布袋除尘器改造方案----褶皱布袋
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
电厂75吨炉布袋除尘器改造方案
布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。
现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。
随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。
1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。
随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。
原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。
三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。
整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。
1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。
含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。
当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。
布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。
1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。
褶皱布袋主要技术特点-用于传统布袋除尘器改造
应用
钛白粉
设备厂商 清灰方式 滤袋数量 滤料材质
在线脉冲喷吹 500只 550gsm 聚酯+PTFE覆膜
开始使用时间:
2010
效果:
系统排放远低于设计要求标准 零配件(喷吹管、喷吹阀等)用量减 半 空气压缩机容量要求大幅度降低
• 目前，某电厂采用了褶皱布袋，共替换了一千多个原来的圆形布袋，不用更换壳体, 仅仅只是换了本来已经到使用期的布袋,增大- - 倍的过滤面积，过滤效果大大增加,粉尘 浓度低于30毫克，远低于要求的50毫克，节省了很大的资金。
• 10 相同过滤面积，由于滤袋数目减少，降低劳动强度。
• 11 可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力。PPS,芳纶， P84,PTFE 玻仟）以及各种符合滤料及各种处理，包括PTFE覆膜。
• 12 对于喷吹压力有什么要求 喷吹压力同气布比有关，褶皱式履带最好用中 低压，如用普通阀门2.5米的滤袋0.3-0.5mpa 左右就可以，普通圆袋高压喷吹设 计一般为高压0.5-0.7mpa，用在波形履带也不会有问题，但没必要。
• 褶皱布袋和传统圆筒布袋的优势有如下几点：
• 1 对负荷变化顺应性好，特别适合捕集细微而枯燥的粉尘，所收的干尘便于处置和回 收应用。
• 2 按照系统设计和需要，可以增加过滤面积50-150% 。 • 3 显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。 • 4 布袋的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。褶皱式滤袋的
褶皱布袋主要技术特点-用于传统 布袋除尘器改造
台州市皓天产业用布股份有限公司 Taizhou Haotian industrial Fabric Co.合性、技术先导型环保企业，公司自成
立以来一直致力于环保行业新技术，新设备的研发工作，以满足客户在不同工况下对 产品的要求。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。
然而，传统的布袋除尘器在使用过程中存在一些问题，如过滤效果不佳、清灰困难等。
为了改善布袋除尘器的性能，本文提出了一种布袋除尘器改造方案，旨在提高其除尘效率和使用便捷性。
1. 改进布袋材料传统布袋除尘器常使用聚酯或玻璃纤维布袋作为过滤介质，但这些材料存在一定的局限性。
为了改进过滤效果，我们可以考虑采用更先进的材料，如聚四氟乙烯（PTFE），具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
PTFE布袋不仅能更好地过滤细小颗粒物，而且能够有效防止粉尘附着和堵塞，提高布袋除尘器的工作效率。
2. 优化布袋结构除了改善布袋材料，优化布袋的结构也可以提高布袋除尘器的性能。
传统布袋结构存在一些问题，如折叠不均匀、布袋间距过大等。
通过采用筒式布袋和均匀折叠技术，可以使布袋之间的间距更小，增加过滤面积，提高除尘效率。
3. 增设在线清灰装置清灰是布袋除尘器中一个关键的环节。
传统的布袋除尘器通常采用离线清灰方式，即停机后进行清灰操作。
而在线清灰装置的使用可以在运行时进行清灰，无需停机，极大地提高了布袋除尘器的连续工作能力。
通过增设在线清灰装置，不仅可以提高除尘效率，而且可以降低维护成本和运行停机时间，提高生产效率。
4. 引入智能控制系统为了更好地实现对布袋除尘器的监控和管理，可以引入智能控制系统。
通过传感器和数据采集设备，可以实时监测布袋除尘器的工作状态、压力、温度等关键参数。
通过与中央控制室的连接，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，确保布袋除尘器的稳定运行。
5. 定期维护和保养改造后的布袋除尘器仍需要定期维护和保养，以确保其持续高效地运行。
