薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工法
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工法
7.1焊缝要求：达到国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
7.2焊材要求：所用焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。使用时需对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水用纯水。
(5)为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒即可。
(6)将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。程序设置最好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WPQ），通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改，确定最佳最佳焊接参数值，保证最佳焊效果，这里必须指出修改后的数据，必须按加以保存，否则修改后数据无效。该设备同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的方面。
2.1.3焊接程序试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。对口间隙必须小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边最必须小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。
2.1.4将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。
外观尺寸满足标准：
2.1.4.1表面凹陷不得大于0.1δmm。
2.1.4.2咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b，且最大为3mm。
不锈钢管氩弧焊焊接工艺
不锈钢管氩弧焊焊接工艺引言：不锈钢管氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法，具有焊缝美观、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、食品医药、航空航天等领域。
本文将介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、不锈钢管氩弧焊工艺步骤1. 准备工作：确定焊接材料、检查设备完好性、清理焊接面、准备填充材料等。
2. 调整设备：根据焊接材料和管道直径调整焊接电流、电压和氩气流量。
3. 开始焊接：将焊枪的电极端与工件接触，触发电弧后，焊工将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊缝。
4. 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数。
5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行目测和非破坏性检测，确保焊接质量。
二、不锈钢管氩弧焊注意事项1. 保持清洁：焊接前要确保焊接面无油污、氧化物和其他杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制氩气流量：氩气是保护焊缝的重要因素，要根据管道直径和焊接位置合理调整氩气流量。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢则容易出现烧穿现象，需根据材料和管道直径确定合适的焊接速度。
4. 保持稳定电弧：焊接时要保持稳定的电弧，避免电弧跳动和断裂，影响焊缝质量。
5. 注意焊接温度：不锈钢管焊接温度过高会导致晶粒粗化、气孔和裂纹等缺陷，需控制焊接温度在合适范围内。
三、常见问题解决方法1. 气孔：气孔是不锈钢管氩弧焊常见的焊缺陷，可以通过增加氩气流量、减小焊接电流、改善焊接面清洁度等方法来解决。
2. 焊缝不牢固：焊缝不牢固可能是由于焊接速度过快、焊接压力不够大或填充材料选择不当等原因造成，可以调整焊接参数和改善焊接技术来解决。
3. 焊接变形：不锈钢管焊接后可能出现变形，可以通过预热、控制焊接速度和采用适当的焊接顺序来减少变形。
结论：不锈钢管氩弧焊是一种重要的焊接工艺，通过合理的焊接步骤和注意事项，可以获得高质量的焊缝。
在实际操作中，焊接工人需要熟练掌握焊接技术，并根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和效率。
