吊弦的安装
吊弦安装及装配解析
13 安全帽
顶
作业人员每人 1顶
14 电验电器 27.5KV 套 2
由NordriDesign™提供
1 接地线 6
组2
1 钢丝刷
把2
LOGO
生命才是真实的：在你的心跳时你可 以感觉到它，在你血脉中可以感到它 的震颤，生命遍地都是－－在花中在 河流里，在星星中
4.1 流程图
念
1.理 念
4.2方法 4.2.1 作业准备 按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工 作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进 行安全预想，检查工具、材料。 4.2.2 完成安全措施 做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后， 通知各作业组开工。 4.2.3测量检查 ①测量吊弦偏移 A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面 的投影。 B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记 下线坠在地面的投影。 C用钢卷尺量出两投影间的距离H。 D用钢卷尺量出吊弦的长度L。 E计算出吊弦的偏移E=H/L。 •F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比 较计算的E值是否符合标准。
3.3 主要材料设
备
序 号
名称
规格
单 位
数 量
备注
1
吊弦
10m m2
套
适 量
2
铁线
φ4.0 mm
kg
适 量
3
铁线
φ2.0 mm
kg
适 量
4 砂纸
张2
5
电力复 合脂
K适 g量
1.理 念
1.理 念
3.4所需资料： 接触网平面布置图（对应检修区段）、 吊弦安装位置参数、承力索及接触线安 装曲线。
1.理 4、检修流程、项目及方法
C安装吊弦： a、在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊 弦线夹线安装在承力索上，并在承力索和线夹中 间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩， 同时按要求安装防松垫片。 b、将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂 抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩 扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫 片。 c、拆除铁线。 4.2.4.3吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身 缺陷
接触网工程载流式整体吊弦整体吊弦测量预制安装施工作业指导书
接触网工程载流式整体吊弦整体吊弦测量预制安装施工作业指导
书
第一节载流式整体吊弦（整体吊弦）测量
一、施工准备
1、劳动组织
2、工机具
二、工艺流程图
三、操作方法
1、施工准备
①承力索架设并超拉完毕，完成承力索座归位和中锚安装后，可进行吊弦测量。
②将当天所测量支柱号及安装图号提前填入记录表中。
2、测量悬挂点承力索高度
将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪，测出承力索距轨水平面的距离值报记录人。
3、测量跨距
一人拉尺头，一人拿尺尾，其余一人中间扶钢尺，并拿平面图或事先将当天测量跨记录在一张纸上，向拿钢尺人报设计跨距数，一般每跨分两尺测完，如与实际不符，将测得的值进行加减后报记录人。
4、结束
完成当天任务，收回工具、材料，施工负责人整理测量记录，填写施工记录。
四、技术标准
