常用的数控机床系统你知道几个呢?这里有八个
机加工行业中数控机床的常用系统

数控机床之所以加工精度好、生产效率高,其主要决定因素是编程的准确性。
编程需要依靠系统来完成。
现在机加工行业中,数控机床比较常用的系统主要有这几家:日本FANUC 数控系统、德国西门子数控系统、日本三菱数控系统、德国海德汉数控系统等等。
下面我们就来针对这些厂家具体对数控机床系统进行介绍。
1、日本FANUC数控系统FANUC公司是世界上领先的数控系统科研、设计、制造公司,规模庞大。
FANUC研发的数控系统具有以下优势:(1)PowerMate 0系列以其高可靠性在业内十分出名,主要用于两轴小型机床,很好的取代了步进电动机的伺服系统,画面清晰、操作简便。
(2)车床加工大多使用的是普及型CNC 0-D系列 0-TD,铣床及小型加工中心可以使用0-MD,圆柱磨床使用的是0-GCD,平面磨床使用的是0-GSD。
(3)0-C系列是全动能型的:0-TC用于车床,0-MC用于钻床、铣床、加工中心。
2、德国西门子数控系统西门子公司是德国老牌电气工程领域企业,其业务涉及广泛,遍布于工业、能源、医疗以及基础设施领域。
并以其不断创新、良好的品质以及超高可靠性被人们所认可。
SIEMENS 公司的数控系统,主要采用的是模块化的结构设计,经济性好,在一种标准的硬件上,配置多种软件,满足各种加工工艺以及各种机床需求。
伴随着电子技术的发展,大规模的集成电路的出现,让新的数控机床系统结构变得更加简便、紧凑、性能更强,价格更低。
SIEMENS公司CNC装置主要系列有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。
3、日本三菱数控系统日本三菱电机主要生产配电用的机械器具,电加工产品,变频调速器、伺服系统机器、数控装置及其零部件。
在生产中,常用到的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S 系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列。
M700V系列作为高端系列,主要用于高精加工,支持五轴联动。
3.5国内外常见数控系统简介

3.5 国内、外典型数控装置介绍
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3.5 国内、外典型数控装置介绍
ห้องสมุดไป่ตู้
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3.5 国内、外典型数控装置介绍
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3.5 国内、外典型数控装置介绍
3.5.4 华中数控(HNC)简介
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结束
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3.5 国内、外典型数控装置介绍
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3.5 国内、外典型数控装置介绍
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3.5 国内、外典型数控装置介绍
FANUC 16i/18i/21i系列系统硬件组成
PC
伺服放大器
FSSB(光纤) NC
机床操作面板
FANUC I/O Link I/O 设 备
主 轴 电 机
伺 服 电 机
伺 服 电 机
伺 服 电 机
计算机数控装置31概述32cnc装置的硬件结构33cnc装置的软件结构34典型数控功能原理及实现35国内外典型cnc系统简介351fanuc35国内外典型数控装置介绍fanuc16i18i21i系列fanuc30i系列简介35国内外典型数控装置介绍35国内外典型数控装置介绍pcncfssblink35国内外典型数控装置介绍fanuc16i18i21i系列系统硬件组成352siemens数控系统简介35国内外典型数控装置介绍35国内外典型数控装置介绍pcmcphhuop031plcplcmpiprofibusncumpimpimpimmccpuprofibus35国内外典型数控装置介绍siemens840d系统硬件结构353海德汉heidenhain数控系统在高档机床上应用非常普遍在我国使用较多的是itnc530tnc620和manualplus620等系统
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3.5 国内、外典型数控装置介绍
数控系统选型介绍

JD1A
CX2A JX1A JF1 JS1B TB2 伺服模块1 JF2 JS2B TB2 CX2B JX1B
JS3A I/O单元 JS4A
CX2A JX1A JF1 JS1B TB2 伺服模块2 JF2 JS2B TB2
β系列伺服模块
1.电源模块
为主轴模块和伺服轴模块提供电源,主要分为 PSM, PSMR, PSM-HV, PSMV-HV四种,输入电压 分为交流200V和400V两种。 电源模块型号:PSM 1 - 2 3 1 2 3 PSM:电源模块 11:制动形式。“无”=再生制动,“R”=能耗 制动,“V”=电压转换型再生制动,“C”=电容 2制动。 32:输出功率。 3:输入电压,“无”=200V,“HV”=400V 例:PSM-15 输入电压为200V,输出功率为 15KW,再生制动的电源模块。
5. 软件系统
