油水井套损检测技术分析与评价
油砂山油田水井套损情况及对策浅析
大陆桥视野·２０１６年第１６期 103一、油田开发简介油砂山构造位于柴达木盆地英雄岭冲断隆起带南缘、油狮大断裂东端的上盘，是柴达木盆地西部坳陷区茫崖坳陷亚区狮子沟—油砂山二级构造带东段的一个三级构造，重叠在尕斯库勒油田之上。
共经历五个开发阶段：天然能量试油试采阶段（１９５６～１９８１年）、试验区试注试采阶段（１９９２—１９９６年）、试注水滚动开发上产阶段（１９９７—２００２年）、开发调整产能扩建阶段（２００３—２００６年）及细分层系开发阶段（２００７—目前）。
二、水井套损情况介绍２００８年以来油田套损水井逐年增多，而近年来油田水井套损情况有进一步恶化的趋势，截止２０１６年３月底油田套损井４１口，其中填封１口、停注１４口、层调１口，大修成功３口，带病注水２２口（见表１）。
表１ 油砂山油田套损水井统计数据表年度套损井数新增套损井数历年新增套损井统计２００２１１新中１６２２００３１０２００４２１新中１６２、中２２０、２００５３１新中４７２００６７４中１２１－３、新中１３、中２８３－３、新中８９２００７１１４西１－７、油砂１、中１７７－３、中１０２００８１８７中２２６、中４－３、中８７－３、中２７７、中１２６－２、新中８９－３、新中１６３２００９１９１中２８３－１２０１０２４５中１２１－２、中１７７－２、中１４９、中１７７－１、中４７－３２０１１２６２中６２８、中１１９２０１２２８２中３１１、中４６－３２０１３３３５中２８３、中１００２－１、中１７７－３下、中６０６、中４０６、中１７７－３下、中２８３２０１４３４１中２１５２０１５４１８中１４７、中１７７－１下、中９２－３下、新中９２－３、中８７－１下、中２２６－２、中１１９－１ ２０１６．３４１８ 三、水井套损原因分析（一）套损水井分布状况平面上看、套损水井主要集中在主力产油区Ⅰ、Ⅱ断块内部小断层附近；纵向来看套变深度主要分布在３００～６００ｍ生产生产层段（见图１）图１ 油田２０００年以来套损水井纵向位置分布（二）套损原因及类型通过归纳整理油砂山油田水井套损的主要类型为变形、缩径，２６井次，占总套损水井数的６２％；其次为错断、破裂，６井次，占总套损水井数的１４％；遇卡７井次，总套损水井数的１７％；井内有落鱼３井次，总套损水井数的７％。
套破井治理工艺技术研究及效果评价
套损井治理工艺技术改进及效果评价长庆油田第三采油厂采油工艺研究所李长忠摘要：随着老区油田的进一步开发，油水井套破日益严重，威胁着老区油田的稳产，如何加强套破井治理工艺研究，提高套破井治理效果已十分必要。
本论文主要论述了进几年在套破井治理工艺上的改进及取得的效果评价。
前言我厂共有5各作业区，管辖着11个油田，2个主要层位，油水井总数已达1264口（油井923口、水井278口、污水回灌井10口、水源井43口井）。
随着油田开发老区油水井套破治理难度日益严重，目前现有套损井110口，其中套破井66口，占5.22%，隔采井44口，占油水井总数的3.48%。
套损井治理效果如何已成为影响油田开发效益、原油任务完成的主要原因。
多年来针对油水井套损先后开展了水泥挤封、阴极保护、打更新井、小套管更新井眼等多项治理工作。
基本维持了套损井的正常生产，但随着套损井的进一步套破恶化，治理效果变差。
进几年，在原有套损井治理工艺上大胆创新，又使一批套损起死回生。
本文主要论述套损井套损的主要原因、工艺革新及对治理效果作以分析。
一、油水井套损现状1目前，在我厂五个作业区中大水坑作业、油防庄作业、吴旗作业区均为老区，大部分油水井在1977年左右完井投产，平均井深2000米左右（白垩系洛河水层约在800-1200米左右），为低渗低产油田。
油田均有油水井套损井存在，套破井已占总井数的42.5%.油水井从完井到套损的年限相差也非常悬殊。
红井子油田，新红4-10井1986年8月完井投产，1989年7月发现套管腐蚀穿孔，吴旗油田吴295-3井1998年6月完井投产，1998年11月发现套破，仅一年多时间，成为套管使用年限最短的井；大水坑油田13-14年以后发现套破，其它油田油水在不足10年的时间就大量发生套管破损。
油水井套损的特点是丛油井射孔段至水泥返高以上均有腐蚀和穿孔的现象存在，穿孔段的机率水泥返高以上略大于水泥返高以下。
套损井套损位置统计表2二、油水井套损原因分析1、油水井套损腐蚀源分析经过统计分析资料和现场观察认为：腐蚀源之一：油层水对套管腐蚀造成套损的主要因素，其主要表现为内腐蚀。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究【摘要】本文旨在对胜采老油田作业区油水井套损问题展开分析与研究。
