钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
钢水温度和成分异常原因
钢水温度异常
钢水温度过高或过低，都可能会导致钢包在使用过程中出现变形和破裂。
钢水成分异常
钢水中的化学成分不符合要求，如硫、磷含量过高，可能会导致钢水在浇注过程中出现夹渣或气孔等 问题，从而造成钢包损坏或漏包。
04
钢包穿包、漏包预防措施
提高耐火材料质量
总结词
选用高质量的耐火材料，提高钢包的耐火性 能和使用寿命。
加强钢包维护和检修
要点一
总结词
加强钢包的日常维护和定期检修，及时发现并处理存 在的问题。
要点二
详细描述
建立钢包使用和维护的日常检查制度，定期对钢包进 行检查、维修和更换易损件，确保钢包保持良好的工 作状态。
控制钢水温度和成分
总结词
控制钢水温度和成分，减少对钢包的影响。
详细描述
严格控制钢水的温度和成分，避免因钢水温度过高或成 分波动导致钢包受损或穿包、漏包事故的发生。
钢包漏包
指由于包衬耐火材料或其他结构损坏，导致钢水泄漏到钢包外，但钢包穿包装 置未发生故障的现象。
钢包穿包、漏包现象及影响
01
02
03
环境污染
钢水泄漏会对生产环境造 成严重污染，影响现场作 业人员的健康和安全生产 。
生产效率下降
穿包、漏包现象会导致生 产过程中断，影响连铸机 效率，增加生产成本。
设备损坏
耐火材料本身的强度、耐磨性等性能不符合要求，或者耐 火材料在制造和施工过程中受到污染或损伤，都会导致耐 火材料在使用过程中损坏。
烘烤不当
钢包在使用前需要进行烘烤，如果烘烤温度过高或过低， 或者烘烤时间不足或过长，都可能会导致耐火材料损坏。
耐火材料维护不当
钢包在使用过程中，如果未定期检查和维护耐火材料，可 能会导致耐火材料脱落或损坏。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
加强设备维护保养
01
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修
和保养。
02
对关键设备进行定期更换和升级，确保设备性能稳定
、安全可靠。
03
对设备维护保养情况进行记录和跟踪，及时发现并解
决问题。
制定应急预案并定期演练
根据实际情况制定应急预案，明确应对措施和责 任人。
定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和 水平。
操作失误
操作人员技能不足
如果操作人员技能不足，容易在操作过程中 出现失误，进而引发漏包。
操作流程不规范
如果操作流程不规范，也容易导致操作失误 。
监控设备故障
如果监控设备故障，无法及时发现操作失误 ，也容易导致漏包事故的发生。
04
预防措施
加强钢包设计制造质量监管
01
建立严格的钢包设计制造质量标准和检验制度，确 保钢包结构合理、强度足够、安全可靠。
密封材料不合适
操作不当
在操作过程中，如果未按照规定要求 进行密封操作，也可能导致密封不严 。
如果使用的密封材料与钢包材质不匹 配，也容易导致密封不严。
钢包内衬损坏
01
02
03
内衬材料质量差
如果钢包内衬材料质量不 好，容易在使用过程中损 坏，进而引发漏包。
操作不当
在操作过程中，如果未按 照规定要求进行操作，也 可能导致内衬损坏。
设备故障
钢包车故障
钢包车在运行过程中如果出现故障， 如速度不稳定、突然停车等，可能导 致钢水在浇注过程中对钢包底部或口 部造成冲击，引发穿包。
浇注设备故障
浇注设备如中间罐、流嘴等出现故障 ，如漏水、堵塞等，也可能导致钢水 泄漏，引发穿包。
钢包漏包事故预案
一、预案背景钢包漏包事故是指在炼钢过程中，由于钢包内壁耐材损坏、透气元件故障等原因，导致钢水泄漏，造成设备损坏、环境污染、人员伤亡等严重后果。
为有效预防和应对钢包漏包事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 降低钢包漏包事故发生率，减少经济损失。
2. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地降低事故损失。
3. 提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立钢包漏包事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场应急处置、人员疏散、警戒隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
（3）设备抢修组：负责事故设备抢修、现场清理等工作。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、报送、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资保障、人员食宿等工作。
四、事故预防措施1. 加强钢包内壁耐材的质量管理，确保耐材性能符合要求。
