铝模技术交底

铝模施工技术交底
一、模板安装步骤
1）、铝模施工流程：
测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑
2）、注意事项
1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底；
2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件；
3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装；
4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理；
5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂；
6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调；
7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶
撑；
8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠；
9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度；
10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；
11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm；
12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆；
13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题；
二、模板安装前注意事项：
1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全；
2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板；
3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量；
4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查；
5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善；
三、墙、柱模板安装:
1)、剪力墙模板安装流程：
测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校
正→固定模板
2）、安装要求：
1、内墙为4道背楞，外墙5道背楞；
2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固；
3、墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm，利用斜撑及钢丝绳进行偏差调整；
3）、注意事项：
1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高要求；
2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂；
3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上；
4、外墙模板安装后，加固模板联接并校正平面垂直；
5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定和防止单一墙模倒塌；
6、内墙模板安装时，必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管；
7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；
8、最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚；
9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆；
10、完成双面墙安装后，检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求，利用斜撑对墙模进行校正；
四、梁及楼板安装注意事项
1）、梁模板安装流程：
水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装
安装要求：1、标高控制
2、支撑位置（严禁错位）
2）、楼板模板安装流程：
架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校正→涂刷脱模剂
安装要求：1、标高控制
3、支撑位置（严禁错位）
3）、注意事项：
1、梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号；
2、首先安装主梁，其次次梁（1、梁顶撑、2、梁底模、
3、梁侧模）；
3、组合楼板龙骨；
4、龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适高度；
5、楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模；
6、楼板安装后，需预留踢脚螺栓；
7、当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适高度；
五、模板安装其他注意事项
1、优先拆除沉箱、送料口铁件等；
2、只拆墙柱模板；
3、满涂脱模剂；
4、严禁暴力拆除；
5、墙柱控制线≥200mm，以便于模板安装后便于检查；
6、1米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点，墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m—2m，以便于楼层面标高控制及模板根部找平。

7、墙体定位筋焊接间距≤800mm，焊接时需要砂轮切割机将钢筋头切平，焊接定位必须用水平尺与墙体控制线平齐，确保定位准确。

六、模板拆除
1）、墙柱拆除
1、先拆除墙柱支撑和加固体系，然后按照顺序拆除模板；
2、模板拆除后按顺序堆放整齐；
3、安排人员清除板面上的砂浆残留并涂刷脱模剂；
4、拆除穿墙螺杆→拆除或调节斜撑→吊运模板→拆除C槽、铝角→模板清理→堆放备用
2）、梁板拆除
1、楼板砼浇筑后，且砼强度达到强度要求后方可拆除铝模；
2、解除梁顶撑与梁底模板的联结，然后分别拆除梁底模和梁模；
3、拆除楼板模板，楼板和梁底支撑不拆除，支撑备3套；
4、拆除前面第一层所留下的板梁支撑；
5、拆除的材料分类、分区堆放、模板堆放在一起时，所有模板必须平放，防止模板变形；
6、模板拆除时应文明施工，轻拿轻放，不能野蛮施工；
七、质量控制
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层
荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对应准，并铺设垫板；
2、在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；
3、模板拼缝处对接严密，不可出现大的缝隙，以免漏浆；
4、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；
5、浇筑混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净；
6、国定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固；
7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的容许偏差
注：检查轴线位置时，应沿纵、横方向测量，并取其中最大值
8、严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装；
9、当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定；
10、安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩
空；
11、当楼面模板尚未安装完成前，严禁其他工人在上面行走并堆放材料；
12、铝模安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动并及时修正；
13、监察混凝土浇筑施工顺序，以确保铝模没有在混凝土浇筑时被触动，而产生错位或鼓涨的情况。

八、技术质量保证措施
1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点。

熟悉规范有关的条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作；
2、严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工；
3、安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非顺序安装，防止模板倾倒伤人；
4、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片、分区拆除；从一端往另一端拆除，严禁整片拆除，拆除时应轻放按上述要求堆叠整齐以防止模板变形；
5、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均须后弹线；
6、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正；
7、在铝模安装、使用中，按照企业标准对各级、各阶段的检查；
8、在管理中实行合同责任制，各级管理制度中制订具体的经济奖惩制度做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行；
9、模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查；
九、安装技术参数
1、面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需要腻子嵌填；
2、拼合板处平整度不大于2mm;
3、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3cm;
4、支撑面高度误差，允许误差±3mm；
5、轴线位移，允许误差±3mm；
6、截面尺寸±2mm；
7、模板桁架最大挠度5mm；
8、模板脱落、移动、组装、校正过程中，要仔细观察、细心操作，不得出现碰壁、摩擦、拉裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩擦、裂缝等明显质量缺陷；
十、职业健康、安全文明、环保施工措施
1、所有支撑、配件、模板等集中堆放，在甲方指定地点堆放；
2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固；
3、不得空架浮搁，拆模间隙时间应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；
4、进入现场的所有人员必须戴好安全帽、支模、搭架子等高空作业人员必须系好安全带；
5、模板支撑、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全
面检查支撑系统的稳定性，拆外边模板时，应有高空坠落及防止模板向外倾倒的措施；
6、所有零散对象需放进桶内，在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；
7、当拆卸楼面是，必须由外拆之内，避免铝模板由楼边缘跌下；
8、拆模后的各种材料配件，由下层转运至上层的铝模板不可乱放，必须按次序摆放整齐；
9、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，避免浪费与环境污染。

10、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工面上的漏电必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；
11、对已加工好的模板要注意成品保护，要堆放整齐，不得乱涂乱划。

每天下班前要对加工区域进行清理，确保安全、无事故隐患，做到工完场清、文明施工；
12、除遵守上述事项，必须执行工程现场其他有关安全文明施工规定。