定期更换布袋、清洗设备、检查清灰系统等工作都是保证布袋除尘器正常工作的关键环节。
通过制定详细的维护计划和操作规程，并配备专业的维护人员，可以保证布袋除尘器的长期稳定运行。
结论通过改进布袋材料、优化布袋结构、增设在线清灰装置、引入智能控制系统和定期维护保养，可以提高布袋除尘器的除尘效率和使用便捷性。
褶皱布袋主要技术特点
褶皱布袋主要技术特点-用于传统布袋除尘器改造
1.直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造
2.按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150%
3.显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命
4.大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔
5.同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高
6.有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果
7.布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放
8.龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击
9.按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化
10.大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷
11.风机负荷大大降低，系统能耗显著下降
12.系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降
13.可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、
P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理，包括PTFE覆膜）
现有布袋仍可作为应急备件使用（或混用）
注：如用于增加系统风量，需考虑现有管道和风机的设计容量。
布袋除尘器施工方案 更换布袋的施工方案
《布袋除尘器施工方案更换布袋的施工方案》摘要：徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装，1).综合进度（单台）序号项目工期备注 1 基础复查 2天 2 布袋除尘器框架安装 25天 3布袋除尘器箱体安装 40天 4 布袋除尘器喷吹系统安装 10天 5 布袋除尘器离线系统安装 10天 6 除尘器管道安装 20天 7 除尘器电气系统安装 15天 8 除尘器热控系统安装 20天 9 除尘器油漆 15天 10 除尘器保温 30天 11 除尘器调试 7天以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表，5.1主要施工机具、材料及工器具序号名称型号规格数量备注 1 汽车吊 50t 1台 2 汽车吊 25t 1台辅助 3 电焊机 BX1-400 15台 4 手拉葫芦 3t 4台经校验合格 5 角钢 #5 100根脚手架 6 水准仪 1台经校验合格 7 经纬仪 1台经校验合格 8 钢盘尺 50m 1把经校验合格 9 10 5.2施工人员配备序号工种数量备注 1 管理人员 3体检合格 2 起重工 1 体检合格 4 安装工 15 体检合格 5 电焊工 8 体检合格 6 电工 1 体检合格六.主要施工方法和步骤 1）、基础检查及验收：基础的检查应按下列各项加以检查核实徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。
褶皱式布袋除尘技术
处理风量 ³m /h
3600~5400 4800~7200 6000~9000 7200~10800 9600~14400 12000~18000
过滤面积㎡ 脉冲阀 数量
规格 滤袋数目 过滤风速 壳体耐压 设备阻力 喷吹压力 耗气量 ³m /min 外形尺寸 L x W x H
mm
重量
kg
60 6 36
0.1
1455X1455X4100
1500
80
100
120
160
8
10
12
16
1"
48
60
72
96
1.0~1.5 根据不同的扬尘及粉尘性质选取不同的风速
5000Pa
1200Pa
0.3~0.5MPa
0.14
0.2
0.24
0.29
1455X1895X4400 1455X2335X4800 1455X2910X4500 1455X3790X4400
褶皱式布袋除尘技术
张家港市艾尔环保设备有限公司是集研发、销售、生产与一体的综合性、技术先导型环保企业，公司自成立以 来一直致力于环保行业新技术、新设备的研发工作，以便满足客户在不同工况下对产品的要求。
随着我国工业化进程，日益增长的产能需求和日趋严格的排放标准对布袋除尘技术了更高的要求。现在，很多 运行中的除尘设备已经不能满足生产工艺的改进或排放达标的要求。国家已经将 PM2.5 颗粒的检测和控制提到议 事日程。如何最经济有效地改进现有除尘设备以及设计制造新的除尘设备，很大程度上依赖对除尘设备最关键的部 件-滤料和布袋或滤筒。
间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块。 4、 气布比有什么不同？
新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即 1.0-1.2m/min. 5、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的？
