水处理除氟方案
除氟的常用方法
除氟的常用方法氟是一种常见的元素，广泛存在于自然界和人类生活中的许多物质中。
然而，在某些情况下，我们需要除去或减少氟的存在，以满足特定需求。
下面将介绍一些常用的方法来除氟。
1. 吸附剂法吸附剂法是一种常见的除氟方法，通过使用特定的吸附剂来吸附和去除水中的氟离子。
常用的吸附剂包括活性炭、氟化铝和氟化铁等。
这些吸附剂具有高度的亲氟性，可以有效地将水中的氟离子吸附到其表面上，从而达到除氟的目的。
2. 沉淀法沉淀法是一种将氟离子与其他物质反应生成难溶沉淀物的方法。
常用的沉淀剂包括氢氧化铝、氟化钙和氟化钡等。
这些沉淀剂与氟离子反应后会生成难溶的氢氟化铝、氟化钙或氟化钡等沉淀物，通过沉淀物的形成和沉淀过程将氟离子从水中除去。
3. 离子交换法离子交换法是一种通过将水中的氟离子与离子交换树脂上的其他阴离子进行交换，从而达到除氟的目的。
常用的离子交换树脂包括强碱性树脂和强酸性树脂等。
水中的氟离子在经过离子交换树脂床层时，会与树脂上的其他阴离子进行交换，从而将氟离子从水中去除。
4. 膜分离法膜分离法是一种将水中的氟离子通过膜的选择性渗透来实现除氟的方法。
常见的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。
这些膜的孔径较小，可以阻止氟离子的通过，从而将水中的氟离子去除。
膜分离法除氟效果较好，且操作简便，被广泛应用于水处理领域。
5. 化学沉淀法化学沉淀法是一种通过添加化学剂使水中的氟离子与之反应生成难溶的沉淀物的方法。
常用的化学剂包括氢氧化钙、氟化钙和氢氧化镁等。
这些化学剂与水中的氟离子反应后会生成氟化钙、氟化镁或氢氟化钙等沉淀物，通过沉淀物的形成和沉淀过程将氟离子从水中除去。
除氟是一项重要的工作，能够保障水质的安全和健康。
通过吸附剂法、沉淀法、离子交换法、膜分离法和化学沉淀法等常用的除氟方法，我们可以有效地去除水中的氟离子，提高水的质量，保护人们的健康。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的除氟方法，并严格控制操作条件和处理效果，以确保除氟效果和水质的安全。
饮用水除氟设计方案
饮用水除氟设计方案一．基础资料1.进水水质：地下水氟含量：1.8mg/l超过《生活饮用水水质卫生规范》（2001）处理水量30m3二．设计依据1．概述我公司根据贵方提供的有关水质资料特制定此处理方案，供参考与决策。
本方案的确定是根据贵方特殊水质条件而定的，在提供设备时也将提供适合于对方的相关资料。
2．设计思想系统的设计遵照《生活饮用水水质卫生规范》（2001）。
为了节约费用。
系统采用手动控制。
3．设计原则JB2932-1999 《水处理设备制造条件》GB159-89《钢制压力容器》三．工艺流程及说明1．工艺流程井水除氟过滤器饮用水箱再生系统2．说明井水经水泵加压后进入除氟过滤器，过滤后的达标水进入饮用水箱。
由饮用水箱出来的水经泵加压后送至用户。
运行一段时间（一个周期）后，过滤器内的滤料失效。
停下来进行再生。
再生完毕后再重新投入运行。
四．主要设备及技术参数1．除氟过滤器型号：CF-1-40规格：2400mm×4200mm（直径×高度）流量：30m3/h流速：7m/h进水氟含量：＜3mg/l出水氟含量：＜1mg/l材质：钢衬胶功能：有效去除水中含氟物质等填料：活性三氧化二铝数量：2台2．再生系统氢氧化钠贮糟（或2%硫酸铝）容量：20m3规格：2500mm×5000mm（直径×长度）材质：PE液位计：翻板式数量：1台计量糟容量：4m3规格：1600mm×2000mm（直径×高度）材质：PE液位计：翻板式数量：1台五．设备清单及报价六．质量保证和试验在完成系统安装后，本公司按其要求的程序进行试运行，由需方的操作人员进行操作，并进行相关的试验，在设备运行良好、各项指标符合设计要求后，设备交付需方。
