燃煤锅炉与水煤浆锅炉对比
水煤浆与煤粉锅炉对比
1、水煤浆锅炉基本原理水煤浆锅炉要求的燃料（水煤浆）从储浆罐，经供浆泵、过滤器，混合高压风经特制喷枪送入燃烧器，在油点火系统辅助等前提条件下，水煤浆在炉膛内独立燃烧。
烟气经锅炉燃尽室、对流管束、省煤器等，从锅炉尾部排出，通过专用除尘器脱硫除尘，达到环保标准后，经引风机进烟囱排入大气。
炉膛内燃烧后的极少灰渣，通过除渣系统排出炉体外。
2、水煤浆环保锅炉的特点①、最大限度地吸取了燃煤和燃油锅炉的优势，即类似燃煤的锅炉运行成本，类似燃油设备的方便工作方式，解决了传统燃煤锅炉容易污染环境的问题和燃油锅炉运行成本昂贵的问题；②、高效环保特点：水煤浆锅炉可以迅速达到900℃～1200℃连续稳定自动燃烧，避免了燃煤锅炉加煤时低温燃烧不充分的污染过程，也避免了燃油锅炉高温（1300℃以上）燃烧产生的大量的氮化物污染（如汽车尾气）。
烟气含硫量、含尘量、CO、氮氧化物等环保指标均优于国家标准，接近或超过欧盟绿色标准；尾部尘渣可以用作建材原料。
③、高效节能特点：燃尽率高，可高达98％以上，热效率高达83％以上（比传统中小型煤炉平均高出10～20％）；同样热值的煤炭制浆燃烧比固体直接燃烧可节约煤炭15％以上。
锅炉运行全过程中，水煤浆液态管道输送和雾化燃烧，自动点火，实现大部分锅炉运行的自动化控制，操作简单；综合实际经济运行、企业投资成本和环保政策因素，水煤浆锅炉以很高的综合性价比，可以理想地替代传统燃煤、燃油锅炉。
3、水煤浆锅炉的优势①、水煤浆锅炉热效率高，在同等热值下，大大节省了燃料的消耗量②、水煤浆锅炉与燃煤锅炉相比，渣量大幅度减少。
10T/H水煤浆蒸汽锅炉每小时排量仅80kg左右，减少了除渣周期、灰渣存储面积，从而减少了灰渣二次污染。
③水煤浆锅炉与燃煤锅炉相比，减少了燃料的占地面积。
水煤浆系密封运输，减少散煤运输过程中的散落损失与污染，与城市环保要求相符，节约了人力、物力及财力。
新型高效煤粉锅炉系统技术二、适用范围：煤炭行业及其他行业供暖或生产用蒸汽、民用供暖三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。
锅炉燃料性能对比分析
燃煤、燃水煤浆、燃油锅炉的对比分析
1、锅炉应用对比分析每吨蒸汽所需运行成本比较
2、应用领域
特利尔公司生产的中小型水煤浆锅炉具有热效率高、应用范围广的特点，可以广泛应用于包装、食品、化工等行业的工业生产，陶瓷、玻璃、轧钢等行业的炉窑，机关企事业单位供暖等方面。
燃油，资源贫缺，国情不允许；燃煤，污染环境，国策不允许。
随着国家环保力度加大、燃煤锅炉的淘汰以及燃油锅炉的不经济，水煤浆锅炉
是其它锅炉的理想替代品，拥有广阔的市场前景。
但是运输成本高。
水煤浆的优点：
1、水煤浆锅炉的优势在于环保、节能、高效，其有效的利用煤炭资源使锅炉燃尽率达到98%以上。
2、调整负荷方便。
水煤浆锅炉的负荷可在35%—100%的范围内任意调节，可达到经济运行的效果。
3、节约土地。
燃料及粉煤灰采用罐装密闭运输方式，无扬尘污染，无需储煤场和渣场，有效地提高了土地利用率，节约用地50%以上。
4、运行成本低，自动化程度高。
节约人力资源，原煤锅炉每班6-7人，而水煤浆锅炉每班只需2名运行人员。
节约燃料2 0%以上。
职工劳动及工业卫生条件得到大幅度改善。
5、经测试水煤浆锅炉烟尘排放浓度为100mg/Nm3左右。