1、直线沿一轨测量。
2、曲线沿外轨测量，但要注意“直缓”，“缓圆”点的位置，将准确位置距支柱值测出报记录人。
五、注意事项
防护人员按安全技术规定负责防护。
载流式整体吊弦计算测量记录表
区间（站）上（下）行第锚段（道）附表1
月日。
接触网吊弦更换施工方案
接触网吊弦更换施工方案1. 引言接触网是铁路电气化系统中非常重要的组成部分，它提供了列车牵引所需的电能。
而吊弦则是接触网上的关键部件之一，承担着吊挂接触线的作用。
在接触网运行过程中，吊弦可能会出现老化、断裂等情况，需要进行更换。
本文将介绍接触网吊弦更换的施工方案。
2. 施工准备在进行吊弦更换之前，需要做好以下准备工作：•提前制定详细的施工计划，包括施工地点、时间、人员等信息。
•准备所需的工具和设备，如吊弦机、安全带、手工工具等。
•确保施工人员具备相关的技能和经验，并进行安全培训。
3. 施工步骤3.1 确定更换位置在施工前，需要确定需要更换的吊弦位置。
可以通过巡视、检测等方式找出需要更换的吊弦。
同时，还需要评估该位置的安全情况，确保施工过程中的安全。
3.2 断电在进行吊弦更换之前，需要断开电源，确保施工过程的安全。
可以通过与电气部门联系，协调断电事宜。
在断电后，要进行电源的检查，确保电源已经完全切断。
3.3 拆卸原吊弦首先，解开原吊弦两端的绑扣和固定装置。
然后，使用工具将原吊弦拆卸下来。
在拆卸过程中，要注意防止吊弦突然脱落造成意外伤害。
3.4 安装新吊弦安装新吊弦时，需要先将其固定在吊弦机上，并用安全带将其固定在安全位置上。
然后，将吊弦的一端连接到接触线，确保连接牢固。
接着，使用吊弦机将吊弦拉到正确的高度，并稳固地固定在支架上。
3.5 检查和测试在吊弦更换完成后，需要进行检查和测试工作，以确保吊弦安装正确，能够正常工作。
可以使用测试仪器对吊弦进行测试，监测电流的传输情况，确保吊弦的质量和稳定性。
3.6 完成施工在完成吊弦更换之后，需要清理施工现场，将拆卸下来的旧吊弦和施工过程中产生的垃圾进行清理。
同时，还需要在接触网维护记录中更新更换吊弦的信息，以便后续的维护和管理工作。
4. 安全注意事项在进行接触网吊弦更换的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工前要检查施工设备和工具的安全性能，并确保其正常运行。
滨州整体吊弦安装使用说明书
整体吊弦TB/T2075.8C-101、用途：本零件用于在全补偿链型接触悬挂中悬吊接触线。
整体吊弦组成：由接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹、心形环、钳压管、连接线夹、吊弦线等组成。
吊弦结构采用心形环结构，吊弦线在接触线端的连接采用钳压管压接连接。
压接方式采用现场预配，实际吊弦长度按施工要求确定。
为防止电流灼伤吊弦，吊弦线与承力索、接触线之间有可靠的电气连接和防护措施。
2、适用范围：用于在截面为70mm2、95 mm2、120 mm2、150 mm2铜合金绞线承力索上悬挂截面为85mm2、120 mm2、150 mm2铜合金接触线。
3、材料(1) 吊弦线采用铜合金绞线，由49 股单丝绞合。
线材符合TB/T3111-2005。
采用牌号为JTMH10 的铜合金绞线。
(2) 吊弦线夹本体采用铜合金CuNi2Si。
材料状态为R490 的铜镍硅合金板材。
(3) 止动垫圈、吊弦线固定螺栓、可调螺栓均按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10。
螺母、心形环均按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的奥式体不锈钢。
螺栓技术性能满足A2-70 级。
(4) 钳压管、连接线夹均按GB/T5231－2001，采用牌号为T2 的加工铜，其机械性能应符合GB/T2040-2002 中M 状态的规定。
