铝模技术交底大全
完整版)铝模技术交底
完整版)铝模技术交底XXX铝模板施工安全技术交底技术交底记录工程名称：衡阳维泰人和丽景施工单位：XXX交底提要：本文记录了XXX在衡阳维泰人和丽景工程中铝模板施工安全技术交底的步骤和注意事项。
其中包括施工准备、铝模板安装步骤和楼梯模板体系的内容。
一、施工准备本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工。
施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑。
首次安装计划工期为10天，第二次计划工期为7天。
主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。
二、铝模板安装步骤2.1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸为400×2700mm，外墙模板标准尺寸为400×2650mm。
墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。
对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。
墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。
背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
本工程外墙面共设置5道背楞。
背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm。
外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用。
2.2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸为400x1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm×1300mm。
2.3梁板体系本工程标准层高为3.0m。
梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。
2.4楼梯模板体系楼梯模板体系未在本文中提及。
填充方式填平。
4、安装梁铝模1）梁底模应先于梁侧模安装，以确保梁底模的准确性和稳定性。
铝模安全技术交底
铝模安全技术交底铝模安全技术交底是一项非常重要的工作，尤其是在建筑行业。
铝模的使用越来越普遍，但在这过程中，安全隐患也是不容忽视的。
因此，进行一次详细的安全技术交底，不仅可以保障施工人员的生命安全，还能提高工程的整体质量。
接下来，我会从几个方面来聊聊铝模安全技术交底的内容。
一、铝模的基本认识1.1 铝模的特性铝模，顾名思义就是用铝材料制作的模板。
它的重量轻，强度高，耐腐蚀，使用起来非常方便。
很多项目选择铝模，主要是因为它的重复使用率高，能大大节省成本和时间。
不过，虽然铝模有很多优点，但在使用过程中，施工人员也必须了解其安全性能和使用限制。
1.2 使用中的风险虽然铝模的设计考虑到了安全性，但在实际施工中，仍然可能遇到一些问题。
比如说，铝模的安装不当可能导致模板变形，进而影响混凝土浇筑的质量。
此外，铝模在运输和储存过程中也可能因为操作不当而造成损坏，这样一来，安全隐患就增加了。
因此，务必确保在使用铝模前，施工人员对其特性有清晰的认识。
二、安全操作规程2.1 安全检查在铝模投入使用前，首先要进行全面的检查。
这包括模具的完整性、连接件是否齐全、铝模表面是否有划痕或其他损伤等。
每一项检查都不能马虎，因为一小点问题，可能在施工中引发严重后果。
2.2 正确安装铝模的安装是一个技术活，需要专业人员来操作。
施工前，要确保地基平整，模具之间的连接要紧密，不能留有缝隙。
此外，安装时要遵循厂家的指导手册，不可随意更改安装方式。
因为铝模的承重能力是设计好的，超过这个负荷就会出现危险。
2.3 施工过程中的监控在浇筑混凝土的过程中，必须对铝模进行实时监控。
浇筑速度不能过快，避免产生过大的震动。
同时，要及时检查混凝土的状态，确保不会因混凝土的湿度或温度变化影响到铝模的稳定性。
这些细节虽然看似繁琐，但绝对不能忽视。
三、应急处理措施3.1 意外事故的应对在施工现场，突发情况时有发生。
比如说，如果发生了铝模倒塌，首先要迅速撤离现场人员，确保大家的安全。
铝模施工技术交底大全
铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，进行综合研究，对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。
2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为：底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。
3、施工场地：1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择（13m和17.5m车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。
2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m²为例，铝板运送完成预计需装约8挂车。
4、铝模板进场后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防砸措施。
5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实，误差控制再5mm，若达不到要求的墙根，超过标高的部位一定要剔凿，否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。
6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二）、材料要求1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100-200）。
2、材料进场清单：铝板 （1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞 、斜撑1层用量）、其他（如销钉、销片、传料箱、锤子等）。
3、铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。
5、PV C套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、-0.5mm），端部采用“柠檬头”；6、水泥支撑：在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、项目背景铝模工程是一种常见的建造施工技术，通过使用铝制的模板来进行混凝土浇筑，以实现建造结构的形成。
本文将对铝模工程的技术要点进行详细交底，包括铝模的选用、搭建、拆除等方面的内容。
二、铝模的选用1. 材料选择：铝模普通采用高强度铝合金材料，具有轻质、耐用、易拆卸等特点，能够满足建造施工的需求。
2. 规格尺寸：铝模的规格尺寸应根据具体建造结构的要求进行选择，确保模板的稳定性和承载能力。
3. 表面处理：铝模的表面应进行防腐处理，以延长使用寿命并提高模板的光滑度。
三、铝模的搭建1. 基础准备：在进行铝模搭建之前，需要对基础进行清理和整平，确保模板的稳定性。
2. 模板安装：根据建造施工图纸，按照顺序安装铝模板，确保模板的连接坚固且无缝隙。
3. 支撑系统：在铝模搭建过程中，需要设置支撑系统来支持模板，确保模板的水平度和垂直度。
