几种生产烷醇酰胺的方法
以地沟油制备烷醇酰胺的研究
以地沟油制备烷醇酰胺的研究靳大耀;郝聿铭;贾晓强;张贤明【摘要】The waste oil is used as raw material to prepare the surfactant diethanol amide by methyl ester method.Firstly,the waste oil was converted into biodiesel by two steps acid-base method,and then the biodiesel oil was used as the raw material to react with two ethanol amine under the action of sodium hy -droxide as catalyst .The optimal conditions of synthesis process are determined .The result showed that the molar ratio of biodiesel to two ethanol amine was 1∶1 .6 ,catalys t dosage of sodium hydroxide is 0 .8%of the quality of biodiesel ,the reaction temperature is 110 ℃,the reaction duration 2 h and the vacuum de-gree is 0.09 MPa.Under the optimum conditions,an yield of 95.64%can be achieved.The resulting al-kyl alcohol amide has excellent surface activity .%以地沟油为原料，采用甲酯法生产烷醇酰胺表面活性剂。
脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺优化
脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺优化引言烷醇酰胺是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，如润滑油、护肤品和塑料等。
目前，合成烷醇酰胺的方法主要是通过脂肪酸甲酯的加氢反应得到。
然而，传统的合成方法存在反应速度慢、产率低、催化剂使用寿命短等问题。
因此，优化脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的工艺显得尤为重要。
问题分析脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的主要问题有以下几个方面： 1. 反应速度慢：传统加氢反应的反应速度相对较慢，导致反应时间较长，影响产率和工艺效率。
2. 产率低：传统工艺条件下，产率较低，不能满足大规模工业生产的需求。
3. 催化剂使用寿命短：传统工艺中常用的催化剂使用寿命较短，需要频繁更换，增加了生产成本和工艺复杂度。
工艺优化方案为了解决以上问题，我们提出以下工艺优化方案： 1. 使用新型催化剂：选择具有高催化活性和稳定性的新型催化剂，通过催化剂的优化设计，提高反应速度和产率。
2. 优化反应条件：通过调节反应温度、压力和反应物浓度等参数，寻找最佳的反应条件，以优化反应速度和产率。
3. 引入辅助剂：引入适当的辅助剂，可以增强反应的速度和选择性，提高烷醇酰胺的产率。
4. 提高反应器设计：设计合理的反应器结构，提高反应器的传质和传热性能，优化反应过程中的物质转化效率。
5. 进一步回收利用催化剂：通过合理的工艺设计，提高催化剂的使用寿命，减少催化剂的浪费。
实施步骤1.确定新型催化剂：通过实验室试验和测试，筛选出具有良好催化性能的新型催化剂。
2.优化反应条件：在实验室中进行反应条件的优化研究，通过正交实验等方法确定最佳的反应条件参数。
3.引入辅助剂：在确定最佳反应条件的基础上，引入适当的辅助剂，通过实验验证辅助剂对反应速度和产率的影响。
4.优化反应器设计：结合实验结果，设计合理的反应器结构，提高反应过程的效率和产率。
5.催化剂再生技术研究：通过研究新型催化剂的再生技术，延长催化剂的使用寿命，减少生产成本和催化剂的浪费。
新型烷醇酰胺的合成
项目
甲酯含量 , % 活性物含量 , % p H 值 (10 g/ L10 %乙醇溶液) 胺值 ( mg KOH/ g ) 色泽 (外观)
棉油烷 醇酰胺
0118 8511 1013 7813 淡黄
优级品 标准
