液压绞车技术规范书
JC-70D绞车使用说明书(新版)OK
JC-70D绞车传动 使用维护手册 BA702302-00SM2007年11月前 言本说明书对JC70D绞车传动的使用、安装、维护和保养等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。
因液压盘刹装置、绞车主电机和伊顿刹车等部件已有详细的使用说明书，关于使用、安装、维护和保养等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作概括的介绍。
本说明书后附有《推荐两年备件清单》供用户订购备件时参考。
如用户所需备件超出清单范围，请按本说明书后附的《图册及零件目录》订购。
订货时请注明零件的订货号和名称等信息。
每台绞车上均有出厂编号，用户在订购备件或查询有关事项时，请注明绞车的出厂编号。
在使用本绞车传动以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与绞车传动有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
本说明书是提供给用户的一套完整资料。
编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。
对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。
本公司可根据服务人员的反馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。
本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
目 录一、总体描述 (1)1 概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 传动原理 (3)4 绞车传动结构描述 (4)4.1动力机组结构 (4)4.2绞车主体结构 (5)5 绞车传动的润滑 (16)5.1 润滑油润滑 (17)5.2 润滑脂润滑 (17)二、安装、调试与使用 (19)1 运输与保管 (19)1.1运输 (19)1.2保管 (21)2 安装 (22)2.1绞车及转盘传动装置的连接尺寸 (22)2.2安装前的准备工作 (24)2.3安装 (25)3绞车的控制 (27)3.1 盘刹操作台 (27)3.2气控操作台 (28)3.3 电控操作台 (30)3.4 仪表显示 (30)4试运转调试 (30)4.1试车前的检查 (30)4.2 试车前的准备 (31)4.3 调试 (32)5操作 (34)5.1 操作注意事项 (34)5.2 绞车操作数据表 (35)5.3 绞车常用操作 (37)6拆卸 (39)三、维护与保养 (41)1 周期性维护 (41)2 检修 (46)3 调整 (51)4 常见故障及排除 (61)四、推荐两年备件清单 (64)五、图册及零件目录 (70)一、总体描述1 概述图1-1 JC70D绞车传动1-绞车主体；2- 动力机组JC70D绞车传动见图1-1，主要由绞车主体、动力机组两部分组成，绞车主体与动力机组之间采用法兰对接。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
液压绞车技术规范书
液压绞车（带监控系统、各类保护及专用启动柜）技术规范书一、技术参数及要求1、滚筒数量：1个2、滚筒直径×滚筒宽度：2000 mm×1500 mm3、滚筒容绳量（φ26mm、间隙2 mm）：第一层336m，第二层680m，第三层1031m。
5、提升高度：250米6、最大提升速度：3.0m/s7、最大静张力：60KN8、钢丝绳直径：26mm9、现场电压：1140V二、供货范围：1、主轴装置1套（包括NJM-12.5型液压马达2台）；2、液压站1套（主电机1台，功率为220KW，ZBS-H915F主油泵1台）；3、牌坊式深度指示器1套；4、盘形制动器2套；5、液压系统油管及附件1套；6、PLC电控系统1套；7、QJZ-315真空磁力启动器1台；8、QJZ-80启动器1台；9、塑衬1套；10、TD1400/740游动天轮1套；11、随机配件、专用工具各1套；三、液压绞车的结构和功能液压绞车设计应能随启动、运行、减速和制动时出现的工作应力，及起动和减速时出现的动应力。
1、滚筒结构滚筒采用剖分式焊接结构，应经消除内应力处理，塑衬绳槽为右旋。
制动闸盘的制动面与制动器的闸瓦的设计和加工必须保证在设计最大负载范围内超过15%下放运行，短时间内最少连续两次安全制动而不导致闸瓦的损坏或对下一次制动效果产生不良影响。
制动闸盘为剖分结构，在生产厂家精加工处理完毕。
2、制动装置及制动系统采用盘形制动器，制动装置为6对液压盘式制动器，根据需要可分别实现工作制动和安全制动，制动时的制动力矩均不得小于实际最大静力矩的三倍，制动器各部件的机械强度应有足够的安全系数，在各种情况下均能安全可靠地工作。
为了安全可靠运行，制动系统应设计和制造成反应迅速、高度灵敏、最小磨损、制动力分布均匀，可调性大，以及如下要求：-----制动闸盘的表面粗糙度≤3.2Km，-----闸盘偏摆度<0.5mm，-----闸瓦的摩擦系数应满足JB/T3721-1999相关条款的规定，-----制动空行程不得超过0.3s，-----闸瓦与制动盘接触时，不产生弹性偏摆。
