电气安装工程施工作业指导书.

电气照明安装工程

施工作业指导书

一、预埋阶段

（一）作业条件

1首先是所要施工的水电图纸会审结束，工地技术主管与各班组间的协调业已完成，施工图尺寸、标高已无矛盾。比如板块吊顶中，灯具、烟感温感探头、自动喷淋头、风口、音响等应在板块吊顶的中心。各分部工程的施工图间已无冲突。

2.施工工具的准备水电安装用各种施工工具、如管子钳、链子钳；套丝机或丝盘；管子压钳；管子割刀（钢锯）；扳手、螺丝刀、尖嘴克丝钳；以及煨弯镀锌线管用的手动煨弯器（有管柄弯管器和滑轮弯管器两种），电线管铰板（有轻型Q74—1、Q74—1A、SH—76三种，可铰制外径0.5—1.5英寸的钢管螺纹；重型有GJB—60、GJB—60W、GJB—

114W三种规格，可铰制外径0.5—4英寸的钢管螺纹）冲击钻，做PVC线管煨弯用的弯管弹簧等工具业已到位并完好，不完整的工具不得使用。金属梯

子的下口已用橡皮或软布包好。在装潢工地严禁使用太阳灯。

3.材料准备图纸会审结束后，应排出与主体施工进度计划相适应的水电安装进度计划。并排出各施工阶段的材料计划。应按设计要求进行水电材料的分期采购。对进场的水电器材应组织班组与材料员进行交接验收。水电器材应按规格堆放在独立的仓库内。并应有相应防火措施。

4.施工人员的准备水电安装操作人员已经到场，并通过电厂的厂纪厂规教育与安全培训后，由技术人员牵头，班组长组织协调，完成了技术交底工作。

（二）土建预埋阶段

1钢管配线

钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，并按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。导管的管径、壁厚应均匀。

配管钢管的制作前，应逐根检查管子是否畅通，清除管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。配制管材时应按设计尺寸与现场实际情况下料，钢管切断操作时要均匀平稳，配管切口严禁出现缩颈、短口或马踢口，

管子的切口处应与管轴线垂直，且应保持管口整齐、光滑，以防影响配管的连接质量。

防腐配电线路敷设钢管的内、外壁均应作防腐处理；埋设在混凝土结构内钢管的外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青涂料；镀锌钢管的镀锌层剥落处应涂防腐涂料。其防腐处理工序为：管内壁除锈应用圆形钢丝刷，两端应各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内氧化铁层消除干净。管外壁的氧化铁层可用钢丝刷或电动除锈机除锈；明配管内、外壁均应涂刷樟丹防锈漆一度，外壁还应涂刷油性涂料1—2度；埋设在砖墙内的钢管内、外壁均应涂刷樟丹防锈漆一度；配管线路敷设在腐蚀性强的土层时，钢管涂刷沥青防腐涂料后缠麻布（或玻璃丝布），外面再涂刷一度沥青防腐涂料，包缠要紧密，不得有空隙，涂刷涂料要均匀。

套丝在管口的套丝时。切割或锯管后应用锉刀锉光管口，套丝前认真检查铰板所使用的板牙是否符合要求，套丝过程中应及时在丝口处加润滑油，如管壁较厚时应采取两遍成丝。在套丝时应使丝口与管子垂直，防止丝口与管子不同心。套好的丝口处不应有斜口、毛刺、扩口和出现斜丝、偏丝及啃丝等缺陷。套丝的长度要求是：管与配线盒（箱）的连接时，管端的套丝长度一般为管外径的 1.5倍；管与管连接时，管端的套丝长度应为管接头长度的1/2加1 —2丝口；管与管需用倒丝连接时，套丝长度不应小于管接头长度应加2—4丝口。

弯曲钢管制作时的弯曲半径应符合规范规定：暗配管线不应小于管外径的6倍, 埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10倍；成排钢管在转弯处应弯成同心圆，在弯管的过程中，还要注意弯曲方向和管焊缝之间的关系。一般宜放在钢管弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。电气保护管的弯曲处应平整光滑，不应有折皱，凹陷及裂缝。弯扁度且不大于钢管外径的10%

