混凝土施工技术交底书.pdf
(全版)混凝土施工安全技术交底
（全版）混凝土施工安全技术交底一、目的和范围本文档旨在对混凝土施工过程中的安全技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和合规性。
本技术交底适用于所有从事混凝土施工的工程技术人员和施工人员。
二、混凝土施工安全技术要求1. 施工前准备- 确认施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
- 检查施工设备和工具，确保其安全性和可靠性。
- 对施工人员进行安全技术培训和教育，确保其了解和掌握相关安全知识。
2. 混凝土搅拌和运输- 严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量和稳定性。
- 使用符合安全规定的运输车辆和泵送设备，确保混凝土在运输过程中的安全和均匀性。
- 避免混凝土的剧烈震动和碰撞，防止混凝土离析和裂缝。
3. 混凝土浇筑和施工- 根据施工图纸和施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的厚度和均匀性。
- 使用适当的施工工具和方法，避免对混凝土造成过多的振动和冲击。
- 严格按照施工顺序和工艺要求进行施工，确保混凝土的整体性和稳定性。
4. 混凝土养护和拆模- 在混凝土初凝后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土开裂和剥落。
- 按照设计要求和安全规定进行拆模，避免对混凝土结构造成损坏。
三、安全措施和应急预案1. 安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应穿戴符合安全规定的工作服装和个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
- 施工现场应定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急预案- 针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。
- 定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力和自救互救能力。
四、责任和要求- 所有施工人员应严格遵守本技术交底中的安全要求，不得违反安全规定进行施工。
- 项目负责人应对施工现场的安全进行全面负责，确保施工过程中的安全性和合规性。
- 监理人员应加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、培训和考核- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
桩基混凝土施工技术交底
桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。
3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。
3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。
4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。
4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。
5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。
5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。
5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。
5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。
6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。
6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。
6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。
6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。
7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。
7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。
7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。
附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。
2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。
范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交待混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应子细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理浮现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
混凝土施工技术交底
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
混凝土浇筑施工技术交底
混凝土浇筑施工技术交底1、合同主体11 发包方（以下简称甲方）：＿___________________12 承包方（以下简称乙方）：＿___________________2、合同标的21 本合同的标的为混凝土浇筑施工项目，具体包括但不限于以下施工内容：211 按照甲方提供的施工图纸和相关要求，进行混凝土的浇筑工作。
212 确保混凝土浇筑的质量符合国家及行业相关标准，以及甲方提出的特定质量要求。
213 负责施工过程中的安全管理，保障施工人员和周边环境的安全。
3、权利义务31 甲方的权利和义务311 有权对乙方的施工过程进行监督和检查，提出整改意见。
312 有义务按照合同约定及时支付工程款。
313 提供施工所需的相关图纸和技术资料，确保其准确性和完整性。
32 乙方的权利和义务321 有权要求甲方按时提供施工所需的条件和资料。
322 有义务按照合同约定的时间、质量和安全要求完成混凝土浇筑施工。
323 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和文明。
324 负责施工设备和材料的采购、运输和保管，保证其质量符合要求。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付工程款，每逾期一天，应按照未支付金额的具体比例向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照合同约定的时间完成施工，每逾期一天，应按照合同总价的具体比例向甲方支付违约金。
43 若乙方施工的质量不符合合同约定的标准，乙方应负责无偿返工或修复，直至达到合格标准，并承担由此产生的一切费用。
44 若因乙方施工过程中的过错导致安全事故，乙方应承担全部责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
5、争议解决方式51 本合同在履行过程中发生的争议，由双方协商解决。
52 若协商不成，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
6、其他条款61 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。
62 本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
63 本合同未尽事宜，可由双方另行签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。
混凝土浇筑安全技术交底书模板