七．技术及售后服务提供饮用水处理系统的设计工作；免费提供相关技术资料及技术咨询；免费提供现场技术培训，使贵方的操作人员具有一定的独立操作能力；长期、及时、优惠向贵方提供备品、备件。
含氟废水的多种处理方法
含氟废水的多种处理方法含氟废水处理有多种方法。
这里整理了化学沉淀法、混凝沉淀法、环瑞GMS 系列除氟药剂法、吸附法、电析法、除氟药剂法、电凝聚法、离子交换树脂法、反渗透法、液膜法、微生物处理法、诱导结晶法。
一、除氟剂法：主要分为液体除氟剂GMS-F4和固体除氟药剂GMS-F6，该产品主要成分为铝铁硅无机聚合盐，特殊的结构设计使其能够在水中快速水解，产生大量带正电荷的聚合胶体，胶体中含有多个羟基配位体，能够在废水中与氟离子实现交换，交换容量大。
在交换以后，胶体半径大幅度降低，与游离氟离子产生强电荷吸附形成共沉淀。
除氟剂是一种专为解决废水中氟去除难题研发的药剂，它适用于各行业污水氟超标治理；反应速度快，去除率可达95%以上。
(1) 相对钙盐，去除过程产生的污泥量极少，形成的氟化物沉淀不会逆转；(2) 环瑞除氟剂是一种多功能高效除氟剂，在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用；(3) 沉降速率快，吸附效率快，去除率高。
在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍，是沸石分子筛的8-10倍，可大大降低处理成本;(4) 反应快速、投加量少。
除氟混合反应仅需5-10分钟左右，可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理，药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济；(5) 产品中不含钙质，不会造成系统管道等组件堵塞；(6) 产品中无游离氯离子，压滤液对生化系统无影响；(7) 处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试；(8) 不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
二、化学沉淀法：化学沉淀法是含氟废水最常用的处理方法，普遍应用于高浓度含氟废水中。
是将某些化学药品加入含氟废水中,从而生成难溶性氟化物或者利用共沉淀吸附氟离子，再用自然沉淀或者过滤材料等方法使沉淀物与水溶液分离,以达到除氟的目的。
常用的试剂是石灰和氯化钙。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
污水除氟实施方案
污水除氟实施方案
污水处理是环境保护工作的重要组成部分，而污水中的氟化物污染也是当前亟
待解决的环境问题之一。
为了有效减少污水中的氟化物含量，制定并实施一套科学可行的污水除氟实施方案显得尤为重要。
首先，针对不同来源的污水，应采取不同的除氟措施。
对于工业废水，可以通
过预处理、中和沉淀、吸附等方式进行除氟处理；对于生活污水，可以通过生物处理、化学沉淀、膜分离等方法进行除氟处理。
此外，还可以根据氟化物的含量和水质情况选择合适的处理工艺，如氟化物浓度较高时可采用石灰中和、活性炭吸附等高效处理方法。
其次，要合理选择除氟处理设备。
除氟设备的选择应考虑到处理效率、运行成本、维护方便等因素。
例如，对于工业废水处理，可以选择具有高效除氟能力的离子交换树脂吸附设备；对于生活污水处理，可以选择具有生物膜反应器、膜分离设备等高效除氟设备。
在设备选择上，还应考虑设备的稳定性和可靠性，以确保长期稳定运行。
另外，科学合理地控制除氟过程中的操作参数也是关键。
包括但不限于溶液
pH值、氟化物浓度、处理时间等。
通过合理调控这些参数，可以最大限度地提高
