地下室剪力墙施工缝处理方案
剪力墙施工缝施工方案
金山国际广场工程地下室剪力墙施工缝施工方案一、工程概况金山国际广场工程，地下室长度；宽度。
±为黄海高程。
地下室底板面标高为，地下室为停车库。
基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。
底板厚度250mm。
二、地下室剪力墙施工缝留置位置地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。
施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。
三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。
上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。
保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。
地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。
以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。
四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。
其他部位也必须满焊且搭接牢靠。
止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。
止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。
止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。
五、地下室剪力墙混凝土施工地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。
在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。
浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。
现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案[1]
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现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施及修补方案一、工程概况本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1。
0，建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0。
15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类.地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板,抗震等级为三级抗震；1＃楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构,计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级；12＃、13＃、14＃、15＃楼主体结构为框架结构;框架抗震等级三级,构造抗震等级为三级。
本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。
为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》（DBJ41—070—2005)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案。
二、钢筋砼构件裂缝的主要特征：钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:（1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失;（2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；（3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；（4）随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；（5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多。
地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。
2。
钢筋砼楼板裂缝的主要特征：（1）裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300—600mm间；(2)裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右；(3）裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。
地下室剪力墙施工缝处理方案
地下室剪力墙施工缝处理方案一、工程概述本工程为_____地下室项目，剪力墙结构，施工过程中由于施工组织需要，不可避免地产生了施工缝。
为确保地下室剪力墙的结构安全和防水性能，特制定本施工缝处理方案。
二、施工缝留设位置施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般情况下，地下室剪力墙的水平施工缝应留设在基础底板往上 300 500mm 处，竖向施工缝应根据施工流水段划分合理设置。
三、施工缝处理前的准备工作1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工缝处理技术交底。
对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工缝处理的工艺流程和质量要求。
2、材料准备准备好水泥、砂、石子、膨胀剂、止水条、防水涂料等材料，并确保材料质量符合要求。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂宜采用中砂，含泥量不得大于 3%。
石子最大粒径不得大于 40mm，含泥量不得大于 1%。
3、工具准备准备好钢丝刷、凿子、锤子、扫帚、吹风机、电焊机、抹子等工具。
四、施工缝的处理方法1、水平施工缝的处理在已浇筑的混凝土初凝后、终凝前，用钢丝刷将施工缝表面刷毛，清除浮浆和松动的石子。
下次浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层 20 30mm 厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
2、竖向施工缝的处理先将施工缝表面的混凝土凿毛，露出石子，并清理干净。
在施工缝处设置止水条，止水条应固定牢固，位置准确。
浇筑混凝土前，用水冲洗施工缝表面，并保持湿润，但不得有积水。
五、施工缝的防水处理1、施工缝处设置止水钢板止水钢板的厚度不应小于 3mm，宽度不应小于 300mm。
止水钢板应沿施工缝中心线连续布置，接头处应采用焊接连接，焊缝应饱满、严密。
2、施工缝表面涂刷防水涂料防水涂料应选用具有良好的粘结性、抗渗性和耐久性的材料。
涂刷防水涂料前，应先将施工缝表面清理干净，并保持干燥。
防水涂料应涂刷均匀，不得有漏刷、堆积等现象。
施工缝留置及处理措施
