注塑模复习题答案

一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。

3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。

4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。

6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。

7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。

8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。

9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。

清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。

10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。

11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。

12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。

13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。

14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。

15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。

16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。

17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。

19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。

20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。

2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。

3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。

4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。

5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式。

6. 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机。

7. 注射机的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征。

8. 注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚无关，是由连杆机构的最大行程决定的。

9. 压力机按其传动方式分为机械式压机和液压机。

10. 对于亚缩模和压注模具，三种常见的推出机构是手动顶出、顶出托架、液压顶出。

11. 将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按注射模的总体结构特征分类的。

1. 按机构组成，单分型面注射模可由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出装置、温度调节系统、结构零部件组成。

2. 单分型面注射模的一般工作过程依次为：模具闭合、模具锁紧、注射、保压、补塑、冷却、开模、推出塑件。

3. 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。

4. 浇口可分为限制性浇口、非限制性浇口两类。

5. 单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和爪形浇口。

6. 型腔按结构不同可分为整体式型腔结构、组合式型腔结构。

7. 按组合方式不同，组合式型腔结构可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、侧壁镶嵌式和四壁拼合式等型式。

8. 螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。

9. 塑料模具的零件强度不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而刚度不足会导致型腔尺寸变大。

10. 推出机构一般由推出、复位和导向零件组成。

11. 常用的推出结构形式有推杆推出、推管推出和推件板推出等。

12. 推出机构的复位装置有复位杆复位和弹簧复位。

13. 冷却水通道不应有存水和产生回流的部位。

14. 大型的特深型腔的塑件其模具的型腔和型芯均可采用在对应的镶拼件上分别开设螺旋槽的型式来冷却。

15. 细长塑件的冷却可采用喷射式冷却和间接式冷却。

16. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在分型面的同侧。

17. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

1. 与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为流道板。

2. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出浇注系统凝料。

3. 双分型面注射模的两个分型面先后打开。

4. 双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。

5. 潜伏式浇口的引导锥角β一般在10°~20°范围之内选取，对硬质脆性塑料应取大值。

6. 将双分型面注射模具按结构分类可分为摆钩式双分型面注射模、弹簧式双分型面注射模、滑块式双分型面注射模等。

1. 热流道注射模可以分为绝热流道注射模和加热流道注射模两种。

2. 二次推出机构可以分为单推板二次推出机构和双推板二次推出机构。