国家《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)规定烟尘排放浓度为200 mg/Nm3，仅为国家标准规定燃煤锅炉的1/2。
燃烧后的灰可采用密闭的干法气体出灰系统收集后，可用作加气块和水泥的生产原料。
但是运输不方便，运输成本高。
水煤浆锅炉的特点
《水煤浆锅炉的特点》1、水煤浆燃烧稳定、充分、炉膛充满度好，燃烧效率达96%~98%；锅炉效率大于85%；与燃油相当比燃煤高许多。
2、其粘度低于重油，负荷易于调节；在自动或手动操作最低可调至关重40%以下，且调节非常方便。
3、水煤浆的燃烧需要轻柴油（或20#燃料油）点火伴烧，但一旦着火燃烧炉膛温度达到800℃即自动停油转换水煤浆燃烧，水煤浆的燃烧非常稳定，无须人工干预，可以象烧油一样完全实现自动化燃烧运行。
大大降低司炉工的劳动强度，提高了安全性能。
并且在常温下水煤浆无需象重油那样要预热，这样既节约了能源，又使整个供浆管路糸统设计较为简单。
4、水煤浆最佳的着火温度在800℃左右，必须通过压缩空气雾化后才能燃烧，在常温常态下不可燃；可见其储存、运输、比燃油要简单、安全、便于管理，适宜于各种场地和环境。
燃用水煤浆可减少用户在消防安全方面的投资。
5、水煤浆的燃烧温度一般比燃煤的温度低100℃~200℃，其独特的炉膛内钙化固硫的低污染燃烧技术有利于降低NO X的生成量和提高固硫率。
6、由于水煤浆是液体，只能罐装和原送；不需要大的堆煤场地以及铲车等设备，减少了占地面积和输送、存储过程带来的损失和污染。
7、水煤浆的燃烧特性类似于燃油，它是通过燃烧机的喷咀经压缩空气雾化与空气混合燃烧；在设计水煤浆燃烧机时考虑到了糸统的共用性。
即使当水煤浆供应由于不可抗力因素或其它原因中断后，其燃烧糸统可以马上作燃油糸统应急，不会使用户锅炉停止生产。
8、水煤浆成本比较：现阶段优质水煤浆和20#燃料油价格比为1:5，中浓度水煤浆和20#燃料油价格比为1:7，平均优质水煤浆～2.2吨可代替1吨20#燃料油。
9、水煤浆含灰分低，锅炉受热面磨损低于燃煤；正常情况下燃煤锅炉需要每年大修一次，水煤浆锅炉可延长至3年左右；这就大大节约了检修费用和时间。
水煤浆和煤炭的消耗指标的对比分析
水煤浆和煤炭的消耗指标的分析1、成本分析一蒸吨锅炉的出力为60万大卡/小时，如果耗用热值4500大卡/公斤的煤炭（热效率70%），考虑到燃烬率因素（煤炭按80%计算），每小时需要消耗煤炭600000÷4500÷70%÷80%=238公斤。
煤炭价格为540元/吨，直接经济成本为129元/小时；如果耗用热值4000大卡/公斤的水煤浆（热效率86%），考虑到燃烬率因素（煤炭按98%计算），每小时需要消耗水煤浆600000÷4000÷86%÷=178公斤。
水煤浆价格为880元/吨，直接经济成本为157元/小时。
水煤浆锅炉比燃煤锅炉的直接燃料经济成本增加28元/小时.吨。
2、节能分析由于水煤浆锅炉的热效率比较高，同样重量燃料的水煤浆的有效热值比煤炭有效热值高3371-2520=851大卡/公斤。
因此，燃用一吨水煤浆比燃用一吨煤炭可以节约标准煤消耗851÷7000×1000=121公斤/吨。
如果考虑到水煤浆的浓度（60%）因素，燃用1吨水煤浆实际消耗煤炭0.6吨，在锅炉出力相同的情况下，实际减少煤炭消耗0.4吨，可以节约标准煤消耗121公斤/吨水煤浆。
参见下表。
