混凝土配料秤检定规程完整
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。
为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。
本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。
检定机构应具备相关的资质和实施能力。
（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。
（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。
（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。
2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。
（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。
（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。
（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。
三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。
（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。
（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。
2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。
（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。
混凝土配料秤(称重系统)检定规程
置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注：“＋”表示应检项目，“－”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级，用符号表示为：0.5，1，2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷（装料）质量的百分数，可将其化整到最接近于 累计分度值（dt）的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
3
JJGXXX-XXXX
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置，有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷（装料）质量的百分数（%）
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注：若需要，可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
2
JJGXXX-XXXX
公式，可得：
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是指对搅拌站中使用的计量称进行定期的检定、校准和管理的一系列制度和措施。
它的主要目的是确保搅拌站中使用的计量称的准确性和稳定性，保证混凝土配比的准确性和施工质量的稳定性。
检定是指通过使用标准测试物体，对计量称的测量误差进行检验，确定计量称的准确性和精度。
检定应根据国家相关标准和规范进行，一般建议每年至少进行一次检定。
校准是指根据检定结果，对计量称进行调整和校正，使其达到预定的准确性和精度要求。
校准的方法和频率应根据具体的计量称类型和使用要求来确定。
管理制度包括计量称的档案管理、保养维修管理、使用人员培训管理等。
计量称应具有完整的档案记录，包括检定和校准结果、维护和维修记录等。
计量称的保养和维修应按照要求进行，并定期进行维护和维修记录的归档。
对使用人员进行培训，使其掌握计量称的正确使用方法和维护保养要求。
此外，还应建立计量称的使用规范和质量控制程序，确保计量称的正确使用和施工质量的稳定性。
计量称的误差超出预定范围时，应立即停用，并进行修理或更换。
总之，搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是确保混凝土搅拌站计量称准确性和稳定性的重要保障措施，对于提高混凝土施工质量具有重要意义。
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搅拌站计量称的检定、校准及管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K9603 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX搅拌站计量称的检定、校准及管理制度标准版本搅拌站计量称的检定、校准及管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产1个月以上（含1个月），重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
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搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是指对搅拌站中使用的计量称进行检定和校准，并建立相应的管理制度，确保计量称的准确性和可靠性。
1. 检定：检定是指对计量称进行定期的检查和测试，以确定其准确性是否符合国家法定要求。
检定的目的是确保计量称在正常使用情况下能够保持准确度，避免因计量称的误差而导致测量结果的不准确。
2. 校准：校准是指通过与标准设备进行比对，确定计量称的误差，并进行相应的调整，使计量称能够达到预定的准确度要求。
校准的目的是纠正计量称的误差，使其测量结果更加准确可靠。