2. 定期对透气元件进行检查和维护，发现异常情况及时处理。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 制定完善的钢包漏包事故应急预案，定期组织演练。
五、事故应急处置1. 发现钢包漏包事故后，立即启动应急预案，启动应急指挥部。
2. 现场处置组迅速采取以下措施：（1）疏散现场人员，设置警戒区域。
（2）切断事故钢包电源，防止事故扩大。
（3）通知医疗救护组，对受伤人员进行救治。
3. 设备抢修组立即对事故设备进行抢修，确保生产恢复正常。
4. 信息报送组及时向上级部门和相关部门报告事故情况。
5. 后勤保障组负责应急物资的调配和人员食宿等工作。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人和相关责任人进行追责。
3. 对事故损失进行评估，制定赔偿方案。
4. 加强安全生产管理，预防类似事故再次发生。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施汇报人：2023-12-07目录CONTENTS •钢包穿包、漏包现象概述•钢包穿包原因分析•钢包漏包原因分析•钢包穿包、漏包的预防措施•结论与展望01钢包穿包、漏包现象概述指钢水从钢包内泄漏到钢包穿包一侧的现象。
钢包穿包指由于包底、包壁或包耳等部位损坏，导致钢水泄漏出钢包外的现象。
钢包漏包钢包穿包、漏包定义生产中断生产安全事故产品质量问题钢包穿包、漏包现象及影响穿包、漏包现象会导致钢水无法正常注入中间包或连铸结晶器，影响生产计划的执行。
穿包、漏包现象可能导致烧伤、烫伤等生产安全事故，对员工生命安全构成威胁。
穿包、漏包现象会导致钢水污染、成分不均等问题，影响产品质量。
01通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取有效的预防措施，减少生产中断和生产安全事故的发生。
减少生产中断和安全事故02通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取相应的措施，提高产品质量和稳定性。
提高产品质量03通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以发现生产工艺和设备存在的问题，进而进行优化改进。
优化生产工艺和设备钢包穿包、漏包原因分析的重要性02钢包穿包原因分析耐火材料质量原因耐火砖性能不稳定耐火砖是钢包的主要组成部分，如果其性能不稳定，如强度、耐磨性等指标不合格，会导致钢包在高温下出现变形、开裂等问题，进而引起穿包。
耐火材料热膨胀系数不匹配钢包各层耐火材料之间以及与钢壳之间需要相互匹配的热膨胀系数，如果匹配不当，会导致钢包在高温下出现裂纹、脱落等现象，从而引起穿包。
操作不当原因钢水温度控制不当在钢水注入钢包时，如果温度过高或过低，都会对钢包产生不良影响，如引起钢包开裂、变形等，进而导致穿包。
钢水成分控制不当钢水的成分如碳、硅、锰等元素含量控制不当，会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致钢包穿包。
钢水温度过高会导致钢水流动性增加，容易渗透到钢包内部，进而导致穿包。
钢水成分异常可能会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致穿包。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
对未来工作的建议
建议加强钢包设计阶段的审查，确保 设计合理，符合实际生产需要。
建议加强操作人员的培训，提高操作 技能和安全意识，避免因操作不当导 致的钢包穿包、漏包事故。
建议提高钢包制造质量，加强质量检 验，防止不合格产品流入生产线。
建议加强钢包的维护保养，定期进行 检查、维修和更换易损件，确保钢包 处于良好的工作状态。
钢包穿包、漏包现象概述
• 钢包穿包是指钢水从钢包底部漏出的 现象。漏包则是指钢包侧壁或顶部出 现裂纹或破损，导致钢水泄漏。这些 现象的发生不仅会造成生产中断和环 境污染，还可能引发人员伤亡和设备 损坏等严重后果。因此，对钢包穿包、 漏包现象的预防和控制是钢铁企业生 产管理中的重要任务之一。
02
钢包穿包、漏包原因分析
03
预防措施
设备预防措施
设备维护与检查
定期对设备进行维护和检查，确保设 备处于良好状态，防止因设备故障导 致穿包、漏包。
设备更新与改造
及时更新和改造设备，引入先进的生 产技术和设备，提高设备的稳定性和 可靠性。
操作预防措施
操作培训
对操作人员进行定期培训，提高操作 技能和安全意识，确保操作人员能够 正确、安全地操作设备。
钢包穿包、漏包原因分析 及预防措施
• 引言 • 钢包穿包、漏包原因分析 • 预防措施 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
• 钢铁工业是我国重要的基础产业， 钢包是钢铁生产流程中的重要设 备之一。钢包穿包、漏包现象是 钢铁生产过程中常见的问题，不 仅影响了生产线的稳定运行，还 可能引发安全事故。因此，对钢 包穿包、漏包现象的原因进行分 析，并提出相应的预防措施，对 于保障生产安全和提高生产效率 具有重要意义。
