发动机与液力变矩器动力匹配实例.
液力变矩器及其与发动机共同工作的性能PPT精品课件

多模光纤和单模光纤
根据使用的光源和传输模式,光纤可分为多模光纤和单模光纤。
多模光纤采用发光二极管产生可见光作为光源,定向性较差。当光纤 芯线的直径比光波波长大很多时,由于光束进入芯线中的角度不同传 播路径也不同,这时光束是以多种模式在芯线内不断反射而向前传播。 多模光纤的传输距离一般在2km以内。
信号是数据在传输过程中的电信号的表示形式,为传输二进制代 码的数据,必须将它们用模拟或数字信号编码的方式表示。
数据通信:
是指在不同计算机之间传送表示字母、数字、符号的二进制代码 0、1比特序列的模拟或数字信号的过程。
五、信道复用技术
信道复用的目的是让不同的计算机连接到相同的 信道上,共享信道资源。
四种信道复用方式:频分复用FDM、时分复用 TDM、(波分复用WDM和码分复用)。
一条传输线路 传输多路信号 多路复用器
多路复用器
计算机
计算机
2. 数据通信系统基本结构
数据通信系统的基本通信模型:产生和发送信息的一端 叫信源,接收信息的一端叫信宿。信源与信宿通过通信 线路进行通信,在数据通信系统中,也将通信线路称为 信道;
第四章液力变矩器及其与发动机 共同工作的性能
§4-1液力变矩器的特性 §4-2液力变矩器与发动机共同工作的输入
输出特性 §4-3液力变矩器与发动机的合理匹配
液力传动的主要特点是: 自动适应性 防振隔振作用 良好的起动性 限矩保护性 简化操纵、提高舒适性 变矩器效率低
§4-1液力变矩器的特性
ATDM就是只有当某一路用户有数据要发送时才把时隙分配给它。当用 户暂停发送数据时,则不给它分配时隙。电路的空闲时隙可用于其他用 户的数据传输 。
在所有的数据帧中,除最后一个帧外,其他所有帧均不会出现空闲的时 隙,从而提高了资源的利用率,也提高了传输速率。
装载机中的发动机与液力变矩器的匹配特性分析_蒋波

文章编号:1671-8496(2003)04-0033-03装载机中的发动机与液力变矩器的匹配特性分析蒋 波 吕其惠(广东交通职业技术学院, 广东广州, 510650)摘要:根椐实际情况,结合功率利用与速度两方面的因素得出了装载机中的发动机与液力变矩器较完备的匹配方案。
关键词:液力变矩器 发动机 装载机 匹配中图分类号:TH243 文献标识码:A在公路施工特别是在高速公路施工中,由于装载机在路基工程的填挖、沥青和水泥混凝土料场的集料、装料等方面具有作业速度快、效率高、操作轻便等优点,因而,装载机在国内外得到了迅速发展,并且成为公路建设中土石方施工机械的主要机种之一。
为了适应越来越多的大型工程建设发展的需要,装载机向大功率、大斗容量的方向发展。
在国内,柳州工程机械厂开发了ZL100型(斗容量5.4m 3),临沂工程机械厂开发了ZL72B 型(斗容量6.1m 3)较大型装载机。
在国外,美国卡特匹勒公司开发了斗容量17.5m 3 ~30.4m 3,功率达到1000Kw 的大型装载机。
同时,为了适应市政建设、城市环境和小型工地施工的需要,小型装载机也得到了较大的发展,例如日本东洋运搬株式会社生产的“310”型小型装载机,斗容量仅为0.11m 3,功率为9.8Kw 。
而在众多型号的装载机之中,液力机械传动型式的装载机的使用最为普遍,对于这种类型的装载机来说,如果液力变矩器选择得当,与发动机能正确地匹配,那么发动机的功率就会得到充分利用,装载机的牵引性能就会满足要求,而且可以减少变速箱的档数,简化变速箱的结构,减轻驾驶员的劳动强度。
但是,如果液力变矩器选择不当,或与发动机的匹配不合适的话,则液力机械传动的优点就得不到充分发挥,甚至导致燃料消耗增加、生产率降低。
为了消除这些影响,将从功率利用与速度两方面的因素出发,提出装载机中的发动机与液力变矩器较完备的匹配方案。