布袋除尘新技术--褶皱布袋问答实战
袋式除尘器褶皱布袋问答林诚2013.12.23 05:33:25 +08'00' 1 问：我觉得这种布袋结构清灰效果不佳，粉尘容易堆积在槽里面，一旦堆积就会影响风量，，而圆筒式就不用顾虑这些，个人浅见答：褶皱滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。
另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会造成像滤筒清灰那样的结块。
褶皱式布袋已经在大型工业除尘器中使用多年，在同样的工矿条件下，同园（椭圆）袋相比，清灰效果有显著提高，清灰频率大大降低，排放相应大大降低。
该布袋的设计结构上并无造成粉尘堆积的清灰盲点（如滤筒的情况）。
该滤袋已经用于数百家用户，从未发现粉尘堆积的情况。
如果系统有结露的情况，布袋表面可能会有局部灰尘结块现象（这与圆袋类似），但因结构产生的堆积现象从未发生过。
2 问：这种布袋的价格又是多少啊袋笼也是你们负责的吗答：袋笼和布袋要配套的，经过特殊设计。
价格肯定比传统的贵些，因为增加了过滤面积，相应的成本会增加，但综合性价比会更高！3 问：不知道和滤袋及滤筒相比怎么样？答：该布袋集中了传统布袋和滤筒的优点，能应用于滤筒所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。
又能应用于滤袋不能应用的空间受限空旷，如果做成除尘器，体积可以减少近50%。
4 问：这种布袋用在收尘器里面到是可以的，可是用在输送的除尘器里面就会有我上面所提到的积料的问题。
答：滤袋是否容易清灰，不只和滤袋单位结构有关系，和过滤风速的选择，反吹系统的设计，除尘结构的设计都有关系。
您担心的也有道理，但是我们可以从多方面考虑怎么样去避免！5 褶皱式布袋及其配套笼骨的价格？答因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。
可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。
6 滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？答对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。
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张家港市艾尔环保设备有限公司
林诚 2014.01.01
赤峰国电 160T 循环流化床锅炉配套用 16:22:47 +08'00' 布袋除尘器
改 造 方 案
张家港市艾尔环保设备有限公司
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1、设备主要性能参数
根据客户提供的竣工图纸，主要性能参数如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
项目 每台炉配置的除尘器数目
最大处理风量 设计处理风量 布袋除尘器允许入口烟气温度 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 布袋除尘器最大入口粉尘浓度 出口烟尘浓度 本体漏风率
仓室数 布袋数量 过滤面积 布袋规格 布袋材质 布袋滤料单位重量 布袋滤料厚度 布袋允许连续正常使用温度 布袋瞬时最高工作温度 除尘器的气布比 脉冲阀规格 脉冲阀数量 喷吹气源压力 气源品质 耗气量 每台除尘器灰斗数 灰斗接口尺寸
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4、整改措施
根据以上原因分析，结合现场情况，我公司拟采用以下整改措施： 4．1 更换褶皱布袋 采用更换褶皱形式的布袋，增加除尘器的过滤面积。根据 实际工况，采用φ160X6000 的褶皱布袋，单只滤袋的过滤面积可以达到 5.5 ㎡， 这样总的过滤面积可以增至 7260 ㎡，充分考虑布袋负荷的情况下，处理风量按 照 350000m³/h，经过计算，在线清灰时候过滤风度为：0.8m/min 离线清灰时 过滤风速为 0.91m/min。
4.86
---
出口过量空气系数
-- 1.29
1.26
1.29
1.30
1.40
漏风率
%
2.09
2.43
2.32
1.90
<2
除尘器本体阻力
Pa 1680
1540
1560
1460
<1300
入口烟气温度
℃ 154
134
136
137
120-180
出口烟气温度
℃ 151
133
136
136
120-180
2.2 试验期间燃煤介质工业分析
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5、质量保证及售后服务
5.1 质量保证 经过改造后，我公司承诺，当入口风量＜350000m³/h，入口粉尘浓度＜50g/m
³，露点温度+15℃＜入口温度小于 180℃时，除尘器工作阻力≤1200Pa，工作 时间≥30000 小时。出口粉尘浓度≤30mg/m³，采用在线喷吹。 5.2 售后服务
项目
单位
结果
全水份 Mt
%
9.8
空气干燥基水分 Mad
%
5.8
收到基灰分 Aar
%
32.6
干燥无灰基挥发分 Vdaf %
28.48
收到基低位发热量
Qnet.ar
15.68
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2.3 国电检测数据节选
序号
时间
负荷
T/H
1
41508
0
2
41520
72
3
41600
97.3
4
41606
入口浓度
g/m3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 坏 坏 坏 2 6 5 5 6