燃料种类热值（kcal/kg)燃料价格（元/吨）燃料的热值价格（元/kcal)燃烬率热效率有效热值（kcal/kg)有效热值的价格（元/kcal)煤炭4500 540 0.12 80% 70% 2520 0.21 水煤浆40008800.2298%86% 3371 0.263、减排分析从大量的水煤浆锅炉工程实例估算，同等环保设备下水煤浆锅炉对比燃煤锅炉，锅炉尾部终端环保排放上烟尘减少35%，SO2减少50%，NO X减少80%。
在SO2，NO X指标上甚至低于重油。
按照这些经验数据，结合直接减少燃煤12.51%的基数，按照对比标准：年产150万蒸吨蒸汽标准煤成分：S=0.8% ,灰份=6%,热值=5500Kcal/Kg估算出（见下表）：同比燃煤锅炉供热，本项目每年减少排放温室气体以及污染气体与烟尘等综合废弃物合计7365吨。
水煤浆锅炉工艺技术
水煤浆锅炉工艺技术水煤浆锅炉工艺技术是一种将煤炭转化成水煤浆，再以水煤浆作为燃料进行燃烧的先进锅炉技术。
该技术可以有效利用煤炭资源，减少环境污染，提高燃烧效率。
下面我将为大家介绍水煤浆锅炉工艺技术。
水煤浆是将煤炭粉碎成细小的煤粉，然后与水以特定比例混合而成。
水煤浆锅炉的基本原理是将水煤浆先通过煤粉喷射系统喷入锅炉内，然后与空气进行充分混合，并经过点火燃烧后，释放出的热量用于产生蒸汽或热水。
水煤浆锅炉的主要组成部分包括锅炉本体、燃烧系统、送煤系统、循环水系统等。
水煤浆锅炉的燃烧系统采用了先进的喷射燃烧技术。
煤粉经过喷射器喷入锅炉内，与空气混合后形成高速喷射流。
通过喷射流的扰动效应，使煤粉均匀分布在锅炉炉膛内，从而实现了高效的燃烧。
燃烧系统还配备了先进的燃烧控制系统，可以实现煤粉的精确控制和燃烧过程的自动化控制。
水煤浆锅炉的送煤系统是实现煤粉输送和喷射的关键部分。
一般采用离心喷射式送煤系统，通过离心力将煤浆从储煤罐中抽出，经过管道输送到锅炉喷射系统。
该系统具有输送稳定、煤粉均匀、能耗低等优点。
水煤浆锅炉的循环水系统是保证锅炉安全运行的重要部分。
循环水系统通过水泵将水煤浆锅炉产生的蒸汽或热水循环供应到所需的热源或热负荷，同时将冷却后的水返回锅炉进行再次加热。
循环水系统一般由水泵、水箱、冷却器等组成，具有稳定可靠、能耗低等特点。
与传统的燃煤锅炉相比，水煤浆锅炉具有以下优势。
首先，水煤浆锅炉可以有效利用煤炭资源，因为水煤浆生产工艺可以利用更多的低质煤炭。
其次，水煤浆锅炉的燃烧过程较为充分，燃烧效率高，可以减少煤炭的燃烧损失。
再次，水煤浆锅炉的燃烧全程处于氧供应充分的状态下，燃烧中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体排放量较低，对环境污染较小。
总的来说，水煤浆锅炉工艺技术是一种具有较高效率和环保性的燃煤锅炉技术。
它可以通过煤炭粉磨、煤炭输送、煤炭燃烧等环节的优化，实现煤炭资源的高效利用和燃烧过程的净化，对于能源的可持续利用和环境保护具有重要意义。
水媒浆锅炉与燃油锅炉的安全性分析
损 ，往往发生局部的严重破坏 ，甚至导致事故停炉 。
由于水煤浆中含 ２ ％的水分 ，因此在运输和贮存 ９ 过程中 ，水煤浆不会象燃 油一样 发生 自燃 、火灾爆炸 等危险 。但要求具 有一定 的稳定性 。不稳定 的水煤浆 容易在贮存罐的底部以及 输送 管道 内沉淀 ，这些 沉淀
物 难 于 泵 送 或 者用 搅 拌 器 使 之 再 分 散 。
