价值工程分析
价值工程案例分析

价值工程案例分析一、引言价值工程是一种系统化的方法,旨在通过最大化价值和效益,实现项目的成本控制和效率提升。
本文将通过分析一个实际的价值工程案例,详细介绍该案例的背景、目标、过程和结果,以及对该案例的评价和总结。
二、案例背景该案例是一个建筑项目,项目名称为XX大厦。
该大厦是一座高层办公楼,总建筑面积约为XX平方米,由一家知名建筑公司承建。
该公司在项目设计和施工过程中遇到了一些问题,包括成本超支、工期延误和设计不合理等。
三、目标设定在面临上述问题的情况下,该公司决定进行价值工程分析,以解决这些问题并提升项目的价值。
他们的目标是通过优化设计和施工流程,降低成本、缩短工期,并提高建筑的功能性和可持续性。
四、价值工程过程1. 价值工程团队组建该公司成立了一个专门的价值工程团队,由建筑师、工程师、设计师和项目经理组成。
团队成员具有丰富的经验和专业知识,能够全面分析项目的各个方面。
2. 信息收集和问题识别团队首先收集了项目的相关信息,包括设计图纸、施工计划、成本估算和项目需求等。
然后,他们对项目进行了全面的分析,识别了存在的问题和潜在的改进点。
3. 功能分析和创意发散团队对项目的功能进行了详细分析,确定了必须满足的基本功能和可选的增值功能。
然后,他们进行了创意发散,提出了各种可能的改进方案,包括材料选择、结构优化和施工流程改进等。
4. 评估和筛选团队对提出的改进方案进行了评估,考虑了成本、效益、可行性和风险等因素。
然后,他们筛选出了最具潜力的方案,并进行了进一步的优化和细化。
5. 实施和监控团队与项目管理团队合作,制定了实施计划,并监控了改进方案的实施过程。
他们及时解决了出现的问题,并根据实际情况进行了调整和优化。
五、案例结果通过价值工程的分析和改进,该公司取得了显著的成果。
首先,他们成功降低了项目的成本,节约了约XX万元。
其次,他们缩短了工期,提前X个月完成了项目。
此外,他们还改进了建筑的功能性和可持续性,提高了用户的满意度。
价值工程分析

价值工程分析价值工程分析是一种有效的管理工具,通过评估和比较不同的技术、方法和设计,以降低成本、提高效率和增加价值。
这种分析方法帮助公司和项目团队在决策过程中考虑全面利益,以实现最佳结果。
首先,价值工程分析有助于降低成本。
该方法通过审查项目的每个组成部分和流程,确定哪些是不必要的、冗余的、昂贵的或低效的。
通过定量分析和比较,价值工程分析帮助决策者找到更经济、更高效的替代方案。
例如,在建筑工程中,价值工程分析可以帮助确定使用更便宜但同样寿命更长的材料,从而节省成本。
其次,价值工程分析有助于提高效率。
该方法通过研究和改善项目工程过程中的每个阶段和流程,以找到更好的方法来完成任务。
通过优化流程、减少浪费和精简操作,价值工程分析可以节省时间和资源,并提高项目的执行效率。
例如,在生产线上,价值工程分析可以帮助厂商发现有待改进的工艺步骤并提供更高效的替代方案。
最后,价值工程分析有助于增加价值。
该方法通过评估项目的每个方面,从技术性能到用户满意度,以确定如何最大化价值。
通过比较不同的设计和解决方案,价值工程分析可以帮助决策者选择最佳的方案,从而为用户提供更高品质的产品或服务。
例如,在软件开发中,价值工程分析可以帮助开发团队确定产品的核心功能和最重要的用户需求,以确保提供最有价值和满足市场需求的产品。
综上所述,价值工程分析是一个重要的管理工具,它能够帮助公司和项目团队降低成本、提高效率和增加价值。
通过评估和比较不同的技术和设计,价值工程分析能够为决策者提供更全面的信息,使他们能够做出最佳决策。
在今天竞争日益激烈的商业环境中,价值工程分析对于公司的成功至关重要。
自上世纪50年代起,价值工程分析在工程项目管理中广泛应用,并逐渐扩展到其他行业和领域。
从那时起,该方法已被证明是提高项目效率和优化成本效益的有效工具。
价值工程分析的基本原则是通过对项目的每个方面进行综合评估,寻找更好的替代方案和实现目标的方法。
它强调对每个环节进行剖析,包括材料和设备选择、设计方案、施工流程、产品性能等,通过决策者的思考和团队的智慧,帮助公司或项目团队达到更高的价值和效益。
