，只有实施成本管理改革创新，运用先进的成本管理理论和方法来指导成本管理的变革，才能促进企业成本管理水平和竞争力的提高。
本文试图从企业管理创新理论的角度，研究我国煤炭企业的成本管理创新。
先就从煤炭成本管理中存在的问题展开论述。
一、煤炭成本管理中存在的问题1、在成本控制上，控制的深度、广度不够，措施不得力。
在成本控制深度上，往往只重视生产过程的节约，而没有向成本与技术、成本与安全、成本与质量的最佳配合上寻求控制。
在成本控制的广度上，只侧重于企业内部成本构成要索的控制，而忽视了企业外部影响成本变化因素的控制。
在成本控制的措施上，存在两方面的问题：一是事中核算多，事中控制协调和事前预测决策少；二是管理措施多，技术措施少，致使成本控制措施不力，成本与技术脱节，没有很好地发挥技术工作在成本控制中的作用。
2、在成本核算分析上，广度和深度不够。
一是矿级成本核算分析的多，区队、班组、岗位成本核算分析少；二是只重视材料、电力等成本项目的核算分析，没有重视其他成本构成项目的核算分析：三是只重视产量成本核算分析，而没有重视质量成本、安全成本的核算分析；四是适应外部会计要求核算多，围绕内部管理需要核算少，致使成本核算资料有用性很差，不能很好地为制定成本控制方案和措施提供依据。