除氟效率，降低运行成本，保证处理效果。
最后，对于污水除氟实施方案的效果评估也是至关重要的。
通过对处理后的水
质进行全面、系统的监测和分析，及时发现问题并采取相应措施进行调整和改进，确保除氟效果达到预期目标。
总之，污水除氟实施方案的制定和实施需要综合考虑污水来源、除氟处理工艺、设备选择、操作参数控制以及效果评估等多方面因素。
只有科学合理地制定和实施污水除氟方案，才能有效减少污水中的氟化物含量，保护环境，维护人民健康。
含氟废水处理设计方案
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。
同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
水处理除氟方案范文
水处理除氟方案范文随着工业的迅速发展和人口的增加，水资源的短缺问题日益突出。
为了满足人们对洁净饮用水的需求，水处理成为一项重要的技术。
然而，在有些地区，水中含氟量过高，这对人体健康造成潜在的威胁。
因此，水处理除氟成为了解决这一问题的关键方案之一物理方法是指通过改变水的温度、压力和溶解度等物理条件来除去水中的氟。
其中，蒸馏是一种常用的物理方法。
蒸馏是利用水和氟化物在不同温度下的蒸发和冷凝特性的差异来分离氟化物的技术。
具体操作时，在低压条件下使水蒸发，然后将蒸气冷凝成液体，得到干净的水。
化学方法是指通过添加化学试剂与水中的氟化物发生反应，将氟化物转化为可沉淀或可挥发的化合物，从而将其从水中去除。
常用的化学方法包括沉淀法和吸附法。
沉淀法是指通过添加适量的盐类，使氟化物与盐类反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现除氟的目的。
吸附法是指利用吸附剂对水中的氟离子进行吸附，从而将其从水中去除。
生物方法是指利用生物材料或微生物来除去水中的氟。
常见的生物方法包括生物吸附和生物降解。
生物吸附是指利用生物材料的吸附性能将水中的氟离子吸附下来，并保持在吸附剂表面的技术。
而生物降解是指利用微生物降解水中的氟化物，将其转化为无害物质的技术。
然而，以上三种方法各有优劣。
物理方法的操作复杂，能耗较高；化学方法需要添加化学试剂，可能产生有害物质；而生物方法对生物材料和微生物的选择有一定的限制，并且处理时间较长。
因此，综合考虑各种因素，最佳的水处理除氟方案是将物理方法、化学方法和生物方法结合起来。
首先，采用物理方法，如蒸馏，使水中的氟化物浓度降低。
然后，使用化学方法，如沉淀法，使水中剩余的氟化物转化为沉淀物。
最后，利用生物方法，如生物吸附，将水中微量的氟离子吸附下来，实现完全除氟。
总之，水处理除氟是解决水资源短缺和水污染问题的重要方案之一、通过结合物理方法、化学方法和生物方法，我们可以有效地去除水中的氟，确保人们获得洁净可靠的饮用水。
含氟废水环保处理方案
含氟废水环保处理方案含氟废水是指含有氟化物物质的废水，主要来源包括化工、冶金、电子、制药等行业。
由于氟化物具有毒性和腐蚀性，直接排放或处理不当会对环境和人体健康造成严重影响，因此需要进行环保处理。
下面是一种常用的含氟废水环保处理方案。
首先，对含氟废水进行预处理。
将含氟废水进行调节，使其达到一定的pH值范围（通常在7-9之间），以便于后续的处理工艺。
此外，还需要去除废水中的悬浮物、油脂等杂质，以减轻后续工艺的负荷。
其次，采用离子交换法进行去除氟离子。
将调节后的废水通过离子交换树脂吸附，使其中的氟离子被捕捉并去除，从而实现废水中氟离子的高效去除。
这种方法具有操作简便、效果稳定等优点，是常用的氟离子去除方法之一。
然后，采用化学沉淀法进行深度处理。
调节废水中的pH值和添加适当的化学药剂，使废水中氟离子生成不溶性的草酸钙沉淀物，从而实现氟离子的进一步去除。
该方法可以使废水中的氟离子去除率达到较高水平，达到国家相关排放标准。