4. 模板调整：在搭建过程中，需要对模板进行调整，以确保模板的尺寸和位置准确无误。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，进行混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇注顺序：根据建造施工图纸和工序要求，按照顺序进行混凝土的浇注，确保结构的完整性。
3. 浇注方式：混凝土可以采用机械浇注或者人工浇注的方式进行，根据具体情况选择合适的方式。
4. 浇注控制：在混凝土浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注厚度，以防止混凝土的裂缝和变形。
五、模板拆除1. 拆除时机：模板的拆除时机应根据混凝土的强度和硬化情况来确定，普通在混凝土强度达到设计要求的70%时进行拆除。
2. 拆除顺序：根据建造结构的要求和施工图纸，按照顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不会对建造结构造成损坏。
3. 拆除方式：模板的拆除可以采用人工拆除或者机械拆除的方式进行，根据具体情况选择合适的方式。
4. 拆除安全：在进行模板拆除时，需要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和建造结构的完整性。
六、总结铝模工程是一项重要的建造施工技术，通过合理选用铝模、正确搭建和拆除模板，可以确保建造结构的稳定性和质量。
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1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主、设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、学习荣盛集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4 天一层的施工速度。
4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
5、使用寿命长，铝模可重复使用300 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、项目概述铝模工程是指利用铝合金材料制作建筑模板的工程，它具有轻质、耐用、可重复使用等优点，广泛应用于建筑施工中。
本文将对铝模工程的技术交底进行详细介绍。
二、铝模工程的施工流程1. 设计与方案确认在开始铝模工程之前，需要进行设计与方案的确认。
根据建筑结构和施工要求，确定使用铝模的类型、规格和数量，并编制相应的施工方案。
2. 材料准备铝模工程所需的主要材料包括铝合金板材、连接件、支撑杆等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并进行必要的防腐处理。
3. 搭设铝模根据设计方案，将铝合金板材和连接件组装成模板，并用支撑杆进行支撑。
在搭设过程中，要注意模板的水平、垂直和稳固性，确保施工质量。
4. 铝模的拆除与保养在混凝土浇筑完成后，需要拆除铝模。
拆除时要小心操作，避免对结构造成损坏。
拆除后的铝模需要进行清洗、修复和保养，以备下次使用。
三、铝模工程的施工注意事项1. 安全防护在进行铝模工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
特别是在高空作业时，要注意防护措施的落实，确保施工人员的安全。
2. 模板的质量控制铝模的质量直接影响到施工的质量和进度。
在搭设铝模之前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
在使用过程中，要及时发现并修复模板的损坏，确保模板的稳定性和使用寿命。
3. 施工环境的控制铝模工程的施工环境要保持干燥、整洁，避免有害物质的侵入。
施工现场的温度和湿度要控制在合适的范围内，以确保混凝土的质量和硬化速度。
4. 施工质量的监控在进行铝模工程施工时，要进行质量的监控和检测。
对模板的搭设、水平度、垂直度等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
5. 施工进度的控制铝模工程的施工进度对整个工程的进度有着重要的影响。
要合理安排施工任务，确保施工进度的紧凑和协调，避免因施工延误而影响整个工程的进度。
四、铝模工程的质量验收标准铝模工程的质量验收标准主要包括以下几个方面：1. 模板的尺寸和几何形状要符合设计要求，无明显的变形和破损。
铝模工程安全技术交底范本
铝模工程安全技术交底工程名称施工单位施工部位施工内容一般性交底1.作业人员进入施工现场必须戴安全帽，穿好反光背心；严禁酒后作业，打架闹事。
2.登高作业必须系好安全带，高挂低用；3.模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻边1米以外，在地面堆放高度不得超过2米，在楼层堆放不得超过1米。
；4.电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗；5.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；6.模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放，对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上表口。
；7.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
；8.模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放；9.模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装；10.本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。
立柱基础应牢固。
斜支撑应牢固拉接，形成整体；11.安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生；13.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级；14.拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除；15.拆模时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下安全隐患。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；16.拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底
引言概述：
铝模板是一种常用于建造工程中的模板材料，具有分量轻、易于安装、可重复使用等优点。
然而，在使用铝模板进行工程施工时，安全问题必须得到重视。
本文将详细介绍铝模板工程安全技术交底的相关内容，以确保施工过程中的安全性。
一、施工现场安全交底
1.1 确保施工现场的安全环境
1.2 检查施工现场的危（wei）险因素
1.3 制定应急预案及安全措施
二、铝模板的安全使用
2.1 确保铝模板的质量符合要求
2.2 检查铝模板的连接件是否坚固
2.3 铝模板的搭建和拆除要注意安全操作规范
三、高空作业安全措施
3.1 确保高空作业人员具备相关证书和培训
3.2 使用安全带和其他安全防护设备
3.3 定期检查高空作业设备的安全性能
四、施工人员安全培训
4.1 进行铝模板工程安全技术培训
4.2 强化施工人员的安全意识
4.3 定期组织安全演练和技术交底
五、安全监督和检查
5.1 设立专门的安全监督岗位
5.2 定期进行安全检查和隐患排查
5.3 及时处理施工中浮现的安全问题
