电致变色材料综述
电致变色材料的制备和应用
电致变色材料的制备和应用电致变色材料是一类能够通过外加电场或电流改变颜色的材料。
这种材料的制备和应用在科技领域有着广泛的应用，如电子显示器、智能窗户、传感器等。
下面将为您介绍电致变色材料的制备和应用。
一、电致变色材料的制备电致变色材料的制备通常有两种方式：表面离子交换和电极反应。
表面离子交换是指通过吸附、吸附插入等方式将具有不同颜色的化学物质或离子置于材料的表面，在外加电场的作用下，离子在材料的表面形成薄膜，从而实现颜色的变化。
这种方法制备的电致变色材料具有较高的色彩饱和度和稳定性，但制备过程较为复杂。
电极反应是指通过在材料的电极上施加电压，引发电极反应，从而改变材料的电荷状态，进而改变颜色。
这种方法制备的电致变色材料制备简单，但色彩饱和度和稳定性相对较低。
然而，通过研究与改进，目前已有许多电极反应制备的电致变色材料在实际应用中表现出较好的性能。
二、电致变色材料的应用领域1. 电子显示器电子显示器是电致变色材料最常见的应用之一。
通过在材料上施加电场或电流，可实现屏幕的变色和显示功能。
这种技术广泛应用于电子书、智能手表、平板电脑等电子设备上。
2. 智能窗户电致变色材料还可以用于智能窗户的制备。
智能窗户是一种能够调节透光度的窗户，可根据外界光照条件自动调整透光率，避免过多的阳光进入室内。
通过在窗户上涂敷电致变色材料并施加电场，可以实现窗户的透光度调节，提高室内的舒适度和能源利用效率。
3. 传感器电致变色材料还可以用于传感器的制备。
传感器是一种能够感知环境变化并将其转化为电信号的装置，广泛应用于温度、湿度、压力等物理量的测量。
通过在传感器上使用电致变色材料，可以实现对待测环境的实时监测和定量分析。
4. 智能标签电致变色材料还可以用于智能标签的制备。
智能标签是一种能够在商品包装上显示信息的标签，通过在材料上施加电场或电流，可实现标签上的文字、图像或二维码的变化，从而提供更多的信息和互动体验，增加商品的附加值。
电致变色材料的制备及应用
电致变色材料的制备及应用近年来，随着科技的不断进步，人们对于电致变色材料的需求也越来越大。
电致变色材料指的是能够通过电流控制其颜色变化的材料，其具有高响应速度、低功率消耗和可调光透过率等特点，被广泛应用于各个行业领域。
本文将介绍电致变色材料的制备及应用。
一、电致变色材料的制备1. 钙钛矿型电致变色材料制备钙钛矿型电致变色材料具有良好的光电性能和热稳定性，是目前电致变色材料研究的热点之一。
其制备一般采用溶剂热法、水热法、凝胶法等方法，其中以溶剂热法制备的钙钛矿型电致变色材料具有制备工艺简单、单晶品质高、光电性能好等优点。
2. 有机电致变色材料制备有机电致变色材料制备相对于无机电致变色材料制备来说更具有灵活性和可塑性。
一般制备有机电致变色材料可以采用化学合成法、物理气相沉积法、溶液法等方法。
其中以化学合成法制备的有机电致变色材料具有结构可控、可调谐等优点，因此在实际应用中较为广泛。
二、电致变色材料的应用1. 光伏领域电致变色材料在光伏领域中的应用主要是通过控制透光率，实现对太阳能电池的调节。
通过电致变色材料的调节作用，可以提高太阳能电池的转换效率、减小热损失，并且可以减少由于太阳能电池发生局部故障导致整个太阳能电池阵列失效的问题。
2. 汽车玻璃领域现在的汽车玻璃一般都采用的是可控透光率的电致变色玻璃，可以根据驾驶员的需要控制玻璃的透光率，实现防晒、隐私保护和能源节省等多种功能。