软件系统包括4大类软件:MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和 通信及驱动接口软件。 1. MMC软件系统 在MMC102/103以上系统均带有5GB或10GB的硬盘,内 软件系统 装有基本输入、输出系统(BIOS),DR-DOS内核操作系统、Windows操作 系统,以及串并口、鼠标和键盘接口等驱动程序,支撑SINUMERIK与外界 MMC-CPU、PLC-CPU、NC-CPU之间的相互通信及任务协调。 2. NC软件系统 NC软件系统包括下列内容:(1)NCK数控核初始引导软件该 软件系统 软件固化在EPROM中。(2)NCK数控核数字控制软件系统它包括机床数据和 标准的循环子系统。 (3)SINUMERIK 611D驱动数据它是指数控系统所配套 使用的SIMODRIVE 611D数字式驱动系统的相关参数。(4)PCMCIA卡软件 系统在NCU上设置有一个PCMCIA插槽,用于安装PCMCIA个人计算机存储 卡,卡内预装有NCK驱动软件和驱动通信软件等。 3. PLC软件系统 PLC软件系统包括PLC系统支持软件和PLC程序。(1)PLC系 软件系统 统支持软件它支持SINUMERIK 840D数控系统内装的CPU315-2DP型可编程 逻辑控制器的正常工作,该程序固化在NCU内。(2)PLC程序它包含基本 PLC程序和用户PLC程序两部分。 4. 通信及驱动接口软件 它主要用于协调PLC-CPU、NC-CPU和MMC-CPU三 者之间的通信。
1 数控系统的基本知识及常见数控系统

现代数控技术发展趋势
1 高速、高精加工 2 数控系统具有多轴控制、多轴联动和复合加工的控制功能 3 数控系统开放化、智能化和网络化
华中数控
二 、数控系统的组成
数字控制机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行 自动控制的一类机床,它是数控技术的典型应用。数控系统是 实现数字控制的装置,计算机数控系统是以计算机为核心的数 控系统。计算机数控系统的组成如图所示。
华中数控
四、常用数控系统简介
1、FANUC数控系统简介
1) FANUC公司创建于1956年;
2)1959年首先推出电液步进电机; 3)70年代,一方面从Gettes公司引进直流伺服
电机制造技术,一方面与西门子合作,学习 其先进的硬件技术;
4)1976年成功开发出5系统;后与西门子 联合开发出7系统。
(从这时,FANUC成为世界上最大的专业数控生产厂家)
FANUC公司目前生产的CNC装置:
1)F0; 2)F10/F11/F12、F15、F16、F18; 3)F00/F100/110 / 120/150。
F00/F100/110 / 120/150系列是在F0/10/11/12 /15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位
ห้องสมุดไป่ตู้
计算机数控阶段也经历了三代:
1970年第四代—小型计算机数控系统; 1974年第五代—微处理器组成的数控系统 1990年第六代—基于PC的数控系统 。 华中数控
数控系统近五十年来经历了两个阶段六代的 发展,只是发展到了第五代以后,才从根本上解 决了数控系统可靠性低,价格极为昂贵,应用很 不方便等极为关键的问题,因此即使在工业发达 国家,数控机床大规模地得到应用和普及也是在 上世纪的七十年代末、八十年代初以后的事情 , 也就是说 数控技术经过了近三十年的发展才走向 普及应用。
常见的数控系统

常见的数控系统常用的数控系统有发那科、西门子、三菱、广数、华中等数控系统。
发那科(FANUC)系统FANUC系统是日本富士通公司的产品,通常其中文译名为发那科。
FANUC系统进入中国市场有非常悠久的历史,有多种型号的产品在使用,使用较为广泛的产品有FANUC0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。
在这些型号中,使用最为广泛的是FANUC0系列。
系统在设计中大量采用模块化结构。
这种结构易于拆装、各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。
FANUC系统设计了比较健全的自我保护电路。
PMC信号和PMC功能指令极为丰富,便于工具机厂商编制PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。
系统提供串行RS232C接口,以太网接口,能够完成PC和机床之间的数据传输。
FANUC系统性能稳定,操作界面友好,系统各系列总体结构非常的类似,具有基本统一的操作界面。
FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用,对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高,因此适应性很强。
鉴于前述的特点,FANUC系统拥有广泛的客户。
使用该系统的操作员队伍十分庞大,因此有必要了解该系统的一些软、硬件上的特点。
我们可以通过常见的FANUC0系列了解整个FANUC系统的特点。
⑴刚性攻丝主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。
⑵复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。
比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。
⑶圆柱插补适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
⑷直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。
⑸记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
⑹CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制⑺随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。
数控机床的种类及其特点

金属切削机床:对金属材料的坯料或工件,用切削、特种加工等方法进行加工,使之获得要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
1952年,试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。
它是由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床,其数控装置采用电子管元件,体积庞大,可作直线插补。
1957年投入使用。
1959年,美国克耐·杜列克公司(Keaney & Trecker)首次成功开发了加工中心(Machining Center-MC)。
