细纱机

（三）断头的实质 1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纺纱轴线方向所承受的力。 2. 降低断头的主攻方向： 控制、稳定纱线张力，提高纺纱强
力、降低强力不匀。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
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降低细纱断头
细纱断头是细纱生产中的主要危害，是影 响高产、优质、低耗大卷装的关键。细纱 断头多、工人劳动强度高，成纱质量差， 疵点，回花、回丝多，生产效率低，产量 下降。
横动装置的作用是延长胶辊胶圈的使用寿命，提 高成纱质量。横动装置由横动杆和横动机构两部 分组成。
(1)横动杆搁置在罗拉后槽内，其上面装有导 纱喇叭口是胶木或尼龙制成。其口径大小，应在 粗纱能通过的条件下偏小为宜，以防止飞花附入 纱条，提高成纱质量。喇叭口的口径有1.5、2.3毫 米几种，可根据粗纱一定量选用。喇叭口的作用 是集束须条。
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(二)卷绕成形机构
A513型细纱机成形机构如图7～11所示，为了进 一步提高卷绕成形机构自动化程度，它增添一只 小电动机23单独传动钢领板，这样在开车时就不 再需要如A513型细纱机那样摇手柄的手工操作了。
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（二）细纱捻系数与捻向的选择
1、捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求而定。
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2. 细纱的卷绕
钢丝圈转速小于纱管的转速。 卷绕元件：锭子+钢丝圈
绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻缩） ：
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(二)加捻机构的组成及作用
加捻机构是由导纱钩、隔纱板，页子板、钢丝圈、 钢领、清洁器、锭子、筒管等组成的。
1、导纱钩的作用：引导纱条至锭子轴线位置 以便加捻卷绕。导纱钩前侧伸出一段，头端有刻 槽的叫捻纱器。其作用是擒住断头的细纱，防止 断纱飞扬打断邻头，保证成纱质量。
领起浮、锭子振动过大等。 2. 提高操作水平
做好清洁，减少飞花，提高接头质量和 水平。 3.主要部件 成对配置：双短皮圈（已淘汰）、长短
皮圈(上短下长)，套在中上下罗拉上； 传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮圈， 挟持纤维的工作边为松边。
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销子（皮圈销）
销子（上销、下销 ）：固定胶圈的位置，把 下胶圈引至前钳口。
上下销固定：固定钳口（双短皮圈） 上销摆动、下销固定：弹性钳口（长短皮圈）
细纱机分析报告
第三组 组长:蔡宜龙 小组成员：方翔、胡敬浩、李程远、
任娇、张春燕、张松、 钱林涛
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传统环锭细纱机
1、工艺概述 2、喂入机构 3、牵伸机构及牵伸工艺 4、加捻与卷绕机构 5、降低细纱断头率
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一、工艺概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具
经纱，大些；纬纱，小些。经纱比同特数 纬纱高10～15%。
针织用纱的捻系数低于机织用纱。 一般在330-400。
２、细纱捻向的选择 一般选用Z捻。
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第五节 降低细纱断头率
一、降低细纱断头的意义 1. 成纱质量差 2. 细纱产量低 3. 劳动强度大 4. 用棉量越大
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二、细纱断头分析 （一）断头率指标
（2） 横动机构能使纱条在胶辊上左右部位经常 移动变化，从而起到减少胶辊凹心， 保护胶辊的 作用。横动机构，通过后罗拉蜗杆传动蜗轮，再 通过固定轮与内齿 轮的传动利用偏心原理，使横 动杆做往复运动。横动杆的往复动程大小可调节11。
牵伸机构及牵伸工艺
1、任务-将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成 纱所需要的线密度
固定钳口
弹性钳口
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集合器
作用：收缩须条的宽度，减少前钳口处的加 捻三角形，使须条在比较紧密的状态下加 捻。
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牵伸机构的加压装置
作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起 回转，组成钳口。
类型： 重力加压（已淘汰）、磁性加压 （已淘汰）、弹簧加压（最普遍）、气动 加压。
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弹簧摇架
优点：加压力大，结构轻巧，加、释压方便，调 换皮圈、皮辊、揩车方便；
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导纱杆
导纱杆是一根直径为10毫米，表面光滑 的圆钢，用来引导上排粗纱喂入导纱喇叭 口，使粗纱在退解时减少张力，避免粗纱 意外伸长和断头。为减少导纱杆对粗纱的 摩擦力，其高低位置一般放在上排粗纱筒 管高度的1／3处。因为下排粗纱位置与导 纱喇叭口较近，所以不设置导纱杆，而是 直接喂入。
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横动装置