在将介绍套损问题的背景和重要性。
在将探讨套损的定义、影响因素、分类以及检测方法，同时也将探讨套损修复技术和预防措施。
将分析套损对油水井生产的影响。
在将提出胜采老油田作业区油水井套损问题的解决对策，并展望未来研究方向。
通过本文的研究和分析，可以为胜采老油田作业区油水井套损问题的解决提供参考和指导，促进油田生产的持续稳定发展。
【关键词】胜采老油田作业区、油水井套损、定义、影响因素、分类、检测方法、修复技术、预防措施、影响分析、问题解决对策、未来研究方向。
1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国重要的石油开采区域，油水井套损问题一直是该地区面临的重要挑战之一。
套损是指油水井套管发生变形、裂缝、腐蚀等破坏，导致井下油水管道失效或产能下降的现象。
套损的主要影响因素包括地层条件、井筒设计、材料质量、作业施工等多个方面。
为了有效解决套损问题，必须全面了解套损的定义及其影响因素。
通过对套损的分类和检测方法的探讨，可以更好地识别不同类型的套损，并采取相应的修复措施。
套损修复技术的研究也至关重要，包括传统修复方法和新型修复技术的比较与分析。
通过探讨套损的预防措施，可以有效减少套损的发生频率，提高油水井的产能和稳定性。
分析套损对油水井生产的影响，可以帮助生产运营人员更好地了解套损问题的严重性和紧迫性，进而制定相应的应对策略。
通过全面研究胜采老油田作业区油水井套损问题，可以有效解决现有的技术难题，提高油田的开采效率和经济效益。
2. 正文2.1 套损的定义和影响因素分析套损是指油水井套管、钻杆和配件等设备因各种原因造成损坏或失效的现象。
套损的影响因素主要包括以下几个方面：1. 环境因素：地质结构复杂、孔隙介质不均匀、地层岩性不均一等因素会增加套损的发生概率。
2. 操作技术：施工操作不规范、工艺流程不完善、维护保养不及时等因素会导致套损的发生。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田公司旗下的一个油田作业区，该作业区存在着油水
井套损的问题。
本文将对该问题进行分析与研究。
油水井套损是指油水井套在钻井和完井过程中受到损害的情况。
造成油水井套损的原
因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 地质原因：胜采老油田作业区地质条件复杂，地层变化大。
在钻井和完井过程中，地层可能存在着各种不均匀性，如岩石裂隙、崩塌层等。
这些地质原因可能使得油水井套
受到损伤。
2. 操作原因：在作业过程中，不当的操作也会导致油水井套损。
比如在钻井和完井
过程中使用不当的钻具或井下工具，操作不规范等。
3. 化学原因：在油田作业过程中，使用了一些化学药剂，如钻井液、固井材料等。
这些化学药剂有时可能会对油水井套产生腐蚀或腐蚀影响。
针对油水井套损这一问题，我们可以采取一些措施来解决：
1. 加强地质勘探，通过地震勘探等技术手段尽可能的准确预测地层情况，避免遇到
复杂地质条件。
2. 完善作业操作指导书，明确作业规范和流程，加强作业人员培训，确保操作规
范。
3. 优化化学药剂的配方，选择抗腐蚀和抗腐蚀的物质，以降低对油水井套的损害。
4. 常规检查和维护油水井套，定期巡检和维修，及时发现和解决问题。
通过以上一些措施的实施，可以有效减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高
油田作业的效率和安全性。
也能够降低油田作业的成本和环境污染。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区位于中国的一个油田，其中的油水井是该地区主要的生产设备之一。
在油水井的运营过程中，时常会发生套损的情况，这给油田的生产带来了一定的影响。
对
于胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究显得尤为重要。
套损是指油水井套管在生产过程中存在的一种破裂、漏油、孔洞等问题。
套损的发生
形式多种多样，可以是由于地层压力过高导致套管断裂，也可以是由于操作不当引起井下
工具停滞导致套管破裂等。
对于套损进行分析与研究，可以帮助工作人员更好地了解套损