3. 电子墨水领域电子墨水是电子纸显示的核心技术，其特点是低功耗、高对比度、可扩展性好等。
目前在电子墨水领域中，电致变色材料是主要的颜色切换材料，可以提高电子纸的显示质量和读者的阅读体验。
4. 可穿戴电子设备领域可穿戴电子设备领域中，电致变色材料可以应用于智能眼镜、智能手环等设备中。
通过电致变色材料的切换作用，可以实现对屏幕的显隐和透明度的调节，提高用户的体验和操作便利性。
总之，电致变色材料的制备和应用在当今科技领域中扮演着重要的角色，其在太阳能电池、汽车玻璃、电子墨水、可穿戴电子设备等领域都是不可或缺的技术。
电致变色材料的研究进展及其应用研究
电致变色材料的研究进展及其应用研究电致变色材料是一种通过外加电场来改变颜色的材料。
随着科技的发展，电致变色材料逐渐成为了研究领域的热点之一。
本文将介绍电致变色材料的研究进展及其应用研究。
一、电致变色材料的研究进展电致变色材料的研究可以追溯到20世纪50年代。
最早的电致变色材料是银鹏石，但是它的色彩变化缓慢，无法应用到实际生产中。
直到80年代初，氧化钨（WO3）作为电致变色材料被发现，此后，一系列其他的电致变色材料纷纷涌现，如氧化钒（VO2）、氧化钼（MoO3）等等。
同时，研究者们也不断探索新的电致变色材料，并在这基础上开展深入的研究。
目前，电致变色材料的研究已经涉及到了几乎所有的化学元素，包括传统元素如铜、锌、铁等，也包括一些罕见的元素如稀土元素等。
二、电致变色材料的应用研究电致变色材料的应用范围非常广泛，涉及到生活、应用科技、商业等多个领域。
1.智能玻璃智能玻璃是电致变色材料应用最为广泛的领域之一。
智能玻璃可以根据外界光线、温度、湿度等变化而改变玻璃的透明度或者反射率。
这种材料被广泛应用于建筑、交通、家居等领域，目前，已经出现了热辐射式智能窗、电子窗帘等应用。
2.彩色显色电致变色材料可以在外加电场的作用下改变其颜色，这种性质可以被用于色彩显示。
因此，电致变色材料被应用在各种显示器件中，如平板电视、手机屏幕、电子书等。
3.传感应用电致变色材料的颜色变化还可以用于传感应用。
例如，将电致变色材料纳入电路板中，当电路板出现故障时，颜色的变化可以告知用户。
4.防窃听电致变色材料的颜色变化还可以被用于防窃听。
当窃听设备在被检测区域内时，电致变色材料会改变颜色，从而告知用户是否存在窃听器。
5.光伏太阳能电致变色材料的研究还涉及到了光伏太阳能。
当前，太阳能电池的颜色和透明度都比较单一，不符合市场需求。
但是，如果可以将电致变色材料应用于太阳能电池上，这些问题就能够得到有效解决。
三、电致变色材料的未来发展趋势在未来，电致变色材料的研究将会更加深入和广泛。
氧化钨电致变色材料
氧化钨电致变色材料
氧化钨是一种极为典型的阴极着色电致变色材料，具有电致变色效应。
这种材料的多晶和非晶结构均具有电致变色性能，随着晶粒尺寸的减小，变色效应会增强。
其变色反应为：WO₃(漂白态)+xM⁺+xe¯=MxWO₃(着色态)，可在碱金属离子导体的电解质中着色与漂白。
氧化钨的不少衍生物也具有电致变色效应，如HxWO₃，NaxWO₃；在氧化钨中加入金或铂形成的Au-WO₃、Pt-WO₃金属陶瓷也具有电致变色效应。
其中金或铂的晶粒尺寸为2~12nm，可在蓝色与粉红色或红色间可逆变化。
有机电致变色材料的合成及其在光电器件中的应用
有机电致变色材料的合成及其在光电器件中的应用有机电致变色材料，简称OECT，是一种能够在外加电场的作用下发生颜色变化的化学物质。