数控机床主要由以下七个基本部分组成:介质:数控机床加工零件所需的控制信息和数据的载体(1)控制,即用来存放加工程序的载体,也称程序载体;早期用穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘制成。
(2)输入装置:将程序载体上的控制代码转换成电平信号,送数控装置的内部存储器。
如光电阅读机、磁带机、软驱、MDI、计算机输入(3)数控装置:NC机床的核心部件,它将输入的电信号译码和寄存,进行数据的运算和处理,实现刀具运动轨迹的插补运算,输出机床动作的控制指令。
主要包括运算器、控制器、存储器等,早期由逻辑元件的固定硬接线电路组成。
(4)强电控制装置:接受NC内部PLC输出的M、S、T信号,经功率放大驱动执行部件。
是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的辅助控制系统。
(5)伺服系统:接受数控装置输出的进给指令脉冲,经转换和功率放大,带动机床的移动部件或执行部件产生指令规定的运动,是一个位置控制系统,要求准确的控制机床刀具或工作台的位置。
由伺服驱动装置(位置和速度控制单元)、伺服电机和检测反馈装置组成。
它是整个数控系统的执行部分。
(6)检测反馈装置:测量运动部件的实际位移和速度,并转换成数字反馈信号后送回NC装置,从而构成机床伺服控制的闭合路径。
通常安装在机床的工作台或丝杠上。
(7)机床:主轴、床身、立柱、导轨、滚珠丝杠、工作台、刀架(库)等机床的机械构件。
1.2.1 按工艺用途分类1、普通数控机床 NC:包括:切削类.成型类.特种加工类.测量绘图类等2、数控加工中心机床 Machining Center-MC:结构:普通NC机床+刀库和自动换刀装置(ATC)特点:一次装夹后能完成多个工序,又称多工序数控机床3、多坐标数控机床:结构特点:可以进行多坐标轴的联动控制,常用4~6轴,多则可达24轴4、计算机群控: Direct Numerical Control -DNC即直接数控1.2.2 按运动方式分类1.点位控制数控机床点位控制NC机床能控制工件相对于刀具运动,从一个位置精确地移动到另一个位置,在移动过程中不进行任何切削加工。
常用的数控机床系统你知道几个呢?这里有八个
常用的数控机床系统你知道几个呢?这里有八个!国产普及型数控系统市场占有率不断提高,但外国品牌依然占领国内市场。
在高档数控系统领域,国产数控系统与国外相比,确实还存在比较大的差距。
虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破,但功能还不够完善,在实际应用中验证还不全面。
国产高档数控系统的差距,还表现在产品的系列化不全,如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格,国外都有,而我们的规格有限;在高速(快速进给速度40米/分以上)、高精(分辨率0.1微米以下)、多通道数控系统的功能、性能上,国产系统与国外系统有较大差距。
金属加工小编给大家整理了目前国内常见的数控系统主厂商包括:1、日本FANUC数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。
(金属加工微信提供)(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA 用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。
图1 FANUC 数控系统(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。
我国常用数控系统功能比较
我国常用数控系统功能比较数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在航空航天机械电子船舶化工汽车等行业得到广泛应用并逐渐被其它行业广泛使用。
fanuc数控系统和sinumerik数控系统是目前国内最流行的机床控制系统,华中数控系统作为国产数控系统中的代表,正逐步扩大自己在行业内的市场份额.本文着重介绍三种系统各自特点,供购买者或选用系统人员参考。
关键字:数控系统fanucsinumerik华中数控abstractthenumericalcontrolprocessingasthemodernmanufacturingrepresentativesofadvanced productivity,inaerospacemachineryandelectronicsshipchemicalautomotiveindustrie swidelyusedbyotherindustryandgraduallywidelyused.fanucncsystemsandsinumeriknum ericalcontrolsystemisthepresentdomesticmostpopularmachinecontrolsystem,huazhon gncsystemasthedomesticallyproducednumericalcontrolsystemofrepresentative,isgra duallyexpandyourmarketshareintheindustry.thispaperintroducesthreesystemcharact eristics,purchaserorchoosesystemforreference.keywords:numericalcontrolsystemfanucsinumerikhuazhongnc一、日本fanuc数控系统日本fanuc公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能,适用于各种机床和生产机械的特点,在市场的占有率远远超过其他的数控系统,主要体现在以下几个方面。
数控机床的十大数控系统
数控机床的十大数控系统
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。
今天小编就给大家介绍下数控机床的十大数控系统,大家一起来看看吧。
1、日本FANUC数控系统
日本发那科GS(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的
CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。
(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC 用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。
其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。
16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联。
国产数控系统统计,您用过几个?(一)
国产数控系统统计,您用过几个?(一)简介数控系统——中国数控机床发展的关键所在目前,我国数控系统主要生产企业有近30家,形成了东(上海开通、南京华兴、南京新方达、江苏仁和)、南(广州数控、深圳固高)、西(成都广泰、绵阳圣维)、北(北京凯恩帝、沈阳高精、大连光洋、北京航天、大连大森、北京凯奇)、中(武汉华中数控)的布局。
台湾宝元(LNC),新代(SYNTEC)。
香港还有一家数控系统机床厂。
国产机床数控化方向已成为装备制造业发展的国策。
近年来,中国机床行业经历了飞速发展的时期,国产化数控机床总量中所占比例越来越高,受此趋势影响,中国的重型、大型、超重超大型数控机床业迎来了一个空前繁荣的时期,全世界的重、大型基础正悄然发生着改变,中国正成为全球大、重型数控机床的生产国及消费国。
然而,我们必须清醒地看到,限制我国数控机床发展的因素也有很多,其中数控系统发展的滞后因素是主要原因。
数控系统在中国起步晚,发展缓慢,关键技术被日本、德国等工业发达国家所控制,其中日本发那科、三菱、德国西门子、海德汉、西班牙的发格是世界主要的数控系统供应商,他们在中国牢牢控制着数控系统的中高端产品。
中国的数控系统生产企业中,华中数控、广州数控、凯恩蒂数控、凯奇数控等企业是中国数控系统生产企业的佼佼者,其中华中数控是领头羊企业,其产品在中国的中端占有一席之地。
数控系统要更快地发展,国家应给予充分的支持,无论是政策上,还是税收上,甚至是大型设备的招标上,都要对国产数控系统倾斜,以便为国产数控系统的发展创造更大空间,避免国外产品在本土对国产数控系统造成压制。
只要国产数控系统本质上有了突破性的进步,国产数控机床才有进一步发展的动力。
华中数控系统该系列产品是全数字总线式高档数控装置,采用模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。
支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机,支持总线式远程I/O 单元,集成手持单元接口,采用电子盘程序存储方式,支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。
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常用的数控机床系统你知道几个呢?这里有八个!
国产普及型数控系统市场占有率不断提高,但外国品牌依然占领国内市场。
在高档数控系统领域,国产数控系统与国外相比,确实还存在比较大的差距。
虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破,但功能还不够完善,在实际应用中验证还不全面。
国产高档数控系统的差距,还表现在产品的系列化不全,如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格,国外都有,而我们的规格有限;在高速(快速进给速度40米/分以上)、高精(分辨率0.1微米以下)、多通道数控系统的功能、性能上,国产系统与国外系统有较大差距。
金属加工小编给大家整理了目前国内常见的数控系统主厂商包括:
1、日本FANUC数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,
0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。
(金属加工微信提供)
(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA 用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。
图1 FANUC 数控系统(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。
其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。
16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联动。
除此之外,还有实现机床个性化的
CNCl6/18/160/180系列。
2、德国西门子数控系统西门子是全球电子电气工程领域的领先企业,主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。
140年来,西门子以其创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展全面合作,并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。
在2011财年(2010年10月1日到2011年9月30日),西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元(不包括欧司朗和西门子IT 解决方案和服务集团)。
今天,西门子在中国拥有约
30,000名员工,建立了16个研发中心、65家运营企业和65个地区办事处。
SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计,经济性好,在一种标准硬件上,配置多种软件,使它具有多种工艺类型,满足各种机床的需要,并成为系列产品。
随着微电子技术的发展,越来越多地采用大规模集成电路(LSI),表面安装器件(SMC)及应用先进加工工艺,所以新的系统结构更为紧凑,性能更强,价格更低。
采用SIMATICS 系列可编程控制器或集成式可编程控制器,用SYEP编程语言,具有丰富的人机对话功能,具有多种语言的显示。