4、产品示意图5、性能要求:5.1 整体吊弦的最大垂直工作荷重为1.3kN。
5.2 整体吊线垂直破坏荷重不小于3.9kN。
5.3 整体吊弦与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN。
5.4 线夹本体的拉伸破坏荷重不小于3.9kN。
5.5 承力索、接触导线吊弦线夹紧固力矩为25N.m。
6、制造工艺吊弦线夹本体、吊环、心形环、线鼻子采用金属模冲压工艺。
7、安装7.1 压接吊弦线7.2 压前准备：7.2.1 压接工具是否使用灵活。
7.2.2 压接模型腔无缺陷，尺寸是否符合图纸要求，如工作中磨损过量，应立即更换压接模。
第二节 吊 弦 安 装
第二节吊弦安装吊弦是接触网链形悬挂中，承力索和接触线间的连接部件。
吊弦的作用是通过吊弦线夹，将接触线悬挂到承力索上；调节吊弦的长度以保持接触线距轨面一定的高度，以改善受流质量。
吊弦一般做成环节状，每根吊弦一般不应少于两节，这样就可以保证接触悬挂的弹性。
吊弦一般多采用直径为 4.0mm的镀锌铁线制成，两端环孔的形状做成水珠形，环孔收口处缠绕两圈半，多余的铁线头要截掉。
每节吊弦两端的环孔应呈互相垂直状。
吊弦安装后，应能保证接触线在温度变化时，自由地沿线路方向伸缩移动。
吊弦的制作是用吊弦制作器完成的，个别情况下，在施工和维修中可根据实际需要手工制作。
一、吊弦的类型吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体吊弦四种类型。
1．环节吊弦表17-1 环节吊弦表注：本表适用于结构高度为1.5～1.7m。
环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中所处位置及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类型，其规格型号如表17-1所列。
环节吊弦最下面的一节应预留穿过安装在接触线上吊弦线夹后回头的长度(约300mm)。
2．弹性吊弦弹性吊弦安装在支柱定位点处。
它是通过一根长约15m的GJ-10(7股)镀锌钢绞线制成的辅助绳和一根(或两根)环节吊弦组合而成的。
由辅助绳和一根环节吊弦组成的弹性吊弦多用于正定位处，称为Y型弹性吊弦。
由辅助绳和二根环节吊弦组成的弹性吊弦多用于反定位、软横跨定位等处，称为型弹性吊弦。
采用弹性吊弦，有利于消除定位点处接触线的硬点，改善定位处悬挂的弹性。
3．滑动吊弦当安装环节吊弦在极限温度下其编移超过允许范围时，就要采用滑动吊弦。
一般用于隧道内接触悬挂。
4．整体吊弦整体吊弦由铜绞线、C(承力索)型线夹、J(接触线)型线夹组成。
整体吊弦是将铜绞线和C型线夹、J型线夹通过压接机压接在一起的。
整体吊弦的不可调性，要求吊弦长度的精确控制和支持装置安装的一次到位。
整体吊弦制作方法及技术要求如下：(1)材料检查①铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为4.5+0.27(mm)。
吊弦安装使用说明书
可调整体吊弦TJB0103A、压接型整体吊弦TJB0103一、产品用途及说明1、用途：本零件用于在全补偿链型接触悬挂中悬吊接触线。
2、适用范围：2.1 整体吊弦装置用于悬挂铜合金绞线承力索和铜合金接触线；2.2 可调吊弦装置用于在需要调节吊弦长度的特殊位置处悬挂铜合金绞线承力索和铜合金接触线。
二、产品安装示意图可调式整体吊弦根据承力索吊弦线夹类型分为35、70、95、95A、120型。
压接型整体吊弦根据承力索吊弦线夹类型分为35、70、95、95A、120型。
可调整体吊弦组成：1承力索吊弦线夹、2接线端子组合件、3心型嵌环、4调整螺栓线夹、5吊弦线、6压接管、7接触线吊弦线夹。
压接型整体吊弦组成：1承力索吊弦线夹、2接线端子组合件、3心型嵌环、4压接管、5吊弦线、6接触线吊弦线夹。