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6、主楼地下室与室外地下车库施工缝 主楼先施工，车库后挖，在施工缝位 置预留插筋，一般项目上把施工缝留 置在墙体垂直面上，主体完工后进行 室处地下室施工。这样容易出现墙体 垂直施工缝不易浇筑密实，因沉降变 形因素影响产生裂缝、渗漏等现象， 修补难度较大。我们可以将施工缝位 置由墙板结合处改为板板结合处，浇 筑前彻底清理施工缝，确保混凝土密 实，并在防水施工前进行渗漏检查， 发现渗漏先进行修补。
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2、地下室内墙需 要拆模后在混凝 土墙顶弹水平线， 并切平，并对局 部胀模部位进行 打磨。施工缝处 贴双面胶，混凝 土拆模后对施工 缝弹线进行观感 处理。
墙体上口不平进行切割处理
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内墙施工缝接茬效果
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3、外墙上口接缝 （1）楼板混凝土施工前安 装吊绑模并高出楼面30mm 左右 ，浇注混凝土时外墙 一周高出楼面30mm与模板 平齐，墙内侧同楼面平， 形成斜坡面。 （2）混凝土浇筑后吊绑模 下移并重新加固，根据平 整度情况在混凝土墙上口 弹线。采用角磨机按弹线 标高将墙外口割平，施工 缝处贴双面胶合上外墙模 板，拆模后弹线清理 。
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吊帮模高出楼面30mm左右支模
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吊帮模下移弹线机械切割
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一、施工缝留置位置要求
1、墙、柱
竖向施工缝，墙体留置在门洞口过 梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙 的交接处，内外墙施工逢留在内墙 距外墙100mm处，施工缝处绑两道 钢板网（墙体竖向施工缝按流水段 划分图位置留置）。水平施工缝， 留置在板、主梁底面上25㎜。
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基层底板与外墙施工缝1 留置
3、顶板后浇带施工缝留 置在1/3跨中位置，顶板 施工缝与板面垂直，不得 留斜茬。
现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案
现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案一路飞发表于2013-3-2809:26:07现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施一、工程概况1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》,本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类）.2、本工程安全等级均为二级；设计使用年限均为50年.3、本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第二组.场地类别为二类,特征周期为0.04s.4、地震基础设计等级:甲级.5、抗震等级:a地下车库:框架四级.b1楼―4楼:1#楼剪力墙:3级2#,3#,4#楼剪力墙:4级.本工程主体主要为剪力墙结构,现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性.为保证工程质量及工程质量创优目标的实现,依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）以及本企业质量验收标准,针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案.二、钢筋砼构件裂缝的主要特征:钢筋混凝土结构施工中,裂缝是比较常见的质量通病,剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征:1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:(1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0．3mm的很少,大多数裂缝不大于0．2mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝继续发展,数量增多,但缝宽增大不多；(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多.地下室回填后常见裂缝处渗漏水,但水量一般不大.2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征:(1)裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300―600mm间；(2)裂缝数量较多,宽度大约在0．5-3mm左右；(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内,有些沿板筋分布.有些裂纹呈不均匀分布；（4）在楼板角部产生贯穿性的斜裂缝,与纵横墙形成约45度的夹角.（5）在楼板跨中区间内,线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝.（6）单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板.三、产生裂缝的主要原因:1、收缩变形混凝土在凝固过程中,随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少,而产生收缩变形.如果混凝土构件中收缩受到限制,则混凝土内会产生拉应力,住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束,并在角部合成一个主拉应力,当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时,楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝,且裂缝贯穿楼板.在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处,当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝,由此可见,混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素.2、温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高,其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力,当其最不利因素组合在一起时,更易产生楼板裂缝.另外,屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形,通过纵横二个方向的墙体,梁柱对板产生拉应力,此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的.再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉,方向相反时可相互降低）大,因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素.3、材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较,其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大,商品混凝土虽然渗入了外加剂,但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况,而往往不能减少水泥用量和水的用量,因此商品混凝土的收缩性比较大.4、设计方面原因①楼面结构形式混凝土现浇楼面属多跨（平板式）边疆结构,处于不同程度的约束状态,尤其是单块面积圈套的现浇板,对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感,较预制孔板结构复杂得多.