模具管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具使用管理制度内容
模具使用管理制度内容第一章总则为规范模具的使用和管理，确保模具的安全和有效使用，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二章模具的分类和管理1. 根据模具的不同类型和用途，将模具分为注塑模、压铸模、挤压模、冲压模等不同分类。
2. 模具必须统一编码管理，包括模具名称、型号、数量、使用部门、存放位置等信息。
3. 每个模具必须有专人负责管理，做到专人专管，确保模具的安全和有效使用。
第三章模具的保养和维护1. 每次使用模具之前，必须对模具进行检查，确保模具的完好无损。
2. 模具使用过程中，必须按照操作规程进行操作，杜绝因操作不当而造成的模具损坏。
3. 模具使用结束后，必须进行清洁和保养，确保模具的清洁和润滑。
4. 定期对模具进行大修和保养，延长模具的使用寿命和提高模具的精度。
第四章模具的入库和出库管理1. 模具的入库必须按照登记程序进行，确保模具信息准确无误。
2. 模具的出库必须经过审批程序，确保模具的使用合理和安全。
3. 模具出库后必须按照计划使用，并在使用结束后及时归还。
第五章模具的报废和更换1. 模具使用寿命到达后，必须进行报废处理，禁止继续使用。
2. 模具报废前必须经过审批程序，确保报废合理和及时。
3. 模具报废后必须进行记录和归档，确保模具信息的完整性和准确性。
4. 模具更换时必须按照规定程序进行，确保更换合理和有效。
第六章模具的安全和保密1. 模具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和生产的安全。
2. 模具的设计、制造和使用必须保密，禁止泄露模具技术和信息。
3. 发现模具存在安全隐患或信息泄露现象，必须及时报告并采取有效措施加以解决。
第七章模具的监督和考核1. 模具管理层必须加强对模具的监督和考核，确保模具的管理制度得到有效执行。
2. 对模具的安全、有效使用和有效维护情况进行定期考核，发现问题及时整改。
3. 对模具管理人员的工作表现进行考核，奖惩分明，激励其更好地管理模具。
第八章附则1. 本管理制度由模具管理部门负责解释和执行。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度一、目的和范围本模具管理制度的目的是为了规范模具的使用和管理，确保模具能够正常运转，提高生产效率和产品质量。
适用范围：本制度适用于公司内所有使用和管理模具的部门和个人。
二、模具的定义和分类1. 模具的定义：模具是用于制造产品的工具或设备，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 模具的分类：根据用途、材料和结构等因素，将模具分为不同的类别进行管理。
三、模具的使用和保养1. 使用模具前，必须核实模具的清洁和完好情况，确保模具能够正常运行。
2. 在使用模具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意调整或更改模具的结构和参数。
3. 使用完毕后，必须彻底清洁模具，并及时将模具归还到指定的存放位置。
4. 定期对模具进行保养和维修，延长模具的使用寿命。
四、模具的保管和管理1. 对于模具的存放位置，必须专门设立仓库或指定的存放区域，确保模具的安全和完整。
2. 模具必须由专人负责保管，建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况和维修记录等。
3. 模具的借用和归还必须通过书面申请和审批，并填写借用和归还记录。
4. 对于损坏或报废的模具，必须及时进行报废处理，并填写报废记录。
五、模具的维修和维护1. 模具维修必须由专业的技术人员进行，不得随意进行维修操作。
2. 维修过程中，必须按照维修规程进行操作，确保模具的准确和安全。
3. 维修结束后，必须进行模具试模，并记录试模情况，确保模具的正常使用。
4. 模具维护包括定期清洁、润滑和更换易损件等，以保证模具的正常运转。
六、违反模具管理制度的处理对于违反模具管理制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理，包括口头警告、书面警告以及工资扣款等。
七、附件1. 模具操作规程：详细说明模具的使用方法和注意事项。
2. 模具保养表：记录模具的保养情况和维修记录。
3. 模具借用申请表：用于申请借用模具。
本模具管理制度自发布之日起生效，并向公司内所有部门和个人进行通知和培训。