此类材料的特点在于其能对电场进行响应，使颜色产生显著的变化，因而对于电子显示技术、记忆器、光电传感器、光学调制器等方面的应用具有广泛的应用前景。
一、OECT的分类根据其结构特点，OECT可以分为低分子有机电致变色材料和高分子有机电致变色材料。
低分子有机电致变色材料分子量相对较小，结构简单且容易合成，但缺点是稳定性较差，须采取复杂的制备工艺，且其在生产成本上也存在着明显的问题。
高分子有机电致变色材料分子量相对较大，更为复杂，因此制备难度也更大，在实际应用过程中存在着一定的挑战性，但它们在性能方面表现出来的优异特性最多。
二、OECT的合成及其材料特性在OECT的合成过程中，普遍采用的是锂离子、钾离子等离子体聚合法。
此法基于电化学社谷聚合及离子键的形成，结合物理-化学成分相的常规方法从而实现材料的制备。
OECT的合成过程较为复杂，但可以通过物理-化学原理来解释其材料特性。
OECT的材料特性有多种，最为显著的是其能在外界电场的作用下发生颜色变化。
此外，OECT还具有高对电场的响应灵敏度和优越的稳定性，使其在光电器件中得到了广泛的应用。
三、OECT在光电器件中的应用OECT在光电器件中的应用十分广泛，特别是在电子显示技术、记忆器、光电传感器、光学调制器等领域。
OECT作为电致变色材料的代表之一，其具有独特的颜色变化机制，可以应用在电子显示、轻触式屏幕、生物传感器等领域。
其中，作为一种可“写入”和“读出”的电致变色材料，OECT在电子存储器和显示器等方面的应用也得到了广泛的探索。
在OECT的分子结构和电致变色机理方面，将进一步挖掘和研究，为OECT的应用开发提供更多的途径和理论依据。
同时，在技术方面，不断改良制备方法和材料性能，也是OECT应用拓展的关键所在。
四、OECT的未来展望OECT是一种非常具有发展潜力的材料，其在光电器件方面的应用潜力非常大。
电致变色材料的研究与开发
电致变色材料的研究与开发近年来，随着科技的不断进步，电致变色材料逐渐成为了研究的热点。
电致变色材料是一种能够在外加电场的作用下改变颜色的材料，具有广泛的应用前景。
本文将从电致变色材料的原理、应用以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、电致变色材料的原理电致变色材料的原理主要基于电场对材料的影响。
当外加电场施加在电致变色材料上时，材料内部的电荷分布会发生改变，从而导致电子的能带结构发生变化。
这种变化进而影响了材料的光学性质，使其呈现出不同的颜色。
电致变色材料的原理可以分为两种类型：电致变色液晶和电致变色聚合物。
电致变色液晶是一种在电场作用下改变分子排列方式的材料。
液晶分子具有两种排列方式：平行排列和垂直排列。
当外加电场施加在电致变色液晶上时，液晶分子的排列方式会发生改变，从而改变了光的传播方向和偏振状态，使材料呈现出不同的颜色。
电致变色聚合物是一种能够通过改变聚合物链的构象来实现颜色变化的材料。
聚合物链的构象受到外界电场的影响，当电场作用在聚合物上时，聚合物链的构象会发生改变，从而改变了材料的光学性质。
电致变色聚合物具有响应速度快、耐久性好等优点，因此在染料、光电显示等领域有着广泛的应用。
二、电致变色材料的应用电致变色材料具有广泛的应用前景，特别是在光电显示、智能眼镜、光电调节器等领域。
在光电显示领域，电致变色材料可以用于制造智能窗户、电子纸等产品。
通过改变电场的作用，智能窗户可以实现自动调节室内光线的功能，提高室内的舒适度。
电子纸则可以模拟纸张的阅读体验，具有较低的功耗和更好的可读性。
