瑞升华蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发器__技术交流
MVR-机械式再压缩蒸发器知识汇总情况
MVR——机械式蒸汽再压缩技术第一章 MVR概述MVR:〔mechanical vapor repression 〕的简称。
MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术.1、原理利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大局部生蒸汽，生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。
MVR的理论根底是波义耳定律推导而出，即PV/T = K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。
2、工艺流程图1 机械式蒸汽再压缩技术原理图 图2机械式蒸汽再压缩工艺流程图热损失 物料 浓缩液 蒸汽 电能原料压缩机 二次蒸汽 成品冷凝第二章压缩机详解一、压缩机用来压缩气体借以提高气体压力或输送气体的机械称为压缩机。
也有把压缩机称为“压气机〞和“气泵〞的。
提升的压力小于0.2MPa时，称为鼓风机。
提升压力小于0.02MPa时称为通风机。
1、压缩机分类〔1〕容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进展压缩，使该局部气体容积缩小、压力提高。
其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。
〔2〕动力式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。
其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。
动力式压缩机也称为速度式压缩机。
单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩多级压缩机气体顺次通过屡次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机名称容积流量／(m3／min)微型压缩机<1小型压缩机1～10中型压缩机10～100大型压缩机≥100活塞式转子式滑片式涡旋式单螺杆几种特殊的压缩机二、离心压缩机离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。
该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。
该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。
以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。
技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。
应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。
就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。
如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。
升膜+强制循环罗茨(MVR)蒸发器培训教材
蒸汽机械再压缩（MVR）节能蒸发器培训教程深圳市瑞升华科技有限公司LOGO 升膜+强制循环MVR蒸发器培训教材MVR蒸发器优特点MVR蒸发器原理MVR主要设备介绍MVR蒸发器的开机流程MVR蒸发器停机流程自控程序LOGOMVR 蒸发器特点体积小、维护方便MVR 蒸发器低温蒸发（蒸发温度可控），提高产品质量环保减排自动化程度高能耗低，运行成本低不属于压力容器， 安全防护要求低LOGO MVR蒸发器原理图LOGO 蒸发器主要设备简介本装置使用的是列管式换热器，工作原理如下：冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷热流体通过间壁换热在本装置中采用了升膜式换热器和强制循环换热器两种1、升膜换热器结构:加热室由许多垂直长管组成,管长和管径之比约为100-150, 上部有汽液分离室特点:形成的液膜与蒸发的气流的方向相同，由下而上的并流上升升膜式蒸发时膜的形成A、溶液沸腾自然对流运动加热阶段:温度升得越高对流越激烈，溶液便开始沸腾时，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。
由于蒸汽气泡的密度小，故气泡通过液体而上升。
B、液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降，液体继续受热，温度不断升。
气泡增大，气体上升的速度则加快。
C、当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑。
D、液体下降较多时，大个柱状汽泡则被液层截断。
E、变成带有液体雾沫的喷雾环形流液体的上升是靠高速蒸汽气流对液层的拖带而形成，称之为“爬膜”现象。
这时液膜沿管壁上升不断受热蒸发，浓度不断增大，最后与蒸汽一齐离开，管子越高则上升蒸发时间越长，溶液浓缩越大。