3. 管理制度：建立搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的购置、安装、维护、定期检定和校准等方面的规定。
管理制度应明确每个环节的责任和要求，确保计量称的正常运行和准确度的可靠性。
具体的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度可以按照以下步骤来进行：1. 购置计量称：选择符合国家法定要求的计量称，确保其质量和准确性。
2. 安装计量称：按照厂家提供的安装说明进行安装，保证计量称的稳固和准确测量的要求。
3. 进行初次检定和校准：在安装完成后，调用专业的计量机构对计量称进行初次检定和校准，确定其准确度是否符合要求。
4. 编制管理制度：根据国家法规和相关标准，制定搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的使用、维护、定期检定和校准等要求。
5. 定期检定和校准：按照管理制度的要求，定期对计量称进行检定和校准，确保其准确性和可靠性。
6. 记录管理：建立计量称的使用和维护记录，包括计量称的检定和校准记录，以及维护和维修记录等，做到记录完整、准确可靠。
7. 责任分工：明确计量称管理的责任和要求，确保每个环节的人员都能够正确认识和履行自己的职责。
总之，搅拌站计量称的检定、校准及管理制度对于保证搅拌站计量过程的准确性和可靠性非常重要，需要严格遵守和执行。
浅析混凝土配料秤的检定
浅析混凝土配料秤的检定内容摘要：混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行称量混合的场合,类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌和站和水稳站等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
在依据JJG564－2002《重力式自动装料衡器》（定量自动衡器）规程在对混凝土配料秤进行检定时,有一些不完善的地方，笔者认为现场应首先进行静态检定，其次要进行动态检定，在进行物料试验，混凝土配料秤必须在所有电气开启时作动态试验，检定点应充分考虑该衡器在实际生产过程中的使用范围，装料次数应具有符合实际、可操作性强的特点。
关键词：混凝土配料秤、静态检定、动态检定。
混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行称量混合的场合,类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌和站和水稳站等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
混凝土配料秤是混凝土搅拌机上使用的衡器，是按预先设定的程序，通过自动称量的方式，将不同配比的物料分别计量的衡器。
近些年来，随着建筑行业的高速的发展，混凝土配料搅拌系统已从最初的半自动装置发展至今天的全电子自动控制系统。
在混凝土配料的过程中，只要机电、电气系统无故障，完全不用手操作，只要按设定的程序即可完成商品混凝土的全自动配制，而且能够连续不断的自动配料，并且实现了远程监控，实现数据的远距离传输。
目前广泛使用的混凝土配料秤准确度等级采用X（1）、X（2），其称量特点是动态称量，由于配料秤都有控制衡器，所以在检定过程中，应对配料秤进行静态和动态检定。
笔者从事多年配料秤检定，在检定实践过程中也遇到的一些实际问题，谈谈自己的一些看法。
目前混凝土配料秤一般用于实践中的有X（1）、X（2）两种准确度等级的秤。
按照JJG564－2002《重力式自动装料衡器》（定量自动衡器）规程，在对配料秤进行检定时，是以物料检定为主，并没有明确说到静态检定，但从实践检定中，只有先采用JJG539－1997《数字指示秤检定规程》对配料秤进行静态检定，对不符合规程要求的秤，可予以标定，再重新检定直到合格。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（5篇）
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产____个月以上(含____个月)，重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（2）是指对搅拌站中使用的计量称进行检定和校准，并建立相应的管理制度，确保计量称的准确性和可靠性。
1. 检定：检定是指对计量称进行定期的检查和测试，以确定其准确性是否符合国家法定要求。
检定的目的是确保计量称在正常使用情况下能够保持准确度，避免因计量称的误差而导致测量结果的不准确。
2. 校准：校准是指通过与标准设备进行比对，确定计量称的误差，并进行相应的调整，使计量称能够达到预定的准确度要求。
校准的目的是纠正计量称的误差，使其测量结果更加准确可靠。
3. 管理制度：建立搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的购置、安装、维护、定期检定和校准等方面的规定。
混凝土校称操作规程
混凝土校称操作规程混凝土称量是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的一个环节，称量准确与否直接影响到混凝土的质量。
为了确保混凝土的称量准确可靠，制定了一套混凝土校称操作规程如下：一、设定准确的秤值1. 在进入生产前，操作人员应仔细检查和调整混凝土搅拌站的电子秤，确保称量仪器和设备的正常工作。
2. 按照预定的设计比例和混凝土配比要求，将混凝土材料的密度和比重进行准确测定，然后根据测定值设置和校准电子秤的秤值。
3. 根据混凝土的生产工艺和评价要求，调整和设定不同材料的称量目标值，确保可调控性和准确性。
二、检查称量设备1. 进行称重前，需要检查各个称量设备的工作状态，如输送带、斗式提升机、输送泵等，并及时消除设备故障或异响。
2. 检查秤体的传感器、称重电路和仪表的连接情况，确保其连接良好。
3. 检查存储控制器和储存器，确保数据的正确性和可靠性。
三、确保称量准确1. 混凝土生产过程中，应分别进行水泥、骨料、矿粉等各种材料的称量检验，确保称量准确。
2. 在称量过程中，操作人员应密切观察仪表指针是否平稳，记录和监测每一次称量的波动情况。
3. 需要定期校正零点和满量程，以保证电子秤的准确性。
四、操作要点1. 每次称量时，应预先清除秤台上的杂物，以确保称量准确。
