吊弦安装及装配解析
W-26关于吊弦安装的技术交底
交底记录施工程序为：施工程序为：施工准备→检测腕臂顺线路偏移值→测量吊弦位置，安装吊弦→测量导高→结束。
2.2、工艺流程2.2.1施工准备（1）提前提报施工计划。
（1）（2）将所安装的整体吊弦及吊弦线夹按施工表从库房领出，并进行外观质量检查和数量型号确认，再一次根据计算单复核吊弦预配长度，检查导流环的长度。
无误后连同专用工具（力矩扳手、卡具）准备齐全，机具管理人员对当天使用后的力矩扳手进行检验后方可发放。
图1 吊弦示意图（3）事先向安装施工人员进行技术交底和培训，使其清楚操作技术标准和安全注意事项。
1 承力索吊弦线夹2 接线端子3 心型嵌环检测腕臂顺线路偏移值测量吊 弦位置安装 吊弦测量 导高紧固 力矩锁好 锁片施工 准备 结束4 压接管5 吊弦线6 接触线吊弦线夹图2 整体吊弦的类型（4）吊弦计算单说明：图3 吊弦安装单说明支柱号为锚段内杆号，吊弦1，吊弦2等表示从小里程至大里程方向的吊弦顺序。
第一行为支柱号：如49--959表示49锚段959#杆号开始至49锚段961#杆号吊弦。
第二行为承力索吊弦线夹心形环内侧与接触线吊弦线夹心形环内侧的数值，如1.009表示第一根吊弦心型环压接后两心形环中心的距离。
第三行为结构高度，这里指的是现场承力索测量中心高度与按照要求的接触线中心高度的差值。
第四行：表示从吊弦49-0965小里程定位点至49-0967小小里程定位点的布置距离。
第五行：如杆号：49-0965小下数值18，指的是18米弹吊，在距离定位点弹吊上5米位置为第一根弹吊吊弦的位置，依次类推。
2.2.2检测腕臂顺线路偏移值吊弦在安装弹性吊索及弹性吊弦之后，腕臂偏移调整到位，当超过3天后或者安装吊弦的当天温度与安装弹吊时天气偏差在5°以上时，重新复核腕臂偏移值及弹吊位置。
2.2.3测量吊弦安装位置（1）根据计算表，采用从定位点至跨中方向，沿着接触线线测量的方法测量。
（2）施工负责人用线坠对准接触线吊弦线夹的安装位置，反引到承力索上，安装人员配合。
吊弦安装及检修PPT课件
4——夹环. ；5——吊弦线夹
9
作业方法、步骤
⑷ 整体吊弦 整体吊弦由铜绞线、
C（承力索）型线夹、J （接触线）型线夹组成。
整体吊弦是将铜 绞线和C型线夹、J型线 夹通过压接机压接在一 起的。整体吊弦的不可 调性，要求吊弦长度的 精确控制和支持装置安 装的一次到位。
整体吊弦示意图
.
10
⑸ 可调式整体吊弦
.
16
④ 下料 a下料长度的计算
I＝L一F一62.5一K 式中 I——吊弦下料长度；
L——整体吊弦长度； F——接触线中心至接触线沟槽水平角分线的距 离； 62.5——吊弦线两端至导线及承力索距离； K——夹板压接后伸长量修正值。 b利用断线器断线。
.
17
⑤ 压接
a穿线。将截好的铜绞线穿入夹板孔，应保证穿入长度。
1400
1600
1350 1250
1550
1300 1200
1100
类型及数量
Ⅰ×4
Ⅰ×4
Ⅲ×1
Ⅱ×2
.
Ⅱ×4
Ⅰ×2
Ⅱ×4
Ⅲ×1
12
隧道内链形悬挂吊弦布置 隧道内半补偿链形悬挂的 跨距し通常18～25m，一般 每跨布置两根吊弦，吊弦 与悬挂点间的距离为 し/4，吊弦间距为し/2。 隧道内全补偿链形悬挂跨 距し通常为35～40m，一 般布置4根吊弦，吊弦与悬 挂点距离为し/8。吊弦间距 为し/4。
可调式整体吊弦
.