箱、盒的固定在墙板的线盒固定时，应与土建密切配合，明确每层楼的地坪标高及箱、盒的坐标、标高。对箱、盒的固定时，应根据钢筋的保护层厚度来决定箱、盒的突出程度。箱盒定位后用? 6mm的钢筋套圈焊接固定。

管路敷设在敷设过程中，因为管子敷设在现浇屋面板的底筋与负筋中间（上下的保护层均等、保护层应不小于15mm），要待板的底层钢筋绑扎完成后敷设，管路敷设完毕后再绑扎上层负筋，固特别要注意管路的保护工作。当配管敷设连接采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2—3个丝扣。螺纹表面应光滑洁净，无缺损；当配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5—3倍，管与管的对口应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

采用紧固螺母（纳子）连接时，螺母应拧紧。在振动场所，紧固螺母应有防松动措施；镀锌管和薄壁管严禁采用熔焊连接，而应采取螺纹和套管紧定螺母连接。黑铁管的跨接接地一般采用?8mm的圆钢做跨接地线，在焊接时要对称焊接，，每头的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，跨接地线的焊接要均匀、饱满、平整，不得采用“点焊”，跨接在箱盒内焊接面积，不得小于跨接线的截面积。在焊接时应将焊机电流调节到适当大小。以避免焊穿钢管或电线盒。焊接完成后应及时清除焊渣，并做好焊口的防锈工作。而镀锌管与可扰金属电线保护管的跨接线严禁焊接，应采用专用接地线卡跨接。

跨接线直径选择见下表：

与箱、盒的连接照明配电箱底边距地面高度宜为1.5米，照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8米。钢管入箱盒的长短应一致，先将一片合适的木托板在箱内托好，在钢管的管口处先拧上一只锁母，调节到合适位置（? 50mm及以下的箱内管露出锁

母2—3扣。63mm及以上可以“十字点焊”固定，管口露出箱盒内壁3— 5 mm）。再插入箱盒内顶在平托板上，待管敷设完毕时，用? 6mm的钢筋电焊与箱盒固定，然后

拧上另外一只锁母。这样，可保证线管入箱的长度一致。敷设完毕，防锈处理后在大的箱盒内设置钢性十字支称，然后将管口用软木塞或其他材料封堵，箱盒内用塑料袋装锯末或泡沫填塞满。以防止在混凝土振捣时使箱盒变形与漏浆造成管盒被混凝土堵塞。明配管管卡间最大间距见下表：

2、金属软管敷设

金属软管适用于不易受机械损伤的干燥场所及明配敷设线路。严禁直埋于底下后混凝土中。金属软管的长度不宜大于2米。金属软管不应退绞、松散、中间不应有接头。与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处的密封性应可靠，防液型金属软管的连接处应密封良好。安装时，其弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于

1米，管卡与终端及弯头中点的距离宜为30cm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软

管，其末端的固定卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长的1米处；金属软管应可靠接地，不得作为电气设备的接地导体。

3、P VC管配线

目前我国的塑料管有硬质塑料管（分硬质聚氯乙烯塑料管、硬质PVC塑料管）、半硬质塑料管、塑料波纹管。PVC管常见的有PVC钢性管、韧性PVC管及无增塑钢性PVC 管等，其性能是只扁而不裂且能冷弯。塑料管的规格、型号、壁厚应按设计要求选用。其外表质量要求壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。

PVC管配线的操作程序与钢管敷设相同，也是先定箱盒的位置，然后配管。有所不同的是，PVC配管较钢管简单。首先按设计要求选配管径，然后在PVC线盒上丝口连接好PVC管的梳接（杯梳），用软质材料堵上管口，箱盒内用塑料袋装锯末或泡沫填塞满。以防止在混凝土振捣时使箱盒变形与漏浆造成管盒被混凝土堵塞。然后按图示坐标将线盒固定在现浇板的模板上（最好用四只钉子十字交叉，通过铁丝进行固定）＜

