体育中心暖通专业施工方案

常州市体育馆、会展中心空调通风专业施工方案一、工程概况1、常州市体育馆、会展中心工程在整个体育中心总体平面布局上彼此相连，共同构成一个建筑群，建筑面积为79632 m2。

体育中心采用集中设置空调所需的冷热源方式，向各空调区域提供冷冻水和采暖热水，水系统为双管制闭式循环异程式系统。

冷水机组采用电驱动，供热热源由锅炉房供给。

其中会展中心地下一层，地上三层。

该展厅及商场均为高大空间形式。

根据各空调区域的特点，设计采用全空气系统形式，根据防火分区情况，设计共设有20个全空气单风道空调系统，空调机房按服务区域分别设置。

在该会展中心的汽车库、设备用房、展品库房以及各对外开窗的卫生间等部位，按照防火分区的划分，共设置了32个机械排风系统和9个机械送风系统。

在地下汽车库及设备用房、商品库房内按照防火分区分别设有7个机械排烟系统和8个机械补风系统。

地下商场部分、一层展厅局部设有4个机械排烟系统，另外在无法满足自然排烟条件的防烟楼梯间、合用前室均设有加压送风，共计12个。

体育馆建筑结构为地下一层，地上五层。

根据该体育馆各功能分区情况，主要空调形式采用了全空气系统，部分房间采用了风机盘管加新风系统。

体育馆的比赛大厅设有10个独立的空调系统，该部分空调系统采用了二次回风形式。

体育馆内非比赛大厅部分的观众休息大厅等辅助房间以及各训练区也分层、分区独立设置了19个空调系统和7个新风系统。

在该体育馆内，共设置有4个机械排风系统、4个机械排烟系统。

另外，在与地下室相通的两个防烟楼梯间设有加压送风系统。

二、施工流程三、施工方法1、通用规程1.1施工技术准备施工前，组织施工管理人员了解工程的性质、规模，系统的设计参数、工作方式，系统的划分和组成。

根据施工质量要求对施工中难点、重点编制专题作业指导书。

对电气、给排水等专业施工中管道走向、坐标与通风空调系统之间的交叉配合进行综合校验，对配合土建的预留（埋）工作进行复核，确保无误。

测量轴线间尺寸，楼层间的高度，梁的底面标高。

对工人做好施工及安全技术交底等相关需要进行的专项技术、技能培训工作。

1.2材料进场检验1、进场材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书。

消防器材还应有消防许可证。

锌板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。

锌板等钢材表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。

镀锌钢管镀锌层脱皮或锌层变黑严重的，不得使用。

焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时即开裂的，不得使用。

2、进场材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格材料方可使用。

3、首先根据规范及设计要求确定材料规格及型号，清点核对现场各种风管部件，设备型号是否与设计相一致，检查外观质量及转动部件是否灵活，质保书是否齐全等。

4、空调器与风机盘管到货后须试压验收。

试验压力是工作压力的1.2倍，如有渗漏由厂家负责退换，如在冬季试，试压合格后必须放净设备内的存水，谨防遇暴冷冻裂设备。

5、排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。

6、冷水机组、水泵、组合式空调机、空调器等设备进场应具备合格证、产品说明书及相关附件清单，附件等必须齐全完好无损。

7、所有设备进场均需会同监理人员办理开箱检查工作并填写开箱检查记录。

1.3预留预埋1、管道的预留预埋时要与土建施工进度密切配合。

预留预埋前要对照土建结构图纸绘制各层预埋件布置图，标高尺寸明确，以防漏埋、错埋。

2、地下室顶板、竖井内管道的支架考虑预埋件预埋，以减少膨胀螺栓的使用量和不安全性。

3、管道穿越地下室砼外墙设刚性防水套管，并保证预埋套管后室外水不从套管处渗水到地下室和确保无砼进入而影响施工。

防水套管预埋安装如图： 4、空调管道在穿过隔墙、楼板、管井等应预埋钢套管预埋、安装如下图：5、配合土建进行水泵基础施工，孔预留前必须确定水泵型号、规格并核实地脚螺栓位置尺寸、坐标后进行。

6、所有预留预埋件在砼浇注前应向监理报验，检验合格经会签后方可进行浇注，并派专人负责检查，以防预埋件松动、移位或堵塞。

2、通风工程施工流程2.1风管支吊架制作安装1、支吊架制作⑴标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。