价值工程分析法进行决策的思路

价值工程分析法进行决策的思路
价值工程分析法是一种系统性的方法,旨在通过识别和满足利益相关方的需求,提供最佳决策方案。
其思路可以总结为以下几点:
1. 确定目标与范围:明确决策的目标和范围,确保所有相关方对决策的目标有共识,并明确决策的边界。
2. 识别价值要素:分析与决策相关的各项要素,包括技术、经济、环境、品质、安全等方面,将它们作为价值要素进行识别和分类。
3. 制定需求清单:与利益相关方沟通,确定每个价值要素的具体需求和期望,将其记录为一个清单。
4. 评估和分析:对所识别的需求进行量化和评估,分析每个需求的贡献度和相对重要性,以便确定优先级。
5. 制定备选方案:基于识别出的需求,制定不同的备选决策方案,确保每个备选方案都能满足核心需求。
6. 评价备选方案:对备选方案进行定性和定量评价,结合实际情况考虑可行性、技术可行性、经济可行性等方面,为备选方案进行权衡和排序。
7. 选择最佳方案:根据评价结果,选出最佳方案,确保最佳方案能够满足最重要的需求并达到预期目标。
8. 实施和监控:在实施阶段,确保决策方案得到有效执行,并进行监控和评估,以及时调整和优化决策。
价值工程分析定稿版

价值工程分析定稿版价值工程分析是指对项目的实施过程进行全面、系统、科学、合理的分析,以形成优化解决方案。
这一方法旨在通过降低成本、提高效益、增加可行性和创新性,以实现最佳的性能、质量和满意度。
下面将详细介绍价值工程分析的基本概念、原则以及应用案例。
首先,价值工程分析的基本概念是通过对不同设计方案进行评估和比较,找出最经济、最实用的方案。
该方法重视对项目成本、质量和进度的全面考虑,以及项目价值的最大化。
其核心原则是以满足用户需求为中心,以减少资源浪费、提高效益和可行性为目标,以降低成本和提高投资回报为导向。
其次,价值工程分析的具体步骤包括问题定义、功能分析、创意发散、方案比较、方案选择和实施计划等。
在问题定义阶段,需明确项目目标、范围、要求和限制条件。
在功能分析阶段,需对各项功能进行归因,确定关键功能、主要功能和次要功能。
在创意发散阶段,需采用多元思维和创新方法,产生多种可能的解决方案。
在方案比较阶段,需对各种方案进行综合评价,并确定评价指标和权重,以便进行全面、客观的比较。
在方案选择阶段,需根据价值分析和利弊分析,选出最佳方案,并进行风险评估和可行性研究。
最后,在实施计划阶段,需确定具体的实施步骤、时间安排和资源配置,以保证方案的顺利实施和效果的达到。
价值工程分析的应用有很多,例如在建筑工程中,可通过价值工程分析来降低建筑成本、提高建筑质量和功能性。
在制造业中,可通过价值工程分析来提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
在项目管理中,可通过价值工程分析来评估项目风险、优化资源配置和提高项目效益。
在市场营销中,可通过价值工程分析来识别用户需求、调整产品定位和提升产品价值。
举个实际应用案例,公司准备开展一项新产品研发项目。
在项目初期,由于需求定位不明确,存在多个技术方案可以选择。
通过价值工程分析,公司对这些技术方案进行了评估分析,并综合考虑了成本、性能和市场潜力等因素。
最终确定了一种性能优越、成本合理、市场前景良好的技术方案,确保了项目的可行性和效益。
VEVA价值工程价值分析

VEVA价值工程价值分析VE(Value Engineering)是一种系统化、创造性的方法,它通过对产品、工程或业务流程进行分析和评估,寻找新的解决方案,从而提供更高的性能、更低的成本或更好的价值。
VE最早由美国建筑师劳伦斯·米尔斯创立于1947年,其目的是在完全满足使用要求的前提下,尽可能减少成本。
VE强调在完全满足用户需求的前提下,通过优化设计、材料和流程等方面来降低成本。
VE将多种技术、方法和工具相结合,以提高效率和提供更高的客户满意度。
在实践过程中,VE通常以以下步骤进行:1.识别目标和制定计划:明确项目目标,加强项目计划和团队组织,确定VE活动的范围和时间表。