≤ 0135 ≥82 ≤ 1015 ≤80 淡黄
米糠油 烷醇酰胺
实验表明 , 在减压条件下产品收率比常压稍
·55 ·
低 , 但色泽较浅 , 符合质量标准 , 可用作耶子油烷 醇酰胺的代用品 。
213 反应时间的影响
在一定条件下 , 转化率随时间的变化列于表 2。
表 2 转化率与时间的关系
反应时间/ min
转化率 , %
米糠油甲酯
棉籽油甲酯
20
10
12
40
23
摘 要 烷醇酰胺是一种重要的表面活性剂 , 一般由椰子油制备 , 国内由于缺乏椰子油资源 , 需大量进口 。偿试用国内来源丰 富的植物油为原料 , 如棉籽油和米糠油合成了新型的烷醇酰胺 。研究表明 , 用棉油或米糠油和甲醇反应制得脂肪酸甲酯 , 然后 在氮气保护真空条件下 , 使脂肪酸甲酯和二乙醇胺脱醇缩合 , 可高产地制得高活性 1∶115 型的新型烷醇酰胺 。 关键词 烷醇酰胺 ; 米糠油 ; 棉籽油 分类号 TQ 649
111 毛油精制
将毛油和一定量的 14 %氢氧化钠溶液于 70 ℃ 下搅拌 30 min , 静置冷却 2 h , 过滤除去杂质 。滤 液在 90 ℃真空脱水 50 min , 吸入油重 5 %的活性 白土 , 90 ℃下脱色 40 min , 冷却到 80 ℃, 趁热过
2 结果与讨论
棉油酸酯或米糠油酯与二乙醇胺的缩合反应 中 , 除生成烷醇酰胺外 , 还生成一系列副产物 , 反 应方程式如下所示〔4〕:
烷醇酰胺的合成及应用
应均为町逆反应 ， 在接近理论配 比的条件下 ， 反应不 完全。 而在第一步醇胺的投料过高 ， 除了生成烷醇酰
胺外还会伴随着一些副反应 ，生成在第二步难以胺
解 的氨基酯 ， 导致第二步在高温 、 长时间的反应下仍 保持较高的胺值 ， 酰胺的含量也很少。 以第一步的 所 投料 比过高或过低对反应都不利。在其它条件不变 的情况下 ， 由第二步投入的醇胺数量来控制总的投料 比。 由于酰胺酯的胺解也是可逆反应 ， 第二步的投料
二 乙醇胺除胺基 可与脂肪 酸反应生成烷醇酰 二 胺外 ， 羟基也 同时与脂肪酸反应生成胺 的单酯和双
脂肪酸 （ 与二乙醇胺 的热缩合 反应是 一个 酯） 复杂的反应【 即酰胺反应和酯化反应的竞争。以二 ３ 】 ， 乙醇胺与脂肪 酸的反应为例 ， 分子中有两个羟基和 个亚胺基 ， 在一定的温度下 ， 由于亚胺基具 有较
脱水剂等。为了使反应进行彻底 ， 可使用过量的羧 酸， 也可加入催化剂提高反应速度 。脂肪酸直接与
二乙醇胺反应的通式如下 ：
Ｒ Ｏ Ｈ ＨＮ（ ２４ Ｈ）一 Ｒ Ｏ （ ２ ４Ｈ） ＨＯ ＣＯ ＋ ＣＨ ０ ２ Ｃ Ｎ ＣＨＯ ２ ２ ＋
１ 合成机理及 方法
１１ 合成 机 理 ．
在三次采油方面的应用效果也非 常好 ，能达到 １ Ｏ ｍ ／ Ｎ ｍ的超低界面张力 ，但在油 田领域的应用还 比 较少 ， 现在 国内外有 很多 人进行 这 方面 的研究 。
以脂肪羧酸进行的酰化反应是可逆 的 ， 以必 所
须把反应 生成的水及时移除 出去 ， 不然生成的水能 把酰基水解掉。除水法可用共沸蒸馏法或加入化学
脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的工艺技术
1引言烷醇酰胺是一种非离子表面活性剂，越来越被广泛的应用，它既有表面活性剂的共性，又有其自身的特点。
具有增稠、增泡、稳泡、润湿等多种功能，去污力强，抗静电，制备所需原料易得，价廉。
1.1 表面活性剂概述表面活性剂（surface Active Agent，surfactant）指少量加入就能显著降低溶剂表(界)面张力，并具有一定结构、亲水亲油特性和特殊吸附性质的物质[1]。
1.1.1 表面活性剂分子的结构特征表面活性剂的种类繁多，结构复杂，但从分子结构的角度归纳起来，所有表面活性剂都具有下述两个共同特征:a)表面活性剂分子的“双亲结构”任何一种表面活性剂，其分子都是由二种不同性质的基团所组成：一种是非极性的亲油(疏水)基团，另一种是极性的亲水(疏油)基团。
这两种基团处于分子的两端而形成不对称的分子结构，这样，它既有亲油性又同时具有亲水性，形成一种所谓“双亲结构”的分子。
b)亲油基团与亲水基团强度的相互平衡表面活性剂必须具有一定亲油亲水性且聚集在油-水界面上定向排列，从而改变界面性质。
亲油基的强弱除受基团种类，结构影响外，还受烃链长短影响；而亲水基的强弱则主要决定于其种类和数量。
通常用亲水亲油平衡值（HLB）来表达表面活性剂的亲水亲油性能。
一般只有亲油，亲水强度相当的肥皂，高碳醇的聚氧乙烯酷和烷基硫酸盐才是表面活性剂[2]。
1.1.2 表面活性剂的分类表面活性剂的种类繁多，用途广泛。
由于表面活性剂的亲油基基本上只含有碳氢两种元素，表现在亲油基上的差异不是很明显[3]。