⑵靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，安装在混凝土楼板下的金属风管，如宽边大于或等于1600mm，其支吊架固定端不允许固定于楼板上，应采用托架形式固定于梁上。

连接在风管上的管道风机、轴流风机、风机箱、消声器等应单独设支吊架。

对于运转设备，其支吊架应做减震处理。

⑶支、吊架在制作前，要对型钢进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。

⑷型钢切断和打孔应采用机械加工，不得使用氧气—乙炔切割开孔，支架焊缝必须饱满。

⑸吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，膨胀螺栓要符合使用技术条件。

⑹风管支、吊架制做完毕后，刷两遍防锈漆。

2、吊架安装⑴所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则上，根据现场情况选定。

⑵按风管中心线找出吊杆敷设位置，当风管较长时，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

⑶支架的形式、宽度与间距应符合规范要求，风管安装管路较长时，应在适当位置增设固定支架防止晃动。

⑷支、吊架的标高必须正确，应随管径、坡度的变化安装。

⑸支、吊架不得安装在风口、阀口、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。

⑹风管支吊架应设置于保温层的外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木，应避免在法兰、测量孔和调节阀等零件处设置支吊托架。

2.2风管加工制作1、根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工。

2、进行风管初步拼装，风管表面应光滑，平整。

圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。

3、法兰制作：风管法兰采用角钢焊接而成，落料时先测量已拼装的风管口径后方可下料，避免不必要的误差，角钢应校直，拼缝应在12mm以上的钢板上施工，确保法兰平整,测量对角线之差不得大于3mm，保证法兰方正不变形，法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。

4、风管与法兰连接：铆钉间距不应大于40~100mm，铆接可靠不能有松动，风管翻边应均匀，翻边宽度应控制在6—9mm内，当矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，且其长度≥1200mm时，风管要采取加强措施。

2.3风管安装1、根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。

悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。

保温风管的支、吊架应设立在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。

2、风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。

风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。

风管穿屋面的钢板泛水必须与土建密切配合施工。

3、风管连接安装：风管法兰连接垫料应按照设计要求正确选用，不得外露。

连接法兰螺栓间距小于等于150mm，螺母应均匀拧紧，且在法兰的同一侧。

风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。

4、通风、空调风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采用45°斜角。

5、各种风管安装前应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度，明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

6、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

7、风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

8、通风管的测定孔、应与风管同时制作，测定孔应封堵,测量孔。

9、风管穿越沉降缝或变形缝的风管两侧应设置100~250mm长的不燃性材料制作的软接头，软接头接口应牢固、可靠，在软接头处禁止变径。

2.4部件安装1、调节阀、防火阀、排烟阀、蝶阀等安装前必须检验其灵活性和可靠性，确认合格后再进行安装。

安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀柄的运动。

阀的安装，其方向与气流方向一致，风管上的调节阀、防火阀、蝶阀等调节配件手柄应朝着便于操作的部位，所有部件应单独设立支吊架。

2、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

3、消声器安装：单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致。

4、防火阀及排烟阀（排烟口）若远距离操作，其钢丝绳套管宜用DN20钢管，套管转弯处不得多于两处，弯曲半径应大于300mm。

手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。

2.5 设备安装1、设备开箱检查⑴开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。

根据安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件，专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

⑵叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，风机减震部分应符合要求。

⑶各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀\碰损等缺陷。

⑷根据检验结果填写开箱检验记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

2、设备现场运输⑴设备吊运前应编制详细的吊运方案，采用塔吊或卷扬机、吊车等配合运输方法，水平搬运时应尽量采用拖车运输。

⑵整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆附在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

⑶大型设备的运输工作应密切配合土建施工进度，在现场水平及垂直吊运通道具备条件时，及时完成相应工作。

3、组合式空调机安装⑴组合式空调机各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。

⑵机组应清理干净，箱体内无杂物。

⑶机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。

⑷机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。

4、风机盘管安装⑴风机盘管安装必须先现场划线定位，打膨胀螺丝，膨胀螺丝固定牢固、可靠，支吊架长度适当留有30mm调节余量，风机盘管安装应平整、稳固、无晃动。

⑵长存水盘，所有阀件装在此上方范围内。

即使长期使用后阀件有渗漏水，也在存水盘中，不至于影响平顶装饰，施工时存水盘做存水试验，确定风机盘管存水盘无渗漏且排水畅通。

5、通风机安装⑴风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留洞内的杂物清除干净。

⑵整体安装的风机吊装时直接放置在土建基础上或型钢支架上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。