出口浓度
mg/m3 37 55 66 64 50 76 104 99 63 88 坏 坏 坏 52 58 64 72 67
差值/ DCS-除尘器
65 279 377 300 456 308 484 307 108 586 575 498 543 296 232 345 266 521
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3、除尘器运行现状分析
根据以上的检测报告及运行数据，可以分析，除尘器在运行方面主要存在两方 面的问题： 3．1 除尘器排放浓度不达标 设计排放浓度为 50mg/m³,现场测试数据远高于设 计数据。 3．1.1 排放不达标原因分析 3.1.1.1 风速过快，导致部分粉尘穿过滤材直接排出，按照原设计参数，除尘 器最大负荷时，在线清灰过滤风速达到 1.09m/min，离线清灰过滤风速达到 1.25m/min; 3.1.1.2 布袋损坏 布袋由于材质轻度或安装不到位导致损坏漏风，粉尘直接排 放。现场发现布袋在花板以下的排放很不均匀，有的布袋甚至直接接触，在反 吹膨胀的情况下很容易造成布袋的磨损导致损坏，如下图：
4.2 更换特制笼骨 该笼骨和褶皱布袋配合使用，骨架竖筋根数根据滤料的材质 与褶皱数量进行合理配合，且整个外表面平整无毛刺，有足够的强度，垂直度 达到行业标准，确保与褶皱布袋配合准确；
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4.3 检查并矫正花板 检查并矫正花板平面度与花板孔的尺寸与表面粗糙度， 保证布袋和笼骨在安装时，垂直无泄漏。 检查花板气密性，确保花板无漏粉现象 4.4 检查并改进脉冲喷吹系统 重新设计、制作并更换喷吹管，喷吹管采用快速 拆解装置，安装牢靠并更容易更换；
5.2.1 接需方通知之后 48 小时之内，供方服务人员到现场（仅限中国大陆地区）。
5.2.2 质保期内供方免费派员现场指导安装、调试。 5.2.3 优惠提供备品备件
6、现场配合工作及操作注意事项
6.1 注意操作温度 6.1.1 烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧化和其他化学反应比较敏感 的滤料，在这样的操作条件下极易损坏，从而导至其使用寿命大大缩减。 6.1.2 除尘设备在运行时，必须始终保持温度在露点温度 15℃以上，如果温度低 于这一限定，烟气中的水汽就会浓缩，浓缩的水汽混合了污浊的烟尘，就可能 产生有腐蚀性酸露，腐蚀滤袋或糊袋，造成滤袋寿命缩短或除尘设备运行阻力 加大，严重的会使除尘器无法运行。 6.1.3 除尘温度影响，烟气中带有火花往往会烧坏滤袋。 6.2 安装布袋注意事项 6.2.1 安装滤袋之前，现场应整洁，滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘器中 的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤安装的交叉作业等。 6.2.2 为消除烟气中可能出现的火花，最有效的防范措施，是在烟气进入除尘器 之前安装火花捕集器，把火花从烟气中除掉。 6.2.3 受地域气候差异的影响，要求除尘器的密封性要好、确保箱体保温性能， 防止除尘设备局部降温结露。 6.2.4、滤袋安装完成，除尘设备开始运行前，应选用石灰粉、滑石粉对滤袋进 行预喷涂。滤袋使用效果的好坏不但与滤袋本身的质量有关，更与除尘器的合
单位 套 m3/h
℃ g/Nm3 g/Nm3 mg/Nm3
% 个 条 m2 mm
g/ m2 mm ℃ ℃
m/min
只 MPa
M3/阀次 个 mm
参数 1
301500 273193 120~180 24.54
50 ≤30 ＜2
8 1320 4600 Φ160x7000 PPS+PTFE 覆膜 550
2 120～180
42
39
43
24.54
出口烟尘浓度
mg/m3 870
920
990
1230
50
除尘效率
%
98.1
97.8
97.4
97.1
>99.9
出口湿烟气量
Nm3/h 162400 155880 145800 166500 166868
入口氧量
%
4.29
3.87
4.31
4.52
---
出口氧量
%
4.67
4.32
4.73
17
42220 137.73
18
42300
142
给煤
T/H 0 21
27.89 28.5 28.97 34.26 36.97 35.88 32.57 31.96 31.36 30.98 39.46 28.86 29.15 31.52 33.72 35.6
空预器出 口压力
PA -43 -1568 -2100 -2374 -2745 -3238 -3634 -3781 -3000 -2623 -3028 -3000 -3786 -1719 -1822 -2188 -2511 -3199
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理设计，以及滤袋的安装、运行维护有关。延长滤料的使用寿命是滤袋生产厂 商和使用厂家的共同目标，分析滤料破损失效的种种原因并加以防范，对除尘 器的稳定运行、降低运转费用和确保排放标准都非常重要。
7、应用实例
张家港市艾尔环保设备有限公司
引风机入 口压力
PA -66 -2378 -3242 -3594 -4147 -4502 -5495 -5759 -4400 -4151 -4594 -4535 -6019 -2652 -2711 -3484 -4026 -4931
差压DCS
PA 23 810 1142 1220 1402 1264 1861 1978 1400 1528 1566 1535 2233 933 889 1296 1515 1732