的原因和发生机制，制定出相应的修复措施。
对于套损的类型进行分析。
套损分为两种主要类型，即静态套损和动态套损。
静态套
损是指在油井停产或者不作业的情况下，套管发生破裂或者漏油等问题。
动态套损是指在
油井正常运作的过程中，套管发生破裂或者漏油等问题。
针对不同类型的套损，需要采取
不同的修复措施。
对于套损的修复措施进行研究。
套损发生后，需要及时采取修复措施，以保证油水井
的正常生产。
修复措施可以包括临时修复和永久修复两种方式。
临时修复是指在套损发生后，及时采取一些临时的措施，以保证油井的正常生产。
永久修复是指对套损进行彻底的
修复，以消除套损隐患，从而使油井能够长期稳定地运转。
胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究对于提高油水井的生产效率和保证油田的
稳定生产非常重要。
通过对套损的分析，可以了解套损的类型、原因和修复措施，从而制
定出相应的预防和修复措施，为胜采老油田作业区的生产提供有力的支持。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是中国一个重要的油田作业区之一，油田开采的重要设施之一就是油水井套。
油水井套是指利用地下油气资源进行采收的工程设备，其作用是为了提高油田生产能力和开发效益。
在长期的使用中，油水井套也会出现各种问题，如套损。
套损是指油水井套在使用过程中由于各种原因而受到损坏或失效，导致油田生产能力下降，甚至造成安全生产事故。
对胜采老油田作业区油水井套的套损进行分析与研究具有重要意义。
一、套损的原因油水井套的套损主要是由于以下原因导致的：1. 物质磨损油水井套处于地下，长期暴露在高温、高压、高含水量、酸性环境下，易受物质磨损的影响，尤其是常年运转的注水、采油井套，其套管和管线物质磨损更加明显。
2. 腐蚀地下水含有各种化学物质，如硫化物和氯化物等，会发生腐蚀作用，导致套管和管线的腐蚀损伤。
3. 沉积物在注水、采油过程中，地层中的杂质、沉积物会进入管道和井筒中，导致套管和管线被阻塞，甚至损坏。
4. 设备老化油水井套处于高温、高压环境中，长期运转会导致设备老化，出现裂纹、变形等问题，影响其正常使用。
二、套损的影响油水井套损会对胜采老油田作业区的生产、安全和环境造成严重的影响：1. 生产能力下降套损会导致油田的采收能力下降，影响油田的产量和开发效益。
2. 安全生产事故套损会导致油井的泄漏和爆炸事故，对油田作业区的安全生产构成威胁。
3. 环境污染套损会导致地下水、土壤和空气的污染，对周围的自然环境造成影响。
三、套损的解决办法针对胜采老油田作业区油水井套的套损问题，可以采取以下措施来加以解决：1. 加强维护保养定期对油水井套进行检修、更换设备，确保设备的正常运行。
2. 加强防腐蚀措施通过涂层、阴极保护等方法，减少套管和管线的腐蚀损伤。
4. 提高设备质量采用高品质的材料和先进的工艺，提高油水井套的耐用性和抗腐蚀性。
四、结语胜采老油田作业区油水井套的套损问题是一个复杂的工程问题，需要全面的分析和研究。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国大庆油田的一部分，也是我国重要的油田之一。
该油田开发历史悠久，油井钻造时间长，井壁强度较弱，易受到井壁损害，其中油水井套损是常见的问题之一。
为了解决这一问题，需要进行详细的分析与研究。
需要对胜采老油田作业区油井套损进行分析。
油井套损是指油井套管在钻井、完井和生产过程中受到损害的现象。
主要原因有：井壁塌陷、边际稳定性差、井壁不稳定、裸眼节理带和噪声等。
在胜采老油田作业区，由于井口历史较长、井壁强度较弱，很容易发生油井套损。
需要对胜采老油田作业区油井套损的影响进行研究。
油井套损对油井的生产和钻井作业都会产生负面影响。
油井套损会导致井筒无法稳定，增加井下事故的风险。
油井套损会导致油井生产受限，降低油井的产能，影响油田的开发效益。
研究油井套损对油田开发的影响非常重要。
需要寻找解决胜采老油田作业区油井套损的方法。
针对油井套损的原因，可以采取一些措施来解决。
可以采用增强井壁稳定性的措施，如使用高强度套管、注浆处理等。
还可以优化钻井液的配方，以增加井壁的稳定性。
需要加强井下监测和调整工作，及时发现井壁不稳定的问题，采取相应的措施加以解决。
胜采老油田作业区油井套损是一项需要重视的问题。
通过对油井套损的分析与研究，可以找到解决问题的方法，提高油井的产能和开发效益。