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度是一个企业内部的管理规范，旨在有效管理和使用模具，并确保其良好的状态和性能，以提高生产效率和产品质量。
本文将从模具管理的基本原则、模具管理的重要性、模具管理的具体措施和模具管理的优势等方面进行探讨。
一、模具管理的基本原则1. 安全第一：在模具管理过程中，安全是首要考虑的因素。
员工必须严格遵守相关的安全操作规程，确保在使用模具时没有发生任何意外或事故。
2. 维护保养：定期对模具进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
3. 质量控制：模具管理的目的之一是保证产品质量。
通过严格的模具管理制度，可以有效控制产品的尺寸和形状等关键参数，保证产品的一致性和稳定性。
4. 回收再利用：对于报废或零星使用的模具，应进行回收再利用。
通过有效的模具管理，可以最大限度地延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、模具管理的重要性1. 提高生产效率：模具是生产过程中不可或缺的工具，它直接关系到生产的速度和质量。
通过合理的模具管理，可以减少模具更换的次数和停机时间，提高生产效率和产量。
2. 保证产品质量：模具是生产高质量产品的关键因素之一。
通过严格的模具管理制度，可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和稳定性。
3. 节约成本：模具是一项高投入的生产资料，制作和维护模具都需要大量的人力和物力。
通过有效的模具管理，可以延长模具的使用寿命，避免浪费，降低企业的生产成本。
4. 提升技术水平：模具是工艺技术的重要组成部分，模具管理能够促进企业的技术创新和提升，提高企业的竞争力。
三、模具管理的具体措施1. 建立模具台账：对企业内所有的模具进行登记和编号，并建立相应的档案。
包括模具的基本信息、采购日期、维护保养记录等。
以便更好地进行管理和追踪。
2. 制定模具使用规程：制定模具使用的具体规范和操作流程，包括模具的装卸、安装、调试和维修等。
确保员工按照规程正确使用模具，并减少错误操作的发生。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇一1、使用FUTABA标准模座结构组模座。
2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13、打印，编号所有模具零件。
14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21、模仁未经许可不准补焊。
22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
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模i具管理制度1A01 销售部负责接收客户定单、样品、产品图纸，并组织生产系统对生产交期进行评审。
2 对评审能满足生产交期的定单，由生产部联系技术、品质部对样品、产品图纸进行评审。
评审时注意图纸的标准性，各个部位尺寸是否有明确表示。
（如有不明确或不符合的项目应及时与客户联系，并要求其作出书面修改）3 经技术、品质部评审通过的产品图纸、样品由文控将图纸复印一式四份，并将图纸复印件发放到生产部、技术部、品质部、文控留底一份4 合同评审后，需要开新模的，由技术部开具新模申请单，经总经理（董事长）批准后，提交工模部，工模部根据模具要求，内部进行评审，需要外发的，需已书面形式通知采购部，并会同采购部对供方进行评估，评估见供应商评估方法。
b 委外加工1．工模部负责将产品图纸、样品、开模通知单发放到经过评估、考核通过的模具合格供应单位。
2 与模具合格供应单位签定开模协议，要求其保证按规定期限制造的模具必须符合我公司的图纸及其他要求。
3．模具供方的选择、发外加工3.1采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填人《模具供方评定记录表》。
3.2 采购部门会同模具科对模具供方就以下方面进行现场考察：a.与模具供方模房负责人会谈，了解其综合情况；，b.考察模房内现有设备及其工作情况；c.观察模房内正在制作及已完工的模具质量；d.询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具结构之理解能力。
e.核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。