注意：如果汽速进一步增加，雾沫夹带进一步严重，使液膜上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则加热管上的液膜将会出现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等现象。
可见管膜式蒸发的操作状况最好是形成爬膜到出现喷雾流之间。
升膜式蒸发器的结构:这种蒸发器浓缩物料的时间很短，对热敏性物料质量很少影响但不适用于粘度较大的和受热后易产生积垢的，或浓缩后有结晶析出的物料。
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。
2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。
·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。
除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。
风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。
系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。
风机采用变频控制电机驱动。
变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。
机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术详解
一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器。
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。
目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器。
在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器。
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。
值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
升膜罗茨(MVR)蒸发器培训教材
蒸汽机械再压缩（MVR）节能蒸发器培训教程深圳市瑞升华科技有限公司LOGO 升膜MVR蒸发器培训教材MVR蒸发器优特点MVR蒸发器原理MVR主要设备介绍MVR蒸发器的开机流程MVR蒸发器停机流程自控程序LOGOMVR 蒸发器特点体积小、维护方便MVR 蒸发器低温蒸发（蒸发温度可控），提高产品质量环保减排自动化程度高能耗低，运行成本低不属于压力容器， 安全防护要求低LOGO MVR蒸发器原理图LOGO 蒸发器主要设备简介本装置使用的是列管式换热器，工作原理如下：冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷热流体通过间壁换热在本装置中采用了升膜式换热器和强制循环换热器两种1、升膜换热器结构:加热室由许多垂直长管组成,管长和管径之比约为100-150, 上部有汽液分离室特点:形成的液膜与蒸发的气流的方向相同，由下而上的并流上升升膜式蒸发时膜的形成A、溶液沸腾自然对流运动加热阶段:温度升得越高对流越激烈，溶液便开始沸腾时，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。
由于蒸汽气泡的密度小，故气泡通过液体而上升。
B、液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降，液体继续受热，温度不断升。
气泡增大，气体上升的速度则加快。
C、当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑。
D、液体下降较多时，大个柱状汽泡则被液层截断。
E、变成带有液体雾沫的喷雾环形流液体的上升是靠高速蒸汽气流对液层的拖带而形成，称之为“爬膜”现象。
这时液膜沿管壁上升不断受热蒸发，浓度不断增大，最后与蒸汽一齐离开，管子越高则上升蒸发时间越长，溶液浓缩越大。
注意：如果汽速进一步增加，雾沫夹带进一步严重，使液膜上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则加热管上的液膜将会出现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等现象。
可见管膜式蒸发的操作状况最好是形成爬膜到出现喷雾流之间。
升膜式蒸发器的结构:这种蒸发器浓缩物料的时间很短，对热敏性物料质量很少影响但不适用于粘度较大的和受热后易产生积垢的，或浓缩后有结晶析出的物料。
MVR机械式二次蒸汽再压缩技术介绍
02
预热器通常采用列管式 或板式，根据工艺要求 和系统规模选择合适的
预热器。
03
预热器的性能直接影响 到系统的蒸发效率和能
耗。
04
MVR技术的实际应用案例
工业废水处理
工业废水处理是MVR技术的重要应用领域之一。通过MVR技 术，可以将废水中的有机物进行蒸发浓缩，再经过冷凝、分 离等过程，实现废水的减量化和资源化。
高效节能
高效节能
MVR技术通过将二次蒸汽进行再压缩，提高其温度和压力，从而实现能量的高效 回收和利用，相比传统蒸发技术，MVR技术能够节省大量的能源。