1 发动机与液力变矩器的功率匹配1.1全功率匹配对于全功率匹配,在选择液力变矩器直径时,是以装载机在作业时所能获得的最大牵引力为考虑因素。
装载机发动机与液力变矩器功率匹配优化

关键词,装载机 发动机 液力变矩器 功率匹配 优化
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部分功率匹配是考虑扣除液压系统的最大扭 矩+即 用 发 动 机 外 特 性 转 矩 56减 去 变 速 油 泵 满 载&
转 向 油 泵 空 载 &工 作 装 置 油 泵 满 载 扭 矩 +得 到 部 分 功 率匹配净转矩特性曲线 5X(见图 ,.+该曲线 Y,点为 发动机部分功率匹配的额定工作点+过 Y,点作液力 变矩器 R)RS 的负荷抛物线 Y,Y-+可求得全功率匹配 液力变矩器的有效直径 V-1这样当装载机处于满载 铲 掘 作 业 时 +发 动 机 在 额 定 点 工 作 并 发 出 最 大 功 率 + 变 矩 器 效 率 最 高 +装 载 机 动 力 性 最 佳 +经 济 性 也 比 较 好 W但 当 装 载 机 处 于 运 输 工 况 时 +同 理 因 为 实 际 工 作 点 偏 离 理 想 工 作 点 +装 载 机 的 动 力 性 比 较 差 1
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液力叉车发动机与液力变矩器的匹配及传动系统参数的优化_百度文讲解

维普资讯 ・44・2rO一机械科学与技术M.—s。
第l卷6{M一)一一)(/(I1~≥M≥M.≥ ^(54)fo.一H≤{H一")(一n)(一/H…L【1rO≤n.…≤,H≤… M(64);一(一M11)(.M一/06)M06.M.06.MM(74)43多目标模糊优化问题求解.该多目标模糊优化问题常转化为求解如下的单目标模糊优化问题。
FidnmaxX一(,,,l2asf..()焉0XNjX)((一12,,5,34・)(;l23,.)0≤ 1式中,为辅助变量;。
x)(g(=12345.,.,)为式(34)~(7给出的模糊约束条件。
4)为解上式,采用最优水平裁集将其转化为非模糊优化问题。
可限于篇幅・解模型在此求略去。
问题变为普通优化问题,采用相应方法求解。
该可传动系统参数的多目标模糊优化的处理同上。
I01Dl0l0H200锄?0。
3910400e00lD20}00620fⅧ …【1『=捌5算倒某集装箱叉车,一1tG一2tI]=3khEg]=02.Q2.2…v0m/,ro.0f=00.nt.2[一=0O,.2[]=005r=06m。
.2,.563QK,10ⅣH一18W1k=20rmi,一=00/n70・m0N按本文模型,目标函数取相同重要程度,到:且得发动机:液力变矩器:353K=28YJ7o,n.,一09.1维普资讯 第3期邓斌:渡力叉车发动机与液力变矩器的匹配及传动系缱参数的优化・45・2发动机与液力变矩器的共同工作输入特性和输出特性分别如图1图2示。
、所传动系统参数为:S一3q=17.1:91/n.t,.6I2mirz=15rmii=5...1.4ri62/n48=76。