在智能眼镜领域，电致变色材料可以用于制造可调节透明度的眼镜片。
通过改变电场的作用，智能眼镜可以实现自动调节镜片透明度的功能，适应不同光线环境下的使用需求。
这种眼镜可以有效保护眼睛，减少眼疲劳。
在光电调节器领域，电致变色材料可以用于制造可调节光透过率的窗户、车窗等产品。
通过改变电场的作用，光电调节器可以实现自动调节光透过率的功能，提高室内的舒适度，减少室内温度的变化。
电致变色材料
Vilsmeier反应
芳烃、活泼烯烃化合物用二取代甲酰胺 及三氯氧磷处理得到醛类：
这是目前在芳环上引入甲酰基的 常用方法。N,N-二甲基甲酰胺、 N-甲基-N-苯基甲酰胺是常用的甲 酰化试剂
反应机理
Wolff-Kishner-黄鸣龙 反应
醛类或酮类在碱性条件下与肼作用，羰 基被还原为亚甲基。原来Wolff-Kishner 的方法是将醛或酮与肼和金属钠或钾在 高温(约200 °C)下加热反应，需要在 封管或高压釜中进行，操作不方便。黄 鸣龙改进不用封管而在高沸点溶剂如一 缩二乙二醇(二甘醇，b.p.245 °C)中， 用氢氧化钠或氢氧化钾代替金属钠反应。
电致变色材料
三苯胺衍生物
1310010215 郭建军
电致变色材料
电致变色是指材料的光学属性（反射率、 透过率、吸收率等）在外加电场的作用 下发生稳定、可逆的颜色变化的现象， 在外观上表现为颜色和透明度的可逆变 化。具有电致变色性能的材料称为电致 变色材料，用电致变色材料做成的器件 称为电致变色器件。
怎么合成
首先将 2-甲基噻吩和Vilsmeier 试剂反 应得到 5-甲基-2-醛基噻吩，然后用 Kishner-Wolff-Huang 还原反应得到 2,5二甲基噻吩，乙酰化后得到 2,5-二甲基 -3-乙酰基噻吩。不同取代基的三苯胺 用 Ullmann 反应制得，然后和 Vilsmeier 试剂反应得到三苯胺醛衍生物。2,5-二 甲基-3-乙酰基噻吩和相应三苯胺醛衍 生物用Michael 加成反应得到对应含三 苯胺单元查尔酮化合物（TPACH）。
Michael 加成反应
一个亲电的共轭体系和一个亲核的碳负 离子进行共轭加成，称为Micheal加成：
三氧化钨电致变色原理
三氧化钨电致变色原理三氧化钨（WO3）是一种常见的电致变色材料，它具有良好的光学和电学性质，能够在外加电场的作用下发生明显的颜色变化。
其电致变色原理主要基于其特殊的电导特性和光学性质。
一、电导特性三氧化钨是一种半导体材料，具有良好的电导性能。
在低温下，WO3表现为n型半导体，具有较高的电导率；当温度升高或掺杂杂质时，其电导率会显著增加，过渡到较高的电导态。
这种特性使得电场能够对三氧化钨材料产生明显的影响。
二、电致变色机制在正常情况下，三氧化钨的电导率较低，呈现灰色或绿色。
但当外加电场作用于该材料时，电场会改变材料中电子和空穴的运动，从而显著改变电导性能，导致颜色的变化。
具体来说，当施加正电场时，电场会向WO3材料中输入能量，使其电导率增加，材料处于高电导态，此时材料呈现蓝色。
当施加负电场或取消外加电场时，电场向WO3材料中输出能量，使其电导率降低，材料恢复到低电导态，颜色会变为灰色或绿色。
三、光学性质的变化三氧化钨的电致变色也涉及到其光学性质的变化。
在高电导态时，WO3材料对可见光有较高的吸收，因此呈现较深的颜色（如蓝色）。
而在低电导态时，WO3材料对可见光的吸收较低，透明度较高，所以呈现较浅的颜色（如灰色或绿色）。
四、电致变色器件应用基于三氧化钨电致变色原理的器件广泛用于智能光控玻璃、电致变色镜等领域。