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊技术
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊技术钱卫春(中国建筑第八工程局工业设备安装公司,苏州 215011) 摘 要 薄壁不锈钢管焊接质量要求高,常规手工钨极氩弧焊很难确保其焊接质量,而运用全自动氩弧焊技术对其施焊,可获得优良的焊接接头,而且成形美观。
关键词 薄壁不锈钢管 全自动 氩弧焊技术1 概述氩弧焊技术在当今焊技领域中居于重要地位,国内外在研究氩弧焊领域中均取得辉煌的成就。
但是在研究氩弧焊自动化方面,国内相对于西方发达国家仍有较大的差距,在通常的工程施工中仍以手工氩弧焊为主。
随着现代工业的迅猛发展,在安装工程领域中,薄壁不锈钢管普遍运用于化工、制药、食品饮料行业之中,对其焊接质量要求越来越高,其焊接质量的优劣,不仅体现了施工企业的焊接实力,而且直接影响了整个单位工程质量的评优。
目前在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊,此方法生产效率低下,工人劳动强度大、生产成本较高、焊接质量不易保证。
而采用全自动氩弧焊技术对薄壁不锈钢进行施焊是降低劳动强度、实现优质接头、保证焊接质量的最佳方法。
2 设备简介及程控原理美国H OBART公司生产的型号为ORBITIG350全位置自动脉冲氩弧焊机,该设备主要由以下部分组成:电源控制系统、HTC-880程序控制系统、马达控制系统、电弧引发系统、气流控制系统和水流控制系统。
该设备采用计算机程序控制,动作准确、反应灵敏、性能稳定、有极好的直流输出特性、并且有自动保护功能(水流开关、气流开关、过流保护电器等)和屏幕液晶显示功能。
通过程序控制就能以合理的次序使自动氩弧焊机的各个部件(控制对象)进入特定的工作状态。
这样,在进行环焊缝施焊过程中,在平焊、仰焊、垂直上行、下行等不同位置的焊接参数,能够通过程序控制系统按照预先编制的焊接程序自动进行切换,保证焊缝均匀成形尺寸。
全自动氩弧焊机ORBITIG350程控原理如下:①保护气体供气;②接通主电源和高频电源实现高频引弧;③接通脉冲电源,对焊缝起始点进行预热;④焊枪旋转,焊接开始;(⑤-○12)实现不同空间位置焊接规范参数的八次转换,其中包括环焊缝起点、终点必要的覆盖长度;○13衰减脉冲和基值电流;○14熄弧和焊枪停止转动;○15送气停止,焊枪反转;○16停止焊枪反转,完成一个焊接接头。
给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法(2)
给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法一、前言给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法是一种常用于工业领域的管道连接方法。
它具有施工简便、效果好、安全可靠等特点，适用于多种场景。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接工法具有以下特点：1. 连接牢固性好：承插连接使得管道接口具有良好的密封性和强度，确保水管系统的稳定运行。
2. 施工简便：工法采用特殊的承插连接技术，不需要使用其他组件或工具，施工过程简单高效。
3. 弹性适应性强：工法适用于不同直径和壁厚的不锈钢管道连接，具有较强的适应能力。
4. 技术可靠性高：采取专业氩弧焊接技术，确保焊缝牢固可靠，防止泄漏和腐蚀问题。
三、适应范围给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接工法适用于以下场景：1. 工业管道系统：适用于工业领域的给水管道，包括供水系统、消防系统和供暖系统等。
2. 食品行业：适用于食品、饮料等行业中的输送管道，要求卫生和耐腐蚀性能。
3. 医药行业：适用于医药工厂中的制药过程中的输送管道，要求高度洁净和无菌性能。
四、工艺原理给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法的原理是利用氩弧焊技术将承插连接处焊接牢固，形成密封的连接通道。
具体工艺包括以下几个环节：1. 准备工作：对管道进行清洗、除锈、打磨等处理，保证连接处的干净和平整。
2. 定位与对齐：精确测量和定位管道的位置，确保连接正确无误。
3. 氩弧焊接：采用专业的氩弧焊机和焊条，进行氩弧焊；焊接时要根据材质控制合适的电流和电压以及焊接速度。
4. 后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理、抛光，确保焊缝平整，无凹凸。
五、施工工艺1. 准备工作：清洗管道表面，清理焊接区域，并确保没有杂质和油脂。
2. 定位与对齐：使用合适的工具和测量仪器，精确测量和定位管道的位置，确保连接处对齐。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术一、引言不锈钢薄板在现代工业生产中应用广泛，而氩弧焊是一种常用的焊接方法。
