化工原理

1. 吸收操作所用的液体称为吸收剂或溶剂；

混合气中，被溶解的组分称为溶质或吸收质；不被溶解的组分称为惰性气体或载体；所得到的溶液称为吸收液，其成分是溶剂与溶质；排出的气体称为吸收尾气。如果吸收剂的挥发度很小，则其主要成分为惰性气体以及残留的溶质。

2. 吸收的依据：溶质在溶剂中的溶解度。

3. 亨利定律：*A P Ex =。在一定的气相平衡分压下，E 值小，液相中溶质的摩尔分数大，

即溶质的溶解度打。易溶气体的E 值小，难溶气体的E 值大。对一定的物系，温度升高，E 值增大

4. *A A C P H

= H 值越大，则液相的平衡浓度越大，溶解度大。H 值随温度升高而减小。 5. *y mx = 在一定的气相平衡摩尔分数下，m 值小，液相中溶质的摩尔分数大，即溶质

溶解度大。易溶气体的m 值小，难溶气体的m 值大。m 值随温度升高而增大。

6. 用气相组成y 表示传质方向与推动力 由相平衡关系求出与液相组成x 相平衡的气相

组成y*

当y>y*时，溶质从气相向液相传递，为吸收过程。其传质推动力为（y-y*）

当y

用液相组成x 表示传质方向与推动力 由相平衡关系求出与气象组成y 相平衡的液相组成x*

当x*>x 时，溶质从气相向液相传递，为吸收过程，其传质推动力为（x*-x ）

当x*

7. 气膜控制与液膜控制 当溶质的溶解度很大，即其相平衡常数m 很小时，液膜传质阻力x m k 比气膜传质阻力1y

k 小很多，则相间传质总阻力=气膜阻力，传质阻力集中于气膜中，称为气膜阻力控制或气膜控制（Hcl 溶解于水或稀盐酸中，氨溶解于水或稀氨水中）。 当溶解度很小，即m 很大时，气膜阻力1y

mk 比液膜阻力1x k 小很多，则相间传质总阻力=液膜阻力，传质阻力集中于液膜中，称为液膜阻力控制或液膜控制（用水吸收氧或氢）。

8. 一般混合液多数采用常压蒸馏。有许多有机化合物溶液在常压下沸点较高，容易分解。

可采用减压（真空）操作使沸点降低，以避免分解。在常压下沸点很低的烃类混合物，为了节约冷量，提高其沸点，可用加压蒸馏。

9. 相对挥发度：当总压增加时，相对挥发度减小。

10. 使气液两相达到平衡状态的塔板称为一块板理论。

11. 全回流特点：F=0、D=0、W=0 全回流比L R D

=→∞操作线与y-x 图上的对角线重合。 12. 直接水蒸气加热时，由于釜液被水蒸气的冷凝液所稀释，其组成较间接水蒸气加热时w

x 低，在y-x 图上画的梯级数，一般能多一个梯级。

13. 两股进料：如有成分相同而组成不同的两种原料，一般不将他们混合后进入塔内，而是

按其不同组成，分别进入塔的不同位置。

因为混合后进塔，所需理论板数增多，如果想使两种情况的理论板数相同，则单股进料时的塔顶回流比要比两股进料时的多，因此蒸馏釜的热负荷需要增多。

14. 当混合物中两组分的相对挥发度接近于1时，若采用普通精馏方法分离，所需要理论板

数很多，而且回流比也很大，使设备费用与操作费用都增多，经济上不划算。

具有恒沸点的非理想溶液，其恒沸物中两组分的相对挥发度等于1.用普通精馏方法不能分离。

15. 恒沸精馏与萃取精馏的区别。 恒沸精馏：在双组份溶液中加入一种夹带剂，它能与原

溶液中一个或两个组分形成双组份或三组分最低恒沸点的恒沸物，所生成的恒沸物与塔底产品之间的沸点相差较大。因此，恒沸物从塔顶蒸出，塔底排出沸点较高产品。 萃取精馏：当双组份溶液中两组分的相对挥发度接近1或形成恒沸物时，在溶液中加入萃取剂，萃取剂的沸点比原溶液中任一组分的沸点都高，挥发度较小。萃取剂能使原溶液中两组分的相对挥发度增大，使两组分容易精馏分离，萃取剂与原溶液中一个组分从塔底采出。

16. 等板高度：与一层理论板的传质作用相当的填料层高度。

填料式精馏塔的填料层高度z z=理论板数*等板高度。

17. 对流干燥过程的特点： ①传热、传质同时进行，方向相反；②介质既是载热体又是载

湿体③物料表面水汽分压大于介质表面的水汽分压④干燥介质要及时地将汽化的水汽带走。

18. 湿空气的露点d t （测定过程中湿度不变） 总压力p 、温度t 、湿度H （或水汽分压v p ）

的未饱和湿空气在p 、h （或v p ）不变的情况下进行冷却降温，当出现第一滴液滴时，湿空气达到饱和状态，此时的温度称为露点温度。

19. 绝热饱和温度as t 空气温度t 降至与水相同的湿度as t ，湿度由Ht 增大到as t 下的饱和

湿度as t 焓值不变。

20. 对于空气—水物系w as t t ≈，有下列关系：

不饱和湿空气 t>tw>td （t:干球温度；tw ：湿球温度；td ：露点温度）

饱和湿空气 t=tw=td

21. 由焓湿图即I-H 图求状态点

22. 湿空气通过预热器： H 、v p 、H C 、td 不变

t 、tw 、as t 、∅、I 、H V 改变

加入干燥系统的总热量：123p D L Q Q Q Q Q Q Q =+=+++

1.用于蒸发物料中的水分

2.用于加热物料

3.用于加热空气

4.用于补偿周围热量损失QL

23. 干燥过程的三阶段特点：1. 预热段：物料升温，X 变化不大；2. 恒速干燥段：物料温度

恒定在tw ，此阶段的干燥速度决定于物料表面的水分汽化速率；3. 降速干燥阶段：物料开始升温，x 变化减慢，气体传给物料的热量仅部分用于湿份汽化，其余用于物料升温，当x=x*，t θ=。