通过控制施加在材料上的电场，可以实现器件的颜色变化和透明度的调节。
总结起来，三氧化钨电致变色原理基于该材料的电导特性和光学性质的变化，在外加电场的作用下，通过调节其电导率和光学吸收来实现颜色的变化。
这种原理应用广泛，且具有实用性，为现代光电技术领域带来了许多新的应用和机会。
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电致变色材料制备技术综述电致变色材料概述电致变色是在电流或电场的作用下，材料发生可逆的变色现象。
早在本世纪30年代就有关于电致变色的初步报道。
60年代，Pkat在研究有机染料时，发现了电致变色现象并进行了研究。
1969年，Deb发现在施加电压的情况下，MoO3和WO3具有电致变色效应，Deb 在此基础上进行了深入的研究并研制出了第一个薄膜电致变色器件。
电致变色材料因为在智能窗（smart window）、汽车防炫后视镜、电致变色显示器等方向具有巨大的潜在应用价值，正受到越来越多的关注。
波音公司最新的波音787梦想客机上就使用了电致变色旋窗设计，电致变色也正在走向产业化，具有广阔的市场前景。
目前电致变色材料主要包括两种，即无机电致变色材料和有机电致变色材料。
许多过渡金属氧化物具有电致变色效应。
普遍认为无机电致变色材料由于电子和离子的双注入和双抽出发生氧化还原反应而具有电致变色效应。
根据材料是在氧化态或者还原态着色可分为还原态着色电致变色材料如W、Mo、V、Nb和Ti的氧化物和氧化态着色电致变色材料如Ir、Rh、Ni和Co等的氧化物。
有些材料如V、Co和Rh的氧化物在氧化态和还原态均会呈现不同的颜色。
普鲁士蓝也是一种具有多种变色特性的电致变色材料，能在暗蓝色、透明无色(还原时)、淡绿色(氧化时)等颜色之间转变。
有机电致变色材料包括氧化还原型化合物如紫罗精，导电聚合物如聚苯胺、聚噻吩和金属有机螯合物如酞花菁等。
无机电致变色材料由于化学稳定性好，制备工艺简单等优点，是人们研究的重点，WO3作为最早发现的一种电致变色材料，由于性能优越，价格低廉等优点，是研究最为详细的一种电致变色材料。
目前对电致变色材料性能的研究主要集中在四点：1.颜色和对比度的提高，包括变色对比度的提高和变色光谱的展宽，例如将铌氧化物和ITO纳米晶复合，使材料同时具备对可见光和近红外光电致变色的效应。
2.变色效率，电致变色薄膜的吸光度的变化值与所注入的电荷直接相关，变色效率即电致变色薄膜的吸光度的变化值与单位面积所注入的电荷的比值。
变色效率越高，即能用更低的电量实现更高效的变色控制。
3.响应时间，指的是电致变色材料或器件从着色态(或褪色态)转换到褪色态(或着色态)所需的时间。
对于大多数材料和器件来说，响应时间一般在数秒到数十秒的范围。
提高响应时间可以使电致变色材料应用于快速显示领域。
4.循环寿命，电致变色材料在着色态和褪色态之间循环交替时，会由于性能的衰减而逐渐失效。
一般来说，商用器件的循环寿命至少要达到10万次，但是目前研究的很多电致变色材料，循环性能尚是其一大短板。
电致变色材料的制备技术真空蒸镀沉积真空蒸发是把待镀膜的基片置于高真空室内，通过加热蒸发容器，使容器中的蒸发材料汽化（或升华），形成蒸气流，沉积到基片表面形成薄膜的一种材料制备工艺。
早期的氧化钨电致变色薄膜多是通过真空蒸发沉积制备的。
东南大学的陈国平[1]等人利用电子束电子束蒸发制备氧化钨薄膜，蒸发材料用高纯WO3粉末压制成柱状，基片采用ITO玻璃，蒸发前蒸发室内压强低于3.3×10-3Pa，基片温度50℃，电子束流11mA，膜的沉积速率为4.5nm/min，膜厚300nm。