其抗收缩变形能力较差,设计通常仅按强度要求进行设计,为了经济指标要求,板厚取下限值,而对其变形及抗裂未予重视.②伸缩缝、施工缝砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定,但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝.但设计上往往忽略了这一点,伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值.有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置,后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形,后浇带的间歇时间只有二个月左右,甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形,以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决,再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素,在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的.同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）.③钢筋设置目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩,以分离式的形式来布置的,此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用,尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大,抗收缩能力最差的平板式住宅楼板.由于钢筋设计强度较高,使得楼板混凝土含钢量不足,钢筋间距放大,同样使得其调节板内应力的能力降低,成为楼板裂缝的又一个不利因素,同理有些板块较长分布筋间距很稀,又是i级钢（i级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了.④予埋的线管均为pvc管,有些通长管是通过跨中单层配筋处,由于pvc管与混凝土粘结性差,无法共同工作,使以上处的混凝土截面有效面积的降低,不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力.5、施工方面原因①商品混凝土塌落度过大,停置时间过长.②混凝土浇捣时材料过高,粗细骨料分离,振捣不均匀,抹平压实不到位,有些部位粗骨料全部下沉,面层砂浆集中,造成混凝土的均匀性和密实性不一性.③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固,使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）.④板厚尺寸控制不严,造成板厚不均匀.⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢,导致施工时钢筋和线管变形移位.⑥模板和支撑构造不当,漏水、漏浆、刚度不足,过早拆摸,施工荷载不当,造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝,一般情况下施工期间就可发现）.⑦混凝土养护不到位,一是养护措施不到位,二是养护时间不够.6、楼面钢筋网得不到合理保护出现的原因钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.实际施工中,只要按要求合理地布置垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下,其保护层厚度比较容易控制.但楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题.其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放,甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）.钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,等等现象,极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少,从而导致裂缝的产生7、加荷过早的原因由于在目前的工程施工中,普遍存在质量与工期的矛盾.一般主体结构的楼层施工速度均在4～6天左右一层,最快时甚至不足4天一层.因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内,混凝土还没完全凝固就进行施工放线,吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序,此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载,甚至尚未达到终凝,极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏.在施工过程中,还有为了节约成本,模板套数配备较少,常常过早拆除楼板底模以周转使用,造成了相应拆模部位楼板下沉.这些情况都极易导致裂缝的产生,并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.四、防止裂缝产生的综合措施1.合理选用原材料水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量,有利于防裂.外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂,若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂,最好选用复合型外加剂,既满足多种性能要求,又方便施工.砂、石骨料应选用中、粗砂,且砂含泥量严格控制在3%以内,根据泵送能力,尽量选用粒径较大的碎石,有条件时选用5-40mm粒径的级配石,若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂.2.优化工程设计提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施,可适当增加墙体厚度和配筋率,由于墙体裂缝是竖向产生,合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置,尽量让其重合,减少偏心倾斜.基础设计应与上部结构荷载相协调,确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排,最好采用双层双向钢筋,角部设置放射筋,预留洞口等薄弱部位应设置加强筋.水、电管线避免重叠交叉.住宅楼板的配筋应尽可能细而密,分布筋间距应适当加密,对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“l”墙处的楼板（包括客楼板、屋面板）,建议按双层双向配筋,还可以增设放射筋,增加板厚等措施.3.