切管按计尺寸切管，用钢锯切割时切口要求整齐、平整、光滑。切口处严禁有裂缝、马踢口、毛刺等缺陷。用专用截管器截管时，应边转动边切割，使刀口易于切入管壁。将刀口切入管壁后，应停止转动PVC管，而连续截切至管子切断为止，以保证切口平整。

弯制将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，两手握住管子弯曲处弯曲已插入弹簧的部位，逐渐弯出需要的弯曲半径，也可将弯曲部位顶在硬物上用手扳，扳弯时用力点和受力点要均匀，且要逐步进行弯曲。弯曲时，应弯至比设计要求的弯曲角度要小点，待弯管回弹后，再弯至达到设计要求。最后抽出弯管弹簧。PVC管在管线敷设时，应根据弯曲方向要求在管路中间弯曲，即管与箱、盒连接时应由箱、盒的四周引入，而不应在箱、盒的底部弯曲后引入。管的弯曲半径不应小于管子外径的6倍，弯曲的角度应不小于90°。

连接一般工地都采用专用的配套管接头（有梳接和直通两种），在管的外口与梳接

或直接的内口均匀地刷上一层PVC接着剂（或胶水），均匀用力将管插入梳接内，

固定2—5分钟就行。然后将PVC管与底层钢筋按1米间距用双根绑扎丝绑扎牢固。

须注意的是：在管与管的接头（直接）处两端十公分左右，也应绑扎，以避免混凝土在浇捣时，振动棒碰触管的接头导致管的接头松脱而水泥浆进入管内堵塞线管。

安装的一般规定①常规的开关距地面完成面1.3米，与门框的水平距离为15—20cm,并应设置在门的开启方向。②墙面一般设置75X 75x 60mm的86型开关盒，楼梯间的照明灯控制开关，应设置在方便使用和维修方便的地方。壁灯的开关盒应设置在壁灯的正下方，并与灯位在同一垂线上。③常规的插座距地面 1.3米，低位插座

距地面0.3米，插座盒与开关盒的水平距离应大于或等于25 cm。④灯位盒一般采用

90X 90 X 45mm的八角盒，室外壁灯标高应不低于 2.5米，室内壁灯的标高不低于 2.4 米，居室壁灯标高应不低于2— 2.2米，床头灯不宜低于1.5米。成排的壁灯的灯位盒，应在同一水平线上，其灯位的高低差应不大于5mm。现浇混凝土楼板、屋面板，设置

一盏灯时，其灯位应位于纵横轴线的中心交叉处；安装两盏灯时，灯位盒应处于短轴线和长轴线1/4的交叉处。两灯位盒间的距离应为灯位与墙之间距离的2倍。按几何

图形组成的灯位，其位置应对称。在管子敷设中间设置接线盒，一般使用90X90x45mm 的八角盒，。⑤钢管与硬质塑料管水平直线敷设时，每超过45米应设置1个接线盒；

管长度每超过30米、有一个弯时，设置一个接线盒；管长度每超过20米、有2个弯时，设置一个接线盒；管长每超过12米，有三个弯时，设置一个接线盒。PVC管敷设管段长度超过15米，或直角弯超过3个，应设置一个接线盒。装设中间接线盒的距离与管内的导线截面有关：导线截面50mm2及以下为30米；导线截面70—95mm2为30 米；导线截面120—240mm2为18米。在暗配管路中，两接线盒间的管路不允许出现四个900—1050的弯曲。⑥配电箱的标高从地坪完成面算至配电箱底边，高度为1.5米, 配电板底边距地面不应小于1.8米，配电箱与采暖管道的距离不小于30cm，与给排水管道距离不应小于20cm，与煤气管、表的距离不小于30cm。在门窗洞口上设置配电箱时，应比门框上口边高不少于50cm，在门窗框旁设置配电箱时，箱体边缘距门窗框边缘不宜小于

37cm，且应在配电箱洞口上方设置过梁。

PVC管在砖墙内剔槽敷设时，应采用机械开槽，尽量减少对砖墙的损伤。敷设完毕后，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。其保护层厚度不应小于15 mm。