一、前言为确保混凝土浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的生命财产安全，现将混凝土浇筑安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的安全检查1. 施工现场应进行全面检查，确保场地平整、道路畅通、排水设施完善。
2. 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，无变形、裂缝等现象。
3. 检查钢筋的焊接质量，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
4. 检查混凝土运输、浇筑、振捣等设备是否正常，确保其性能良好。
5. 检查施工现场的消防设施、安全警示标志等是否齐全、有效。
三、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）酒后严禁进入施工现场。
2. 设备安全：（1）混凝土运输、浇筑、振捣等设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）塔吊、汽车吊等起重设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，确保安全。
3. 施工现场管理：（1）施工现场必须设置专人指挥，确保施工有序进行。
（2）施工现场道路应平整坚实，运输车辆必须专人指挥。
（3）施工现场严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
四、施工过程中的注意事项1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆安全。
4. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
5. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即启动消防应急预案，确保人员疏散和灭火。
2. 发生人员受伤事故时，立即启动应急救援预案，对受伤人员进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生其他事故时，立即停止施工，启动事故应急预案，确保人员安全和事故处理。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底引言概述：
混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍施工工艺、施工方法、施工要求以及安全注意事项等内容的过程。
这一过程对于确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率都具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述混凝土工程施工技术交底的相关内容。
正文内容：
1. 施工工艺交底
1.1 施工工艺的选择
1.2 施工工艺的流程
1.3 施工工艺的关键点
2. 施工方法交底
2.1 模板安装方法
2.2 钢筋绑扎方法
2.3 混凝土浇筑方法
2.4 混凝土养护方法
3. 施工要求交底
3.1 施工质量要求
3.2 施工安全要求
3.3 施工进度要求
4. 安全注意事项交底
4.1 施工现场安全注意事项
4.2 施工设备安全使用注意事项
4.3 施工人员个人安全防护注意事项
5. 交底记录与确认
5.1 交底记录的编写
5.2 交底记录的确认
5.3 交底记录的保存
总结：
综上所述，混凝土工程施工技术交底是确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率的重要环节。
通过施工工艺交底，可以明确施工工艺的选择、流程和关键点；通过施工方法交底，可以确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节的正确操作；通过施工要求交底，可以明确施工质量、安全和进度要求；通过安全注意事项交底，可以提醒施工人员注意施工现场和设备的安全，以及个人的安全防护；最后，通过交底记录与确认，可以确保施工人员对交底内容的理解和接受，并提供依据以备后续查阅。
因此，混凝土工程施工技术交底的重要性不容忽视，施工单位应该重视并认真执行。
钢筋砼施工安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 施工单位：4. 施工项目经理：5. 施工日期：二、安全责任1. 施工单位应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
2. 施工项目经理为施工现场安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产全面负责。
3. 施工班组长为班组安全生产直接责任人，负责本班组的安全管理工作。
三、施工人员安全培训1. 施工人员必须经过安全教育培训，掌握安全操作规程和应急预案。
2. 新员工必须经过三级安全教育，合格后方可上岗作业。
3. 定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示标志应符合国家标准。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家标准，定期进行检验和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和安全操作规程。
（3）机械设备运行时，操作人员必须集中精力，严禁酒后操作。
3. 钢筋工程安全（1）钢筋加工、绑扎、焊接等作业应遵守操作规程，确保施工质量。
（2）钢筋加工场地应平整、坚实，防止钢筋散落伤人。
（3）钢筋运输、搬运时应注意安全，防止碰撞、挤压等事故发生。
4. 混凝土工程安全（1）混凝土搅拌、运输、浇筑等作业应遵守操作规程，确保施工质量。
（2）混凝土运输车辆应保持车况良好，防止交通事故发生。
（3）混凝土浇筑时，应确保模板、支撑稳固，防止坍塌事故发生。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的固定点。
（2）高处作业时应注意脚下安全，防止滑倒、坠落等事故发生。
（3）高处作业区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
6. 电气安全（1）施工现场应使用合格的电气设备，定期进行检验和维护。
（2）电气设备操作人员必须熟悉电气设备的使用方法和安全操作规程。
（3）电气设备运行时，操作人员必须集中精力，严禁酒后操作。
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混凝土施工技术交底书
一、施工工艺流程图
施工工艺流程见图1
二、原材料要求
混凝土原材料及外加剂必须
符合国家标准的有关规定，外加
剂应满足国家标准《混凝土外加
剂》（GB8076）的规定。
1、水泥
（1）水泥采用经检验合格的、
正规厂家生产的水泥。
（2）现场水泥要做好标识，
标号、出厂日期、批号、检验状
图1 工艺流程图
态（标明合格与否）、进货日期、
保管人。
（3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空20cm以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。
做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。
2、细骨科
（1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。
（2）采用中粗砂，含泥量不大于5％，当混凝土强度在C30～C50之间时，含泥量不大于3％，泥块含量应小于0.5%。
（3）细骨料的吸水率应不大于2%。
3、粗骨料
（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石。
（2）料场的选定应经试验室化验后确定。
（3）粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1％，砼强度大于或等于C50时，不大于0.5％。
4、水：宜采用生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。
5、外加剂
（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥应有良好的相容性。