由于亲油基团是一定链长烷基，种类不多，差别较小，简单可分为脂肪烃和芳香烃两种，亲水基则种类繁多，差别较大。
表面活性剂的分类以亲水基团的结构性质为依据，以它在溶剂中能否电离出离子或电离出何种离子而把它分为阴离子型，阳离子型，两性型和非离子型四种类型的表面活性剂。
非离子型表面活性剂是指在水中不发生电离的表面活性剂，其亲水基团多为羟基及氧乙烯基，由于这类亲水基团的亲水性较弱，故要得到非离子表面活性剂常在一个亲油基中引入多个这样的亲水基。
有机化学中的酰胺的合成方法
有机化学中的酰胺的合成方法酰胺作为一类重要的有机化合物，在化学合成和生物化学中都有广泛的应用。
酰胺的合成方法繁多，下面将介绍其中几种常见的酰胺合成方法。
一、酰胺的酸催化缩合反应酰胺最常见的合成方法之一是酸催化缩合反应。
该反应的反应物通常是酸酐和胺，反应中的酸起到催化作用，促使酰胺的形成。
例如，乙酸酐和甲胺反应可以生成甲酰胺。
二、酰胺的酰胺化反应酰胺化反应是通过酰氯与胺反应得到酰胺的合成方法。
在该反应中，酰氯可以选择性地与胺反应，生成相应的酰胺。
例如，乙酰氯与甲胺反应可以得到甲酰胺。
三、酰胺的亲核加成反应酰胺的亲核加成反应是通过亲核试剂与酰胺的羰基碳发生加成反应生成酰胺。
常见的亲核试剂包括胺、醇、硫醇等。
例如，酮与胺反应可以得到相应的酰胺。
四、酰胺的还原反应酰胺的还原反应是将酰胺中的羰基团还原成烷基团，生成相应的胺。
通常使用还原剂如亚磷酸酯、碱金属等进行还原反应。
例如，N-甲基甲酰胺可以通过亚磷酸酯还原为甲胺。
五、酰胺的胺解反应酰胺的胺解反应是通过胺的作用将酰胺中的酰基与胺基发生断裂生成胺。
通常在碱性条件下进行，碱可以促使胺解反应的进行。
例如，乙酰胺在氢氧化钠溶液中发生胺解反应生成乙胺。
需要注意的是，酰胺的合成方法多种多样，不同的反应条件和反应物选择会影响反应的效率和产物的选择。
在实际合成中，需要根据具体的需求和实验条件选择最适合的合成方法。
总结：酰胺作为重要的有机化合物，在有机合成中具有广泛的应用。
通过酸催化缩合反应、酰胺化反应、亲核加成反应、还原反应和胺解反应等合成方法，可以有效地得到目标酰胺。
在实际应用中，根据具体需要和实验条件选择合适的合成方法，能够提高合成效率和产物纯度。
（以上为字数适配需求的回答，如有需要，请根据实际情况增加相关内容）。
脂肪酸酰胺类表面活性剂合成应用研究进展
脂肪酸酰胺类外表活性剂合成应用研究进展刘先杰陈立功曹书翰杨鑫向硕朱立业（后勤工程学院军事油料应用与管理工程系，重庆401311）摘要：介绍了脂肪酸酰胺类外表活性剂的开展概况、主要特性以及其在各工业领域的应用情况。
概述了烷醇酰胺主要制备、分析方法及其各自特点。
同时，简介了当前国内外利用不同原料制备烷醇酰胺的现状，重点介绍了其几类重要衍生物的研究进展。
关键词：外表活性剂；脂肪酸酰胺；工业应用；衍生物RESEARCH PROGRESS ON SYNTHESIS OF ALKANOLAMIDE AND ITSAPPLICATIONLiu Xianjie, Chen Ligong, Cao Shuhan, Yang Xin, Xiang Shuo, Zhu Liye （Department of MilitaryOil Use and Management Engineering PLA Logistical Engineering University Chongqing 401311）Abstract Introduced the development of alkanolamide, its main characteristics and application in various industrial fields. An overview of the features of preparation methods and analysis methods of alkanolamide. At the same time, introduced the present research situation of synthesis of alkanolamide from different raw materials, centering on the research progress of its important derivatives .Keywords surfactant; alkanolamide;industry application; derivatives0前言烷醇酰胺是一类具有良好外表活性的具有阴离子特性的非离子型外表活性剂，其化学通式为：RCON（CnH2noH）2（n=2〜3）,其外观通常为淡黄色或琥珀色粘稠液体或膏状体。
脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺优化
实验结果证明了新工艺的 优越性和可行性
针对新工艺的不足，提出 了改进建议和展望
对新工艺的建议和改进方向
优化反应条件：通过调整温度、压力、催化剂等反应条件，提高脂肪酸甲 酯的转化率和烷醇酰胺的收率
改进催化剂：寻找更高效、环保的催化剂，提高反应速率和选择性
开发新的合成路线：探索新的合成路线，减少副反应和废物产生，提高产 品的纯度和质量
提高产品质量：新工艺能够改善产品质量，提高产品的稳定性和可靠性，从而提高产 品的市场竞争力。
创造就业机会：新工艺的推广和应用需要更多的技术人员和专业人才，从而创造更多 的就业机会。
促进产业升级：新工艺的推广和应用能够促进相关产业的升级和发展，提高整个产业 链的竞争力和可持续发展能力。
社会效益评估
经济效益：新工艺能够提高生产效 率，降低成本，为企业创造更大的 经济效益。
加强设备维护和安全管理：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运 行；加强安全管理，确保生产过程中的安全和环保
对未来研究的展望
进一步优化脂肪酸甲酯制备烷 醇酰胺的工艺条件
探索其他可再生资源作为原料 来源
深入研究烷醇酰胺的应用领域 和市场前景
加强环保和可持续发展方面的 研究
感谢您的观看
汇报人：
环保要求提高：随着环保意识的提高，烷醇酰胺的绿色制备技术将受到更 多关注
新工艺优势：脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺具有原料易得、成本低、 环保等优势
工业化应用前景：新工艺有望实现工业化生产，为烷醇酰胺的大规模制备 提供新的途径
06 结论与建议
研究结论
脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺 的新工艺优化是可行的
优化后的工艺具有较高的 收率和纯度
脂肪酸to unlimited possibilities
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一种适用于三次采油的非离子表面活性剂的制备方法，采用改进的一步法，脂肪酸与二乙醇胺在催化剂、助催化剂的作用下直接生成脂肪酸烷醇酰胺型非离子表面活性剂。
这种表面活性剂性能稳定、避光、空气可长期保存，无毒，由该非离子表面活性剂、碱和聚合物构成的三元复合体系，能在较宽的地层水矿化度，较宽的活性剂浓度及碱浓度范围内与原油形成超低界面张力
1、一种制取脂肪酸烷醇酰胺的生产方法，其特征在于：采用一步法，脂肪酸与二乙醇胺在
催化剂、助催化剂的作用下直接生成脂肪酸烷醇酰胺型非离子表面活性剂，其中，反应温度在30－200℃之间，反应时同在2－20小时之间；所用脂肪酸为工业合成脂肪酸，由牛油、猪油、羊油、椰子油，棕榈油、蓖麻油、花生油、大豆油、玉米油、米糠油水解得到的脂肪酸；所采用的二乙醇胺的纯度大于85％；所用的催化剂是：氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠，乙醇钠、碳酸钾、碳酸钠或它们的混合物；助催化剂是甲醇、乙醇、异丙醇，丁醇：脂肪酸与二乙醇胺的重量比为1：0．5 ～1．5，催化剂与反应混合物的比例0．05～2：100，助催化剂与反应混合物的比例为0．05～3：100。
2、本发明公开了一种烷醇酰胺的制备方法。
该烷醇酰胺的制备方法如下：下列各原料按重
量份计：将C14-C18伯胺升温至60℃～90℃，滴加丙烯酸丁酯，滴加完丙烯酸丁酯后保
持温度，反应6～12小时得到中间产物，在中间产物中加入溶剂丁醇和二乙醇胺、三乙醇胺、羟乙基乙二胺或其中的两种混合物，搅拌均匀后加入催化剂和催化剂助剂乙醇钾，升温至丁醇回流，并在回流温度下反应4～6小时，反应产物降温到80℃加入丁醇降到室温得到烷醇酰胺表面活性剂。
本发明提供的烷醇酰胺表面活性剂适用于油田三次采油中，作为驱油剂烷醇酰胺配制二元复合驱油体系，具有优异的界面张力、乳化和驱油性
能，可以与不同的油水条件配伍，达到理想的驱油效果。
3、为提高化学复合驱采收率,以混合脂肪酸、二乙醇胺为原料,采用改进的二步法,制备出用
于驱油的非离子型表面活性剂--脂肪酸烷醇酰胺. 考察了各步加入二乙醇胺的质量对体
系界面张力的影响,确定了优化工艺条件:第1步,二乙醇胺与混合脂肪酸的质量比为0.25,
反应温度为160 ℃,反应时间为4.0 h;第2步,二乙醇胺与混合脂肪酸的质量比为0.30,
催化剂质量分数为1.0%,反应温度为80 ℃,反应时间为3.5 h. 在该条件下制备的脂肪酸烷醇酰胺可使油水体系界面张力降至10-3 mN/m数量级.。