2.建立工作组:组建VE工作组,包括来自不同领域的专家,以保证综合性和多角度的分析。
3.收集和分析信息:收集和整理与项目相关的信息,包括技术规范、用户需求、工艺流程等,以便分析和评估现有方案。
4.创造性的想法与方法:根据收集的信息,工作组成员进行创造性的思考,提出新的想法和方法,以改进现有方案。
5.剔除无效方案:根据分析和评估结果,剔除不可行或不经济的方案,留下具有较高性能和较低成本的方案。
6.实施和监控:选择最佳方案后,制定实施计划,并在执行过程中进行监控和控制,以确保项目效果达到预期。
VA(Value Analysis)是VE的一项重要技术,它主要用于评估和改进现有产品、服务或流程的价值。
VA通过对产品或服务进行分解、分析和评估,找出其中的价值和浪费,从而优化设计和提高价值。
价值工程和价值分析可以在各个行业和领域中应用。
在制造业中,价值工程可以用于改善产品设计和制造流程,降低成本和提高质量。
在建筑行业中,价值工程可以用于优化设计、节约材料和改善施工流程。
在服务行业中,价值工程可以用于评估和改进服务流程,提高服务质量和客户满意度。
总之,VE和VA作为一种系统化的方法和工具,可以帮助组织和企业提供更具竞争力的产品和服务,通过降低成本、提高质量和创新等方式来提高综合竞争力。
最新价值工程案例分析资料

最新价值工程案例分析资料
一、引言
价值工程是一种系统的方法,通过优化设计和管理过程,最大限度地提高项目
的价值和效益。
本文将介绍最新的价值工程案例分析资料,以展示其在不同领域的应用和成果。
二、案例分析
1. 建筑行业
案例:某大型商业综合体项目
背景:该项目面积庞大,设计方案存在一些问题,如造价高、施工周期长等。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以采用新材料替代传统材料,减少成本;优化施工流程,缩短施工周期。
结果:通过价值工程的应用,项目的总成本减少了10%,施工周期缩短了3个月,大大提高了项目的经济效益。
2. 制造业
案例:某汽车制造公司的生产线改进
背景:该公司的生产线存在一些瓶颈,导致生产效率低下,成本高昂。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以优化工艺流程,减少生产环节;引进
自动化设备,提高生产效率。
结果:通过价值工程的应用,公司的生产效率提高了20%,成本降低了15%,大大提升了竞争力。
3. 服务行业
案例:某酒店的客户满意度提升
背景:该酒店的客户满意度较低,导致客户流失率较高。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以提升服务质量,加强员工培训;改进客房设施,提升客户体验。
结果:通过价值工程的应用,酒店的客户满意度提升了15%,客户流失率降低了10%,业绩得到了显著改善。
三、结论
以上案例分析表明,价值工程在不同领域的应用都取得了显著的成果。
通过优化设计和管理过程,价值工程能够提高项目的经济效益、生产效率和客户满意度。
在未来,我们可以进一步推广和应用价值工程,为各行各业带来更多的益处和发展机遇。
价值工程分析

VALUE ENGINEERING定义
分析产品功能和成本之间的关系(功能 分析),力求以最低的产品寿命周期成 本(或费用)实现产品的必要功能的有 组织的活动。
D. Miles
功能
F
V = ———— = ——
成本
C
Dell’Isola
功能+质量 F+Q
5 VE的发展趋势
价值概念的扩大与延伸 价值工程概念的扩大与延伸 Project value chain 提出,用价值工程
的角度从更广泛的概念上理解和评价整 个项目管理工作。 Cost management Value Management
加强做责任心,责任到人,责任到位 才是长 久的发 展。20. 11.720. 11.7Saturday , November 07, 2020
4 功能整理
析 功能
5 功能成本分析 3 成本是多少?