通过以上五个部份的详细介绍，铝模板工程安全技术交底的相关内容得到了充分阐述。
在施工过程中，一定要重视安全问题，确保工程的顺利进行和施工人员的安全。
希翼相关人员能够严格执行相关安全规定，做好安全防护工作，共同营造一个安全的施工环境。
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铝模板施工安全技术交底
技术交底记录编号
工程名称维泰人和丽景分项工程名称主体工程
施工单位二建集团有限公司交底日期2017-03-05
交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底
一、施工准备
本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天，第二次计划工期7天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层5天的施工速度。
主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统每15天转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。
二、铝模板安装步骤
2.1墙板体系
本工程墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。
墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。
墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。
背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
本工程外墙面共设置5道背楞。
背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm.. 对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。
外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用
墙板安装示意图
2.2顶板体系
板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。
2.3梁板体系
本工程标准层高3.0m。
梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。
2.5其他细节
1.传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料，以便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。
传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。
本项目每层设置4个传料且传料口与放线口共用，传料平面定位如下图所示。
传料尺寸为300mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。
且传料应布置在适当位置，便大多数模板的转运。
传料安装时，安装向应和板模板向一致。
2.阴、阳角连接，如下图：
3.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图
4.板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
立杆微调装置
三、工艺流程
测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑
1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板
（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
（4）当角部稳定和角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除便，墙模与角模连接时销子的头部应尽可能的在角模部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC
管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便
浇注后能收回对拉螺丝。
（6）由于铝合金模板墙柱高度比结构高度略低5mm,
所以在墙柱模板安装时，墙柱下口会存在空隙，空隙采用干
硬性水泥砂浆封堵，保证砼浇筑时混凝土根部不漏浆。
4、安装梁、顶板模
（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。
（4）把工具式立柱朝横梁向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的法放置这一排剩下的模板。
（8）可以同时安装多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。
（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。
（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，同意约60㎡面积预留一个传料口，便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，
8.格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装。
9.当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳作临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定；
10.安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩空；
11.当楼面模板尚未安装完成前，禁其它工人在上面行走并堆放物料；
12.铝模板安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动,并及时修正；
13.委派有经验的员工,监察混凝土下放施工顺序,以确保铝模没有在混凝土浇筑时被推动，而产生错位或鼓涨的情况；
六、技术质量保证措施
1.对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后能上岗工作；
2.格按照设计案、操作规程和技术交底要求施工；
3.安装模板时至少要两人一组成双安装，禁模板非顺序安装,防止模板倾倒伤人；
4.禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,禁整片一起拆除，拆除时应轻放,按上述要求堆叠整齐,以防止模板变形；
5.建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线；
6.及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正；
7.在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；
8.在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体容采用检查评分的形式进行；
9.模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规的专职安全、质量检查员；
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。