lZ34S6789参GinLuaZrt.doyacTaraotHyrdnmi考文献PrmeesOpiztnSaatrtmiai.AEppr705oae757王彩毕,宋连天.模榴论方法学.北京;中国建筑工业出版杜,9818黄宗益.薛瑞祺,阎以诵.工程矾槭C.AD上海:同济大学出版杜.9119陆植.叉车设计.北京机槭工业出艇杜,9119凌忠社.车用液力变矩器的选择与匹配.叉起重运输机槭.981)218(2;~9胡修章.车用柴油机的废气捧放及其与液力变矩器匹配的关系.工程机械.91】)2 ̄318(0:40孙大刚,请文农,杜涛,李刚.液力机饿传动式重型汽车传动比的优选.建筑机械.955:019()】~I4王彩华,朱煜东.多目标优化模蝴解法中目标权重的处理方法.重庆大学学报.9()9~912l6:2795于光远.程软设计理论.京:工北科学出敝社+9219OpiztnoohMacigadPaaeesornmisotmiaifBtthnnrmtrfTassinoSseoyruicvtrFokitytmfrHdalcExaaorlfDegBinn(otwetJatniest—egu603)SuhsioogUnvriyChnd101Alta ̄Thlojcuzpimdlfbtthnewenegnnyruioqecn ̄r ̄semutbetfzyotmumoeohmacigbtenieadhdaltruo.locvrenaatrftassinssefrhdaeecvtrfrltipeetdIhsmoe。
发动机与变矩器的匹配

陕西航天动力高科技股份有限公司
3. 根据选定的i值,由液力变矩器 原始特性曲线上,分别求取对应的K值 和效率η值。 4. 根据选定的转速比i以及此转速 比时负荷抛物线与发动机外特性交点的 转速nB值,计算出涡轮转速nT。 nT=i*nB 然后根据下列公式,分别计算在上 述涡轮转速下的有关参数:MT、NT、 GT和geT等。 MT=K*MB NT=η*NB=η*MBnB/9550 GT根据对应的转速自发动机外特性 上确定 geT=GT / NT 5. 将上述计算所得数据列表,并以 nT为横坐标,其它参数为纵坐标,进行 绘图,即得发动机与液力变矩器共同工 作的输出特性,见右图所示。
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陕西航天动力高科技股份有限公司 在研究发动机与液力变矩器的共同工作时,需要知道输至液力变矩器泵 轮的功率外特性和扭矩外特性,由于发动机在驱动液力变矩器之前,尚需驱动 一系列辅助设备。因此,需要得到扣除辅助设备消耗的功率后的净功率和净扭 矩特性。 辅助设备消耗的功率一般包括:驱动发动机的风扇、发电机、空气压缩 机消耗的功率,以及损失于发动机进气的空气滤清器和排气消音器中的功率。 如果不能得到各辅助件的实际功率消耗值,则可以按照各类车辆实际统计值或 经验值,由发动机功率和扭矩扣除一定比例值,一般为10~15﹪。 此外,在工程机械上发动机还需驱动另一些附件,如液力变矩器供油系 统的油泵、液压转向用的油泵以及工作机构的液压驱动油泵。 因此,实际输至液力变矩器泵轮的净功率Nfj和净扭矩Mfj应为 Nfj=Nf-Nfs-NBs=f(nf) Mfj=Mf-Mfs-MBs=f(nf) 式中 Nfs和Mfs—发动机本身附件消耗的功率和扭矩; NBs和MBs—驱动工程机械各种辅助油泵损失的功率和扭矩。
工程机械发动机与液力变矩器匹配方法研究

毕业设计(论文)设计(论文)题目:工程机械发动机与液力变矩器匹配方法研究姓名秦浩学院(系)专科部专业工程机械年级指导老师年月日目录摘要 (4)第一章绪论 (6)1 课题背景及意义 (6)2 国内研究状况 (7)第二章发动机与液力变矩器的匹配计算 (8)2.1 发动机与液力变矩器匹配计算方法概述 (8)2.2 匹配计算过程 (8)2.2.1 发动机的净外特性 (8)2.2.2 液力变矩器的原始特性 (9)2.2.3 共同工作的输入特性 (9)2.2.4 共同工作的输出特性 (9)2.3 液力传动匹配分析 (10) (10)2.3.1 起动扭矩MT0 (10)2.3.2 变矩器的运动学工作范围dn2.3.3 变矩器的动力学工作范围d (10)M (10)2.3.4 高效范围内平均输出功率NTPj2.3.5 