最后，进行废水的石油化处理。
将经过前几步处理后的废水进行沉淀、过滤等步骤，去除残留的悬浮物、油脂等杂质，使废水中的水质达到排放标准。
同时，对处理后的废水进行监测，确保其符合相关规定，防止对环境和人体健康造成二次污染。
除了以上工艺，还可以根据具体情况选择其他适合的废水处理技术，如膜分离、活性炭吸附等。
此外，合理管理废水产生过程，优化生产工艺，减少氟化物的生成和排放，也是减少含氟废水治理压力的重要措施。
总之，含氟废水的环保处理方案主要包括预处理、离子交换、化学沉淀和石油化处理等步骤。
通过综合运用不同的技术，可以高效去除废水中的氟离子，达到国家相关排放标准，确保环境和人体健康的安全。
同时，也需要注意减少废水的产生和排放，实现循环再利用，进一步提高环保效益。
除氟,除硅,除钙镁离子的方法
除氟,除硅,除钙镁离子的方法
除氟、除硅、除钙镁离子是水处理过程中的重要步骤，可以有效地提高水质。
下面介绍几种常见的除氟、除硅、除钙镁离子的方法。
1. 化学法：化学法除氟、除硅、除钙镁离子是常见的方法，常用的化学剂包括聚合氯化铝、硅酸铝、聚合硫酸铁等。
这些化学剂可以与水中的氟、硅、钙镁离子发生反应，形成沉淀物或胶体，从而实现去除目标离子的目的。
2. 逆渗透法：逆渗透法是一种利用半透膜除氟、除硅、除钙镁离子的方法。
该方法的原理是将水通过半透膜进行过滤，将离子、污染物等物质从水中筛除，从而获得更为纯净的水。
3. 离子交换法：离子交换法是一种将离子从水中去除的方法，其原理是利用离子交换树脂吸附水中的离子，再通过洗脱等方式去除目标离子。
常用的离子交换树脂包括强酸树脂和强碱树脂。
4. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种利用活性炭吸附水中有机物和少量无机物的方法，其原理是活性炭具有大量的微孔和孔隙结构，可以有效地吸附水中的有机物和部分无机物，从而提高水质。
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技术文件1、设计制造方案1、设计原则✧依据招标方的招标文件的要求而设计；✧系统出力：8000m3/d，出水氟含量：小于1mg/L；✧水处理系统保证出水水质稳定；✧因设备布置在潮湿的场所，因此，设备具有较好的防腐能力；✧设备技术系统是先进的、可靠的；后期日常运行成本保证在低限范围内；2、设计标准✧出水水质达到生活饮用水水质卫生规范GB5749-2006，氟含量低于1mg/L；✧低压水箱ISO、GB或JB标准；✧水泵ISO、GB标准；✧管道、管件、法兰及阀门采用公制；✧电气：IEC、GB标准；✧进口材料：ASTM标准；✧安全：OSHA；3、制造标准✧除氟滤池材质采用钢砼结构浇筑；内部防腐采用卫生级环氧煤沥青漆；保证过水不会被污染；具有北京市卫生局颁发的涉水产品卫生批件（附件1）；✧管道、阀门（双由令的便于后期维护）材质为不锈钢材质；有国家省级部门颁发的卫生批件(附件2)；✧除氟滤料采用活性氧化铝，滤料经过再生，可多次使用，滤料寿命长；✧产品设计寿命30年；保证需方的使用效果和应用效益；✧设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人员管理成本；4、执行标准✧处理后达到GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》，氟含量≤1.0mg/L；✧设备接触水的材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》【2001年】；✧污水排放应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人员管理成本；✧企业标准Q/FTYJ002—2010；5、除氟装置的工艺特色与运行原理5.1除氟设备的工艺流程简介氟是人体不可缺少的微量元素，氟元素可以通过饮用水、食物和呼吸等各种途径进入人体，其中最主要的途径是饮用水。