11
⒉ 吊弦的布置 简单链形悬挂吊弦 布置简单链形悬挂 吊弦布置如图
跨中吊弦数量、 类型根据跨距长度
从设计吊 弦选用表中查出
简单链形悬挂吊弦布置图 简单链形悬挂吊弦类型及数量选用表
吊弦检修
四、吊弦安装要求
1、在简单链型悬挂接触网中使用可调式整体吊弦。吊弦 的长度要能适应在极限温度范围内接触网的伸缩和驰度变 化。吊弦在平均温度时，应保持铅直状态。 2、吊弦线夹在直线处应保持铅直状态，曲线处与接触线 的倾斜度一致。 3、整体吊弦布置应符合设计要求，施工偏差±100mm， 特殊情况视具体布置。 4、吊弦在垂直线路方向的偏斜角不得大于20度。半补偿 链形悬挂，顺线路方向吊弦下部的偏移值，应和该点接触 线的伸缩相适应，在极限温度范围内，吊弦的偏斜角不得 大于30度，否则应采用滑动吊弦。
2．弹性吊弦 弹性吊弦安装在支柱定位点处。它是通过一根长约15m的 GJ-10(7股)镀锌钢绞线制成的辅助绳和一根(或两根)环节 吊弦组合而成的。 由辅助绳和一根环节吊弦组成的弹性 吊弦多用于正定位处，称为Y型弹性吊弦。由辅助绳和二 根环节吊弦组成的弹性吊弦多用于反定位、软横跨定位等 处，称为 型弹性吊弦。 采用弹性吊弦，有利于消除定位 点处接触线的硬点，改善定位处悬挂的弹性。 3．滑动吊弦 当安装环节吊弦在极限温度下其编移超过允许范围时，就 要采用滑动吊弦。一般用于隧道内接触悬挂。
5、弹性吊弦的辅助绳和简单悬挂的吊索须用绞线制成。 在无偏移温度下两端长度应保持相等，相差不超过100毫 米。弹性吊弦的轴助绳应保持一定的张力，不得松弛。 6、吊弦线夹要安装正确、紧固，不得沿接触线滑动。 7、线夹连接螺栓紧固力矩为25N· m。 8、吊弦无散股、断股、死弯等缺陷 9、直线段线夹端正牢固，曲线段吊弦线夹垂直于导线工 作面
吊弦
一、吊弦的作用 二、吊弦的类别 三、吊弦的安装 四、吊弦安装要求
一、吊弦的作用
作用：在链形悬挂中安设吊弦，使每个跨距中在 不增加支柱的情况下，增加了对接触线的悬挂点， 这样使接触线的弛度和弹性均得到改善，提高了 接触线工作质量。另外，通过调节吊弦的长度来 调整，保证接触线对轨面的高度，使其符合技术 要求。
第二节 吊 弦 安 装
第二节吊弦安装吊弦是接触网链形悬挂中，承力索和接触线间的连接部件。
吊弦的作用是通过吊弦线夹，将接触线悬挂到承力索上；调节吊弦的长度以保持接触线距轨面一定的高度，以改善受流质量。
吊弦一般做成环节状，每根吊弦一般不应少于两节，这样就可以保证接触悬挂的弹性。
吊弦一般多采用直径为 4.0mm的镀锌铁线制成，两端环孔的形状做成水珠形，环孔收口处缠绕两圈半，多余的铁线头要截掉。
每节吊弦两端的环孔应呈互相垂直状。
吊弦安装后，应能保证接触线在温度变化时，自由地沿线路方向伸缩移动。
吊弦的制作是用吊弦制作器完成的，个别情况下，在施工和维修中可根据实际需要手工制作。
一、吊弦的类型吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体吊弦四种类型。
1．环节吊弦表17-1 环节吊弦表注：本表适用于结构高度为1.5～1.7m。
环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中所处位置及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类型，其规格型号如表17-1所列。
环节吊弦最下面的一节应预留穿过安装在接触线上吊弦线夹后回头的长度(约300mm)。
2．弹性吊弦弹性吊弦安装在支柱定位点处。
它是通过一根长约15m的GJ-10(7股)镀锌钢绞线制成的辅助绳和一根(或两根)环节吊弦组合而成的。
由辅助绳和一根环节吊弦组成的弹性吊弦多用于正定位处，称为Y型弹性吊弦。
由辅助绳和二根环节吊弦组成的弹性吊弦多用于反定位、软横跨定位等处，称为型弹性吊弦。
采用弹性吊弦，有利于消除定位点处接触线的硬点，改善定位处悬挂的弹性。
3．滑动吊弦当安装环节吊弦在极限温度下其编移超过允许范围时，就要采用滑动吊弦。
一般用于隧道内接触悬挂。