3. 弹簧式二次推出机构是利用压缩弹簧的弹力进行第一次推出，然后再由推板推出推杆。

4. 热固性塑料主要采用压缩和压注的方法成形。

5. 尺寸较大的热流道注射模采用浮动结构解决热流道元件的热胀冷缩问题。

6. 热固性注射物料在固化反应中，会产生缩合水和低分子气体，所以型腔必需有良好的排气结构。

7. 热管是一种超级导热元件，它综合液体蒸发与冷凝原理和毛细管现象设计的。

8. 在热固性塑料注射成型周期中，最重要的是注射时间和硬化定型时间。

9. 顺序推出机构的模具中，即在定模部分增加一个分型面，在开模时保证该分型面首先定距打开，让塑件先从定模脱出，留在动模。

10. 气体辅助注射成形中，熔体的精确定量十分重要。

11. 多型腔绝热流道可分为直接浇口式和点浇口式两种类型。

1. 导滑槽是维持滑块运动方向的支撑零件。

2. 斜导柱在工作过程中主要用来驱动滑块作往复运动3. 斜导柱侧抽机构主要由斜导柱、侧型芯滑块、导滑槽、楔紧块、和定距限位装置组成。

4. 楔紧块的作用是承受熔融塑料给予侧向成形零件的推力。

5. 根据动力源的不同，侧抽芯机构可分为机动、液压或气动、以及手动等三大类。

6. 斜导柱的倾斜角增大，斜导柱的工作长度和对应的开模距离减小，有利于减小模具尺寸，但是所需的开模力和斜导柱所受的弯曲力增加。

7. 滑块是斜导柱侧抽芯机构中的一个重要零部件，其结构形状可分为整体式和组合式。

8. 锁紧角应该比斜导柱的倾斜角大一些。

9. 为了避免侧型芯和推杆的干涉，在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。

10. 斜导柱与侧滑块同时安装在定模，需要用顺序分型机构。

11. 斜导柱与侧滑块同时安装在动模的时候，造成二者之间相对运动的推出机构一般是推件板推出机构。

12. 弯销侧抽机构三大设计要素都有滑块的导滑、侧型芯的锁紧、滑块的定位1. 溢式压缩模又称为开式压缩模，不溢式压缩模又称为封闭式压缩模。

2. 压注成形和压缩成形都是热固性塑料常用的成形方法。

3. 按模具在压机上的固定方式分类，压缩模可分为移动式压缩模、半固定式压缩模、固定式压缩模三类。

4. 压缩模由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等部分组成。

5. 按模具加料室的形式分类，压缩模可分为溢式压缩模、不溢式压缩模两种。

6. 压注模与压缩模的最大区别是前者设有单独的加料室。

7. 压注模按固定方式分为移动式压注模、半固定式压缩模和固定式压注模。

8. 压注模按型腔数目可分为单型腔和多型腔两种。

9. 加料室断面形状常见的有圆形和矩形。

10. 、常见的压注模的浇口形式有圆形点浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口以及轮辐式。

1. 挤出模包括机头和定型模两部分。

2. 塑件的截面形状由口模和芯棒决定。

3. 常用的管材挤出机头结构有直通式、直角式和旁侧式三种。

4. 国产的挤出机主要参数有螺杆直径、螺杆长经比、螺杆转速（任填三个即可）、主电动机功率、加热功率、机器中心高度。

5. 芯棒的外径尺寸不等于管材内径尺寸。

6. 常用的薄膜机头可分为芯棒式机头、十字形机头、螺旋机头、和多层薄膜吹模机头、旋转机头。

7. 挤出成形板材与片材的机头可分为鱼尾式、支管式、螺杆式和衣架式四大类。

8. 管材的压缩比反映出塑料熔体的压实程度。

1. 中空吹塑成形根据成形方法不同可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、挤出拉伸吹塑成形、注射拉伸吹塑成形衣架式四种。

2. 压缩空气成形的塑件底部厚一般是采用凸模成形，底部薄是采用凹模成形。

3. 设计塑料容器时，一般不以整个平面作为塑件支承面，应尽量减小底部的支承面。

4. 按模具的结构及工艺方法分类，吹塑模可分为上吹口和下吹口，5. 塑料片才收缩率,通常是指室温下模具与塑件的相应尺寸之差,与塑件相应尺寸之比。

6. 真空成型方法主要有凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模先后抽真空成形、吹泡真空成形、辅助凸模真空成形和带有气体缓冲装置的真空成形。

二、判断题1. 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。

（×）2. 塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。

（×）3. 取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。

（√）4. 分子定向程度与浇口开设位置和形状有很大关系，为减小分子定向程度，浇口最好开设在型腔深度较小的部位。

（×）5. 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。

（×）6. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。

（√）7. 塑件的外观质量要求越高，表面粗糙度值应越低。

（√）8. 软质塑料比硬质塑料的脱模斜度大。

（×）9. 对于热塑性塑料的流动性来说，相对分子质量小、熔体指数高、螺旋线长度长、表观黏度小、流动比大的流动性大。

（√）10. 调湿处理主要用于聚甲醛类制品。

（×）1. 挤出成形适用于所有的热塑性塑料和热固性塑料。

（×）2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。

（√）3. 压注模和压缩模最大的区别就在于压缩模有供塑料原料加热致熔融的独立加热腔。

（×）4. 成形总压力与塑件的几何形状和成形工艺无关（×）5. 当模具浇口处的熔体冻结时，便可卸压。

（√）1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率（×）2. 主流道平行于分型面的浇注系统一般用于角式注射机上。

（√）3. 限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位。

（×）4. 平缝浇口宽度很小，厚度很大。

（×）5. 塑件上垂直于流向和平行于流向部位的强度和应力开裂倾向不同，垂直于流向的方位强度大，不容易发生应力开裂。

（×）6. Z字形拉料杆不管方向如何，凝料都需要人工取出。

（×）7. 推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。