油漆常见问题及处理方法

脱
□PU涂膜在下层涂膜未完全干燥后未经砂磨直接重涂 □产吕品底漆配伍性差，造成底面间附着力下降 □色漆产品中硅烷类流平剂过多，产品上层涂膜附着力差 □喷涂粘度过高，漆膜流平时间太短 □喷涂时气量过大，油量不足
层
桔
□施工现场温度太高，干燥过快 □使用稀释剂挥太快，涂膜来不及流平 □快干涂料大气量喷涂 □涂料品质不良，流平性差 □PU类产品硬化剂添加过量，脆性大 □NC类产品的塑性不强，干燥太快，较脆较硬
□熟练喷涂操作，保证涂装均匀 □底漆涂层砂磨均匀，避免磨穿 □施工现场要保持温度湿度良好，达到施工要求 □被涂物表面砂磨平坦并保持清洁无污染 □以适当的粘度，正确的方法喷涂适当厚度的涂膜 □干燥场所保持良好的通风换气 □调整合适的喷涂粘度 □使用良好品质的色漆产品 □掌握好喷涂厚度，不能喷涂太厚 □使用指定的稀释剂调配色漆产品 □产品充分搅拌均匀，添加防浮色发花助剂等
油漆常见问题处理及对策
异常 现象 不 良 原 因
□空气高温高湿，一般在夏天雨季最常见 □天那水挥发速度过快或混有水份
解 决 方 法 及 对 策
□避免在高温高湿下施工，或适当使用慢干溶剂 □调整天那水挥发速度，保持天那水质量 □湿度太大时应立即停止作业，加入适当的慢干溶剂 □注意系统排水，禁止水份混入 □低光泽产品应选用消光性强的原料 □不能育目使用添加助剂 □选择合理的底面漆配套产品
发
□涂膜中进入水份，（常为高湿空气中水份入侵） □喷涂系统或被涂物含有水份 □哑光油中消光粉含量太高重涂时易发白 □涂料使用添加剂不当导致涂膜发白 □在可溶性底上涂装PE或PU易产生咬底现象
白
咬
□在底层涂膜（下面有可溶性涂层）未完全干透或局部未干时涂装上层涂膜 □尽可能使底层涂膜充分干燥后才涂上一层 □在油性色漆底层上涂装强溶剂面漆易将底层咬起 □可溶性油墨印刷的纸材上涂装PU底，重涂或涂面明易咬底 □被涂装料粘度太低 □一次喷涂过厚，慢干涂料更易形成流挂 □油性色漆底上使用的面漆应使用适当的溶剂 □待底充分干燥后再涂上层，上层涂料的溶剂溶解力不能太强 □调整适当的涂粘度，立面涂装的粘度可适当提高 □避免一次性厚涂 □改善施工环境条件 □熟练使用喷枪，提高喷涂技术水平 □注意移枪均匀，保持湿膜厚度基本一致 □选用品持优良的产品施工
缩
□硬化剂过期变质 □喷涂系统中混有机油、水份等污染物 □施工场所或外围空气环境被污染
孔
□下层涂料或着色剂品质不良或被污染 □使用不当或过多的添加剂或劣质涂料 □底材空隙多积气易使湿膜产生气泡
起
□喷涂气压过大，混入空气太多 □PU产品一次性喷涂过厚，环境不通风
泡
□喷涂系统或漆料中混入水份 □喷涂后对湿膜预热或加热过于激烈 □底材空隙多，填充困难 □涂膜中含有水份气泡自粘度过高
皮
开
□PE类产品涂膜过硬过脆 □底材含水量过高，导致涂膜下底收缩严重 □上下层涂料种类不同性质不同 □所有涂料产品品质低劣
裂
异常 现象
不 良 原 因
□被涂面含水，尤以NC、PE涂膜不干或难干更为明显
解 决 方 法 及 对 策
□保持被涂面清洁干燥 □正确使用和调配硬化剂 □正确使用稀释剂，不能盲目添加慢干溶剂 □不要使用过期很久或含水、油等杂质的涂料 □改善干燥条件，改进涂装工艺
光面不平整或附有污染物 □一次涂油量不足或喷涂气压过大，粘度过低使漆膜厚度不足 □干燥场所太闷，溶剂挥发污染空气，漆膜发白 □色漆的喷涂粘度达过低
浮 色 发 花
□产品所用色浆中颜料润湿分散不良 □一次性涂装过厚 □稀释剂溶解力不够 □色漆产品使用时未搅拌均匀
底
流
□环境低温高湿，涂膜干燥过慢 □喷涂时油量，气量过大，喷枪与被涂物表面距离太近 □喷涂时移枪不均匀，导致湿膜厚度不均匀 □涂料品质不良有，抗流挂性能差
挂
异常 现象
不 良 原 因
□被涂物表面有水份、油份或油性腊等到污染物
解 决 方 法 及 对 策
□被涂物表面避免污染，且砂磨平整 □使用合格未变质的硬化剂 □完善空膜机油水分离，定时排放分离物 □施工场所保持干净，使用油与油腊应隔离油房 □注意涂料中是否混有其它物质 □使用适当的添加剂可防止缩孔，但不能乱用 □对底材进行封闭或填充预处理 □调整喷涂压力，减少空气混入 □PU产品不宜厚涂，可面干后重涂，干燥专场应保持良好的通风 □喷涂系统定时排水，涂料中禁止混入水份 □湿膜应自然预置一段时间，待表干后加热，加温不可过于激烈 □底材处理平整，封闭砂磨 □被涂工件应处理干净，喷涂粘度不可太高 □加温干燥应静置湿膜，待溶剂充分发挥后再进行加温 □避免一次性厚涂 □使用正确的或配套供应的稀释剂 □按指定的调油比例加硬化剂且充分搅匀 □改善作业环境，控制好温湿度，保持通风 □被涂物表面温度应保持与环境温度相同
□涂膜硬底有一个随反应的不断进行或稀释剂的不断挥发而篴渐上升的过程
不 干 或 硬 度 底
□硬化剂用错或未按规定比例调油，或硬化剂加入过少 □稀释剂用错或慢干溶剂加过多 □漆料中混入水份、油份等 □雨季施工，湿度高，涂膜过厚等 □对不干或硬度不够问题的认识不够 □喷涂时移枪不均匀，导致涂膜厚度不均匀 □部份底漆涂膜被砂穿底材暴露，吸油量大
针
□湿膜未表干即行加温，且温度过高 □PU产品一次性喷涂过厚 □使用不良稀释剂或错误使用稀释剂
孔
□反应型涂料加入过量的硬化剂或错误使用硬化剂 □涂装环境温度或相对湿度过高 □涂料与被涂物表面温度相差太大
异常 现象
不 良 原 因
□PE涂膜底材含水量过高时易隆起脱层
解 决 方 法 及 对 策
□底材潮湿，先涂装一层PU封闭底漆，后再涂PE效果最佳 □PU涂膜完全干燥时须先砂磨再涂上层，或“湿碰湿”重涂 □选择配套合理的底面漆 □色漆产品中不可盲目添加助剂 □调整适当的喷涂粘度 □熟练使用喷枪，提高喷涂技术水平，强化喷涂训练 □调整和改善现场环境 □使用适当的稀释剂调油 □改进操作技术，积累操作经验 □选择流平性的涂料产品 □按指的比例调配配套的PU硬化剂 □选择优良的NC产品 □选择优良的PE产品 □木材含水率不能过高（＜10%） □合理搭配不同涂料，慎重选用 □对需使用的涂料进行相关脆性试验等