防爆液压绞车安全操作要求正式样本
文件编号：TP-AR-L2424There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________防爆液压绞车安全操作要求正式样本防爆液压绞车安全操作要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 开车前的检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3MPa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后，电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2．运行中的注意事项(1)必须按下列顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵；停车：先停主泵，后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
JC40绞车使用说明书_
3.4 中间轴：
中间轴分为两部分，由绞车前方看，左侧为中间轴Ⅰ、右侧为中间轴Ⅱ。中间 轴Ⅰ由链轮、轴承座等组成，中间轴Ⅱ采用了轴承套轴承结构，便于更换离合器及轴 的安装 、检修。两中间轴之间采用传动轴联接 。
本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！ 警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况； 注意：用于如果不严密观察操作步骤、方法等，可能导致损伤或破坏设 备的情况； 注：用于注意或单独解释说明的情况。
南阳二机石油装备（集团）有限公司
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JC40 绞车使用说明书
目
录
一、简介------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 二、技术规格与性能 --------------------------------------------------------------------------------- 1 2.1 基本技术参数 ----------------------------------------------------- 1 2.2 使用性能数据 ---------------------------------------------------- 1 2.3 传动原理 -------------------------------------------------------- 1 三、结构及其特点 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.1 绞车架： -------------------------------------------------------- 2 3.2 滚筒轴： -------------------------------------------------------- 3 3.3 盘式刹车装置： -------------------------------------------------- 3 3.4 中间轴： -------------------------------------------------------- 3 3.5 输入轴： -------------------------------------------------------- 3 3.6 电磁涡流刹车： -------------------------------------------------- 3 3.7 防碰天车装置： -------------------------------------------------- 3 3.8 应急电机装置 ----------------------------------------------------- 3 3.9 气控系统： ------------------------------------------------------ 4 3.10 角传动箱 ------------------------------------------------------- 4 四、安装和调整--------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.1 JC40 绞车各部件的安装 -------------------------------------------- 4 4.2 绞车整体在钻机上的安装 ------------------------------------------ 5 4.3 搬迁时的拆卸 ---------------------------------------------------- 5 五 、润滑系统 