2. 检查称量系统是否按要求进行自检，确保系统正常工作。
3. 每次称量结束后，及时将称量数据记录，确保数据安全和可靠。
4. 对于秤体的保养和维护，必须按规定进行，防止磨损和腐蚀。
五、数据保存和分析1. 称量数据应保存在电子设备中，以备将来的数据分析和比较。
2. 不定期对称量数据进行统计和分析，定期制定各种数据报表，以便判断生产过程中是否存在问题。
3. 根据分析结果，及时采取措施，纠正出现的偏差和问题。
总之，混凝土校称操作规程是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的一环，操作人员应按照规程进行操作，确保称量准确、可靠，提高混凝土质量。
同时，也需要不断总结和积累经验，完善操作规程，以适应不同环境和要求的生产。
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JJG(浙) 省地方计量检定规程JJG（浙）96－2007混凝土配料秤Concrete Automatic Batching Scale2007－04－29 发布 2007－05－01 实施混凝土配料秤检定规程JJG(浙)96 -2007 Verification Regulation ofConcrete Automatic Batching Scale本规程经省质量技术监督局于2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。
归口单位：省质量技术监督局主要起草单位：省计量科学研究院参加起草单位：市质量技术监督检测院虎霸建设机械本规程委托省计量科学研究院负责解释本规程主要起草人：陆品（省计量科学研究院）尚贤平（省计量科学研究院）参加起草人：裘尧华（省计量科学研究院）克勤（省计量科学研究院）炜虹（省计量科学研究院）章越海（市质量技术监督检测院）诸（虎霸建设机械）目录1 围 (1)2 引用文献 (1)3 概述 (1)4 计量性能要求 (1)4.1 准确度等级 (1)4.2 允许误差限 (1)4.3 最大允许预设值误差 (2)4.4 各准确度等级的允许误差限 (2)5 通用技术要求 (3)5.1 使用适用性 (3)5.2 操作安全性 (3)5.3 装料设定装置 (4)5.4 最后断料装置 (4)5.5 给料装置 (4)5.6 承载器 (4)5.7 置零与除皮装置 (4)5.8 平衡机构 (5)5.9 计量安全性 (5)5.10 说明性标志 (5)5.11 检定标记 (6)5.12 控制衡器 (7)5.13电子衡器的要求 (7)6 计量器具控制 (8)6.1 检定条件 (8)6.2 检定项目和检定方法 (11)6.3 检定结果的处理 (14)6.4 检定周期 (15)附录A检定记录和检定证书页格式 (16)附录B控制衡器的有关说明 (22)附录C符号含义说明 (23)混凝土配料秤检定规程1 围本规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJF 1001—1998 通用计量术语及定义JJF 1002—1998 国家计量检定规程编写规则JJG 564—2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程JJG 555—1996 非自动秤通用检定规程使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 概述混凝土配料秤（本规程以下简称为配料秤）是通过自动称量方式，将散状物料分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。
通常这些装料或载荷保持相互分离状态。
配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。
用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和的场合。
类似的包括混凝土搅拌楼、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
4 计量性能要求4.1 准确度等级准确度等级应符合4.2的规定。
注：本规程限定了配料秤准确度等级为X(0.5)、X(1)和X(2)。
准确度等级应对其预期的使用条件作出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。
4.2 允许误差限4.2.1 静态试验的最大允许误差(mpe)配料秤应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值Ref(x)。
静态试验的最大允许误差(mpe)应是X(1)级使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。
4.2.2 每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd)配料秤应有一个规定的准确度等级X(x)，对于每次装料与装料平均值的最大允许偏差应等于表1中规定的围，乘以等级指定因子(x)。
(x)应为1×10k、2×10k、5×10k，k为正、负整数或零。
表1 每次装料与装料平均值的最大允许偏差在使用中检验时，当参考颗粒质量超过使用中检验最大允许偏差的0.1时，从表1中得出的值应再增加1.5倍的参考颗粒质量。
增加参考颗粒质量修正的最大允许偏差的最大值不应超过(x)×9％。
注：参考颗粒质量的修正不适用于表l中派生出的允差，例如：影响量试验、置零等。
4.3 最大允许预设值误差(或称为最大允许设定误差)(mpse)对能预设装料质量的配料秤，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过4.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的0.25倍。
这个最大允许预设值误差的规定同样适用于首次检定、后续检定和使用中检验。
4.4 各准确度等级的允许误差限对于X(0.5)、X(1)和X(2)准确度等级配料秤的每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd)和最大允许预设值误差(最大允许设定误差)(mpse)参见表2、表3和表4。