但是，当饮用水中氟的浓度过高（大于1.5 mg/L）时，反而会损害人体的健康。
近年来，我国因饮用水中氟含量超标而造成的氟中毒的现象已较为严重。
目前，饮用水除氟的方法有很多，如：吸附法、化学沉淀法、混凝沉降法、电化学法、反渗透法和离子交换法等，其中吸附法对氟的吸附效果显著，是除氟的主要方法。
作为滤料的吸附剂主要是活性氧化铝。
本方案既是采用的活性氧化铝进行除氟。
设备的总体除氟工艺流程如下：将活性氧化铝装入滤池中，原水在4~6米/H的流速下，缓慢通过除氟滤床；达到稳定的除氟效果后，进入到清水池，经过杀菌装置，最终供给用户使用。
全套工艺操作简单、过滤方式为上进下出，阀门安装方式为侧装式布局，阀门位置布局简洁、清晰，便于除氟滤罐的再生操作。
5.2 活性氧化铝除氟机理及再生活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大的比表面积，是除氟比较经济有效的方法。
活性氧化铝是两性物质，等电点约在9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，大于9.5时可去除阳离子。
因此，在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。
(1)活性氧化铝使用前可用硫酸铝溶液活化，使转化成为硫酸盐型，反应如下：（Al2O3）n•2H2O + SO42-→（Al2O3）n•H2SO4 + 2OH-(2)除氟时的反应为：（Al2O3）n•H2SO4 + 2F -→（Al2O3）n•2HF + SO42-(3)活性氧化铝失去除氟能力后，可用2%～3%的硫酸铝溶液再生：（Al2O3）n•2HF + SO42-→（Al2O3）n•H2SO4 + 2F-每克活性氧化铝所能吸附氟的重量，一般为1.2～4.5mg，它取决于：原水的氟浓度、pH值、活性氧化铝的颗粒大小等。
5.3除氟设备的运行参数设计5.3.1活性氧化铝滤池的技术参数①性状 1.5～2.4mm颗粒状②颜色白色③堆积比重 0.7～0.8④过滤速度 4～6m/h⑤除氟总能 4～5g/KG工艺设计环节各项参数说明见下表：设计方案详尽说明：本次招标方要求除氟设备产能为8000m³/d；为了满足除氟流量的要求；我方严格按照设计流速进行系统设计；保证产水的含氟量低于国家标准。
A、除氟滤池设计尺寸：6000×4000×5500mm 4座，3座同时工作并联使用，1座备用。
（单池流量为4×6×5=120吨/小时）；叁罐同时产水120×3=360吨/小时B、除氟滤床床深：0.4×5=2.0米（滤料与含氟水接触时间×过滤流速）C、除氟滤池填料的容积：4×6×2.0×4=192m³（过滤截面积×填料高度×4池）D、除氟设备的填料总重：192×0.75=144吨上述运行工艺参数经过严格计算，当设备正常运行时；原水经过深井泵提升至滤池内，原水自上而下流经滤料；接触时间和流速均在合理的设计参数范围内，出水通过产水管线直接进入清水池内。
5.3.2除氟再生工艺当滤池出水含氟量超过1.1mg/L时，滤料应进行再生处理，再生液可采用氢氧化钠或硫酸铝溶液，具体步骤如下：。
1）采用氢氧化钠溶液再生时，再生过程应包括首次反冲洗、再生、二次反冲洗（或淋洗）、中和四个阶段；采用硫酸铝溶液再生时，上述中和阶段可以省去。
2）首次反冲洗，冲洗强度应根据粒径大小确定，可为12～16L/（S·m2）；冲洗时间可为10～15MIN；滤层膨胀率可为30%～50%。