3.3 由采购部门和工模部填写《模具供方评定记录表》的相关栏目，做出评估建议，经总经理批准后，方可将其列为合格模具供方。
3.4 采购部门选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发外加工，并及时跟催加工的进度。
4.所有外发图纸必须经过生产副总以上人员同意，方可发放，所有外发文件必须由文控中心发放，文控中心为外发文件建立独立的发放清单，同时保证文件发放的及时性和准确性。
B.模具制作1．工模经理根据生产计划，编制模具制作计划，确定各模具项目负责人。
2．各项目负责人根据制作计划，编制模具配置清单（含刀具），完成模具制造预算，提交部门经理批准，同时安排模具设计工程师根据样件制作设计图纸，模具设计工程师在设计图纸完成后，通过设计分析（Mold flow塑模）后，将整体图纸根据加工工艺种类，分解为多个工艺加工图纸，提交给项目负责人并设计模具制作工艺流程图及工序卡片，且应标注关键尺寸及公差和品质要求。
3．项目负责人根据模具设计工程师提供的分步图纸和加工工艺要求，根据生产能力，与各加工中心组长确定工序完成时间，同时完成模具整体完成计划，并上报工模经理，工模经理完成模具制作时间进度表。
4．各加工中心根据部门文控（综管）发放的工序加工图纸和完成时间进行加工，制作完成后完成自检。
5．模具检验员根据各工序检验卡片进行检验，关键尺寸不能进行检验的可申请外部检验。
填写工序检验记录，不合格的立刻通知项目负责人，由项目负责人决定是否重工或重新加工。
6．各加工工艺完成后，模具在安装完成后，模具检验员根据产品图纸对模具关键尺寸进行全尺寸检验，并填写质量记录，并将结果通知项目负责人。
检验合格的，项目负责人可申请新模验收，不合格的进行原因分析，确定失效工艺，并组织重新安装或重工。
C．新模具验收a 自制模具1．模具加工完成，模具检验员依图纸对其材质丶外观及尺寸检验合格后，填写《模具试制申请单》，通知技术部。
2．技术部确定试产产品,由技术部工程师邀请生产、品质等相关人员对试产产品进行沟通确认,签发《试产通知》(对工艺/材料改进相关的试产,还须生产副总批准),派发有关职能部门。
生产车间在收到通知单后根据生产计划，安排试制日期，并在《模具试产通知单》上填写试制日期，反馈给工模部、技术部，《试产通知》需指明试产目的/原因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排,需要时,明确指明统计分析的方法及项目; 如有与正常运作不同的特殊要求《试产通知》须予说明。
3．采购部按《试产通知》跟进试产物料的提供。
4．生产部按《试产通知》进行试产,品管部进行相关检验工作。
5．技术部跟进整个试产过程,并负责提供试产之技术指导。
收集试产有关资料,对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做准备相关的试产, 须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。
试产总结可包括但不限于:样品外观，尺寸，生产效率，装配性能，合格率。
5.1试产结果分析:可从产品不良率、制程能力分析、可靠性试验等方面对试产结果进行检讨,以评估是否达到试产目的。
5.2影响分析:达到试产目的之外,是否对其他方面产生了不良影响。
5.3问题分析及对策:对试产中出现的问题及试产结果存在的问题,根据其对试产目的及产品质量的影响程度进行评估,对严重问题分析原因并提出下次试产或正式生产中需改善的方面。
6．技术部拟定《试产报告》,对试产总结、原料/产品处理及其它相关事项作出规定,经销售部核准(对工艺/材料改进相关的试产,还须生产副总批准)后派发各有关部门,客户要求之试产,《试产报告》还须派发客户。
7对连续多次的试产,技术部可在各次试产进行中/完成时自行进行总结并形成书面记录, 在整个试产阶段完成后再编写完整的《试产报告》。
8 试产结果作为工艺/材料改进的依据时,技术部需再次发起更大批量的试产,再次验证更改的可行性。
9对试验用材料技术部判定合格后,由仓库记录试产报告编号入仓,有关部门在相关记录上对该试产报告编号予以传递。
10试产剩余产品再次出货/报废应按规定填写相应记录。
技术部须保存试产有关数据作为规格/作业文件拟定或修订时的参考。
11．新模试产产品被技术、品质、销售会签OK。
试产样品和试产检验报告品质部保留，同时复印给工模部，经验收合格的模具，由工模部对其进行编号，建立《模具履历卡》，并在《模具清单》上予以登记。
生产部根据生产计划确定模具是否入库及组织生产，如入库工模将《模具履历卡》转移到模具仓库，由仓库完成后续填写。