4．整体吊弦整体吊弦由铜绞线、C(承力索)型线夹、J(接触线)型线夹组成。
整体吊弦是将铜绞线和C型线夹、J型线夹通过压接机压接在一起的。
整体吊弦的不可调性，要求吊弦长度的精确控制和支持装置安装的一次到位。
整体吊弦制作方法及技术要求如下：(1)材料检查①铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为4.5+0.27(mm)。
吊弦安装使用说明书
可调整体吊弦TJB0103A、压接型整体吊弦TJB0103一、产品用途及说明1、用途：本零件用于在全补偿链型接触悬挂中悬吊接触线。
2、适用范围：2.1 整体吊弦装置用于悬挂铜合金绞线承力索和铜合金接触线；2.2 可调吊弦装置用于在需要调节吊弦长度的特殊位置处悬挂铜合金绞线承力索和铜合金接触线。
二、产品安装示意图可调式整体吊弦根据承力索吊弦线夹类型分为35、70、95、95A、120型。
压接型整体吊弦根据承力索吊弦线夹类型分为35、70、95、95A、120型。
可调整体吊弦组成：1承力索吊弦线夹、2接线端子组合件、3心型嵌环、4调整螺栓线夹、5吊弦线、6压接管、7接触线吊弦线夹。
压接型整体吊弦组成：1承力索吊弦线夹、2接线端子组合件、3心型嵌环、4压接管、5吊弦线、6接触线吊弦线夹。
三、机械性能1、本零件的最大工作荷重为1.3kN；垂直破坏荷重3.9 kN。
2、吊弦线夹与接触线及承力索之间的滑动荷重值不小于1.0 kN；3、钳压管与吊弦线之间的滑动荷重不小于3.9 kN；4、吊弦线的破断力不小于5.67kN。
5、连接线夹与吊弦线之间的滑动荷重不小于1.0 kN；6、螺栓的紧固力矩25-32 N.m。
7、吊弦固定螺栓的紧固力矩25N.m，调节固定后，调节固定螺栓与吊弦线间的滑动荷重不小于3.9kN。
四、安装方法警告▲仔细阅读安装使用说明中的注意事项，必须由培训合格的人员正确安装。
▲坠落危险！高空作业时要确保安全第一。
安装时可能会产生危险。
必须佩戴安全帽、安全带。
▲高空作业人员、地面上的工作人员均应考虑到高空坠落的零件或工具可能造成的伤害，采取必要的防范、规避措施。
忽视这些注意事项易引起人员伤亡。
（一）整体吊弦装置TJB0103的安装方式：1、根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；线夹本体型号与线型规格是否一致；紧固件之间的配合是否灵活。
2、通过现场工艺试验确定吊弦线（10mm2铜镁软绞线）长度。
整体吊弦安装作业指导书
整体吊弦安装作业指导书1、作业准备（1）、人员组织）、主要工、机具（22、操作流程3、操作要点（1）、在承力索调整就位后，测量小组应利用激光测量仪实测承力索各悬挂点高度，用钢尺实测悬挂点跨距，测量人员应相对稳定，实测数据力求精确。
（2）、利用吊弦计算软件进行吊弦计算，首次应用的吊弦计算软件应进行吊弦试装，无误后方可进行大批量的整体吊弦计算。
（3）、整体吊弦的预制应由专门的预制小组利用吊弦制作平台集中预制，人员应相对稳定，以利于提高效率与制作精度。
（4）、吊弦安装应从两侧悬挂点向跨中进行，偏差积累在跨中。
4、技术标准（1）、预制及安装时吊弦线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷。
（2）、整体吊弦预制应依据计算数据，整体吊弦长度应严格控制，预制施工偏差应控制在±2mm以内。
（3）、整体吊弦的压接方式与压力符合设计要求，压接后的滑动荷重满足设计要求。
（4）、整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中测量进行，其偏差应在跨中调整，安装允许偏差为±100mm。
（5）、吊弦线夹螺栓紧固力矩应符合设计要求，接触线、承力索同材质时吊弦应垂直安装且处于受力状态，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。
（6）、整体吊弦的载流圈应固定在吊弦线夹螺栓头一侧（即不应固定在螺母侧），吊弦载流环回头统一，上、下行悬挂点位置相对时吊弦应在同一断面内。
