铝模安全+技术交底课件

面板端与两凸棱面的垂直度 板面平面度 凸棱直线度 角模的垂直度
三、质量篇---02
允许偏差 (mm) L ≤ 30 外廓主轴线长度L （m） 各施工层上放线 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 30 ＜L≤ 60 60 ＜ L≤ 90 90 ＜ L ±5 ±10 ±15 ±20 ±2 ±3 ±3
项 目
内 容
测量放线
楼层放线、标高 引测应符合《工 程 测 量 规 范》 （GB50026－2007） 的规定。
门窗洞口线
每 层 H ≤ 30 30 ＜ H ≤ 60 标高竖向传递 总 高 H（m） 60 ＜ H ≤ 90 90 ＜ H ≤120 120 ＜ H ≤150
±3
±3 ±5 ±10 ±15 ±20 ±25
铝模板
铝模板成品 的质量应符 合本表规定， 不符合要求 的应修复或 更换。
检查任意孔
检查任意间距的两孔中心距 检查两端任意间距的两孔中心 距 检查两端孔与两侧面的距离 检查两端及中间部分 检查两端孔与板端间距 直角尺一侧与板侧边贴紧 检查另一边与板端的间隙 检查沿板面长度方向和对 角线部位测量最大值 查沿板长度方向靠板侧凸 棱面测量最大值，两个侧面各 取一点 检查两端及中间部位
150 ＜ H
±30
三、质量篇---03
检查项目 轴线位置 截面尺寸 层高垂直度 底模标高 相邻模板面高低差 表面平整度 单顶支撑垂直度
允许偏差（mm） 3 ±2 3 ±5 1 3 0.3% 钢尺量检查 钢尺量检查
检查方法
线垂、激光扫平仪及钢尺检查 水平仪、钢尺 钢尺及塞尺检查 2米靠尺及塞尺量检查 线垂、激光扫平仪及钢尺检查
四、安装操作篇---05
阴角背楞
背楞安装
背楞接头
转角背楞一体化。 背楞应严格按设 计图要求布置。 背楞接头长度 ≥400mm。
阳角背楞
四、安装操作篇---06
斜撑安装
顶拉结合
内墙斜撑两边对 称布置，外墙加 固采用顶拉结合。 斜撑距离墙端 ≤0.3m，间距≤1m。
斜撑与楼 面连接件
四、安装操作篇---07
模板安装
铝模板安装质量 应符合本表规定。
预埋件中心位置
预留洞中心位置
3
10
钢尺检查
钢尺检查
三、质量篇---04
构件类型
构件跨度（m） ≤2
达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100
模板拆除
1、侧模拆除时 的混凝土强度应 能保证其表面及 棱角不受损伤。 2、底模及其支 架拆除时的混凝 土强度应符合设 计要求；当设计 无具体要求时， 混凝土强度应符 合本表规定。
基坑
一、安全篇---安全色
安全色口诀：红禁止、黄注意、蓝提醒、绿通行。
禁止
注意
提醒
通行
一、安全篇---六不
临边、洞口未采取防护措施不施工 多工种上下交叉作业不施工立杆松动、不垂直，砼浇筑不施工
二、文明施工篇——六要
材料堆码要整齐 标识标牌要统一
梁模板安装
1.在地面将梁底 模分段拼接好。 2. 两边通过转角 模固定在墙模板 上。 3.安装单顶，并 将底模调平调直。 4.安装梁侧模板。
四、安装操作篇---08
楼板模板安装
1.在地面拼接楼 面底笼，通过转 角模固定在墙、 梁模板上，并装 上单顶，调直调 平。 2.安装楼面C槽。 3.安装楼面板。 4.清理干净后涂 刷脱模剂。
五、机具使用篇---05
插入标准图片
五、机具使用篇---06
焊机维护和检查
1、 焊钳、电焊线应检查、保养，发现有损坏应及时更换，焊接过程 发现短路现象应先关好焊机，防止焊机烧坏。 2、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，马上进行修理。 3、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后 方可离开。
五、机具使用篇---06
五、机具使用篇---07
砂轮切割机的操作方法
1、切割时操作者必须偏离砂轮片正面。
2、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳。
五、机具使用篇---07
五、机具使用篇---08
砂轮切割机维护和检查
1、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞 出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上。 2、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。
夜间施工要照明
一、安全篇---消防
使用步骤：一提，二拉，三对准 四压，五扫，六降温
三、质量篇---01
项 目 长度
外形 尺寸
要求尺寸 （mm） L b 65
宽度 肋高 沿板长度的孔中心 距 沿板宽度的孔中心 距 孔中心与板面间距
nX150
一 40 75 一 16.5 90 一 一 90
销孔
四、安装操作篇---09
楼梯模板