三、机械性能1、本零件的最大工作荷重为1.3kN；垂直破坏荷重3.9 kN。
2、吊弦线夹与接触线及承力索之间的滑动荷重值不小于1.0 kN；3、钳压管与吊弦线之间的滑动荷重不小于3.9 kN；4、吊弦线的破断力不小于5.67kN。
5、连接线夹与吊弦线之间的滑动荷重不小于1.0 kN；6、螺栓的紧固力矩25-32 N.m。
7、吊弦固定螺栓的紧固力矩25N.m，调节固定后，调节固定螺栓与吊弦线间的滑动荷重不小于3.9kN。
四、安装方法警告▲仔细阅读安装使用说明中的注意事项，必须由培训合格的人员正确安装。
▲坠落危险！高空作业时要确保安全第一。
安装时可能会产生危险。
必须佩戴安全帽、安全带。
▲高空作业人员、地面上的工作人员均应考虑到高空坠落的零件或工具可能造成的伤害，采取必要的防范、规避措施。
忽视这些注意事项易引起人员伤亡。
（一）整体吊弦装置TJB0103的安装方式：1、根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；线夹本体型号与线型规格是否一致；紧固件之间的配合是否灵活。
2、通过现场工艺试验确定吊弦线（10mm2铜镁软绞线）长度。
吊 弦 安 装
。
弹性链形悬挂吊弦间距可根据下式计算：
X
L 2 8.5 0 k 1
(三)隧道链形悬挂吊弦布置 隧道内半补偿链形悬挂的跨距L通常18～25m，一般每跨 布置两根吊弦，吊弦与悬挂点间的距离为L/4，吊弦间距 为L/2。 隧道内全补偿链形悬挂跨距L通常为35～40m，一般布置4 根吊弦 ，吊弦与悬挂点距离为L/8，吊弦间距为L/4。
1、吊弦载流环展开长 度为200mm。 3、载流环应与线索倾 斜45º 安装
2、下部载流环安装方 向与行车方向一致。
吊弦安装技术要求：
• 1．吊弦的布置应根据悬挂类型及跨距决定，吊弦间的距 离为6～12m，均匀布置(隧道口最近跨距的吊弦布置根据 情况而定)。其偏差不得大于±0.5m。 • 2．吊弦可用直径4mm的单根镀锌铁线制成环节形，每根吊 弦不得少于两节，环的直径为线径的5～10倍。 • 3．吊弦和承力索用吊弦线夹作永久联结，吊弦与接触线 用吊弦线夹作临时固定，回头应均匀迂回，吊弦线夹必须 安装端正、牢固。 • 4．半补偿链形悬挂的吊弦，应按计算偏移值进行安装， 吊弦在顺线路方向对垂直线的偏移角不得大于30°，否则 应改为滑动吊弦；吊弦在横线路方向对垂直线的偏移角不 得大于20°。
环节吊弦
吊弦的类型：
环节吊弦 弹性吊弦 滑动吊弦 整体吊弦
吊弦的布置：
(一)简单链形悬挂吊弦布置 第一根吊弦距悬挂点的距离为4m，跨中吊 弦数量、类型根据跨距长度从设计吊弦选用表中 查出。 简单链形悬挂的吊弦间距可根据下式计算： L 2 4
x
0
K 1
(二)弹性链形悬挂吊弦布置 悬挂相同
全补偿链形悬挂的吊弦，顺线路方向一律垂直安 装。 • 5．站场内几股道同类型悬挂的吊弦，宜布置在同 一断面内。 • 6．弹性吊弦辅助绳应拉紧，不得有松股、断股缺 陷，以悬挂点为中心左右两侧平均布置，两端应 分别用两个相互倒置的钢线卡子固定，卡子间距 为100mm，绳头距卡子为150mm，并用绑线绑扎， “ ”型弹性吊弦的两根环节吊弦应装在定位点两 侧2m处。 • 7．隧道内链形悬挂的吊弦顺线路方向应垂直安装， 半补偿链形悬挂的承力索端用滑环固定，全补偿 链形悬挂应用吊弦线夹固定。
接触网吊弦安装施工作业指导书
接触⽹吊弦安装施⼯作业指导书接触⽹吊弦安装施⼯作业指导书1 适⽤范围适⽤于新建1铁路接触⽹吊弦安装施⼯。