高效范围内平均单位油耗量gePj (10)2.4 算例 (11)2.5总结 (13)2.6液力变矩器与发动机匹配的计算机分析软件 (13)2.6.1 设计思想 (13)2.6.2 软件功能 (13)2.6.3 软件总体结构 (14)2.6.4 程序流程 (14)第三章各参数对车辆动力性能和经济性能的影响 (16)3.1 简述 (16)3.2 主要部件的基本性能分析 (16)3.2.1 柴油发动机 (16)3.2.2 液力变矩器 (17)3.2.3 分动箱 (18)3.2.4 其他部件 (18)3.3 高速工程车柴油发动机与液力变矩器合理匹配的原则 (18)3.4 配过程分析 (18)3.4.1发动机的负荷特性 (18)3.4.2 液力变矩器的特性 (19)3.4.3 发动机与液力变矩器共同工作 (20)第四章总结 (23)4.1 分析结论 (23)4.2 心得体会 (23)参考文献 (24)摘要随着国家机械工业的不断发展,由于液力传动的一系列优点,液力传动在工程机械领域得到了广泛的应用。
液力传动设计中发动机与液力变矩器的匹配是设计的关键技术之一,常规设计计算多采用作图与手工计算相结合的方法,计算时间长、计算精度差,因此,利用计算机快速计算的优点,研究发动机与液力变矩器匹配的计算方法具有实际意义。
发动机与液力变矩器动力匹配实例

在怠速和最大转矩转速范围内,Te和n都是逐渐增加,其乘积 也增加,故在此范围内,Pe也随n增加而增加;
在最大转矩和最大功率转速范围内,转速n增加,功率Pe虽 然增大,但Te却逐渐降低,不过降低较缓慢,Pe增加也缓慢。
超过最大功率转速时,n增C加HE,NLITe下降较快,Pe也逐渐下降6。
CHENLI
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这样即得到输出特性M1、M2、n1、η=f(n2)曲线上与1i 相对应得一个点(1M1,1n2)、(1M2,1n2)、(1n1,1n2)、 (1η,1η2),多取几个i值,即可求得输出特性M1、M2、n1、 η=f(n2)曲线。
8.千转扭矩MBg
现在,我国目前多用千转扭矩MBg表示变矩器能容。
泵轮力矩和涡轮力矩方程为:
M1= λ1γn12D5 M2= λ2γn12D5 泵轮力矩系数λ1和涡轮力矩系数λ2是在试验台测得数据求 得的。
CHENLI
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右图为变矩器 特性试验装置。
试验时,保持 发动机 泵轮转速恒定,改 或 变M2,测得M1、n2, 测功器 再根据上述力矩方 程,即可求得
变矩器
1.发动机性能参数定义:
发动机的主要性能指标有动力性指标(有效转矩、有效功 率、转速等),经济性指标(燃油消耗率),运转性能指标 (排气品质、噪声和启动性能等)。
(1)有效转矩
发动机通过飞轮对外输出的转矩称为有效转矩,以Te表示, 单位N.m,有效转矩与外界施加于发动机曲轴上的阻力矩相平衡。
(2)有效功率
e.简化了车辆的操纵。
因为液力变矩器本身就是一个无级自动变速器,相当于扩大了发 动机的动力范围,故变速器的档数可以显著减少。
g20148467_康明_液力变矩器与发动机共同工作特性计算

136.1 181.6 219.9 235.6 251.3 263.7 269.5 276.5
115.7 154.4 186.9 200.3 213.6 224.1 229.1 235.0
197.9 195.4 192.5 192.4 197.4 202.7 211.0 219.7
第1步 确定不同传动比时,负荷抛物线与发功机转矩特性交点坐标(nB , MB)
发动机与变矩器共同工作输出特性匹配评价