本文将介绍不锈钢薄板氩弧焊焊接技术的原理、设备和操作步骤。
二、原理不锈钢薄板氩弧焊是利用交流或直流电弧，在保护气体的保护下进行的一种焊接方法。
氩气被用作保护气体，以防止焊缝被空气中的氧气、氮气等污染。
同时，焊丝通过电弧加热熔化，填充到焊缝中，形成均匀的焊接。
三、设备进行不锈钢薄板氩弧焊焊接时，需要准备以下设备：1. 氩弧焊机：用于产生焊接所需的电流和电弧。
2. 气体罐：储存氩气，供给氩气作为保护气体。
3. 气体流量计：用于调节氩气的流量，保证焊接过程中的气体保护效果。
4. 焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子等，用于操作焊接过程。
四、操作步骤1. 准备工作在进行不锈钢薄板氩弧焊焊接前，首先要进行准备工作：1.1 清理工作区域，确保焊接过程中没有杂物和油脂，以免影响焊接质量。
1.2 检查焊机、气体罐和焊接工具是否正常工作，确保安全可靠。
1.3 准备好所需的焊接材料，包括焊丝和填充材料。
2. 调节焊机和气体流量2.1 将焊机接通电源，并根据焊接要求调节焊接电流和电压。
2.2 打开气体罐阀门，调节气体流量计，使氩气的流量适中，保证焊接过程中的气体保护效果。
3. 焊接操作3.1 将焊丝装入焊枪，并将电缆连接到焊枪和焊机上。
3.2 将焊枪对准要焊接的位置，按下焊枪的扳机，开始焊接。
3.3 控制焊接速度和焊丝的进给速度，使焊缝均匀而稳定。
3.4 在焊接过程中，保持焊枪和焊缝的角度适当，以确保焊接质量。
3.5 焊接完成后，断开电源，关闭气体罐阀门，清理焊接区域。
五、注意事项1. 在进行不锈钢薄板氩弧焊焊接时，要注意安全防护措施，佩戴焊接手套、面罩等防护装备。
2. 焊接时要保持焊接区域的清洁，防止杂质进入焊缝，影响焊接质量。
3. 焊接速度和焊丝进给速度要适当控制，以确保焊缝的质量。
4. 在更换焊丝时，要注意选择适当的焊丝规格和材质，以满足焊接要求。
不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺
热量不 足而造成未焊透 ，另在接头时 由于搭接
量太少及 同前所述 的方式起弧 ，使得未焊透处
仍未得到充足的热量而保 留。
试 样 编 号
１＃ ２＃
直径 ×厚度 （ｍｍ ）
中３７．７８×１．１２ 中 ３７．６８ ｘ １．１３
／
ｆ
Ｌ
附图 Ｉ型接头
、 ２．２．３．２ 拉伸试验 ：拉伸试验结果 ，见表４。
ｆ， ２．２．３－３ 弯 曲试验 ：弯曲试验结果 ，见表５。
２．２．３．４ 晶间腐蚀 ：按ＡＳＴＭ Ａ２６２一ｌ０方法Ｅ，试
样在硫 酸一硫酸铜一铜屑溶液中进行 １５／Ｊ￣时沸腾
试验。经检验 ，试样无 晶问腐 蚀裂纹。
断 裂 载 荷 （ｋＮ ） ７６．７Ｏ ７５．２２
抗 拉强度 （ＭＰａ） ５９５ ５８０
德国客户 的技术文件里提 出的焊接要求主 要有 ：１）焊接工艺评定和焊工资质符合ＡＳＭＥ ＩＸ一２０１３要求 ；２）焊接工艺评定符合ＡＳＴＭ Ａ２６２ — １Ｏ Ｅ晶间腐蚀要求 ；３）焊缝外观缺陷及外形 尺寸符合ＥＮ ＩＳＯ ５８１７：２００３ Ｂ级要求 ；４）管内壁 焊缝颜色符合ＡＷＳ Ｄ１８．１图２样号 １～３（银 白、 稻草黄 ）要求 。
刖 昌 我公司是生产食品机械成套系统设备企业 ，
公 司一直致力于高品质产 品，故对焊缝质量的 要求也很高 。在一个德 国客户 的项 目里 ，客户 提出了严格 的相关焊接质量要求 ，我公司通过 质量保证体系的运转 ，包括原材料 的控制 ，焊 接 工艺 的评定 ，焊工技能培训 和焊缝外观缺陷
总
不锈钢管氩弧焊的工艺流程
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建筑给水薄壁不锈钢管承插式氩弧焊连接施工工法
命 、连 接 安全 性 等 要 求较 高 的高 档 酒店 、办 公 、 医 院等 一 般 采 用
以焊 接 为 主体 的非 机械 连 接 方 式 ：其 中薄 壁 不 锈 钢管 承 插 式 氩 弧
焊 属 无 泄 漏接 头 连 接 ．与卡 压 卡 套 等机 械 连 接 相 比较 具 有 明显
的性 能优 势 。
焊 接 辅 料 ，提 高 焊 接速 度 。ＴＩ Ｇ焊 的特 点 是 电弧 燃 烧 稳 定 ．温 度 高 热 量 集 中 ．氩 气 流 能 有效 地 隔 绝 周 围空 气 不 使熔 池 内的 施焊 金属 受 到 氧化 ，保 护 性 好 ；且 氩 气 流 对焊 区有 பைடு நூலகம்好 的冷 却 作 用 ， 热影 响区 小 ，焊 接 过 程 稳 定 ；此 外 ，氩弧 焊 施 焊 过程 中能 自动 清 除熔 接表 面 的氧 化膜 。
５ 、 结 语
总结 本 工 程 的 结构 设 计 经 验 传 统 的 钢 筋混 凝 土 结 构存 在 截 面 尺 寸过 大 ， 占据 空 间较 多 已 无 法满 足 建 筑使 用功 能 的 充分 发 挥 单一 的钢 筋 混 凝 土结 构 已 不 适应 ， 为有 效解 决 建 筑 结 构大 跨 度 以及提 高构 件 的 承载 力 ．本 人 认 为型 钢 混 凝 土 转换 梁 是 一种 值