提高产量、质量和劳动生产率。
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纺纱流程断面图
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细纱机生产流程示意图
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二、喂入机构
喂入机构的主要作用是支撑粗纱，将粗纱 顺利的喂入牵伸机构。在喂入过程中，减 少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。
喂入机构组成及作用 喂入机构是由粗纱架，导纱杆，横动装置
组成。
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粗纱架
粗纱是支撑粗纱的架子 单根粗纱喂入时 一般 采用双层交叉式粗纱架， 粗纱架柱座1固定在机 面上，纱架柱2固装在 纱架柱座1上，纱架上 装有支撑粗纱的木锭子 或粗纱托的托架杆3和4， 托架杆可以上下移动， 导纱杆8固装在托脚7 上。5是车顶板托架，6 车顶板固装车顶托架5 上，以存放粗纱。
1. 表示方法：细纱千锭时的断头数。 2. 指标：细纱断头数的部颁标准为：纯棉纱为50 根（8tex以下70根）；涤棉（65/35）30根。 （二）断头的分类和规律 1. 成纱前断头：纱条在输出前罗拉前的断头 2. 成纱后断头：纱条从前罗拉输出后的断头 正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后断头。
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2、牵伸机构的主要元件 1. 牵伸罗拉 2. 胶辊 3. 胶圈 4. 销子 5. 集合器
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罗拉
钢质，表面刻沟槽或滚花 直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm） 六锭或八锭一节，以罗纹联结
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胶辊（上罗拉）
两锭合用，中间加压； 丁腈橡胶包覆； 定期磨砺；
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胶圈（皮圈）
导纱钩俗称虾米螺丝。分为虾米式和盘香式两 种。用经过淬火和表面硬化处理的钢丝制成。
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4、清洁器：其作用是借钢丝圈高速回转的 气流与清洁器产生的阻力，将粘附在钢丝 圈上的飞花清除掉。同时起着固定钢领位 置的作用。但清洁器隔距不当时，会失去 清洁作用，增加细纱断头。
5、钢领：钢领的作用是支承钢丝圈， 其边缘是钢丝圈回转的轨道。钢丝圈的线 速度每秒三十多米，因此要求钢领具有较 高的硬度，表面光洁度好，并有一定细密 的麻点，减少对钢丝圈的摩擦系数，国内 棉纺用钢领内径≤45毫米，圆整度不大于 0．25毫米，平整度小于0．15毫米。
缺点：弹簧材料及热处理要求高，日久压力会衰 退。
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气压摇架
压缩空气单向阀气水分离器减压阀 软管气囊压力板加压杆 四连杆：BCDE
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气压摇架
优点：压力稳定，调压方便，可配用过压、 欠压警报；停车时可使皮辊处在半释压或 全释压状态下，避免皮辊长期加压而产生 凹痕；结构轻巧，便于维护管理。
缺点：需配气源和管道，气囊材料和质量 要求高，成本高。
1、细纱断头率计算
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2、减少纺纱段断头的措施
（1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲
（2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角
（3）改善纱条条干，减少强力弱环 （4）提高前罗拉对须条的握持力
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3、加强日常管理工作降低断头
1. 加强保全保养工作，整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
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经纬F1518系列环锭细纱机
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环锭纺纱机发展的总趋势
以电代机，多电机同步分部分传动； 机电一体化及自动化程度越来越高； 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速
度； 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； 自动接头、自动运输、计算机监控； 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，
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四、加捻与卷绕机构
(一)加捻与卷绕机构的主要作用：将从前罗拉吐出的须条 获得一定的捻度，并经过导纱钩，钢丝圈卷绕到紧套在锭 子上的筒管上。
细纱的加捻过程如图7—10所示。由于锭子的高速回转 (筒管紧套在锭子上)，筒管带着纱线回转，因而带动了钢 丝圈沿着钢领跑道回转，钢丝圈每转一转就给纱条加上一 条捻圃。同时，由于钢领对钢丝圈的摩擦等阻力，使纱线 必须在紧张的状态下，动钢丝圈回转，而前罗拉又不断的 输出须条，使钢丝圈落后于筒管的回转，从而将纱条卷绕 到筒管上，钢丝圈每落后予筒管一转，筒管上就绕上一圈 纱。随着钢令板的升降而卷绕成～定形状的管纱。