1. 理想的共同工作输出特性 a.在高效工作区范围或整个工作范围内,应保证获得最高的平均输出功率、 较低的平均油耗量。 b.高效工作区范围应较宽。 c.起动工况输出转矩越大越好。 当发动机功率一定时, 共同工作输出特性的好坏,取决于发动机调速器的型 式、液力变矩器的尺寸和原始特性以及共同工作的输入特性。 2. 发动机串联变矩器后优点 a.扩大了发动机工作的范围。 b.共同工作后的适应性系数远比发动机适应性系数高。 c.大大提高了发动机可以稳定工作的转速范围。 缺点:效率低、比燃料消耗量上升。
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求得(nT , PT )为 (0,0) (83.4, 30.79) (333.4, 110.43)
(507.3,152.08) (614.16,171.78) (686.8,183.80) (818.27,200.55) (876,205.67) ( 1078.2,219.88 )( 1186.25,227.11 )( 1295,230.55 )( 1418.25,232.07 ) (1594.08,226.56) (1735.132,222.27) (1871.1,234.18) 根据油耗率图像及nB 求nB 所对应的油耗率
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(3)燃油消耗率 发动机每发出1kW有效功率,在1h内所消耗的燃油质量(以g 为单位),称为燃油消耗率,用be表示,燃油消耗率越低,经济 性越好。发动机的性能是随着许多因素而变化的,其变化规律称 为发动机特性。 (4)怠速 柴油机的不带负载最低稳定转速,一般称为怠速。 (5)最高转速 柴油机在最大油门下不带负载转速,一般称为最高转速,一 般为额定转速的1.07~1.1倍。 (6)调速率 柴油机调速区段的转速范围,调速率计算公式为: 调速率=(最高转速-额定转速)/额定转速*100%
3.变矩器 液力变矩器的作用: a.使车辆能够自动适应外界载荷的变化。 当外界载荷突然增大时,车辆自动地减速,同时自动增大牵 引力,以克服增大的外载荷;反之,当外界载荷变小时,自动提 高车辆车速,同时,自动减小牵引力。 b.提高车辆的使用寿命。 变矩器利用液体作为工作介质,故能吸收并消除来自发动机和外 载荷的震动与冲击,因而提高了车辆的使用寿命。 c.提高车辆的通过性能。 液力变矩器可以使车辆以任意小的速度行驶,牵引力可在附 着条件容许限度内得到很好地利用,从而提高了车辆的通过性能。
匹配中用到的几个参数: 1.循环圆直径D: 由泵轮、涡轮和导轮组成封闭的环形空间,通常叫做循环圆, 它的直径就是循环圆直径。 2.变矩系数K: 涡轮轴输出力矩与泵轮轴输入力矩之比。即 K=M2/M1 式中,M1—泵轮轴上的输入力矩; M2—涡轮轴上的输出力矩。 (1)当制动工况时,涡轮停止转动,此时,变矩系数最大, 用K0表示 ,表示液力变矩器启动能力,克服超载能力。 3.变矩器的传动效率η
2.发动机性能参数及性能曲线 发动机的性能参数即发动机的速度特性,指发动机的功 率、转矩和燃油消耗率三者随曲轴转速变化的规律。这个特 性是通过发动机在试验台架上进行试验求得,试验时,先保 持一定的发动机节气门开度,同时用测功器对发动机曲轴施 加一定的阻力矩,当发动机运转稳定后,即阻力矩与发动机 发出的有效转矩相等时,用转速表测出此时的稳定转速n,同 时在测功器上测出该转速下发动机有效转矩Te,根据下式计 算出有效功率Pe: Pe=Te.n/9550