搭建模板时必须 从拐角处开始搭 建，以维持模板 的临时横向稳定 性。 楼梯封模前，模 板上垃圾必须清 理干净。
四、安装操作篇---10
K板
K板
在垂直方向 墙体连续的地方， 如电梯井、建筑 物外墙等地方， 需要在墙板的四 周设置K板。 K板作为垂直 墙模板的连接部 件。
四、安装操作篇---16
砼布料机加固
1、优先使用下 层布置式布料 机。 2、当布料机布 置在楼面模板 上时，布料机 支点处采用3根 单顶支撑加固。
四、安装操作篇---17
预留洞口
根据设计位置 预留模板传递 口、放线孔、 泵管孔。
四、安装操作篇---18
检查、验收
铝模板安装偏差实测记录 检查项目 截面尺寸 垂直度 平整度 轴线位置 检查人 日 期 允许偏差 ±2mm 3mm 3mm 3mm 年 月 日 实测值 复核值
电钻的正确操 作方法
1、在金属材料上钻孔 应首先用在被钻位置 处冲打上洋冲眼。 2、在钻较大孔眼时， 预先用小钻头钻穿， 然后再使用大钻头钻 孔。 3、 如需长时间在金 属上进行钻孔时可采 取一定的冷却措施， 以保持钻头的锋利。 4、钻孔时产生的钻屑 严禁用手直接清理， 应用专用工具清屑。
THANKS
K板预埋 螺栓
四、安装操作篇---11
降板、吊模
卫生间、阳台等 降板采用角铝或 角钢固定。角铝、 角钢用对穿螺杆 固定在模板上。
四、安装操作篇---12
单梁、外架悬 挑钢梁
角铝
1、单梁侧模采 用角铝拉结固定， 间距≤1.2m。 2、外架悬挑钢 梁部位，采用木 模板封堵。
木模板封堵
四、安装操作篇---13
板
＞2，≤8 ＞8
梁、拱、 壳
≤8 ＞8
悬臂构件
-
≥100
三、质量篇---05
检查项目 轴线位置 截面尺寸 层高垂直度 表面平整度 顶板水平度 混凝土观感
允许偏差（mm） 5 -3，+5 5 5 10 钢尺量检查 钢尺量检查 2米检测尺
检查方法
混凝土质量 实测实量
模板拆除后，及 时对混凝土成型 质量进行实测实 量，检测结果在 现场予以张贴公 布。合格率不低 于95%，不合格 点偏差＜1.5倍允 许偏差。
五、机具使用篇---08
插入标准图片
五、机具使用篇---09
电钻作业前应注意事项
1、 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护 器。 2、 钻头与夹持器应适配。 3、确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻 将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
五、机具使用篇---10
四、安装操作篇---03
定位筋 定位筋
设置定位筋
墙柱边线
无预埋管线之 处，可埋设定 位筋
根据墙柱边线， 设置墙柱模板 定位钢筋。所 有转角部位需 设置一组定位 筋，直线段每 2m设一组定位 筋。
四、安装操作篇---04
墙模板安装
从转角或门窗洞的 位置开始安装模板。 将墙板两端固定并 校正好以后，再固 定墙中间部分模板。 安装前必须均匀涂 刷脱模剂，脱模剂 不应污染钢筋等其 它物体。
五、机具使用篇---03
角磨机的操作方法
1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时 应 站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、操作者应站在角磨机的侧面，不要站在角磨机的正面，以防砂轮 崩裂，发生事故，
五、机具使用篇---05
焊机的操作方法
1 、 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁 渣飞溅伤人。 2、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩， 将粉尘及时排除。 3、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认 真检查是否安全、可靠。
四、安装操作篇---20
拆模
拆墙斜撑、背楞， 拆内外墙板，拆梁 侧模、梁底模（约 12小时）、楼面C槽， 拆除楼面板（36小 时），拆除支撑 （拆除时混凝土强 度应符合要求）。
四、安装操作篇---21
清理、传递
1、拆下的模板应及 时清理干净。分部 位堆码整齐。 2、上一层开始安装 前，通过传递口、 外墙等将模板传递 至上层。
模板安装完毕， 须对轴线位置、 截面尺寸、垂直 度、平整度、拼 缝宽度、单顶垂 直度等进行检查， 自检合格后报总 包、监理验收。 将实测数据标注 在模板上。 日
复核人 日 期
年
月
四、安装操作篇---19
浇筑、护模
检查正在浇筑的墙 柱两边销钉、削片 是否脱落，对拉螺 栓是否完好，斜撑 有无松动；检查梁 底、板底支撑件是 否垂直、顶紧；检 查模板是否变形、 移位；及时清洗漏 浆，保持模板外侧 干净。
铝模板安装操作标准化手册
工程技术服务部
一、安全篇-----三宝 安全三宝： 安全帽（系紧帽带）安全带（高挂低用）安全网（立网全封闭，平网防坠落）