注：表2～表4中的给出值若与表l中的规定值有差异，仲裁时以表1的规定值为准。
表2 X(0.5)级配料秤的允许误差限表3 X(1)级配料秤的允许误差限表4 X(2)级配料秤的允许误差限5 通用技术要求5.1 使用适用性配料秤的设计应当适合于其操作方式和预期的物料，结构应足够坚固，以保证其计量性能要求。
5.2 操作安全性5.2.1 偶然失调配料秤应当这样：即不应发生不明显但又可能干扰配料秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。
5.2.2 打印机的使用除预设值和称量次数外，任何打印机输出只适用于信息目的，不适用于商业交易。
5.2.3 辅助装置配料秤配备的任何辅助装置不应影响配料秤的正常功能。
具有计数装置的机电配料秤，其计数装置应转动灵活，计数应正确、可靠，数字应清楚。
5.2.4 分度值所有与称重单元相关的指示装置。
其分度值应是相同的。
分度值(d)应以1×10k、2×10k或5×10k为形式表示的质量单位，k为正、负整数或零。
5.3 装料设定装置如果装料质量是用标尺设定的，则标尺分度应刻有质量单位。
如果装料质量是用砝码设定的，这些砝码应是符合国家计量检定规程要求的砝码或者应是按某个标称值特殊设计的砝码，在形状上可以识别并且应有与配料秤保持一致的标记。
5.4 最后断料装置最后断料装置应与其他任何装置有明显的区别。
若适用，应指示与所需称量结果相对应的移动方向。
5.5 给料装置给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
适用的话，应在可调给料装置上配置移动方向指示，并与给料调节指示方向相一致。
5.6 承载器承载器以及相适应的给料和卸料装置，在设计上应能保证每次卸料后残留的物料是可忽略的。
减量衡器的设计应能保证给料结束时残留在卸料门的物料是可忽略的。
承载器应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝码或质量块。
如果这些设施不是配料秤的固定设施，则应将其放在配料秤的附近、与配料秤保持一致的标记。
配料秤在自动操作期间，承载器的手动卸料应是不可能的。
5.7 置零与除皮装置配料秤应备有置零装置，该装置也可用来除皮。
这种装置可以是：a)非自动的；b)半自动的；c)自动的。
d)对于只具有一个称重单元的配料秤，在装料等于最小秤量时；或者对于组合衡器其装料等于额定最小装料时，置零和除皮装置应具备调整到小于或等于表1使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。
自动操作期间，非自动或半自动置零与除皮装置必须锁住。
当设置置零装置和除皮装置时，称重单元应处于稳定平衡状态。
5.8 平衡机构平衡机构可配备能装卸的质量块，这些质量块应该是符合国家计量检定规程要求的砝码，或者是按某个标称值特殊设计的质量块，在形状上可以识别，并且与配料秤保持一致的标记。
5.9 计量安全性对预设控制装置和其他禁止用户接触的部件应有安全措施，应配备合适的密封装置或给予封装。
所有封装都应有封印措施。
5.10 说明性标志配料秤应具备下列标志：5.10.1 完整表示的标志a)配料秤的名称b)制造厂名称和商标c)进口商名称或商标(若适用)d)配料秤的型号和系列号e)物料标示(即称量的物料)f)温度围(若适用) ……℃／……℃g)电源电压 (V)h)电源频率……Hzi)工作流体压力(若适用)……kPaj)载荷平均数／装料k)最大装料(若适用)l)额定最小装料m)最大称量速率……kg／min(t/h)或……次装料／分钟(装料／小时)5.10.2 用符号表示的标志a)制造许可证标志和编号(新产品应留出相应位置)b)准确度等级X(x)c)分度值(若适用) d=……d)最大秤量Max=……e)最小秤量(或最小卸料) Min=……f)最大添加皮重T=+……g)最大扣除皮重T=-……若配料秤称量的物料改变后，应由法定计量技术机构重新进行检定。
对于同一台配料秤不同的物料与之对应可以是不同的准确度等级，或者需要采用不同的工作参数，以保证其误差不超出允许误差限。
配料秤标志应该是：准确度等级或工作参数与相应的物料要明确一致。
例如：物料／准确度等级／称量速率／装料质量一一对应。
减量衡器应对输出的最小载荷作出规定。
5.10.3 说明性标志的表示配料秤在正常使用条件下，其说明性标志应牢固可靠，其尺寸、形状清晰易读。
这些标志应集中在配料秤的醒目位置，可安放在衡器的铭牌上，也可在配料秤秤体上。
如果标志是在铭牌上，应能对具有标志的铭睥加封；若是标志在配料秤秤体上。
则应是不损坏标志不能除掉标志。
说明性标志也可用软件的编程信息来表明。
如果是用软件信息来表示说明性标志，其要：说明性标志应能自动显示，并且只能通过软件查询，不能对编程的软件信息进行任何的修改或删除。
当使用软件信息时，配料秤的铭牌至少还应载明下列标志：a)配料秤的名称和型号b)制造厂名称和商标c)制造许可证标志和编号(新产品应留出相应位置)d)电源电压e)电源频率5.11 检定标记5.11.1 标记位置配料秤上应有一个放置检定标记的位置。
这个位置应当满足下述要求：a)不损坏标记就不能将标记从配料秤上除掉；b)标记应既便于安放又不改变配料秤的计量特性；c)使用中不必移动衡器或拆卸其防护罩就可以看见标记。
5.11.2 标记的安装要求配有检定标记的配料秤，在上述规定的位置应有一个安放检定标记支承物，以确保标记完好。
如果标记是采用印记式的，其支承物应由铅或其他类似材质的材料制成，嵌人固定在配料秤的标牌中，或配料秤的凹槽中。
如果标记是胶粘物制作的，则应留有粘贴标记的位置。
5.12 控制衡器控制衡器可以与配料秤相分离，也可以是配料秤整体的一部分。
5.13 电子衡器的要求电子衡器除应符合本规程所有其他各章的要求外，还应符合以下要求：5.13.1 通用要求额定操作条件：电子衡器的设计和制造应能保证在额定操作条件下使其不超过允许误差限。
5.13.2 功能要求5.13.2.1 开机自检程序如果电子衡器称重显示器的指示单元的故障可能引起一个错误的称量示值，则衡器应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示符号是否正常，避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称量示值。