5.能容 表示变矩器传递能量的能力,我国用泵轮力矩系数λ 1表示 变矩器传递能量的能力大小。 6.变矩器的原始特性 变矩器的原始特性是研究λ 1、λ 2=f(i)的变化关系。 泵轮传递力矩的比例常数为λ 1 ,涡轮传递力矩的比例常数 为λ 2,它们也被分别叫做泵轮力矩系数和涡轮力矩系数。 泵轮力矩和涡轮力矩方程为: M1= λ 1γ n12D5 M2= λ 2γ n12D5 泵轮力矩系数λ 1和涡轮力矩系数λ 2是在试验台测得数据求 得的。
二、动力匹配研究的对象和已知条件
1.发动机性能参数定义: 发动机的主要性能指标有动力性指标(有效转矩、有效功 率、转速等),经济性指标(燃油消耗率),运转性能指标 (排气品质、噪声和启动性能等)。 (1)有效转矩 发动机通过飞轮对外输出的转矩称为有效转矩,以Te表示, 单位N.m,有效转矩与外界施加于发动机曲轴上的阻力矩相平衡。 (2)有效功率 发动机通过飞轮对外输出的功率称为有效功率,用Pe表示, 它等于有效转矩与曲轴角速度乘积。发动机产品铭牌上标明的 功率及相应转速,称为额定功率和额定转速。
一、动力匹配的用途
1.研究变矩器与柴油机共同工作的目的在于检查变矩器的型 式与有效直径的选择是否合适,如何配合才能使整机获得良好 的性能。 一台装有变矩器的运输车辆或工程机械,其性能的好坏并 不单纯决定于液力变矩器的性能。它既与车辆的柴油机、机械 传动和行驶装置等本身的性能有关,又与和它们之间匹配的是 否合理有关。 2.车辆的牵引性能和经济性,在很大程度上取决于柴油机 与变矩器的配合。 3.确定液力机械传动系统中变速箱的排挡数目。 车辆上安装的液力变矩器其工作条件是复杂的,对它的力 矩要求和转速要求也是多样的。液力变矩器特性曲线工作范围 的宽度,将影响液力机械传动系统中变速箱的排挡数目。
变矩器的传动效率η :即涡轮轴上输出功率与泵轮轴上输入 功率之比。 η =N2/N1=M2*n2/M1/n1=K*i 式中, N1—泵轮轴上的输入功率; N2—涡轮轴上的输出功率; 4.变矩器的传动比i 涡轮轴输出转速与泵轮轴转速之比,即 i=n2/n1 式中, n1—泵轮轴输入转速; n2—涡轮轴输出转速。
从上图看,当发动机转速为1500时,发动机曲轴输出扭矩最 大,当发动机转速低于1500时,燃油燃烧不良,转速降低,每个 工作循环的时间增长,燃烧气体与气缸壁接触时间也增长,因而, 转矩变小。 转速高于1500转增加时,由于工作循环时间缩短,进气时间变短, 气流速度增高,阻力加大,充气量减小,而且摩擦损失也增大, 故输出扭矩也减小。 当转速达到1900时,有效功率达到最大值。功率是转矩与转 速的乘积。 在怠速和最大转矩转速范围内,Te和n都是逐渐增加,其乘积 也增加,故在此范围内,Pe也随n增加而增加; 在最大转矩和最大功率转速范围内,转速n增加,功率Pe虽 然增大,但Te却逐渐降低,不过降低较缓慢,Pe增加也缓慢。 超过最大功率转速时,n增加,Te下降较快,Pe也逐渐下降。
式中, Te—有效转矩(N.m); n—曲轴转速(r/min)。 燃油消耗率:在上述试验 台上测出消耗一定量燃料 所经历的时间,用以换算 发动机每小时消耗油量B, 按下式计算燃油消耗率beБайду номын сангаас be=B/Pe*103 发动机最小燃油消耗 率的相应转速一般是介于 最大转矩时转速和最大功 率时转速之间。
d.提高了车辆的舒适性。 采用液力传动的车辆,起步平稳,并在较大的速度范围内实 现无级变速,可以吸收和消除变速行驶时的振动与冲击,从而提 高了车辆的舒适性。 e.简化了车辆的操纵。 因为液力变矩器本身就是一个无级自动变速器,相当于扩大了发 动机的动力范围,故变速器的档数可以显著减少。 进行动力匹配即变矩器与发动机的匹配计算,必须先了解液 力变矩器的特性,液力变矩器的特性包括原始特性、输入特性和 输出特性。 (1)原始特性 变矩器的原始特性是研究λ 1、λ 2=f(i)的变化关系。