4、明配管安装

硬质塑料管沿建筑物或构筑物表面敷设时，应按设计要求装设温度补偿装置。如无设计要求，在直线段上每隔30米应装设补偿装置（支架架空敷设除外）。硬塑料管在穿越墙身及楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护套管，保护套管高度距楼板表面的距离不应小于50 cm。明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀。管卡

与终端、转弯中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离为15—50 cm,中间的管卡

最大距离（m）应符合下表规定：

】、穿线配线

配线所采用的导线型号、规格均应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。当

采用多相供电，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内（但以下几种回路除外：电压为50V及以下的回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线不得多余8根；同一设备的电机回路和无干扰要求的控制回路）；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内配线导线的总面积不应超过管内截面积的40%且管内电线不得有接头和扭接，其穿线接头必须引入接线盒内连接。

垂直敷设的配线管内导线，每超过下列长度时应在管口或接线盒（箱）中加以固定，以防止导线因自重而折断：导线截面积为50mm2，导线长度为30m；导线截面积为70—95 mm2,导线长度为20m；导线截面积为120—240 mm2,导线长度为18m。

电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）内的垂直管口导线穿入钢管后应将管口作密封处理。穿线的操作步骤如下：

1、穿引线在穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝作引线。穿线时先

将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿，引线一般采用？1.6mm的钢丝，在引

线的端头制成封闭的圆圈，以免引线的前端在管子接头处卡住。先将引线由管一端逐渐向前推进，直到另一端露出管口为止。需要注意的是：在穿钢丝时应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体和吊顶等装饰面层。

2、线芯头绑扎钢丝穿好后，根据管内的穿线根数多少、以及导线的颜色进行导线与钢丝的绑扎。①如配线有二、三根线时，可将导线的端部直接插到钢丝引线的封闭圆圈内折回压紧；②当导线根数为四、五根时，可将导线端部剥去一段绝缘层，然后插入到钢丝引线端部的封闭圆圈内折回压紧；③当穿入管内的导线根数多，截面积大时，为了防止导线端头在管内卡住，应将导线端部剥去绝缘层露出线芯，并将线芯斜错排好、与钢丝引线端缠绕接好，使绑线接头形成一个平滑的锥形过渡部位，以便穿线。也可将导线分段绑扎，其分段数可根据具体情况确定。

3、拉线导线与钢丝引线绑扎结束后，用胶布将折回的线芯处紧密缠绕几圈，以防在穿线的过程中线芯滑掉。放线时，应采用放线架放线。在拽引钢丝时，用力要均匀适度，避免用力过猛，在转弯处因阻力突变，导致线芯滑落后钢丝弹出伤人。导线穿出接线盒长度以15—20 cm为宜。

4、导线连接（并线）导线按设计要求穿设完毕后，就进行导线的连接。①剥线剖开导线的绝缘层时，不得损伤芯线。用电工刀削剥时，应先用电工刀偏削，再转割，不得损伤线芯。导线截面积6mm2以下的绝缘导线，可使用剥线钳直接剥去绝缘层。②绝缘层剥开后，应清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯清洁。导线的连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。铜导线与铜导线连接应挂焊锡，挂锡应均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。

③导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并应除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。④导线的连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。先将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎，再

用黑色布带缠卷，黑色布带要缠紧，不得张开。⑤铝芯导线的连接一般采用熔接、压接等方法。压接前应在铝芯导线的接触面上涂中性凡士林，用洁净的钢丝刷刷去氧化层。采用熔接的方法后应用净水洗去铝焊粉渍。当单股铝芯导线与灯具、开关、插座等接线端子连接时，线芯应擦净并涂中性凡士林。⑥在接线盒内的接线头必须用绝缘带包扎严

密，妥善放置，不得挤呀压和损伤绝缘内层。⑦配电箱（盘）内配线应整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多余2根，并应装防松垫圈。⑧在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，

应采用可绕金属电线保护管或金属软管等保护，导线严禁有裸露部分。