5、注意事项（1）、吊弦及吊索安装前应对梯车和个人使用的安全带性能进行认真检查，确认其牢固可靠、性能良好后，方可施工。
（2）、梯车上部作业人员不能超过2人，梯车未放稳禁止登梯作业。
推动梯车人员应听从梯上作业人员的指挥，推行速度不超过5km/h，并不得发生冲击和急停现象。
（3）、梯车作业通过道岔时，推梯车人员要确认道岔位置，以免在通过道岔时造成脱线倾翻。
小曲线半径地段梯车走行时，梯上不得有人，作业时应将梯车在曲线外侧设置拉绳，作业人员应站在曲线外侧作业。
整体吊弦的安装
整体吊弦的安装整体吊弦的安装一、施工准备二、工艺流程图1、施工准备①承力索、接触线超拉完毕。
②吊弦预制完成后，即可进行吊弦安装。
2、测量吊弦位置依据吊弦布置表，用钢R从中心锚结向下锚方向在钢轨上测量。
3、安装吊弦①作业车在封闭点内运行至作业地点，在安装支柱处停车，升起作业平台至工作高度，支起作业凳。
②一人在路肩，一人在作业凳上，两人配合，用线坠将钢轨上的吊弦位置标记引上承力索。
安装时载流圈面对列车前进方向，吊弦线夹螺栓穿入时应先穿线鼻子，再穿线夹，带上螺帽，用梅花搬手拧螺母。
③打入U型卡钉。
④作业平台人员安装接触线吊弦线夹前，应检查导线工作面是否正确，如不正，利用校面器，将导线面校正。
⑤卸下螺帽，取出螺栓，先穿线鼻子，再将螺栓穿入线夹，扶起导线预带螺帽，用梅花搬手拧紧螺帽，安装好止动垫片。
⑥重复上述1—6步骤，安装其余跨中载流整体吊弦。
4、结束①封闭点结束，降下作业平台，放倒作业凳子，收回工具、材料，作业车返回停车站。
②施工负责人填写施工安装记录。
四、技术标准1、布置吊弦及吊弦间距应符合设计要求。
2、一跨吊弦间距测量完毕后，如实测间距与安装间距误差小于200mm时，可将误差均布在各间距内。
误差过大应上报技术，该跨不能安装。
3、吊弦间距不得大于±50mm。
4、吊弦线夹螺栓紧固力矩为25N.m，用力矩搬手检测。
5、U型卡钉与电载流圈方向在同一侧。
6、接触线载流圈与承力索载流圈方向相反。
7、螺栓紧固力矩为25N.m，用力矩搬手检测，未达标应使其达标，止动垫圈安装应符合产品说明书的要求。
8、承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度环境下均垂直安装，偏差不得大于20mm。
五、注意事项1、测量起点与闭合点以悬挂点为准。
2、所有线夹与承力索、接触线接触面应涂电力脂。
3、每一悬挂点拉出值方向应在布置表中明确，并注明吊弦线夹螺栓穿向。
吊弦及弹性吊索预配安装作业指导书
新建铁路南京至杭州客运专线四电系统集成工程（电气化专业）吊弦及弹性吊索预配安装作业指导书编号：NH-DH-12编制：柴正均审核：罗林生批准：毛伟中铁建电气化局集团有限公司宁杭客专工程指挥部电气化项目部2023年 2月11日一、施工准备1、劳动组织2、工机具3、重要材料、设备二、工艺流程图1、施工准备承力索架设完毕，并倒鞍子，承力索中心锚结安装后，可进行弹性吊索安装。
2、预制2.1、弹性吊索和吊弦计算结果相关说明宁杭客专的弹性吊索和吊弦计算结果包含图表1中的数据：图1 弹性吊索和吊弦计算结果2.1.1、图1中数据为弹性吊索和吊弦的分布情况，用来拟定吊弦之间间距，吊弦距离定位点的距离、弹性吊索长度及位置、复核吊弦长度等。
2.1.2、计算结果注解（1）、“左定位点”和“右定位点”下第一行数据代表“支柱号”如“4623”，第二行代表弹性吊索长度如“18.00”；（2）、“弹吊1”和“弹吊2”下面的第一行数据代表弹性吊弦心形环内侧到心形环内侧的距离如“1.155”，第二行数据代表弹性吊弦接触线中心至承力索中心的距离如“1.250”，第三行数据代表弹性吊弦下料长度如“1.452”，第四行数据代表弹性吊弦与相邻定位点或吊弦的间距如“7.07”，注意吊弦间距数据是一跨中从小里程的定位点往大里程定位点顺序排列的，如图1，“弹吊1”下面第四行数据是代表小里程定位点至“弹吊1”的距离，“弹吊2”下面第四行数据是代表小里程“吊4”至“弹吊2”的距离；（3）、“吊1”-“吊8”下面的第一行数据代表一般吊弦心形环内侧到心形环内侧的距离如“1.128”，第二行数据代表一般吊弦接触线中心至承力索中心的距离如“1.224”，第三行数据代表一般吊弦下料长度如“1.425”，第四行数据代表一般吊弦与相邻弹性吊弦或一般吊弦的间距如“7.07”；（4）、弹性吊索的长度应按照计算长度加200mm裁剪，因张力计紧弹性吊索张力时要安装紧线器。