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.1 机油润滑： ------------------------------------------------------ 6 5.2 脂润滑： -------------------------------------------------------- 6 六、操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 6 七、维护保养及日常检查 --------------------------------------------------------------------------- 7 7.1 每班应检查项目： ------------------------------------------------ 7 7.2 其它检查项目： -------------------------------------------------- 7 八、绞车轴承、密封件、链条及工具 ------------------------------------------------------------ 8 8.1 轴承 ------------------------------------------------------------ 8 8.2 密封件 ---------------------------------------------------------- 9 8.3 套筒滚子链 ------------------------------------------------------ 9 九、附图------------------------------------------------------------------------------------------------ 9
ZJ70DB绞车说明书
6.2.3润滑油压
6.2.3.1油压过高有以下原因：
a.溢流阀失灵。
b.喷油孔或排出过滤器堵塞。
c.油质变稠。
d.油和其他均正常，则压力表失灵。
6.2.3.2油压过低有以下原因：
a.油位太低、油量不足。
b.油管破裂或漏失。
c.溢流阀座磨损或损坏，使油在低压下旁通。
d.吸入滤清器堵塞。
离合器摩擦片允许磨损量（mm）
型号
新摩擦片厚度
更换时的厚度
允许磨损量
LT500/250T
12
6.5
5.5
5.3主滚筒刹车系统
绞车主滚筒刹车系统采用PSZ75液压盘式刹车机构(参照液压盘式刹车使用说明书）。
5.4自动送钻装置
自动送钻在以下两种情况下挂合使用，正常情况下其离合器不挂合。
a、在自动送钻的时候。
1.2.4、备有自动送钻装置，该装置不仅具有自动送钻功能而且还能起到应急起钻处理紧急事故的作用。
1.2.5、电机和减速箱联结，减速箱和滚筒轴联结均采用球笼式万向联轴器。它的特点是轴向尺寸短，扭矩大，运转温升小，动平衡精度高，抗冲击能力强，安装方便。
1.2.6、为了控制减速箱的稳升不超过40度，通过热容量计算，采用飞溅强制润滑，两台减速箱采用集中强制润滑系统。
b、作为应急起钻装置提升最大钻柱重量。
警告
自动送钻装置在主电机正常运行情况下，其离合器不挂合。
5.5快绳挡辊
快绳挡辊在使用一段时间后，应进行调整，当胶层磨损露出筒体时，必须更换辊子，辊子转动不灵活，也应即时检修或更换。
6、绞车润滑
绞车的润滑形式有两种：油脂润滑和稀油润滑。在不同的转动部位采用正确的油品和恰当的润滑时间，不仅能保证设备的良好性能，而且保证设备安全可靠，因此，请遵守下面的说明和建议：
JB 8918—1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求
液压防爆提升机和提升绞车安全要求JB 8918—1999国家机械工业局1999—06—28批准2000—01—01实施前言本标准是根据《煤矿安全规程》、国家有关机械安全基础标准和矿山机械、电气、液压产品标准，并在现场危险分析的基础上，首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准，对其设计、制造、使用提出强制性安全要求。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：山西机器制造公司。
本标准主要起草人：张兰俊、李妙林、方明烨、许彦科、郭明。
1 范围本标准规定的安全要求和／或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制。
本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191一1990 包装储运图示标志GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 3836．1～3836．8—1983 爆炸性环境用防爆电气设备GB／T 6004—1985 试验筛用金属丝编织方孔网GB／T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB／T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—1991 标牌GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB／T 1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)3 危险一览表液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险，见表1。