这对于胜采老油田作业区的油田开发具有重要的意义。
石油修井行业套损井检测与修复技术
石油修井行业套损井检测与修复技术一、套损井检测技术搞好套损井状况的检测是实施套管修复工作的前提和基础，准确、详细了解井下套管损坏的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施，达到套管修复的目的至关重要。
当前套损井检测技术的发展趋势为：由简单机械高科技含量、由定性到定量、由局部到全井、由静态到动态。
1.印模法检测印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。
(1) 适用范围：①套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；②井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；③作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(2) 特点：具有不受环境条件和井况的限制，随时可在修井过程中进行，对作业队来说相对方便、快速，且印证结论可在现场得到等特点。
(3) 分类按制造材料分：铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构分：平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。
铅模多用平底带水眼式普通型和带护罩型；胶模多用封隔器式筒形侧向打印胶模，用于套管孔筒、破裂等漏失情况的检测。
端部打印：检测套管变形、错断的最小径向变化、套管损坏程度。
可分为以下两种方法：管柱硬打印法(常用)：有不压井和压井两种作业方式；绳缆软打印法(限制)：虽然施工时间短，速度快，但危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。
侧面打印：套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(4) 局限性虽然迅速、方便和直观，但印模直径选择困难，直径过大，印模打印出来不在变形最明显处，不可靠；直径过小，打印不出印痕或印痕不明显。
2.薄壁管法检测薄壁管验套是用一定长度壁厚在mm～mm之间的空心管来检验套管弯曲情况的一种方法。
工作原理和施工工艺比较简单。
相对国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来进行检测套管的弯曲变形状况，薄壁管验套具有工艺简单，迅速直观的优点。
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１油 田高含水 、 ） 含二氧化碳等造成的腐蚀 ， 以及注
入 的污水 水质 差造成 的套 管损 坏 ； ２高压 注水 、 ） 泥岩 地 层 膨 胀 ， 引起 应力 的变 化 ， 造 成 的套管 损坏 ； ３套 管质 量 、 ） 钻井 问题 、 作业 不 当等造 成 的套管 损
坏；
象 也在逐 年增 加 。套 管状 况 的好 坏 ， 接影 响油 田开 直
行 测井 ；
（ ） 员 和环境 存 在一定 程 度 的污 染 。 ４人
２ ２ 电磁 探伤 测 井技 术 ．
该 方法 利用 电磁 感 应 原 理 ： 发 射 线 圈 供 一 直 流 给
脉冲， 接受 线 圈记 录 随不 同时 问变化 的感 生 电动 势 ， 当 套（ ） 油 管厚 度变 化 或 存 在 缺 陷 时 ， 应 电动 势 将 发 生 感
石
・
油
仪
器
２１ ０ ０年 ０ ４月
６ ・ ４
Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ ＩＳＲ Ｍ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｎ Ｔ Ｕ Ｅ Ｔ
・
方 法研 究 ・
油水井套损检测 技术分析 与评价
关 松
（ 庆 油 田测 试 技 术 服 务 分 公 司 黑 龙 江 大 庆 ） 大
摘
要 ：套管由于受外力、 学腐蚀 等 因素的作 用而引起套 管变形 、 坏 、 断等 ， 化 损 错 直接 影响油 田油气产量和 注水效果
第一作者简介 ： 关
松 ， ，９ ２年生 ， 男 １８ 研究生 ，０ ８年 ４月硕 士毕业于大庆石油学院测试计 量技术与仪器专业 。目前在 大庆油 田有限责任公司测 ２０