经锅炉烟道排 出。 燃油锅 炉是 指 以油 （ 油 、原 油、重 油、渣 油 柴
等 ） 为 燃料 的 锅 炉 。这 种 锅 炉 采 用 的 燃 烧 工 艺 为 ：燃 油 经 过 油 泵 加 压 ，输 送 到 炉 前 ，由 油枪 雾 化 后 喷 入 炉 膛 ，在 炉膛 中燃 烧 ，燃 烧 完 后 ，残 留物 经 锅 炉 烟 道 排 出。
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由以上可以看 出 ，采用油和水煤 浆作燃料的 锅炉
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在燃 烧工艺 上有很大差别 ，因此各 自所 具有的不安全
维普资讯
《 安全》２ ０ ０ ８年第 ７期
因素 也 不 一 致 ，在 安 全 管 理 的 过 程 中 侧 重 点 应 有 区
粒 化 燃 烧 。水 煤 浆循 环 流 化 床 锅 炉 是 指 以 水 煤 浆 为 燃 料 的 锅 炉 。这 种锅 炉 采用 的 燃 烧 工 艺 为 ：水 煤 浆经 过 浆 泵加 压 ，输 送 到 锅 炉 ，将 滴 状 水 煤 浆 投 入 燃 烧 室 下 部 由石 英砂 和 石 灰 石 构 成 床 料 的炽 热 流 化 床 中 ，其 温 度 在 ８０Ｃ 一 ５ ￣左 右 。水 煤 浆在 炽 热 的 流 化 床 料 的 ５ ￣ ９０Ｃ
水煤浆的缺点大于优点讲解
水煤浆的缺点大于优点水煤浆是20世纪70年代发展起来的新型煤基清洁代油燃料。
由于近年来石油价格急剧上涨，水煤浆颇受推崇，一般都认为水煤浆的潜在市场是替代燃油发电厂和燃油工业窑炉。
究竟水煤浆代油发电的可行性如何，是一个值得深入研究的问题。
总的看来，国外水煤浆代油发电尚处于试验阶段，我国水煤浆代油发电的需求并不大，即使有少量电厂用水煤浆代油发电也是暂时的，不具备长期的发展前途。
一、我国水煤浆代油发电的领域不大。
首先，我国电力工业长期以燃煤火电和水电为主，只有在60年代未70年代初和90年代中期两次由于严重缺电等原因曾经发展过一部分燃油电厂。
第一次发展燃油电厂都采用燃油锅炉的凝汽式发电或热电厂，1973年和1979年两次石油危机后实行“以煤代油”政策大部分都已改造。
第二次发展燃油电厂与第一次不同，大部分采取燃气轮机式燃气蒸汽联合循环或柴油机，很少采用燃油凝汽式电厂。
以发展燃油电厂最多的广东省为例，到2000年底，全省拥有燃油电厂968.78万kW，其中燃气机234.35万kW，柴油机526.08万kW，燃油锅炉凝汽式发电仅208.35万kW，燃气机和柴油机占78.5％。
全国情况也大致类似，而且燃油锅炉凝汽式发电厂大都是第一次发展燃油时留下来的，这部分电厂由于种种原因改造困难，且剩余寿命不长，改造价值不大。
而燃油电厂能够用水煤浆替代油的只有燃油锅炉凝汽式发电厂，对于燃气轮机和柴油机是无法燃用水煤浆的，从这一点来说能用水煤浆代油的发电厂数量是很少的。
其次，根据1999年国家经贸委《关于关停小火电机组有关问题的意见》的规定，5万kW及以下的燃油机组在2003年年底以前要一律关停，又使可以改烧水煤浆的燃油发电机组数量大大减少，甚至连作为燃油改燃水煤浆的唯一示范厂--山东白杨河电厂也在关停之列。
第三，目前水煤浆代油发电的示范经验仅限于200t／h锅炉（5万kW机组）级，未被淘汰的燃油锅炉都超过200t／时。