jky2[1][1].5绞车说明书(安装版)(简版).
JKY2.0 JKY2.5湘潭（郑煤集团）机械电器有限公司（原湘潭煤矿机械厂）注意事项1、用户在遵守保管、运输、贮存、安装使用规则条件下，产品从投入使用之日起一年内或从发货之日起两年内，因制造质量问题而损坏或开箱时发现因包装质量不良而发生损坏，附件与装箱单不符、短缺零件等情况，请与我厂质量管理部联系。
来信或来电请注明产品型号、规格、编号和出厂年月。
2、产品的安装使用等工作，要求用户严格按本说明书规定进行，如有疑问或对产品结构等有改进意见，请函电告我厂质量管理部。
3、安装、试车前请详细阅读本说明书，并培训司机和安装维护人员。
目次1 主要用途与适用范围 (1)1.1 用途 (1)1.2 工作环境 (1)1.3 工作条件 (1)2 主要规格及技术参数 (1)3 主要结构概述 (1)3.1 主轴装置 (4)3.2 泵站 (4)3.3 液压马达 (7)3.4 盘形制装置 (8)3.5 操纵台 (9)3.6 深度指示器 (9)3.7 电气开关 (10)3.8 定车装置 (11)4 产品系统说明 (11)4.1 机械传动系统 (11)4.2 液压系统 (11)4.2.1 液压系统原理 (12)4.2.2 液压油 (13)4.2.3 冷却系统 (13)4.3 电气系统 (13)4.3.1 电气系统原理 (13)4.3.2 各项保护功能 (14)5 吊运和保管 (15)5.1 吊运注意事项 (15)5.2 产品对运输的要求 (16)5.3 产品保管的条件及注意事项 (16)6 安装与调试 (16)6.1 安装前的检查及注意事项 (16)6.2 安装程序与方法 (17)6.3 安装尺寸及对地基的要求 (19)6.4 调试的要求与方法 (19)6.5 调试所需仪器设备 (23)7 使用与操作 (23)7.1 使用前的准备和检查 (23)7.2 使用前和使用中的安全及安全防护 (24)7.3 操作程序、方法、注意事项及防范措施 (25)7.4 运行中的监测和记录 (25)8 维护与保养 (25)8.1 日常维护 (26)8.2 定期保养 (26)9 常见故障及其排除方法 (29)10 附件及易损件 (34)10.1 附件的性能及安装使用方法 (34)10.2 主要易损件的名称、规格 (34)11 成套性 (40)11.1 成套供应一览表 (40)11.2 随机易损备件和专用工具 (40)11.3 随机技术文件 (41)12 其它 (41)1 主要用途与适用范围1.1 用途本系列液压提升机主要用于有瓦斯或其他易燃、易爆气体的煤矿井下提升、下放物料和升降人员之用，也适用于其他矿山和地面的提升运输。
12,000 磅（5,440Kg） 行星液压小绞车 说明书
X21-02-000 X02-04-174 X02-04-138 X04-00-386 X02-04-139 X02-04-140 000N567259 000PBUN259 000N567256 000PBUN256 X02-04-065 X02-04-142 X02-04-066 X02-04-067 X20-05-541 V06-50-322 X04-02-754 X02-04-582
1
/Serva
中国汽车绞盘网
一．简介
美国6(59$ PIERCE 5,400Kg(12,000Lbs)液压小绞车，是汽车和特种车辆上的随车工具， 用于在艰苦路况进行越野行驶时的自救自卸。也可供工程安装、油田钻采、道路清障等 施工现场吊拉牵引重物之用。其特点为结构紧凑、体积小、重量轻、拉力大、安装简单、 操作灵活、维修方便，可用汽车本身的液压系统进行工作。
z z z
弹簧作用离合器，定位简便可靠； 离合器气动操作简便易行； 结构安装说明 保证绞车的安装面在同一平面内，其允差为 0.25mm。否则将导致轴承的过快磨损及卸 绳困难。 底面安装时连接钢板厚度应不小于 20mm 且其螺栓的拧紧力矩为 115N.M，同时必须保 证在侧面装上至少一条连接钢板；同理，侧面安装时，应在底面装上至少一条连接钢 板。 z 钢丝绳的缠绕 先在滚筒上缠绕 5 圈钢丝绳，再将此 5 圈钢丝绳绷紧，使其紧紧的缠绕到滚筒上，然 后再将其余的钢丝绳整齐的缠绕到滚筒上。 钢丝绳缠绕以后，应检查卸绳操作。脱开离合器，以步行速度拖拉钢丝绳。如果出现 钢丝绳缠绕现象，应松开齿轮箱壳体上的锁紧螺母(件 4)，顺时针调节尼龙螺栓(件 3)以增加对滚筒的阻力。调整完成后，拧紧锁紧螺母。
八．维护保养
为了保证绞车的正常使用，应定期对绞车进行维护保养。 【月保养】 z z z z z z 检查绞车的安装螺栓和各部连接螺栓是否有松脱现象； 检查钢丝绳是否磨损，如果磨损需及时更换； 检查制动器的制动扭矩。 检查支架和壳体周边是否有变形或裂纹； 检查有无易损件损坏，如有损坏应及时更换； 更换易损件时给啮合齿轮面涂抹合成锂基润滑脂 ZL-2H.