优化配合比设计选用高性能混凝土,如采用补偿收缩混凝土,在混凝土中掺入适量的膨胀剂,使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩；严格控制水灰比,宜控制在0.5以下,水灰比的降低,将会提高混凝土的弹性模量,提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下,尽量降低水泥、砂含量,提高石子用量.4.加强施工过程控制①保证钢筋位置准确,绑扎、支撑牢靠.板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置,板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下.楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋.“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm.底部两个水平段长度均为200mm,且不小于板底筋的钢筋间距.高度为板厚减去上下保护层的厚度.板厚小于150mm时,马镫钢筋采用φ10（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作,板厚不小于150mm时,马镫为通长马镫制作.间距按800mm×800mm设置.板边第一排马镫筋距离板边300mm设置,且扣筋下保证不少于两排马镫.在浇筑过程中要有专职钢筋工值班,及时修复变形移位的钢筋.②模板构造要合理,防止在施工荷载作用下模板变形,改变砼构件截面尺寸,甚至裂缝,拆摸时间不能过早.③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线,在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高,以确保楼板厚度.④混凝土下料不宜过高,振捣要均匀,恰到好处,在初凝后终凝前再进行二次收面,并边收面边用薄膜进行覆盖,这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝.⑤加强混凝土的养护,对混凝土要延长养护时间,楼面养护采用薄膜覆盖,冬季施工时,薄膜外增加毛毯.混凝土浇筑12小时后定期浇水.一般混凝土养护天数不宜少于7天,掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天.⑥楼层混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料.材料在楼板上堆放时,应分散放置,钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时,必须在材料下垫不少于两根方木,且不能堆放过多.避免集中荷载过大,引起楼板裂缝.⑦墙体侧模板拆除时间不能太早,必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模,时间一般控制在混凝土浇筑12小时后,模板拆除后,及时在墙面上喷洒养护剂.5、浇筑完成后应注意的事项1．科学安排楼层施工作业计划,对浇筑好的现浇板面,必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人.一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内,只能做一些测量、定位、弹线等准备工作.2．如确因工期较紧,急需进行下一道工序施工,应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施.如钢筋吊运一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜过早吊运至操作层,待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运.3．配备足够数量的模板,高层建筑施工时,至少应配备4套以上的模板周转使用.以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板,造成楼板裂缝.必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶.ygtianzhen发表于2013-3-2908:44:01楼主发这么多资料谢谢了jilid520发表于2013-3-3110:47:30谢谢,楼主分享~~~~~页:[1]。
地下室施工缝及后浇带专项施工方案
一．工程概况工程名称：**＊工程工程地点：**＊建设单位：＊*＊房地产开发有限公司设计单位:＊＊*建筑设计咨询有限公司监理单位：＊**建设监理有限公司施工单位：*＊＊工程有限公司本工程包含住宅楼1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋,各栋楼±0。
000相当于绝对标高16。
00m，本工程结构类型为框架剪力墙结构。
总建筑面积约12.60万m2，其中地下建筑面积约2.96万m2，地上建筑面积约9。
64万m2。
地下室二层。
二．设计要求1.后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置。
2。
后浇带浇筑时间宜滞后45天以上，并采用高一级微膨胀混凝土浇筑，低温入模。
3。
微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率：后浇带≥0.030％，地下室侧壁≥0。
025％，顶板楼盖≥0。
020％，地下室底板≥0。
015％,且后期膨胀性能稳定。
4.施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置，一般设于跨度1/3范围内。
施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板。
三．后浇带、施工缝做法1。
楼（屋)面后浇带构造注:适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板。
2.地下室侧壁后浇带3.地下室底板后浇带构造4.地下室水平施工缝止水带5.地下室-2层与—1层交接处做法四．后浇带施工过程中的质量安全保证措施1.后浇带钢筋质量保证措施后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎,其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理。
后浇带梁筋不断开，板筋及墙体水平筋断开。
后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈。
2。
结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法在进行结构主体施工时，后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理，也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装.为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑，在支模和绑扎钢筋时，采用钢丝网片隔离，同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔。
在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物。
地下室剪力墙施工方案
地下室剪力墙施工方案、工程概况本建筑物分为 、 两部分，均设地下室。
地下室外墙均为剪力墙，剪力墙厚度分为 、 、 、 。
砼强度等级为 ，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为 、 、 、三个区段。
抗渗等级为 。
剪力墙砼浇筑量为 。
、进度计划地下室剪力墙砼浇筑计划于 月 日至 日浇筑 段， 月 日 日浇筑 段， 月 日浇筑 段，每昼夜计划浇筑 。