2 作业准备（1）施⼯准备①⼈员组织序号项⽬单位数量备注1 施⼯负责⼈⼈ 1 全⾯负责2 作业⼈员⼈ 4 测量、安装各2⼈3 司机⼈ 2 正、副司机各1⼈4 防护⼈ 3 车站1⼈、现场2⼈5 导⾼复测⼈ 2 1⼈测量、1⼈记录②⼯、机具序号名称规格或型号单位数量备注1 作业车台 12 作业凳0.9⽶台 1 ⾃制4 ⼒矩扳⼿套 2 ⼈均1套5 钢卷尺15m/3m 把各16 粉笔⽀若⼲7 ⽑刷把 18 安全带套 2 作业⼈员⼈均1顶9 安全帽顶9 作业⼈员⼈均1套10 防护⽤品套 311 电⼯⼯具套 512 线坠个 113 激光测量仪台 1③主要材料、设备序号名称规格或型号单位数量备注1吊弦线夹（承、导）按施⼯表套若⼲与锚段相匹配2 吊弦按施⼯表根若⼲与锚段相匹配3 U型销钉按施⼯表个若⼲4 ⽆酸锂基润滑脂kg 若⼲（2）测量吊弦安装位置，安装吊弦①测量⼈员带测量⼯具下车，按计算表，开始测量吊弦安装位置，⽤粉笔在钢轨上作出标志，或采取沿着导线测量的⽅法。
②作业车对位，升作业台，作业车上安装⼈员扶起作业登，上凳系好安全带，⼀⼈将需安装的吊弦传递给安装⼈员③施⼯负责⼈⽤线坠对准钢轨上的安装位置，反引到承⼒索上，安装⼈员配合，并标记安装位置，先安装承⼒索上的吊弦线夹，再安装接触线上的吊弦线夹，承⼒索上的吊弦线夹安装图见下图：④先⽤刷⼦清楚掉承⼒索、接触线安装吊弦线夹部位的灰尘和氧化物层，并在安装位置涂⼀层电⼒复合脂。
⑤拆开吊弦线夹，先将吊弦线夹的线夹（6）固定在承⼒索上，将吊弦穿过吊弦⼼形环（4），将六⾓螺栓（8）穿过线⿐⼦（1）及防松垫⽚的孔，把吊环（7）⾏车⽅向推过线夹（6），将六⾓螺栓穿⼊吊环（7）和线夹（6）及防松垫⽚，带上六⾓螺母。
⑥将U 型销钉从六⾓螺栓（8）和承⼒索之间，见下图。
⑦⽤梅花扳⼿拧紧螺栓（8）与螺母（9），⽤⼒矩扳⼿检测紧固⼒矩并达标，然后再按要求将防松垫⽚的长短折弯将⽌动垫⽚板到位。
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④ 下料
a下料长度的计算 I＝L一F一62.5一K
式中 I——吊弦下料长度； L——整体吊弦长度； F——接触线中心至接触线沟槽水平角分线的距离；
在半补偿链形悬挂中，承力索没有补偿，当温度 发生变化时，其弛度发生变化而沿线路方向基本 不动，但接触线在补偿的作用下，随温度变化产 生顺线路方向移动，引起吊弦偏斜。为减小在极 限温度时吊弦对接触线张力和弛度的影响，在安 装吊弦时应计算其偏移值，以使吊弦符合安装偏 斜要求，保证悬挂质量。
半补偿链形悬挂吊弦偏移可用下式计算：
吊弦的安装和检修
一、作业准备
1、人员：12-20人。 2、工具：接触网作业车、平板车、车体、吊篮、
卷尺、安全带、梯子、导线正面器、测杆、线坠、 温度计、小油桶、油刷、等位线、兆欧表、安全 带、安全防护工具等。 3、材料：镀锌铁线、棕绳、吊弦线夹、夹环等。 4、资料：接触网平面布置图、安装曲线表等。
整体吊弦是将铜绞线和C型线夹、J型线夹 通过压接机压接在一起的。整体吊弦的不 可调性，要求吊弦长度的精确控制和支持 装置安装的一次到位 。
三、吊弦的布置
⑴简单链形悬挂吊弦布置简单链形悬挂吊弦布置如图所 示。
第一根吊弦距悬挂点的距离为4m，跨中吊弦数量、类型 根据跨距长度从设计吊弦选用表中查出，如表
（二）作业方法、步骤
⒈ 吊弦的类型
吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体吊弦四种类型。
⑴ 环节吊弦
环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中所处位置及悬
挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类型,其规格型号如表所列， 其结构形式见图 :
类型 Ⅰ
长度 （mm）
1450～1650
⑵ 滑动吊弦制作
滑动吊弦即为一个夹环与一个长度可调的环节吊弦连接组成。
⑶ 弹性吊弦制作
在GJ-70镀锌钢绞线上量取约15m制作弹性吊弦，绳头用细 绑线扎紧，并将每根裁好的辅助绳盘好。
⑷ 整体吊弦制作
① 材料检查：
a铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为4.5mm+ 00.27mm。