２ ． 工 法 特 点
２． １ 本 工 法所 有 原材 料 采 用牌 号 为３ ０ ４、３ ０ ４Ｌ 、３１ ６、３ １ ６Ｌ， 材 料 性能 稳 定 、强 度 高 、热 膨 胀 系 数低 ．具 有优 良的延 展 性 、韧
图１ 薄 壁不锈钢 管承插 式氩 弧焊管 件
２ ． ３ 采 用 本 工法 进 行薄 壁 不锈 钢 管件 连 接 ，每 个管 件 都 有承 口
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薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工法
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1、适用范围
本工法主要适用于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在DN20mm~DN175mm，管壁σ≤3mm。
对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。
2、焊接工艺原理
2.1焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定（Welding Process Quality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，确保正式施焊程序的可靠性，并进行永久性的程序。
拟定焊接工艺→按拟定工艺做评定试验→ 焊接工艺评定报告
↓
修改拟定工艺← 是否合格→ 制定焊接工艺
2.1.1焊接工艺评定过程如下：2.1.2焊接程序的编制
2.1.2.1焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区（包括各区的角度及所在位置）。
具体形式见图1：
2.1.2.2焊接各区参数规范的确定
(1)全自动焊焊接规范的确定即为全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式1=δ×1000/25.4定出第一焊接区的峰值电流，以后各区电流基本上按95%、94%、97%、93%的比例递减。
(2)焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE=2δ/25.4（秒）、基值电流为该区峰值电流通的40%～60%之间。
通过对基值电流的确定来合理控制热输入。
(3)焊接一般选择500mm/min与700mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大。
通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。
(4)氩气流量选择在15L/min至25L/min，起弧电流通选择较小，一般为第一区峰电流的1/5左右，且不超过20A。
上升段时间依第一区峰值电流而定，通常在5至10秒之间。
如第一区峰值电流大，则起弧区上升段时间稍取大些，以防止电流上升过快造成电弧不稳。
收弧时间一般较起弧上升段时间略长一些即可。
(5)为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒即可。
(6)将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。
程序设置最好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WPQ），通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改，确定最佳最佳焊接参数值，保证最佳焊效果，这里必须指出修改后的数据，必须按Save键加以保存，否则修改后数据无效。
该设备同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员
只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的方面。
2.1.3焊接程序试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。
对口间隙必须小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边最必须小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。
2.1.4将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。
外观尺寸满足标准：
2.1.4.1表面凹陷不得大于0.1δmm。