包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需 天时间。
、施工平面规划主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划：、浇筑 部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。
、浇筑 部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出，、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。
、施工准备、现场准备剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。
后浇带处止水带焊接，固定牢固，剪力墙报验加固定位并进行验收施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供 根振动棒能同时使用。
考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为 。
配备相应的砼振捣设备和工具。
技术准备指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。
对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。
完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。
强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。
外部协调积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。
与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地，确保砼的正常进度施工。
地下室顶板施工缝防水处理方案以及模板方案【图】
地下室顶板施工缝防水处理方案以及模板方案第一节伸缩缝防处地下室顶板防水处理措施<1>伸缩缝上处理：清除结构施工时遗留在伸缩缝内杂物，检查伸缩的宽度及伸缩缝侧立边砼的密实情况；伸缩缝宽度不够的部位进行清凿，酥松砼进行清除，不密实部位用水泥砂浆压平压实。
<2>让伸缩缝内砼面充分自然干燥，局部潮湿部位，用液化气喷枪烘干处理后，再进行施工。
<3>缝内底部平铺200mm厚挤朔板，浇筑25mm厚防沥青密封膏，2层3mm厚SBS防水卷材，嵌入混凝土导墙中封口，卷材铺设时在两层卷材间铺设泡沫棒，以防伸缩缝变形造成卷材拉裂。
第二节伸缩缝处墙模板方案初步构想，此部位采用铝膜板拼装制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，永久使用。
定型模板采用铝模板、60*40方钢楞、固定钢板5mm厚80mm见方、固定螺母、以及穿墙螺栓制作。
A钢板用于加固模板体系，B钢板用于固定木方楞和钢管楞以及模板形成一个定型整体，两类型的钢板均需要在中心开直径为14的孔洞，满足穿螺栓用。
附图1（一）模板制作切割制作通丝螺栓长度为210mm，与80mm*80mm*5mm钢板焊接成一个锚栓，焊缝必须饱满，保证承载力足够。
焊缝附图2将锚栓从模板清水面一侧安装插入，平放于地面，将钢管横楞按照尺寸安装。
先安装B板，将B的孔洞对准模板孔洞伸出的螺栓，并将螺母拧入，并逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后，将B钢板与钢管上下满焊，并将将螺母与钢板B点焊，防止滑丝。
安装完B钢板后，需要将A钢板对准开好的孔洞，同样焊接与钢管，螺母孔与钢板孔重合对准，并将螺母焊接于钢板之上，以便从内侧穿入螺栓进行固定。
焊接时需注意焊接均匀，防止焊接焊接应力导致钢板或螺母发生受热应变。
（见附图3）附图3吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装，所以在定型模板的最顶层钢管楞上采用直径14的光圆钢筋焊接吊环。
每个单片的模板焊接两个吊环。
（见附图4）附图4（二）模板吊装加固<1>钢筋验收完之后，在安装墙板模板之前，先将模板内的垃圾进行清理。
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抚州融旺国际公馆工程
地下室剪力墙施工缝施工方案
一、工程概况
抚州融旺国际公馆工程，地下室长度153米；宽度约124.5米，±0.000相当与黄海高程49.50米，地下室底板面标高为-18.45米。
地下一层、二层为停车库；B1、B2层为商场。
基础与地下室各部位混凝土强度等级：承台与基础底板混凝土为C35，P8；地下室外墙为C35 P8；从基础顶面至±0.00墙柱混凝土强度等级为C50，梁板为C35。
本工程的基础底板混凝土厚度为600㎜；
地下室剪力墙施工缝的布置位置为地下室底板上翻300㎜处及各楼层上翻300㎜处，其中7-A轴－8-B轴/2-1轴－1-23轴后浇带（膨胀带）的底板及地下一层梁板已浇捣完混凝土。
地下室剪力墙施工缝未按方案施工，具体设置见附图阴影部分下部即与楼板面相平。
二、基础地下室剪力墙施工缝的留置位置
基础地下室剪力墙施工缝必须设在楼层（底板）面上翻300㎜高处，具体做法见附图。
三、地下室剪力墙施工缝部位的模板施工
地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模一起上翻，并连成整体，上翻300㎜的外模板不得单独支模，内侧模板在楼层150㎜处设止水螺杆一道固定，上部采用C16@500长度按墙宽固定，保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统的稳定性，地下室内外模板拆除后，清除浮层，上层墙模板必须伸到楼层上翻150㎜处的止水螺杆并能利用止水螺杆固定减少剪力墙的偏位、漏浆及保证了外观的平整。
四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板、外剪力墙施工缝均设置折形止水钢板，止水钢板必须电焊连接形成整体环状封闭，不得断续，搭接处应满焊不得出现渗漏水现象，止水钢板埋置在板和墙
厚的中间，用直径14三级钢筋电焊连接固定在钢筋骨架中，止水钢板宽度不少于300㎜，厚度3㎜，150㎜宽埋在先浇的混凝土中，留出150㎜宽浇在地下室剪力墙施工缝混凝土中。
五、地下室剪力墙施工缝的混凝土施工
在地下室剪力墙施工缝支内模前，先将搭接处混凝土凿毛，将松动和不结实的混凝土及浮浆凿除，将地下室剪力墙施工缝内清理冲洗干净。
浇筑混凝土时，将新旧混凝土搭接处和模板浇水湿润，在搭接处先铺20㎜厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土并振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。
六、地下室剪力墙施工缝的防水施工
做好支模螺栓的止水处理，地下室外墙支模采用止水螺杆，模板拆除后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭以后，再做外贴卷材的防水施工。
地下室防水根据设计为外贴一层BAC双面自粘防水卷材，地下室剪力墙施工缝部位先做500㎜高（施工缝上下各250㎜高）一层防水卷材，再与外墙面BAC双面自粘防水卷材，在卷材外做50厚聚苯乙烯泡沫塑料板的保护层，然后做地面或回填土。
七、附图
1、地下室剪力墙施工缝位置及做法详图
2、7-A～8-B轴/2-1～1-23轴已浇部位的处理方法
附图1
墙施工缝位置及做法详图
附图2：
直接在楼层交接处外侧先予留20㎜×20㎜的凹槽缺口，混凝土浇筑后再在下面凿20㎜×20㎜的凹槽缺口形成20㎜×40㎜的凹槽缺口，清理干净后用玛蹄脂填缝塞满，外墙防水先做300㎜宽附加层，外再做墙面防水层。
该方案工序简单，可以直接往上施工、处理凹槽缺口的工序均在工期非关键线路上。
地下一层外剪力墙
-14.60
防水附加层
防水层
方案二。