⑶ 滑动吊弦
当安装环节吊弦在极限温度下其偏移超过允许范围时，就 要采用滑动吊弦。一般用于隧道内接触悬挂。如图所示。
滑动吊弦结构示意图 1——承力索；2——吊弦；3——接触线；
4——夹环；5——吊弦线夹
整体吊弦示意图
⑷ 整体吊弦
整体吊弦由铜绞线、C（承力索）型线夹、 J（接触线）型线夹组成，如图5.9所示。
类型及数量
35～39
1
2
113 105
0
0
Ⅲ×3
40～49
50～59
1
21
2
3
1100 1
1050 1 0 0
950 950
Ⅲ×4
Ⅲ×5
60～65
1
2
3
1050 900 750
Ⅲ×4
Ⅳ×2
h=1500 （㎜）
长度（㎜） 类型及数量
140 130 135 125
0
0
0
0
Ⅲ×3
Ⅲ×4
1300 100 Ⅲ×4
类型及数 Ⅰ×4 量
Ⅰ×4
Ⅲ×1 Ⅱ× 2
Ⅱ×4
Ⅰ×2
Ⅱ×4
Ⅲ×1
⑵ 弹性链形悬挂吊弦布置
弹性链形悬挂吊弦布置如图所示。
弹性链形悬挂吊弦布置图
第一根吊弦至悬挂点为８.５m，跨距中吊弦布置与简单链形悬挂相同。选用表 如表5.4所示。
弹性链形悬挂吊弦选用表
跨 距 し（m）
编
号
长度（㎜）
h=1300 （㎜）
简单链形悬挂吊弦布置图 1、2、3——吊弦编号。
简单链形悬挂吊弦类型
跨距
35～39
40～49
50～59
60～65
吊弦编号 １ ２ １ ２ ３ １ ２ ３ １ ２ ３ ４
长度（㎜） 165 150 160 145 1400 1600 135 125 1550 130 120 1100
0000
00
00
110 0
1250 Ⅲ×1
1100 Ⅱ×2
1000 Ⅲ×4
h=1700 （㎜）
长度（㎜） 类型及数量
160 150 155 145
0
0
0
0
Ⅰ×3
Ⅰ×4
1500 Ⅰ×2
135 130 1450
0
0
Ⅱ×3
Ⅰ×2
1300 1250 Ⅱ×4
⒊ 吊弦偏移的计算
⑴ 半补偿链形悬挂
图5.13隧道
链形悬挂吊弦布置（虚线部分为半补偿悬挂）
E﹥1/3吊弦长度时，吊弦应改为滑动吊弦。
⑵ 全补偿链形悬挂
全补偿链形悬挂吊弦偏移计算公式为
E＝L（αj一αc）（tx一tp）
式中 αc——承力索的线胀系数。
其余符号意义同上。
⒋ 吊弦制作
⑴ 环节吊弦制作 环节吊弦一般用φ4.0镀锌铁线，使用吊弦制作器制成环节
状，每根吊弦不得少于两节，两端环孔的形状做成水滴状， 直径为线径的5～10倍，环孔收口处缠绕两圈半，多余的 铁线头截掉。吊弦保持顺直，每节吊弦两端的环孔应呈互 相垂直状。 制作环节吊弦前，应将φ4.0镀锌铁线拉伸后再下料，下料 尺寸（括号内为制成后的长度）： A型——880（600）㎜ B型——740～940（600～800）㎜ C型——540（400）㎜
组合情况 A+A+C
类 型 长 度（mm） 组合情况
Ⅲ
900～1150
A+B
Ⅱ
1150～1450 A+C+B
Ⅳ
700～900
C+B
（1）、环节吊弦
⑵ 弹性吊弦
弹性吊弦安装在支柱定位点处。它是通过一根长约15m的GJ-10（7股） 镀锌钢绞线制成的辅助绳和1根（或2根）环节吊弦组合而成的。如 图：
E＝Lαj（tx一tp）
式中 E——吊弦在接触线上的接触线的线胀系数；
tx ——安装（或调整）时的温度；
tp ——设计所采用的平均温度，其值为：
tp＝（tmax＋tmin）÷2
上式中，当E为正值时，吊弦应向下锚方向偏移；当E为 负值时，吊弦应向中心锚结方向偏移；当
b压接管外径、内径、孔深及压接夹板长度应符合要求，C 型和J型线夹压接管外径为11mm00.27mm，内径为 4.8mm+ 00.1mm，压管孔深为25mm，压接夹板长度C型 为56.5 mm ±0.3mm，J型为56 mm±0.3 mm。
② 设备检查
a压接设备能安全有效的工作。 b压接模六方对边尺寸为9.7mm±0.045mm。 ③ 吊弦线索预拉