3）再生液宜自上而下通过滤层，采用氢氧化钠溶液再生时，再生液浓度可为0.75%～1.00%，消耗量可按每去除1G氟化物需要8～10G固体氢氧化钠计算，再生时间可为1H～2H，再生液流速可为3～10M/H；采用硫酸铝溶液再生时，再生液浓度可为2%～3%，消耗量可按每去除1G氟化物需要60～80G固体硫酸铝计算，再生时间可为2～3H，再生液流速可为1.0～2.5M/H。
再生后滤池内的再生溶液应排空。
4）二次反冲洗冲洗强度可为3～5 L/（S·m2），冲洗时间可为1～3H；采用原水淋洗时，流量可为1/2正常过滤流量，淋洗时间可为0.5H。
采用硫酸铝再生时，二次反冲洗（或淋洗）终点出水PH值应大于6.5；采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗（或淋洗）终点出水PH 值应接近进水PH值。
5）采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗（或淋洗）后应进行中和，中和可采用浓度为1%的硫酸溶液调节进水PH值至3左右，进水流速与正常除氟过程相同，中和时间可为1～2H，直至PH值升至8～9为止。
6）首次反冲洗、二次反冲洗（或淋洗）、中和的出水应妥善排放，不得进入清水池或饮用。
5.3.2.3原水的PH值调节与监控原水的PH值如果超过7.6属于偏碱性水质，水中碳酸的存在形态为：H2CO3占6.74%、HCO3-占93.12%、CO32-占0.14%，可见碳酸氢根所占比例非常大，含量在200mg/L以上。
碳酸氢根与氟同属负一价阴离子，会与氟产生竞争吸附，使除氟材料的效率降低，因此，考虑到除氟效果；都必须将PH值调整到6.5-7.0之间，使部分碳酸氢根转化成二氧化碳，游离于水中，不再和氟离子竞争吸附。
调节PH值的方法是，自动化投加食品级柠檬酸，通过管道的PH 值探头采集数据反馈给PH变送器；PH变送器根据探头传输的信号；通知自动化加药装置的自动投加，PH变送器内可以自由设定所需PH 值范围，例如：当原水的PH值为7.8时；会干扰除氟设备的除氟效能我方需要将PH值调整为6.5-7.0时，利于除氟设备在最佳工作条件下除氟；在变送器内将此参数输入进去。
变送器根据PH探头采纳的PH值自动比对；控制加药泵连续投加柠檬酸以满足给水条件，当PH值达到预设范围时；变送器发出信号停止加药泵的工作即可。
5.3.2.4除氟工艺流程附图详见工艺流程图附图-01。
6、占地空间与安装条件6.1 占地面积及厂房建筑要求综合设备间及配电值班室等建筑物占地面积：长×宽=30.3m×10.8m=332.64m2，构筑物占地面积为8.6 m×5.6m=48.18m2，详见平面布置图附图-02。
由于除氟设备需要安装在室内，因此建设单位应按设备占地面积要求建造厂房。
厂房建筑的其它要求如下：a、地面承载负荷150吨/m2。
b、水处理间净高度6.6m。
c、在适当位置设置室内排水沟。
d、在适当位置做好进水、出水、排污口预留。
进水出水位置无特殊要求，建设单位可根据情况自定。
表4 建、构筑物一览表7 .设备明细清单表5 设备规格清单.8 管理要求8.1 管理人员除氟设备的管理主要是日常再生；其余时间无需操作人员服务；在上述操作程序中，只要将浸泡时间尽量安排在夜间，则整套除氟设备仅需1个人管理8.2 再生要求再生是否按设备技术需要进行，关系到除氟效果、效率以及运行成本高低，必须严格按照我公司根据水厂氟含量、水质、以及设备运行后测定的实际用水量等情况编写的操作说明书严肃认真进行。
8.3过滤速度的控制日常运行的3座滤池水量必须均匀，以保持符合滤料要求的过滤速度和接触时间，因此流量计必须保持完好状态并且准确定位，一旦发现流量计失灵，应该及时检修或更换。
;.九工程投资1. 处理工程总投资构成;.2.总投资各部分基价（1）设备及电气仪表供货基价（A）表7 工艺设备报价一览表;.;.表8 电气及仪表费用一览表;.（2）土建部分基价（D）表9 土建费用一览表;.。