综合 评价
评价 制定改进 方案
6 功能评价
4 它的价值是多少?
7 确定对象范围
8 创造
5 由其他途径实现 该功能?
9 方案的评价分析 6 新方案成本?
10 方案实施
7 满足功能要求?
4.1 选择工作对象一般原则
成本高,对总成本影响大; 数量多,累计对总成本影响大; 体积重量大,材料用量多,增加工作量; 质量差,用户意见大,影响销售; 结构复杂,供需繁多,影响产量。
专业精神和专业素养,进一步提升离 退休工 作的质 量和水 平。202 0年11 月下午1 0时5分 20.11.7 22:05N ovember 7, 2020
时间是人类发展的空间。2020年11月7 日星期 六10时 5分14 秒22:05:147 November 2020
(整理)价值工程分析.

价值工程分析价值工程分析是利用产品成本结构与产品功能结构的比值关系来寻找降低成本、提高成本效能比率的途径,从而改进产品或工艺设计的有效方法。
价值分析的核心是功能分析。
1、首先需要选定价值工程的对象。
一般说来,价值工程的对象是要考虑社会生产经营的需要以及对象价值本身被提高的潜力。
例如,选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值,那末这次价值分析对降低产品总成本的影响也会很大。
当我们面临一个紧迫的境地,例如生产经营中的产品功能、原材料成本都需要改进时,研究者一般采取经验分析法、ABC分析法以及百分比分析法。
2、选定分析对象后需要收集对象的相关情报,包括用户需求、销售市场、科技技术进步状况、经济分析以及本企业的实际能力等等。
价值分析中能够确定的方案的多少以及实施成果的大小与情报的准确程度、及时程度、全面程度紧密相关。
3、有了较为全面的情报之后就可以进入价值工程的核心阶段一功能分析。
在这一阶段要进行功能的定义、分类、整理、评价等步骤。
4、经过分析和评价,分析人员可以提出多种方案,从中筛选出最优方案加以实施。
在决定实施方案后应该制定具体的实施计划、提出工作的内容、进度、质量、标准、责任等方面的内容,确保方案的实施质量。
5、为了掌握价值工程实施的成果,还要组织成果评价。
成果的鉴定一般以实施的经济效益、社会效益为主。
作为一项技术经济的分析方法,价值工程做到了将技术与经济的紧密结合,此外,价值工程的的独到之处还在于它注重与提高产品的价值、注重研制阶段开展工作,并且将功能分析作为自己独特的分析方法。
价值工程(Value Engineering,简写VE),也称价值分析(Value Analysis,简写VA),是指以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。
有些人也称其为功能成本分析。
价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。
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幻灯片 7 第三阶段,新产品开发和研究 调查研究表明,产品成本的(70~80)%是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定
型并投入批量生产,再要大幅度地降低成本是比较困难的,除非重新更改设计,但是 投产后的设计更改,又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动,造成原有 生产能力和资金利用上的巨大损失。因此,设计上的浪费是最大的浪费,设计上的节 约是最大的节约。
价值(V
)
产品的功能(F ) 产品的寿命周期成本(C
)
1、成本不变,功能提高
2、功能不变,成本下降
3、成本略增,功能大幅度提高
4、功能略降,成本大幅度下降
5、成本降低,功能提高
AAAAAA
价值 (V
)
产品的功能 (F ) 产品的寿命周期成本 (C
)
价值 (V
)
产品的功能 (F ) 产品的寿命周期成本 (C
幻灯片 8 佳能照相机公司,运用价值工程开发的 35 毫米 AE—1 型自动照相机,性能胜过同类产
品,而价格比同类产品低 20%,从而在国际上获得声誉。 设计目标:
集中世界上所有自动照相机的功能,价格低 20%。 效果:
达到设计目标,1976 年上市,到 1978 年年产 100 多万台,占领市场。 日本丰田汽车公司.运用价值工程于节能型小汽车的开发,使产品行销世界各国甚至打
活动分析即事后分析,称价值分析(VA) ;在科研、设计、生产、准备、试制新产品的 生产过程之前进行价值活动分析即事前分析,称价值工程(VE)。 无论称谓如何变化,价值分析和价值工程的理论与方法是一致的。
幻灯片 14
AAAAAA