刚沉积的膜呈蓝色，将它在340℃下热处理35min，薄膜由蓝色变为淡黄色。
测得薄膜在漂白态的平均透射率为79.6%，着色态时为17.5%，但循环寿命不超过500次。
浙江大学的饶峰[2]等人通过电子束蒸发沉积了氧化钨和氧化镍薄膜。
蒸发材料分别为含量为99.99%的氧化钨粉末烧结的圆柱体和含量为99.99%的氧化镍颗粒，基板为ITO玻璃。
在真空度为2×10-3Pa下，基板温度为80℃，分别获得了无定型的氧化钨和氧化镍薄膜，进一步热处理可以得到结晶的电致变色薄膜。
溅射沉积溅射沉积是目前使用的最多的沉积法制备电致变色薄膜的方法。
重庆大学的施萍萍[3]等人以纯钨和纯钼靶为靶材，采用反应磁控溅射工艺在ITO玻璃上沉积了WO x和WO x:Mo薄膜。
工作气体为纯度99.95%的Ar气；反应气体为纯度99.50%的O2气,溅射温度为室温，总气压保持在1Pa。
调节氧分量，发现氧分量对薄膜着色能力的影响显著。
浙江大学的袁想洋[4]等人选用纯度为99.99%的钨靶，也采用直流反应磁控溅射法制备得到了WO3薄膜，同样发现氧气分压对氧化钨薄膜的颜色有重要影响，同时发现改变靶基距离对于三氧化钨薄膜表面结构及电致变色性能的影响，是十分显著的，靶基距离较近时，由于沉积原子能量越大，所制备的薄膜表面更加致密，不利于离子进出，影响了电致变色性能。
兰州大学的冯博学[5]等人采用纯度为99.9%的三氧化钨粉末粘成靶材，在Ar+O2的混合气氛中,在ITO透明导电玻璃衬底上,射频溅射制备了非晶WO3膜，基底温度为110℃左右，溅射气氛为Ar+O2的混合气氛，发现氧分压在1:10的情况下沉积得到的薄膜呈非晶态，薄膜有较多的孔隙，有利于Li+的抽取。
Walter Estrada[6]等人采用直流磁控溅射制备了镍氧基电致变色薄膜，预先抽真空到3×10-6Torr，充入高纯氧到真空度为6-20 mTorr，采用纯度为99.5%的镍靶材，基底为ITO 导电玻璃，溅射功率为10-50 W，得到的氧化镍在350nm到2500nm都有良好的电致变色性能。
Michihiko Kitao[7]等人也用射频溅射在Ar/O2/H2气氛下制备了NiO x。
预先抽真空到3×10-4Pa，溅射过程中保持真空度为2-14Pa，射频功率为50-300W，基底为ITO玻璃，得到的薄膜厚度为100-600nm，通过XPS分析发现，刚制备的样品含Ni(OH)2组分，电致变色的原因是Ni(OH)2和NiOOH之间的转换，变色效率最高能达36 cm2/C。
化学气相沉积C.E.Tracy和D.K.Benson[8]用PECVD法制备了WO3和MoO3电致变色材料，分别使用了WF6/W(CO)6和Mo(CO)6做前驱体，其中W(CO)6和Mo(CO)6在常温下是固体，需要通过加热使之挥发出来，基底温度控制在50-63℃，非常接近常温，功率为300W，得到的薄膜厚度在150nm到500nm之间，对波长为300nm到1800nm有很好的调控作用。
Toshiro Maruyama 和Susumu Arai[9]使用APCVD法制备了NiO电致变色薄膜，前驱体选用乙酰丙酮镍，基底温度为250°C，该方法得到的NiO基电致变色效率为44 cm2/C。
Vargas Garcia[10]等人研究了化学气相沉积条件氧化镍的结构特性和电致变色性质的影响，前驱体选用乙酰丙酮镍基底为FTO 玻璃，发现只有在沉积温度大于450℃时才能在一个很大范围的气压下得到NiO薄膜，NiO薄膜超过3000次的循环性能，同时在近红外区域能实现40%的光谱调控。