(金属加工微信提供)SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。
图2 西门子数控840d
3、日本三菱数控系统三菱电机自动化(中国)投资总额2000万美元。
主要生产配电用机械器具(含低压断路器,电磁开闭器),电加工产品(包括数控电火花成型机,线切割放电加工机、激光加工机),变频调速器,伺服系统机器,数控装置及其零部件,销售自产产品,提供相关售后服务。
工业中常用的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列。
其中M700V系列属于高端产品,完全纳米控制系统,高精度高品位加工,支持5轴联动,可加工复杂表面形状的工件。
图3 Mitsubishi 数控系统
4、德国海德汉数控系统海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。
海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器,尤其是半导体和电子制造业等领域。
Heidenhain的iTNC 530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统,属于高端数控系统。
该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍,所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据,比以前快了10倍,新型程序编辑器具有大型程序编辑能力,可以快速插入和编辑信息程序段。
图4 HeidenhainiTNC 530控制系统
5、德国力士乐数控系统力士乐(Bosch Rexroth)是原博世自动化技术部与原力士乐公司于2001年合并组成,属博世集团全资拥有。
博世力士乐是世界知名的传动与制控公司,在工业液压、电子动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务以至行走机械液压方面居世界领先地位。
公司注册总部位于德国斯图加特,而营运总部及董事局总办事处则设于德国洛尔。
2003年公司销售额40亿欧元,员工人数2.5万人。
6、法国NUM数控系统世界领先的自动化系统生产商---施耐德自动化是当今世界上最大的自动化设备供应商之一,专门从事CNC 数控系统的开发和研究,NUM 公司是法国著名的一家国际性公司,专门从事CNC 数控系统的开发和研究,是施耐德电气的子公司,欧洲第二大数控
系统供货商。
主要产品有:NUM1020/1040、NUM1020M、NUM1020T、NUM1040M、NUM1040T、NUM1060、NUM1050、NUM驱动及电机。
7、西班牙FAGOR数控系统发格自动化(FAGOR AUTOMATION)是世界著名的数控系统(CNC)、数显表(DRO)和光栅测量系统的专业制造商。
发格隶属于西班牙蒙德拉贡集团公司,成立于1972年,发格侧重于在机床自动化领域的发展,其产品涵盖了数控系统、伺服驱动/电机/主轴系统、光栅尺、旋转编码器及高分辨率高精度角度编码器、数显表等产品。
8、日本MAZAK数控系统山崎马扎克公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。
Mazatrol Fusion 640数控系统在世界上首次使用了CNC和PC融合技术,实现了数控系统的网络化、智能化功能。
数控系统直接接入因特网,即可接受到小巨人机床有限公司提供的24小时网上在线维修服务。
undefined9、华中数控华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品,研制了华中8型系列高档数控系统新产品,已有数十台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用;具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平。
HNC-848数控装置品是全数字总线式高档数控装置,瞄准国
外高档数控系统,采用双CPU模块的上下位机结构,模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。
具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能,采用15”液晶显示屏。
主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心,车铣复合,5轴龙门机床等。
(金属加工微信提供)图6华中8型全数字总线式高档数控系统
10、广州数控广东省20家重点装备制造企业之一,国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业。
主营业务有:数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产,数控机床连锁营销、机床数控化工程,工业机器人、精密数控注塑机研制等。
广州数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。
其中,GSK27系统采用多处理器实现nm级控制;人性化人机交互界面,菜单可配置,根据人体工程学设计,更符合操作人员的加工习惯;采用开放式软件平台,可以轻松与第三方软件连接;高性能硬件支持最大8通道,64轴控制。
图7广州数控GSK27数控系统
11、凯恩帝北京凯恩帝数控技术有限责任公司(KND)成立于1993年,是从事数控系统及工业自动化产品研发、生产、销售及服务的高新技术企业。
拥有车床,两轴机械用数控系统、铣床、加工中心用数控系统、雕铣机用数控系统、
磨床用数控系统、单轴数控系统等高中低档的专用数控系统。
其中,K2000M是新一代高端数控铣、加工中心系统,采用全新升级的软硬件,可实现0.25ms的插补周期,具有高速响应能力,新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能,最大控制轴数为3/4/8轴,可配置KND公司高速伺服单元及绝对式编码器电机,适用于各种高性能数控铣,立、卧、龙门加工中心机床。