价值工程相关概念 价值
价值工程中所述的价值,是指对象(产品或作业)具有的必要功能与取得该功能的 总成本的比值,即效用(或功能)与费用之比。
志发表研究成果。
要点:
用户在购买产品时,实际上购买的并非产品本身,而是产品所具有的功能。
用户在购买产品所具备的功能时,希望所花的费用越少越好。
从功能和购买功能所花费用之间的关系,提出了“价值”的概念。
研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之间的关系,提出提高价值的方法,
从而提高产品价值,就是价值分析。
第一阶段 降低材料费用
材料费用是成本构成的主要部分。
应用价值工程的最初阶段,为了降低成本,物资采购部门在材料费用上下功
夫,通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。
幻灯片 6 第二阶段 现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出,要从根本上降低成本,只是注意降低材料费用是不够
日本的发展
1955 年从美国引入
中国的发展
80 年代初引入,取得一定成绩。
幻灯片 4
取暖
取暖炉(目的:获得取暖功能)
电炉、煤气炉
实现取暖功能 煤油炉、炭炉
酒精加热炉等
确定购买电炉,电炉除了有功率大小之分外,还有电阻丝加热、石英管加热、电热吹风、
红外线炉等多种
AAAAAA
幻灯片 5
价值工程的发展历程
幻灯片 12
二、价值工程定义
价值工程(Value Engineering,简写 VE),也称为价值分析(Value Analysis,简写
VA):
以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,力求
以最低寿命周期成本实现必要功能的一项有组织的创造性活动。
幻灯片 13 “价值分析”与 “价值工程” 今天的 VE 和 VA 是一回事,但严格地说它们是有区别的。从产品投产到制造进行的价值
寿命周期 从产品设计开始算起到用户停止使用该产品为止,这一时期叫做产品的经济寿命周 期。
幻灯片 16 寿命周期成本或费用 产品的整个寿命周期过程中所发生的全部费用,称为寿命周期费用。它包括研制费用和
使用费用两部分。 研制费用是指产品从研究开发到用户手中为止的全部费用。对于建筑产品来说,包括勘
值工程活动,而由此获得的节约额超过 2 亿美元;1970—1978 年,该公司由此又收益 10 亿美元。 1954 年,作为美国政府部门的美国海军舰船局,也开始采用价值分析方法进行舰船的 设计,取得了显著的效果,仅第一年就节约了 3500 万美元。并将“价值分析” 更名为 “价值工程”(Value Engineering),简称 VE。 60 年代初期,通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长,规定 10 万美元以上物 资采购需实行价值分析,头 3 年财政年度军费开支节约 6.5 亿美元。
AAAAAA
幻灯片 29 优点和缺点 该方法的优点是简便易行,考虑问题综合全面。缺点是缺乏定量分析,在分析人员经验
不足时易影响结果的准确性,但用于初选阶段是可行的。 运用这种方法选择对象时,可以从设计、施 (加)工、制造、销售和成本等方面进行综
合分析。任何产品的功能和成本都是多方面的因素构成的,关键是找出主要因素,抓住 重点。
幻灯片 25 一、价值工程研究对象的选择 对象选择的定性分析 社会利益方面考虑:
国家计划内的重点产品 重点工程建设项目中的短缺产品 社会需求量大的产品 公害、污染严重的产品 企业发展方面考虑:
AAAAAA
市场潜力大的产品 有发展前途的产品 正在研制中的产品 对企业有重大影响的更新改造项目
发挥技术人员智慧,又要发挥材料供销人员、财务人员的智慧。所以,开展价值工程工 作,能使以上人员更紧密地结合在一起,共同研究问题,大大促进软技术与硬技术的结 合。
幻灯片 22 四、价值工程的工作程序 准备阶段
确定课题和课题目标。 建立价值工程活动组织。 制定价值工程计划。 功能分析与方案创造阶段 价值工程的基本阶段,包括三个基本步骤和十二个详细步骤。 方案实施阶段
幻灯片 21 (3)有利于提高企业管理水平。 价值工程活动涉及范围广,贯穿于企业生产各环节。通过开展价值工程活动,可对企业
各方面的管理工作起到一个推动作用,促进企业管理水平的提高。 (4)可促进技术与经济相结合、软技术与硬技术相结合。 价值工程既要考虑技术问题,又要考虑经济问题。提高产品功能、降低产品成本,既要
4.3.它它的的价成值本是是多多少少
5.有其他方法实现这个功能吗? 6.新方案的成本是多少 7.新方案能满足功能要求吗?