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13 安全帽
顶
作业人员每人 1顶
14 电验电器 27.5KV 套 2
由NordriDesign™提供
1 接地线 6
组2
1 钢丝刷
把2
LOGO
生命才是真实的：在你的心跳时你可 以感觉到它，在你血脉中可以感到它 的震颤，生命遍地都是－－在花中在 河流里，在星星中
4.1 流程图
念
1.理 念
4.2方法 4.2.1 作业准备 按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工 作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进 行安全预想，检查工具、材料。 4.2.2 完成安全措施 做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后， 通知各作业组开工。 4.2.3测量检查 ①测量吊弦偏移 A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面 的投影。 B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记 下线坠在地面的投影。 C用钢卷尺量出两投影间的距离H。 D用钢卷尺量出吊弦的长度L。 E计算出吊弦的偏移E=H/L。 •F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比 较计算的E值是否符合标准。
3.3 主要材料设
备
序 号
名称
规格
单 位
数 量
备注
1
吊弦
10m m2
套
适 量
2
铁线
φ4.0 mm
kg
适 量
3
铁线
φ2.0 mm
kg
适 量
4 砂纸
张2
5
电力复 合脂
K适 g量
1.理 念
1.理 念
3.4所需资料： 接触网平面布置图（对应检修区段）、 吊弦安装位置参数、承力索及接触线安 装曲线。
1.理 4、检修流程、项目及方法
C安装吊弦： a、在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊 弦线夹线安装在承力索上，并在承力索和线夹中 间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩， 同时按要求安装防松垫片。 b、将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂 抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩 扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫 片。 c、拆除铁线。 4.2.4.3吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身 缺陷
B---整体吊弦
C---滑动整体吊弦
HTS---承力索上的吊弦线夹 ； HFD---接触线 上的吊弦线夹；GHTS---承力索上的滑动吊弦线
夹
1---线鼻子 ； 3---压接环 ； 4---心形环 ；
5---线夹
b、将吊弦线穿过压接套环，在线 的终端形成一个环后，再将线头穿回 压接套环，并拉出。
c、测量压接套环外的直线长度 （200mm）,做上标记。
2、适用范围：本指导书适用于客运专线的各类整体吊弦、滑动吊弦的 检调工作。
3.1 所需人
员
序号
项目
1
工作领导人
2
要令人员
3
行车防护兼地线监护人
4
地线操作人员
5
高空作业人员
6