降低运行成本
由于MVR技术的高效节能特性，它能够显著降低企业的运行成本，提高经济效益 。
环保减排
减少温室气体排放
MVR技术能够将原本被排放掉的 二次蒸汽进行回收再利用，从而 减少温室气体的排放，有利于环 境保护。
THANKS
化工行业是高能耗、高排放行业之一，因此对节能减排的需求非常迫切。MVR技术可以应用于化工 废水的处理，通过蒸发浓缩和再利用，降低废水中有害物质的含量，提高废水处理效果。
在化工行业中，MVR技术可以应用于石油化工、农药生产、染料生产等领域的废水处理，提高资源利 用率，降低环境污染。
05
MVR技术的发展趋势与未 来展望
MVR机械式二次蒸汽再压缩技术介绍
$number {01}
目 录
• MVR技术概述 • MVR技术的优势与特点 • MVR技术的系统构成 • MVR技术的实际应用案例 • MVR技术的发展趋势与未来展望
01
MVR技术概述
MVR技术定义
总结词
MVR技术是一种通过机械式二次蒸汽再压缩循环，将低品位的热能转化为高品 位热能的节能技术。
MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术介绍解读
90 ℃蒸汽热焓=635 Kcal/kg；
90 ℃蒸汽 汽化热 =545 Kcal/kg；
压缩机做功 =8 Kcal/kg 80 ℃二次蒸汽热焓 =630 Kcal/kg
90 ℃ 冷凝水 （用于预热） 深圳市瑞升华科技有限公司
5
典型的 MVR蒸发结晶应用-无机盐蒸发结晶
深圳市瑞升华科技有限公司 2
常规（降膜）蒸发器工作原理
不凝气体/真空
冷凝器 降膜蒸发器
冷却 水出 原液 冷凝水 新鲜蒸汽
冷却水进
二次蒸汽
淋水塔 规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷 3 深圳市瑞升华科技有限公司 却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造 成三重浪费
相对国外供应商，瑞升华及亿华普的成套设备价格仅为进口设备的50%
甚至更低，且有着良好的本地化服务
相对国内供应商，由于国内的企业生产的压缩机不能跨越压缩机加工的
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
压缩后 二次蒸汽
压缩机
二次蒸汽
MVR技术可以将需要 冷凝的二次蒸汽通过 压缩再次利用，以替 代新鲜蒸汽，不但避 免了使用新鲜蒸汽， 而且彻底摒弃了冷却 塔，大大降低了运行 费用，真正做到了环 保节能、节水、节约 费用！
浓缩液
分离器 循环泵
原液进
冷凝水 （热）
冷凝水 （冷）
工作时间： 电价： 蒸汽价：
30 m3/h
183.75 RMB 9.18 RMB
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
330 m3/h
24 小时/天 330 天/年 0.5 RMB / KW/h 深圳市瑞升华科技有限公司 150 RMB / 吨
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固体大部分在分离室内析出，有效避免在加热管内析出后形成管内 结垢并可对晶体颗粒大小进行控制。
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LOGO MVR蒸发器不同吨位每吨每小时能耗图
能耗(KW)
能耗曲线图
60
85
2 15,345 799.0 102.8
3 15,708 1118.8
112
4 16,078 1531.6
112
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LOGO MVR蒸发器实例
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LOGO 品质保证
1 设计团队
2 核心硬件
3 核心软件
❖ 设计方案由瑞升华具有MVR蒸发器多年设计研发经验的专业团队设计。 ❖ 核心部件压缩机和控制部份都采用原装德国进口设备。 ❖ PLC控制软件为国外专业软件，其流程、参数和变量都由相关行业专家设计。 ❖ 系统实时状态检测及安全保护系统，保证系统的连续稳定运行。
能耗
环保
产品质量
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LOGO MVR蒸发器方案
4
3
330 KW 6,276 rpm 2
327 KW 5,575 rpm 1
310 KW 5,575 rpm
Flow rate Pressure Temperature
Unit Kg/h mbarA
℃
1 15,000 578.0
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LOGO 传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较
20 吨/小时蒸发量运行成本（高浓度有机废水）
设备 机械压缩机
机械蒸汽再压缩降膜蒸发器 315 KW/h 157.5 RMB
传统4效降膜蒸汽加热蒸发器
循环泵耗电 30 KW/h
15 RMB
30 KW/h
15 RMB
冷凝水泵耗电 15 KW/h
蒸汽机械再压缩（MVR）节能蒸发器
LOGO 议程