12.提案
幻灯片 24 第二节 价值工程的基本内容 价值工程研究对象的选择
对象选择的定性分析 对象选择的定量分析 收集情报 功能分析 功能分类 功能定义 功能整理 功能评价
支出之比可以高达数十倍以上。 价值工程在企业的经营管理中起到十分广泛的作用,不仅能用于改进企业产品,降低产
AAAAAA
品成本,还可以用于改进设备、工具、作业、库存和管理等,它的作用具体表现为以下 几个方面: (1)可以有效地提高经济效益。 价值工程以功能分析为核心,通过功能分析,保证必要的功能,剔除不必要的过剩功能、 重复功能及无用功能,从而去掉不必要的成本,提高产品的竞争力。 (2)可延长产品市场寿命期。 通过开展价值工程,改进产品式样、结构、品种、质量,提高产品功能,可以延长产品 市场寿命,增加获利。
对于产品而言,其效用就是产品的功能,而投入的资源则可看作产品的寿命周期费 用,则产品的价值可用下式表示:
价值
效用 投入资源
价值(V
)
产品的功能 (F ) 产品的寿命周期成本
(C)
幻灯片 15 功能
价值工程中的功能是对象能够满足某种需求的一种属性。具体来说功能就是效用。 例如,电灯的功能就是发光,水杯的功能就是盛水等。
幻灯片 1 第七章 价值工程
幻灯片 2 第一节 价值工程基本原理 价值工程(价值分析)的产生和发展 价值工程(价值分析)的定义
(一)价值工程定义 (二)提高价值 5 种途径
幻灯片 3
一、价值工程的产生
美国 :麦尔斯(es) 1947 年《价值分析》
1947 年以“价值分析”(Value Analysis,简称 VA)为题在《美国机械师》杂
入美国市场。
AAAAAA
幻灯片 9 第四阶段 系统的价值工程
不仅把价值工程应用于产品,而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分,如 设备、程序、工艺、软件、组织体制等。
幻灯片 10 价值工程经济效果 美国通用电气公司自 1947 年首创价值工程到 1964 年的 17 年间,共投资 80 万美元于价
的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计,改变材料,改 变加工方法,即对现有产品重新进行设计,全面改革产品才行。为此,要把设计、工艺、 生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组,进行有组织的价值工程活动。 据统计,产品更新中,开展价值工程活动可以降低成本 20~25%。
幻灯片 11 据统计,在开展价值工程活功中,工人提出的改善方案,一般降低成本 5%;技术人员
提出的改善方案,降低成本(20~25)%;而有组织地开展价值工程活动,则可降低成 本 30%以上。 国外一般统计数字表明,在价值工程上花费 1 元钱可以得到的效益是 10~20 元。应用 价值工程并付诸实施,一般可提高产品功能并降低成本 5~30%,技术经济效果是十分 显著的。
可应用到对一项工程建设,或者一项成套技术项目的分析,小的可以应用于企业生产的
一件产品,一个部件或一台设备,在原材料采用方面也可应用此法进行分析。二是在组
织经营管理方面。价值工程不仅是一种提高工程和产品价值技术方法,而且是一项指导
决策,有效管理的科学方法,体现了现代经营的思想。
幻灯片 20 据有关资料反映,企业开展价值工程活动一般能降低成本 10%-30%,活动的收益与
察设计费、施工建造等费用。 使用费用是指用户在使用过程中所发生的各种费用,包括维修费用、能源消耗费用、管
理费用等。 对于用户来说,产品寿命周期费用 C 是研制费用 C1 和使用费用 C2 之和,即:C= C1+C2