（2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。
三、砼施工方法及要点
（一）、配合比
1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。
2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。
坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。
3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整：
①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。
②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。
③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法，调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。
（二）、砼的搅拌
混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
（三）、砼的运输
砼运输一般采用砼输送泵和砼搅拌运输车。
（四）、砼的浇筑施工工艺
1、普通砼浇筑
（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入
下层砼内的深度为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。
（2）当振动完毕需变换其在砼内的水平位置时，应边振动边缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物中平拖。
（3）避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
（4）每一振点的振捣时间延续时间宜为20～30s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（5）振捣完后应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或
拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层砼的质量。
2、大体积砼浇筑
（1）、浇筑大体积砼在一天中气温最低时进行。
砼的浇筑温度（振捣后
50～100mm深处的温度）不高于28℃。
（2）、浇筑大体积砼沿高度均匀分段、分层浇筑。
分段数目宜减少，每段砼厚度为1.5～2.0m。
当横截面面积在200㎡以内时，分段不宜大于2段；当横
截面面积在300㎡以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50㎡。
段与段间的竖向施工缝平行于结构较小截面尺寸方向。
当采用分段浇筑时，竖向施工缝设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝要互相错开。
（3）、在炎热季节浇筑大体积砼时，宜将砼原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌砼，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在砼内埋设冷却管通水冷却。
（4）、在遇气温骤将的天气或寒冷季节浇筑大体积砼后，注意覆盖保温，加强养护。
（5）、尽量减少浇筑层厚度，以便加快砼散热速度。
3、墩台砼浇筑
（1）、对墩台基底的处理符合以下规定：
①基底为非粘性土或干性土时，将其湿润；
②基面为岩石时，加以湿润，并铺一层厚20～30㎜的水泥砂浆，然后于水
泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。
（2）、对一般墩台及基础砼，在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
（3）、当大体积墩台基础砼的平截面过大，不能在前面砼初凝或能重塑前
浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。
（4）、采用滑升模板浇筑墩台砼时，符合以下规定：
①采用低流动度或半干硬性砼。
②浇筑分段分层进行，各段浇筑到距离模板上口不小于10～150㎜的位置
为止。
③在滑升过程中防止千斤顶或油管接头在砼或钢筋处漏油。
④每整体结构的浇筑连续进行。
若因故中途停工，按施工缝处理。
⑤砼脱模时的强度宜为0.2～0.5MPa。
4、水下砼浇筑
深基础、沉井和钻孔灌注桩的封底，以及地下连续墙的施工等，需要进行
水下浇筑砼。
水下砼浇筑，目前多用导管法。
导管直径约250～300㎜，每节长约3m，用法兰连接，顶部有漏斗。
水下砼浇筑过程中，避免在水平方向移动导管，直到砼顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。
一旦发生堵管，如半小时不能排除，立即更换备用导管。
浇筑完毕，清除顶面与水接触的厚200㎜的一层松软部分。
当水下结构面积较大时，可采用多根导管同时浇筑。
（五）、砼的养护
（1）混凝土拆模后，应对砼采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
（2）砼在养护期间应注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影
响（曝晒、气温骤降）而发生剧烈变化。
养护期间砼的芯部与表层、表层与环
境之间的温差不超过20℃。
（3）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，禁止对砼表面洒水养护，可在砼表面喷养护液，并采取适当保温措施。
（4）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，严格控制砼
的内外温差。
（六）、砼的拆模
（1）侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
（2）承重的底面模板应在混凝土强度足以安全地承受其结构自身重力和其他可能叠加外加荷载时方可拆模，对于梁来说，当跨度不大于8米时，在砼强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除；当跨度大于8米时，在砼强度符合设计强度标准值的100％的要求后，方可拆除。
（3）芯模或预留孔洞的内模在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，可拆除。
（4）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并应减少模板破损。
（5）拆模时，不得影响或中断砼的养护工作。
（6）拆模后的建筑物，应在混凝土获得100%设计强度后，方可承受全部设计荷载；
四、混凝土缺陷处理
混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，认真分析原因，修补工艺及方案需经现场监理工程师批准，不得自行处理。
当砼缺陷有可能危害到构件的使用性能时，将缺陷情况书面通知设计工程师，由设计工程师确定能否修补，修补措施需经设计工程师批准。
砼缺陷处理可根据缺陷的特性结合结构的位置条件采用如下方法：干填砂浆法、补浇砼法、补浇砂浆法、预填骨料砼法、热固性砼法、化学固浆法。
砼缺陷修补后，修补或填充的砼与本体砼表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物要坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后砼的耐久性不低于本体砼。
除监理工程师批准后，用模板成型的砼表面不允许采用水泥稀浆进行粉刷饰面。
五、砼质量保证措施
1、项目部各级领导高度重视，摆正质量与效益的相互关系，关键部位要
合理地加大投入。
2、混凝土施工计量和捣固是两项关键工作，要专人专用，固定岗位，明确分工，奖罚分明。
3、混凝土外观质量的关键是模板和支架、配合比、振捣，一定要加强这些方面的监控力度。
4、混凝土外掺剂的加放一定要仔细，专人负责，计量准确。