铝模工程施工技术交底PPT
铝模施工简介 ppt课件
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文明施工对进度的影响不容忽视：
铝模每块板都有编号 拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时先以阴、阳角C槽
为第一块板开始安装，有利于工程质量。否则不仅是影响现场安全文明施 工，更增加了工人找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置 错误的隐患。
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六、铝模的优势与劣势
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铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，建筑面积768㎡/层）
铝模施工简介
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目录
1 铝模施工管理流程 ----------------3 2 铝模支模体系 ---------------------6 3 铝模技术特点----------------------13 4 质量管理---------------------------19 5 进度管理---------------------------26 6 铝模的优势与劣势-----------------30
对拉螺杆：横 向间距不大于 800mm。
胶杯套管
背楞：
首道离地 350mm，间距 750~900mm。
胶杯
大、小斜撑：间距
不大于2000mm，
距离端部不大于
500mm。宽度≥2m
的墙，不少于2道，
宽度≤1.2m的墙不
少于1道。
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K板：连接上 下两层，防止 错台的外墙板。
K板螺栓：由螺 丝套和K板螺丝 组成。（不锈钢）
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相比较木模，铝模具有如下优势：
1：工期：前3层木模配模时间长，中间换模也要受影响，铝模在厂内加工，预拼装，一般主体可节 约10~15天； 2：材料运输：采用人工传递模板，不需塔吊、卸料平台配合，有效解决了高层塔吊垂直运输效率 低，不够用的问题； 3：质量：铝模刚度远大于木模，砼观感效果好，平整度佳；外墙采用K板，降低错台、垂平度风险； 4：安全文明施工：厂里加工直接运至现场，无多余废料，减少清理成本，现场干净整洁，无卸料 平台和木模、木方等易燃材料，减小了安全隐患； 5：外墙砌体、小于400mm门垛、沉降位反坎、门窗洞过梁及以上砌体可经设计深化，一次性现浇， 省时省力； 6：成本：质量提升可大大减少抹灰厚度，甚至达到免抹灰； 7：加快节奏：外墙实现免抹灰，腻子提前介入，落架时间大幅度提前，降低成本，提高效率； （材料、机械租赁、管理成本等） 8：工人上手快：一般操作工三个月即可成为熟练工； 9：现场整洁：无横杆，立杆长度可调节，通行方便，方便护模，降低材料清理成本。
铝模施工工艺介绍演示文档.ppt
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梁板模板安装
测量梁板 底标高
梁钢筋绑 扎
安装梁侧 模
绑扎楼板 钢筋
安装预埋 件
搭设支撑 架
安装梁底 模
安装梁柱 节点模板
安装楼板 底模
检验校正
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模板安装
墙柱支模
梁支模
整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板
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模板安装
板支模梁底板安装
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在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五 家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅 以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期 内，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房的建设。韩铝模板 技术。
梁侧板安装
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模板安装
楼面阴角模板安装
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板支模
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模板安装要点
1、墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。 2、墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬 顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。 3、背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开 设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。 4、对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱，起拱不得减少构件的截面高度。 5、预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。 6、早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于 15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
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混凝土浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2）确保墙模按放样线安装。 （3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。 （5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 （6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。 （9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
铝膜施工技术交底
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝模施工工艺培训讲义PPT图文并茂共82页
铝模施工工艺培训讲义PPT图文并茂
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
最新版铝模施工工艺(精品课件)
铝模4天循环流程
铝模安装施工重难点在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。
剪力墙下口
铝模安装施工
铝模安装施工楼板面
铝模安装施工重难点门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
洞口加固
铝模安装施工重难点垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
Chapter
支撑倾斜
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
吊模位置错位
窗台模板未清灰
墙模板未清灰
未打销钉
背楞阳角正确安装
背楞阳角错误安装
背楞阴角正确安装
背楞阴角错误安装
八、铝模施工质量通病及防治
Chapter
问题描述：模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔。防治处理：在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化。
问题照片
防治照片
问题描述：模板下口封堵方式错误造成断柱或柱根部漏浆。防治处理：严格控制板面标高，封堵使用干硬性砂浆封堵。
问题照片
防治照片
问题描述：销钉未打导致的平面错台。防治处理：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；两个构件连接，最少不能少于2个插销；连个插销间距不能超过300mm。
问题照片
混凝土表面效果好
铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。
现场管理简便
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
铝模安装施工技术交底
技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。
技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。
2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。
3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。
另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。
首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。
4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。
首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。
吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。
铝模技术交底
交底内容：
一、施工前准备
1、焊定位钢筋：在墙柱根部离地约50mm,间距600mm焊接定位钢筋，封口的位置焊井字形。
2、模板的摆放：按区域把模板分区分房间整齐摆放，涂刷铝模脱模剂。
二、墙模系统
1、墙模系统结构主要包括主墙板、墙头板、内墙板角铝、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。
模板之间用销钉连接，使用穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。
背楞第1、
2、3道用两条60×40×δ2.5矩形钢管矩形钢管焊接而成，第4道背楞用两条50×30×δ2.5矩形钢管矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距结构面200mm，第二道背楞距结构面800mm，第三道背楞距结构面1400mm，第四道背楞距结构面2150 mm。
对拉螺栓、背楞、斜撑示意图
销钉及穿墙螺栓连接示意
2、梁模系统
梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。
梁底板在安装销钉时严禁大头方向向下
3、楼面系统
楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。
配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1200mm。
楼面板配模示意图。