东白杨河电厂3号炉（230t／h）改燃水煤浆， 1994年开始进行，到1999年10月才烧水煤浆22万t;2000年初白杨河电厂1号炉和2号炉也改烧水煤浆，证明烧水煤浆锅炉负荷没有降低，锅炉效率可达90％～91％，炉况稳定，运行良好，证明烧水煤浆是可行的。
燃煤锅炉与水煤浆锅炉对比
环保
固体及粉体运输，储煤场、储渣场二次污染严重。
水煤浆灌装储存，管道输送，无二次污染；水煤浆含硫量低，脱硫简单；低温燃烧，几乎不生成NOx，水煤浆锅炉烟气排放各项指标均优于GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
总结论
综合以上分析可以看出：水煤浆悬浮流化床锅炉在综合投资，运行费用与链条式燃煤锅炉相比基本相当；其突出优势主要体现在节能环保以及建设占地上。
占地面积
占地硝成本高，所需生产运行人员多，管理费用增加，附属系统复杂，检修费用高，运行不稳定，易造成停炉、停产现象，总体运行成本（约162元/吨）。
热效率高，燃烬率高，自动化程度高，运行稳定，工艺简单，操作简便，运行人员少，劳动强度低，检修费用低，总体运行成本低（约164元/吨）。
燃煤锅炉与水煤浆锅炉对比
项目
燃煤锅炉
水煤浆锅炉
燃料
燃料为动力煤，供应充足，热值低、硫份高、灰分大、运输及上煤过程污染，环保控制严格不便于运输。
燃料为水煤浆，供应较充足，低硫、低灰，灌装运输、泵送燃烧，整个过程密闭干净，是洁净环保燃料。
装机容量
总体设备复杂，特别是储煤场、储渣场、输煤系统占地面积大。
水煤浆锅炉设备简单，占地面积小，无储煤场、储渣场；水煤浆为灌装储存，管道输送。
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固体及粉体运输，储煤场、储渣场二次污染严重。
水煤浆灌装储存，管道输送，无二次污染；水煤浆含硫量低，脱硫简单；低温燃烧，几乎不生成NOx，水煤浆锅炉烟气排放各项指标均优于GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
总结论
综合以上分析可以看出：水煤浆悬浮流化床锅炉在综合投资，运行费用与链条式燃煤锅炉相比基本相当；其突出优势主要体现在节能环保以及建设占地上。
占地面积
占地面积大
占地面积小
运行
热效率低，燃尽率低，脱硫、脱硝成本高，所需生产运行人员多，管理费用增加，附属系统复杂，检修费用高，运行不稳定，易造成停炉、停产现象，总体运行成本（约162元/吨）。
热效率高，燃烬率高，自动化程度高，运行稳定，工艺简单，操作简便，运行人员少，劳动强度低，检修费用低，总体运行成本低（约164元/吨）。
燃煤锅炉与水煤浆锅炉对比
项目
燃煤锅炉
水煤浆锅炉
燃料
燃料为动力煤，供应充足，热值低、硫份高、灰分大、运输及上煤过程污染，环保控制严格不便于运输。
燃料为水煤浆，供应较充足，低硫、低灰，灌装运输、泵送燃烧，整个过程密闭干净，是洁净环保燃料。
装机容量
总体设备复杂，特别是储煤场、储渣场、输煤系统占地面积大。
水煤浆锅炉设备简单，占地面积小，无储煤Biblioteka 、储渣场；水煤浆为灌装储存，管道输送。
结合该项目实际情况，现在土地为稀缺资源，建设用地和环保要求成为工程实施的最大先决条件，为既顺应国家提倡低碳环保经济的新要求，又符合企业经济发展的长远利益，水煤浆悬浮硫化床锅炉应该是该项目更适合的选择。