❖ 公司介绍 ❖ 传统蒸发器现状 ❖ MVR蒸发器优特点 ❖ MVR蒸发器原理 ❖ 各类蒸发器介绍 ❖ 传统蒸发器与MVR蒸发器的比较 ❖ MVR蒸发器使用行业 ❖ 成功案例分享 ❖ 我们提供的服务 ❖ 问题与回答
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LOGO 瑞升华科技有限公司简介
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LOGO 蒸汽热泵蒸发器
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LOGO MVR蒸发器
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LOGO 各蒸发器比较
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LOGO 各种蒸发器优缺点
100 90 90
50
50
50
40
30 30
20
10
7
传统一效蒸发器 传统多效蒸发器 喷射泵蒸发器 MVR蒸发器
LOGO 节能减排效果
使用蒸发 器的行业
食品发酵 环保 牛奶 化工 制药 制酒 代用燃料 饮料工业
合计
每年蒸发水 量（万吨）
8800 9000 8000 10000 5000 8000 5000 9500
63’300
使用MVR可以节 省煤（万吨）
1760 1800 1600 2000 1000 1600 1000 1900
7.5 RMB
15 KW/h
7.5 RMB
真空泵耗电 7.5KW/h
3.75RMB
15 KW/h
7.5RMB
冷却塔耗电 冷却水循环泵 鲜蒸汽 冷却水
0 0 0 30 m3/h
7.5 KW/h 22.5 KW/h 5500kg/h 330 m3/h
3.75 RMB 11.25 RMB 825 RMB
每小时费用 每吨成本
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LOGO 知识产权
❖ 已申请实用新型专利：蒸汽再压缩节能蒸发器，申请专利号： 200720120251.9
❖ 管式降膜蒸发器布膜器（特殊结构的膜式蒸发器）保证液膜均匀、 稳定，不会在加热管内干膜或断膜。
❖ 特殊设计的除沫器使在有限的流动空间里对二次蒸汽进行充分分离 和过滤，同时保持其流畅的通道。
12’660
使用MVR可以减排 二氧化碳（万吨）
4611 4716 4192 5240 2620 4192 2620 4978
33’169
使用MVR可以减排 二氧化硫（万吨）
15 15.3 13.6 17 8.5 13.6 8.5 16
107.5
使用传统蒸发器蒸发一吨水需要0.2吨标准煤煤，一吨标准煤可以产生 8.5公斤二氧化硫， 2620公斤二氧化碳。
LOGO MVR 蒸发器优势
❖能耗低，运行成本低
❖不属于压力容器， 安全防护要求低
❖环保减排 ❖自动化程度高
MVR 蒸发器
❖体积小、维护方便
❖低温蒸发（蒸发温度可控）， 提高产品质量
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LOGO MVR蒸发器原理图
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LOGO 多效蒸发器
A 产品原液 B 浓缩液 C 冷凝物 Cc 二次蒸汽冷凝物 Co 鲜蒸汽冷凝物 D 鲜蒸汽 E 电能
800 600 400 200
0
5 10 15 20 30 40 50 吨位(吨/小时)
投资费用 每年节省费用
工作时间： 电价： 蒸汽价：
24 小时/天 330 天/年
0.5 RMB / KW/h 150RMB / 吨-210RMB / 吨
从上表数据可知所有的一次性投资在两年内完全可以收回，在两年回收期后，按照每 台MVR蒸发器使用二十年计算，可以为企业节省大量的资金。能耗
20
10
0 0.5 1
5 10 15 20 30 50 吨位(吨/小时)
从上表数据可知随着吨位的增加，每吨每小时的能耗在不停的下降，即是性价比也随 着增加。
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LOGO 投资收益图
费用(万元)
投资收益曲线图
2000 1800 1600 1400 1200 1000
国内第一家专业MVR蒸 发器设计服务提供商
2
1
中法 技术合作
瑞升华
深圳市高新
技术企业
4
3
拥有多家 工程实例
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LOGO 中国现有传统蒸发器现状
1
能耗高、人工成本高
体积庞大、维护费用高
4
传统蒸发器
易破坏产品结构、易结垢、易腐蚀
3
2
耗水量大、污染严重
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183.75 RMB 9.18 RMB
870RMB 43. 5 RMB
年运行成本 年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
工作时间： 24 小时/天 330 天/年
电价：
0.5 RMB / KW/h
蒸汽价： 150 RMB / 吨
6‘890’400RMB
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