防爆液压绞车安全操作要求(三篇)
防爆液压绞车安全操作要求1.开车前的检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3MPa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后，电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2．运行中的注意事项(1)必须按下列顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵；停车：先停主泵，后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。
(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5．5MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为0．8MPa～1．0MPa，第三块表为主油路压力表应为15MPa～18MPa，第四块为操作油压表应为1．8．MPa～2．5MPa，第五块为背压表应为0．6MPa～0．8MPa。
(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
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液压绞车（带监控系统、各类保护及专用启动柜）技术规范书
一、技术参数及要求
1、滚筒数量：1个
2、滚筒直径×滚筒宽度：2000 mm×1500 mm
3、滚筒容绳量（φ26mm、间隙2 mm）：第一层336m，第二层
680m，第三层1031m。
5、提升高度：250米
6、最大提升速度：3.0m/s
7、最大静张力：60KN
8、钢丝绳直径：26mm
9、现场电压：1140V
二、供货范围：
1、主轴装置1套（包括NJM-12.5型液压马达2台）；
2、液压站1套（主电机1台，功率为220KW，ZBS-H915F主油泵
1台）；
3、牌坊式深度指示器1套；
4、盘形制动器2套；
5、液压系统油管及附件1套；
6、PLC电控系统1套；
7、QJZ-315真空磁力启动器1台；
8、QJZ-80启动器1台；
9、塑衬1套；
10、TD1400/740游动天轮1套；
11、随机配件、专用工具各1套；
三、液压绞车的结构和功能
液压绞车设计应能随启动、运行、减速和制动时出现的工作应力，及起动和减速时出现的动应力。
1、滚筒结构
滚筒采用剖分式焊接结构，应经消除内应力处理，塑衬绳槽为右旋。
制动闸盘的制动面与制动器的闸瓦的设计和加工必须保证在设
计最大负载范围内超过15%下放运行，短时间内最少连续两次安全制动而不导致闸瓦的损坏或对下一次制动效果产生不良影响。
制动闸盘为剖分结构，在生产厂家精加工处理完毕。
2、制动装置及制动系统
采用盘形制动器，制动装置为6对液压盘式制动器，根据需要可分别实现工作制动和安全制动，制动时的制动力矩均不得小于实际最大静力矩的三倍，制动器各部件的机械强度应有足够的安全系数，在各种情况下均能安全可靠地工作。
为了安全可靠运行，制动系统应设计和制造成反应迅速、高度灵敏、最小磨损、制动力分布均匀，可调性大，以及如下要求：
-----制动闸盘的表面粗糙度≤3.2Km，
-----闸盘偏摆度<0.5mm，
-----闸瓦的摩擦系数应满足JB/T3721-1999相关条款的规定，
-----制动空行程不得超过0.3s，
-----闸瓦与制动盘接触时，不产生弹性偏摆。
制动器应牢固地安装在闸座上，闸座应制造优良，加工精细，外形美观以及有精确的垂直度和水平度，以保证闸座的安装及校准，闸座由生产厂家统一供货。
制动闸还应装备监测闸瓦磨损的保护装置。
液压制动系统必须保证在下列情况下可靠动作：
-----驱动装置断电；
-----提升容器过卷；
-----提升机过速；
-----深度指示器失效；
-----《煤矿安全规程》（2009年版）规定的各项保护起作用时。
3、主轴
滚筒及主轴装置应有足够的强度和刚度，应能承受各种工作载荷及事故载荷。
主轴应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大扭曲负荷和弯曲负荷计算。
主轴应为消除应力的锻造优质碳素钢。
主轴应经无损探伤（应提供相应检测报告）以保证内部无缺陷，主轴及其上全部元件在紧急制动时不应有任何残余变形。
其危险断面的安全系数和最大挠度应符合有关规定。
4、深度指示器
采用牌坊式深度指示器。
5、主轴承
采用国内优质品牌双列球面滚子轴承。
6、游动天轮
游动天轮型号TD1400/740，直径1.4m，数量1个，由生产厂家成套供货。
轴承为滚子轴承，润滑方式为油脂润滑。
四、其它技术要求
1、厂家免费指导安装调试液压绞车，并进行技术指导和提供技术培训。
2、提供产品合格证、煤安标志证书、防爆合格证及设备技术资料。
3、设备保质期为1年，终身提供技术指导。