辅助人员
7
作业车司机
单位 数量
人
1
人
1
人
2
人
2
人 3（2）
人 2（4）
人
2
备
注
作业车（车梯） 作业车（车梯） 正、副司机各1人
可以进行调节。
•
⑨螺栓力矩紧固
•用力矩扳手检查各部螺栓紧固是否符合标
1.理 念
4.2.4 调整 • 4.2.4.1吊弦偏移超标
A用小绳固定承力索与接触线间距。 B松开接触线或承力索吊弦线夹。 C根据吊弦偏移值E调整吊弦到符合要求 的位置。 D复测接触线高度。 E紧固后涂电力复合脂。 F拆除小绳。
调整好的整体吊弦如图1:
4.2.4.2吊弦过松或过紧
1.理 可调整体吊弦：松开调节螺栓，调整吊
弦到合适长度。 整体吊弦：更换，方法如下： A拆除原吊弦，用φ2.0铁丝模拟测出长
念 度（可参照京津城际设计吊弦长度值）。 B制作吊弦： a、根据预制计算单和吊弦部件图(图2) 、 整体吊弦类型（图3）领取材料。
A---载流整体吊弦
3.2 主要工机具
序号
名称
规格或型 号
1 作业车（或车梯）
2
接触网多功能检 测仪
DJJ
3
钢卷尺
2m
4
钢卷尺
10m
5
水平尺
6
安全带
7
温度计
8
小绳
φ12mm
单位 数量
备注
台1
台1
把1
把1
把1
条
现场作业人员每 人1条
个1
条2
9
梅花扳手
1016mm
套
2
10
力矩扳手
0— 50N.m
套
1
11 扭面器
套1
12 作业凳 0.9m高 个 1
4.2.4.4接触线吊弦线夹倾斜 松开接触线吊弦线夹，用接触线扭面器扭正 接触线面（方法见接触线检修作业指导书），然 后紧固接触线吊弦线夹。 4.2.4.5承力索吊弦线夹倾斜 用小绳固定承力索与导线间距，松开承力索 吊弦线夹，调正后紧固。 4.2.4.6线鼻子倾斜可能引起打弓 松开接触线吊弦线夹调整至顺线路方向45度 角以上。 4.2.4.7吊弦载流环与接触线夹角过小 松开接触线吊弦线夹紧固螺母，调整载流环 与接触线角度。 4.2.4.8调节螺栓损坏、不能进行调节 更换调节螺栓。 4.2.4.9各部螺栓紧固力矩 按螺栓紧固力矩标准紧固各部螺栓。
g、检查两线在压接套环中是否互相密贴， 确认后，启动冲压（在液压操动阀门单元的 控制阀门；在手动压接钳，用控制杆关闭压 模）。
h、使用液压设备时，通过启动控制阀门 （打开手动压接钳）打开压接槽，取出心形 环。
i、压接完一个心形环后，测量吊弦线切 割的长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊 弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。
j、按上述第一个心形环制作程序制作第 二个心形环。
k、复核吊弦长度。 l、在载流环线头上安装线鼻子，心形环 和线鼻子的排列方向见图6
10/22/2020
图6心形环和线鼻子排列及方向图
m、固定线鼻子在压接钳口位置，压接第一 个压痕和第二个压痕。
n、重复上述程序固定压接另一头的线鼻子， 并注意线鼻子的相对位置。
1.理 念
•
②吊弦状态
•
检查吊弦是否过松或过紧。
•
③吊弦线本体状态
•
检查吊弦线有无断股、散股、烧伤。
•
④接触线吊弦线夹
•
检查接触线吊弦线夹是否倾斜。
•
⑤承力索吊弦线夹
•
检查承力索吊弦线夹是否倾斜。
•
⑥线鼻子
•
检查线鼻子是否倾斜。
⑦载流环
•
检查吊弦载流环与接触线夹角是否过小。
•
⑧调节螺栓
•
检查调节螺栓是否损坏、紧固情况、是否
d、在这个位置上，轻压压接套环 的回头侧，将压接套环固定在该位置 (图4)。
e、拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于 压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置 （见图5）。
图5压接套环在压钳模内图
f、拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固 在心形环上，在此过程中，导向板起着终点 档板的作用。压接套环两端应对称。