颗粒料含粉率高

颗粒饲料的品质控制
近期，有些饲料厂给我反映颗粒饲料含粉率高的情况。

这里有一篇关于颗粒饲料品质控制的文章。

我觉得适用性比较强。

请大家阅览。

1. 饲料配方和原料品质的影响
饲料配方和原料品质对颗粒饲料质量影响极大。

配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料，分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。

能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分，也是影响颗粒饲料质量的主要因素.
1.1 原料的多样性
当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦麸、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等等。

由于这些替代原料品质相差较大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。

为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加粘结成分，如小麦、次面粉、或膨润土等。

根据我们使用的情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。

1.2 蛋白质质量
蛋白质含量决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。

但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。

我厂1999年迫于
竞争需要，对蛋鸡30%的浓缩料（除去玉米和面粉）进行制粒加工。

其蛋白质含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纤维含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50~60℃，颗粒质量严重下降。

1.3 纤维素含量
饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。

进而使饲料颗粒的硬度、形成率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。

1.4 脂肪含量
饲料中加入适量脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。

但饲料中加入的脂肪过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间结合力下降，颗粒易破碎，贮存也困难。

当饲料中需要过量脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。

1.5 水分含量
一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。

根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5%~17%，效果好，按一般规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80℃，因而，淀粉饲料
调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。

近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生
产功耗高，生产率低，饲料颗粒硬度差，粉化率高。

针对以上情况，我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16~24小时使饲料粒间进行充分传质，然后再制粒，经生产考核发现，饲料吸收蒸汽能力上升，调质温度基本可保证在70℃以上。

1.6 原料的吸湿性
粉状饲料中有吸湿性强的原料时，若生产准备时间长，则粉状饲料的流动性就会严重降低，同时，这类饲料制粒性能差，颗粒质量差。

例如，在生产乳猪料时，加入柠檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。

生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产法。

2. 生产工艺设备影响
2.1 蒸汽系统影响
① 小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为
0.2~0.4MPa，蒸汽锅炉也常放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小（一般Φ2~Φ3），因而其颗粒质量较好；
② 大型饲料厂由于产量高，设备多，蒸汽锅炉一般远离生产车间，因而其输送管道较长（通常在几百米），常采用高温高压蒸汽，以确保制粒机调质时蒸汽质量。

一般使用0.8MPa和180℃饱和蒸汽。

从我们使用经验看，蒸汽锅炉应放置于制粒机附近，尽量缩短蒸汽管道长度，尤其在北方；另外，蒸汽锅炉应优先选择油炉，因煤炉很难
保证蒸汽压力的稳定。

否则，蒸汽含水率高，蒸汽压力不稳，进而影响调质效果，影响颗粒质量。

2.2 调质器的影响
北方某饲料厂所用的制粒机（8T/H），其调质器长度1.4m，由于近些年饲料中添加的替代原料品种的增多，加之北方冬季寒冷的天气及输送管道长，调质时间过短，调质温度较低，调质效果很难保证。

因此，北方饲料厂制粒机所选用的调质器，宜选强化型，以确保粉状饲料的调质温度和时间，从而保证颗粒饲料的质量。

2.3 制粒机环模和压辊的影响
模辊间隙：间隙宜保证在0.05~0.3nm，即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好。

间隙大时，模辊间的楔型空间攫入饲料的能力下降，模辊对饲料的挤压力减少，当压力小于模孔内壁对饲料的摩擦阻力时，制粒机就会堵机，影响颗粒质量。

一般要求更换环模和压辊时，最好配对更换；正常生产时，要在每班开机前调整模辊间隙；使用旧环模和压辊时，应进行打磨处理，尽量保证其表面平整。

压辊模损：在检查制粒时，若发现压辊转动不灵便时，要及时更换，一般情况下，压辊轴承损坏时，经常出现压辊不能正常转动情况，否则，将出现堵机而影响颗粒质量。

模孔直径及入料锥孔：在环模厚度不变的情况下。

模孔直径减少，则饲料颗粒受挤压的强度升高，颗粒型整齐，硬度和密度提高，粉化率降低。

据资料反映。

模孔为Φ2~Φ3的饲料颗粒对乳猪和雏鸡的饲养有
益。

当然环模直径减少，必然导致生产效率降低。

因此，要综合以上诸因素进行合理选择。

另外，环模的入料锥孔若已严重磨损，制粒生产产量及颗粒质量都会下降。

因为，此时饲料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就会堵机），从而使饲料调质温度降低。

因此，若环模尚可用时，应及时加工环模的入料锥孔，以保证产量和颗粒质量。

2.4 冷却和碎粒影响
① 颗粒冷却均匀适度，现在应用较多的是逆流式冷却器，其冷却效率高，效果好；
② 颗粒破碎设备注意当破碎辊齿磨钝后，应及时修复，否则，破碎齿辊的挤压作用变强，饲料的颗粒均匀性变差，粉化率升高。

正常生产时，要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙；
③ 颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理，尤其是大型饲料厂更应如此，筛面倾角过大时，将使颗粒料筛分不充分，致使颗粒料的粉化率上升。

3. 完善的质量管理和控制
3.1 应建立完善质量控制标准
制粒岗位有明确的操作规范标准；在中心控制室、制粒机、打包间、化验室都放置颗粒样品供参照。

3.2 科学安排生产顺序
尽量将同粒度或近粒度的颗粒饲料安排接续生产，或将同一系列饲料相近粒度安排接续生产，以消除或减少不同颗粒料间的交叉影响，否
则将引起大小颗粒间的掺杂，影响颗粒质量。

3.3 生产过程的监控
在生产过程中，制粒人员应适时检查制粒机、碎粒机、分级筛处颗粒度，及时对生产过程进行调控。

同时，打包、质检部门人员也应对颗粒度进行监控，以确保在各生产环节颗粒质量符合要求。

饲料加工过程中颗粒料含粉多
养殖户经常因为饲料中料粉过多而投诉。

粉料产生原因有3类：
①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；
②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。

③成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。

如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。

改进措施：
①针对饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等原因，产生的粉料可以采取如下措施：根据原料的特性和颗粒要求选择合适的环模开孔面积、压缩比和喂料量；在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提高饲料熟化度；提高粉碎细度：调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。

②清理或检修分级筛。

③接料过程中注意检查饲料含粉率；将含粉率，超标的料重新筛分；针对鱼料等对含粉率，有严格要求的颗粒料，必要时在成品仓下，接料称前加一台震动筛，对饲料进行二次筛分。

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你可以试验下就知道了，因为放慢制粒速度，饲料出膜时间延长，压缩得较充分，颗粒自然相对较硬。

影响颗粒饲料含粉率的因素是多方面的：原料水分、原料种类、蒸汽质量、调质温度、流程落差（特别是分级筛到振动筛、打包称的落差和倾斜度）、分级筛的规格、设计配方中原料配比以及是否有振动筛等都会影响啊。

介绍一个使用过还可以的经验（限于流程中有振动筛的机组），措施就是控制制粒的速度：1、在制粒机处控制，降低生产速度：减缓颗粒出膜时间，一是增加颗粒硬度，二是减轻分级筛或震动筛的筛分压力，使筛分相对充分；
2、在分级筛至振动筛的溜管中增加一个可以控制下料速度的挡板，从而使震动筛中的料量可控，晒分将充分，前提是不能影响前段工序的生产，否则会造成流程堵塞。

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内容来源：畜牧人网站（）
如何控制颗粒饲料的含粉率?
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