试技术服务分公司从事 生产测井 的研究工作。邮编 ： ３ １ １ ７１ ６
２１ ００年
第 ２ ４卷
第 ２期
关
松： 油水 井套损检测技术分析 与评价
油水 井套 损不 仅 与 开发 年 限有 关 ， 与 油 田的地 还
质构造 、 岩性及 地 质 开 发 和工 艺 条 件有 关 。 根据 大 庆
（） ２ 由于温 度场 效 应 ， 温 异 常 为段 状 反 映 ， 井 对套
损具 体位 置只 能大致 确定 ；
油 田的具 体情 况 ， 分析 引起 套 损 的因素 主要有 ：
有 ３个层 次 ：１ 在油水 井井 身结 构 已经损 坏并 在生 产 （） 中有 异常表 现后 进行 检查 ；２ 井 身结 构产 生变形 而 在 （）
的分析 、 套损的预测 以及注采方 案的调整提供准确的 依 据 ， 而可 以有效 的保 护油 水井套 管 ， 防套 损 的发 从 预
生 并且 能可靠 的指 导 和检 验 套 损 井 的治 理 和 修 复 ， 恢 复 套损井 的产 能 ， 油 田的稳产 及发 展起 着重 要作用 。 对
及油水井的使 用寿命 。在对大庆油 田的部 分油水 井套损 类型 、 套损 的原 因进 行 了分 类及 分析后 ， 井温及 同位素检 测 对
法、 超声波成像检 测法 、 电磁探伤 法和 多臂 井径检测法进行 了对 比。阐述 了套管检测 方法的优 选方案 ， 实际应 用有 一 对
定 的指 导 意 义 。
关 键 词 ： 损 检 测 ； 比分 析 ； 选 方 案 套 对 优
中 图 法分 类 号 ： Ｅ ７ Ｔ ２２
文献标识码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：１０—１４ ２ １ ）２０６ —３ ０ ４９ ３ （０ ０ ０ —０４０
０ 引 言
大庆 油 田经 过五 十 年 的开 发 ， 已进人 中 、 期 ， 后 油 水 井状 况变 得越来 越 复杂 ， 管腐蚀 、 套 变形和错 断 等现
该 方法是 利用 井温 在套 管漏 失层 的降温 原理 及 同 位 素在 漏失层 的表 面滤 积形成 高放 射性 的原 理来 找 出
套 管 的破 损位 置 。 该方 法 为传统 的套 损井检 测方 法 ， 特点 为 ： 其 （ ） 工 过程 比较简单 ； １施
１ 套损成 因及检测技术现状
况进 行具 体分析 以便 采取合 理 的检测 技术 。 本文 对现有 套损 检测技 术进 行分 析 、 比， 对 总结 出 各种套 损检 测技术 的优 缺 点及 适 用 范 围 ， 套 损检 测 对 的优化 提 高具有重 要 的现实 意义 。
２ 套损检测技术分析与评价
２ １ 井温及 同位 素检 法可 以有效 的检 测套管 损 坏状况 ， 这些 方法 从 不 同侧 面 反 映 了井 身 状 况 。 目
生产 中还 未 发 现 异 常 时 的 普 查 ； ３ 在 井 身 结 构 未 变 （）
形、 损坏前进行变化趋势预测。由于工程测井仪器结
构和 测量原 理 的限制 ， 目前 大 多 数 检 测方 法 只 是停 留
发 方案 的实施 ， 影 响 油水 井 的 使用 寿命 。 因此 准 确 也
的检测 出套 管的损 坏状况 、 位及种 类 ， 方 能为套 损机 理
４泥 岩及 断层滑 动 引起 套 管损坏 ； ） ５综 合 因素所造 成 的套管 损坏 。 ） 从无损 检测 的 角度 上 看 ， 究 井 身 结 构损 坏 问 题 研
在第一 个层 次上 ， 能及 时 的对 井 身结 构 损 坏情 况 给 不
出判 断 。
前常规的套损检测技术有 ： 机械井径检测技术 、 成像测 井 检测技 术 、 电磁探 伤检测 技术 、 井温 及 同位素 检测技
术 等 。各 种套损 检测 技术在 测量 对象 、 测量 速度 、 测量
方式 、 测量 质量 等方 面各有 优缺点 ， 因此需要 对具 体情
・６ ・ ５
（ ） 粒大 小必 须 和 吸水地 层相 匹 配 ， ３颗 否则容 易 造 成 同位素 测井 失败 ；
该 方 法 的优点 有 ：
（ ） 功地 解决 了 在 油 管 内检 测 油管 和套 管 的厚 １成 度 、 蚀 和变形 的问题 ； 腐 （） 准确 指示 井 下 管 柱结 构 、 具 位 置 ， 能 探 ２可 工 并 测 套管 以外 的铁磁 性 物质 ； （） ３ 电磁探 伤测 井 能在 油 水 井 正 常 生 产 过 程 中进