如模具准备量产，量产前必须试制10模，由检验员进行首件确认，OK后方可量产。
如在生产过程中模具问题则进行修模或改模。
同时填写《模具履历卡》，待入库时一并转交模具仓库。
b.外发模具1．模具加工商按我公司规定期限将自检合格的模具送样到我公司，并陪同我公司生产技术人员进行现场试模。
如供方的生产条件无法进行试模的，可将模具送到公司进行试制。
2．试制过程等同自制模具试制流程，但生产用物料采购部可与供方协商，由供方提供，具体细节应在采购合同中得以体现。
3．对于需要改进的模具，相关试模部门需在验收报告或检验单据备注栏申说明需改进事项，由采购部门以书面形式反馈至模具供方，改进后重复比过程。
二、模具量产跟踪确认1通过验证合格的模具首次上机量产前，检验员必须做好详细首检记录，并跟踪生产过程中的产品品质。
若发现有与模具有关的不合格项目应立即汇报上级并请上级做出判定。
2 在生产过程中，生产车间主任应多跟踪修复后的模局，检查脱模是否顺畅、冷却效果及其他相关项目。
三、生产过程中的模具管理流程1在生产过程中质检员发现有模具引起的质量问题，应及时通知生产技术人员进行处理，同时将检验记录和不良样品呈报给品质部经理。
2 生产技术对当即可修复的模具进行修正，对严重影响产品功能的问题应立即停机，待模具修复后再生产。
3 品质部经理根据检验员提供的检验记录、不良样品对不合格项目进行审核，若不合格项目为严重缺陷，或客户不能接受的情况下，应立即签字要求停机修模，并对已生产出的产品进行综合判定是否可让步接收或报废。
（按不合格处理流程作业）4 因生产紧急，而模具影响的产品不良为轻缺陷时，由技术部经理签字确认是否让步暂先生产。
5 由技术部经理签字可让步暂生产的模具，生产部必须提交整修模计划，根据计划对模具进行修理。
6 通过修复后的模具再次上模生产时，车间主任必须在模具异常跟踪单上签字确认修模状况，若模具仍不合格时，要求模具工重修。
7在经过车间主任调试并自检合格的产品，车间操作工应通知检验员进行首件确认，并对修理的项目加强检查，作好首件确认记录的同时在模具异常跟踪单上签字确认最终修模效果。
8．模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活动配合面，润滑应在停机时进行四、模具大修a.内部大修1生产过程中，生产人员发现模具不良需大修时，必须写明原因、需修理项目、及需用时间递交工模部经理确认，同时将不良模具转移到工模部待维修区域。
2工模部经理经过确认确实有需大修的情况，在《修模通知单》上签字批准同意大修。
3确认需大修的模具同时必须有相对应的修模图纸，发放到生产部、采购部、技术、品质部留底一份。
b委外修理1．经工模经理确认，目前公司生产条件无法对问题模具进行修理的，可申请模具委外修理。
模具修理工填写申请，工模经理审核，生产副总批准后可以进行委外修理2．将修模通知单、图纸转至采购部、文控中心，由采购部负责联系模具供应商到本公司取模、文控中心负责发放图纸。
3．外发模具供应商负责对我公司的外发模具进行符合图纸、技术要求的改动和维修。
c维修模具验收1通过工模部（委外维修单位）修理并自检合格的模具送到公司指定的待确认区域，由工模部负责组织试模。
2记录试模工艺、模具状态、产品质量、及过程中的相关问题，并在最终结果中确认模具初试合格状况。
3检验员根据修模或改模图纸，检查是否符合图纸要求，并予以记录。
若不符合，按不合格流程处理。
4试模记录、检查记录、试模样品呈报予品质部经理，由品质部经理最终判定模具是否修理合格。
5对品质部经理判定修模或改模不合格时，由品质部对此模作不合格标识，转入模具不合格区域，并将相关试模记录、检查记录转至工模部或采购部。
6通过品质部经理判定修复合格的模具，由品质部经理在修模验证单中签字确认五模具的维护和保养1 下模后，模具应予以清洁（特别是刃口部位）、上油并按预定的位置保存于模具架上，模具放置时，应将上下成套叠放整齐，在下模底部垫上木板，并做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂。
2 模具卸模及存放超过3个月时，模具使用单位须按《模具保养计划》中规定的保养项目对模具进行维护保养，保养结果必须记录，以确保模具及产品质量。
六模具报废模具由于图纸更改、机种停产而需重新开模，或因不堪使用而特报废时，由模具仓库以《模具报废单》提出申请，经总经理批准后执行。
6 相关文件和质量记录1．模具供方评定记录表2．模具履历卡3．模具清单.4．模具维修通知单。
5．模具报废单.6 新开模具申请单7 模具加工工艺（检验）卡片8 工装模具入库单9 工装模具验收单10 工装模具返修单11 工装模具试产通知单12 外发文件清单。