2.1.4.2咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。
余高≤1+0.15b，且最大为3mm。
2.1.4.3内部缺陷标准：符合GB3323的Ⅱ级标准。
2.2点固焊参数选取：作为管口对接点固焊所用焊接规范，电流值通常要比一般手工钨极氩弧焊（TIG焊）小，不能焊透，电弧要尽量短。
点焊焊缝长度不大于5mm，而且在圆周上均匀颁3点即可。
3、工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
3.2操作要领
3.2.1薄壁不锈钢管切割用进管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。
通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.2焊枪中，钨极尺寸为1.6mm，钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm，钨极通常选钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，也可采用进口钨极。
对厚度为3mm的不锈钢管，为保证焊透，对口间隙为稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径?1mm，由机头送丝机构按设定的速度自支送入焊缝。
焊接操作示意见图3：
3.2.3为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护，为使充氩时节约氩气，我们采用了充氩机构，使内部氩气只需在焊口周围较小区域就可保证好的效果。
内部充氩机构图4：3.2.4焊完的焊缝也应进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处具备了抗氧化的能力。
4、材料
该技术对薄壁不锈钢管进行焊接时，除了主材薄壁不锈钢管外，还需用到其它辅助材料一览表。
全自动氩弧焊辅助材料一览表
序号名称规格单位数量备注
1 氩气纯度达99.99% 米3 按实际焊接量
2 钨极Ф1.6mm K g 0.1-0.2 进口钍钨或铈钨
3 冷却水纯净水 Kg 18 防止水路堵塞
4 酸洗液 Kg 按实际焊接量
5 毛刷 2寸把 4 涂酸洗液用
6 水砂纸 0# 张按实际需要配用
7 绵布69×16×2 kg 5 用来擦酸洗液
8 切割刀片片按实际焊接量
9 防护眼镜付按实际配用
10 防护手套付按实际配用
11 塑料软管米 20 用于充氩
12 焊丝 1mm kg 按焊接需要配用
5、机具设备
下面为全自动氩弧焊焊接技术在焊接过程中所需的机具，用表格的方式说明其规格、型号等。
序号名称规格、型号单位数量备注
1 全自动氩弧焊机 ORBITIG350 台 1
2 全位置焊接机头 HORBART 台 1
3 氩弧焊机 190GTS 台 1 架空焊时点焊之用
4 管道切割器 RA41 台 1 德国进口保证切口平直
5 台式微型砂轮机台 1 用于钨极研磨
6 氩气表套 2
7 焊接平台台 1 用于管件地面焊接
8 焊工面罩付 1 点焊用
9 充氩器套 4 按管径配用
6、劳动组织与安全生产
6.1劳动组织
在实施全自动氩弧焊焊接过程中，为保证焊接有序地进行，确保焊接质量，提高工效，需要配备以下专业人员：管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确地撑握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求：电焊工，受到专业培训，熟悉全自动焊机性能，掌握操作要领，会研磨钨极，熟悉普通焊材的化学成份，常用电流调节，焊接机头与全自动焊机主机的保养；焊接技术员，熟悉全自动焊接工艺流程与全自动焊机性能，熟悉编程技术。
下面为进行全自动氩弧焊时所需要配备相关人员一览表。
劳动力配备表
工种数量备注
焊接技术员（编程员） 1 要求大专学历
管道工 1 高中以上
焊工 1 高中以上
6.2安全生产
操作前，我们必须予先按照设备线路连接图按各部件连接好，操作监控人员在设备通电后，可操作盘面的试气按钮检查气路和调节气压，拨开冷却管检查水站是否通畅，以确保操作时安全生产。
操作者在使用该设备之前，必须认真阅读该设备的安全操作规程，做好必要的防护措施，避免不必要的伤害或事故发生。
对进行操作者操作培训，使其了解焊机的运行机理，
工作流程，并对人自动氩弧焊工艺进行阐述。
最后与操作者签定安全操作责任书，并在年终进行考核评分，进行必要的奖励。
7、质量要求
7.1焊缝要求：达到国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
7.2焊材要求：所用焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。
使用时需对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水用。