台湾逢甲大学的Yung-Sen Lin[11]等人利用低温（~23℃）PECVD法制备了钼氧化物电致变色薄膜，前驱体为Mo(CO)6，基底为PET/ITO衬底，得到薄膜的厚度为395nm。
Toshiro Maruyama和Tetsuya Kanagawa[12]使用CVD法制备了氧化铁的电致变色，前驱体为固体的乙酰丙酮铁，加热到160℃挥发出来，N2作为载气，基底为FTO玻璃，基底温度控制在200℃到400℃，得到的氧化铁电致变色材料在高氯酸锂的碳酸丙烯酯溶液中的变色效率在6.0到6.5 cm2/C。
喷雾热解法R. Sivakumar[13]等人使用喷雾热解法制备得到了高度有序的单斜n型WO3薄膜，前驱体选择为钨酸钠(NH4)2WO4（实验室合成），基底为FTO玻璃，基底温度控制在250℃（钨酸铵的分解温度），喷涂速率为15 mL/min。
得到的WO3薄膜为黄色，均一无孔并且和基底结合良好。
Suvarna R. Bathe[14]通过脉冲喷雾热解法制备了纤维网状的WO3薄膜，将WO3粉末溶解在氨水中90℃得到钨酸铵，基底选用ITO，基底温度300℃，以压缩空气做载气，间隔5s 脉冲喷雾热解5s，最终得到的薄膜透明均一，和基底结合良好。
Suman Pokhrel[15]等人以火焰喷雾热解法制备的WO3薄膜，前驱体为别选用W(CO)6、WCl4或WCl6，溶解在有机溶剂中，和O2同时喷涂，所得到的WO3为超细单晶，结晶很好。
喷雾热解法具有简便易行，低成本和大面积沉积的特点，并且容易实现掺杂和改性。
溶胶凝胶法溶胶凝胶法由于其制备方法简单，获得了较多的研究。
L.H.M. Krings[16]等人将WOCl4溶解在异丙醇中，陈化一段时间得到透明的溶胶，旋涂3层，在80℃到500℃固化，得到大约200nm 的WO3薄膜。
K.Nishio[17]等人通过浸渍提拉法制备了铱氧化物电致变色材料，四氯化铱作为前驱体，加入酒精和乙酸，形成溶胶，基底为ITO玻璃，提拉速度为2.0 cm/min，进一步热处理，加热温度高于450℃时可以得到结晶薄膜。
Nilgun Ozer[18]利用浸渍提拉法制备了N2O5电致变色薄膜，该方法利用Nb(OC2H5)5为前驱体，加入乙醇和乙酸形成前驱体，陈化96h到248h，浸渍提拉后在450℃下热处理得到的都是无定型结构，超过1200次循环以后仍然稳定。
阳极氧化法Hiroaki Tsuchiy[19]利用钨箔在NaF电解液中通过阳极氧化制备了多孔的WO3，研究发现，当施加电压小于20V时，得到的是无孔的WO3，当电压控制在40V到60V，可以得到很好的多孔材料。
浙江大学的张俊[20]首先在ITO基板上溅射镀上一层800nm厚的W薄膜，以表面镀有金属W的ITO玻璃为阳极，铂片为阴极，在0.2 wt.%的NaF溶液中进行阳极氧化处理，电压保持在60V，在空气气氛中400℃热处理4h得到透明的WO3薄膜，薄膜为多孔结构。
水热法与溶剂热法Zhihui Jiao[21]等人首先利用钨酸钠加入盐酸溶解在去离子水中，加入双氧水，得到的溶液旋涂在FTO玻璃表面，400℃在FTO表面得到WO3籽晶层，随后将处理过的FTO玻璃和WO3溶液转移到反应釜中，水热180℃处理12h，可以得到由纳米板状WO3颗粒组成的薄膜。
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