钢包穿包、漏包原因分析和预防措施方案
b、渣线部位穿包预防措施：严格执行钢包分 类使用制度及甩包作业标准，限制和减少 萤石、碳化钙用量。
c、其它包底、冲击区（倒渣面）部位。认真 执行甩包作业标准。此类事故的预防对大 包热修判包人员经验及工作素质要求较高
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让我们共同进步
（2）常见钢包事故包括哪些？
穿包漏包、底吹不透、刺钢渗钢、不自流等。
（3）钢包穿包漏包事故类型及预防措施
a、透气砖部位穿包：底吹气体含水或含氧量超标。预防措施：保证 底吹气体纯度。及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。 透气砖耐材原因。预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安 装过程不得磕碰，注意耐材防潮。
2. 透气砖座砖侵蚀过快，不能保护透气砖。座砖的 作用是保护透气砖，但是如果座砖侵蚀过快、或 者座砖横断而不能起保护作用时，透气砖也会出 现侵蚀过快，低于安全长度时，导致漏钢事故。
预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安装过程不 得磕碰，注意耐材防潮。
严格执行透气砖吹扫操作规程。
我厂目前使用的是整体式狭缝透气砖。
及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。
第二种原因是透气砖本身。
1. 透气砖侵蚀过快，在使用时低于安全长度，导致 压紧机构受到高温钢水加热而软化变形，在钢水 压力下钢水流出；这和透气砖的材质选择不当 （材质匹配）、热震性能不好（使用中剥落、裂 纹）、生产控制不严（偏析）、保存不当（受 潮）、过长时间烧氧（现场操作）等有关系。
1.2钢包事Βιβλιοθήκη 的严重性由于钢包承载着液态高温钢水，钢包一 旦发生事故，轻则导致停机拉下事故、重则 造成人身伤害事故，更严重地会发生工忘甚 至群死群伤事故。
正是由于钢包在炼钢工艺流程中作用十 分重要，因此现在许多钢厂越来越重视对于 钢包作用及事故预防的研究工工作。
中间包穿漏事故预案
一、事故背景中间包穿漏事故是指在炼钢生产过程中，由于中间包结构损坏或操作不当，导致钢水从中间包中泄漏，对生产安全、环境造成严重影响的一种事故。
为保障生产安全，减少事故损失，特制定本预案。
二、事故分类及危害1. 事故分类：- 机械故障导致的穿漏；- 操作不当导致的穿漏；- 热裂纹导致的穿漏；- 其他意外原因导致的穿漏。
2. 事故危害：- 影响炼钢生产进度；- 威胁操作人员安全；- 污染环境；- 增加维修成本。
三、事故预防措施1. 加强设备维护：- 定期对中间包进行检查、保养，确保设备完好；- 及时更换损坏的零部件；- 对关键部位进行强化处理。
2. 规范操作流程：- 严格执行操作规程，避免人为操作失误；- 加强员工培训，提高操作技能和安全意识；- 定期进行操作技能考核。
3. 优化生产参数：- 根据生产需求，合理调整中间包的容量和温度； - 控制好钢水温度和成分，减少热裂纹的产生。
四、事故应急处理1. 事故报告：- 发生事故后，立即向车间负责人报告；- 确保事故信息准确、及时传递。
2. 现场处理：- 立即停止相关作业，隔离事故区域；- 启动应急措施，防止事故扩大；- 采取有效措施，保护操作人员安全。
3. 事故调查：- 组织事故调查组，查明事故原因；- 分析事故责任，追究相关人员责任；- 对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。
五、事故善后处理1. 环境污染处理：- 及时清理泄漏的钢水，防止污染扩大；- 对污染区域进行修复，恢复原状。
2. 损失评估：- 对事故造成的经济损失进行评估；- 制定赔偿方案，妥善处理受害者权益。
3. 总结经验：- 对事故原因、处理过程进行总结；- 修订完善预案，提高应急处置能力。
六、预案实施与监督1. 实施：- 本预案由车间负责人组织实施；- 各部门、班组要严格执行本预案。
2. 监督：- 车间安全管理部门负责对本预案的执行情况进行监督；- 定期对预案进行评估，及时修订完善。
通过本预案的实施，旨在提高炼钢生产过程中的安全意识，降低事故发生率，确保生产安全、环保、高效。
钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案
钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案滑动水口机构部分漏钢事故一般发生在以下5个部位：1.座砖与钢包包底之间渗钢;2.上水口与水口座砖之间的间隙渗钢;3.上水口与上滑板之间渗钢;4.上下滑板之间渗钢;5.下滑板与下水口之间渗钢。
具体原因可能存在以下几个问题：1滑动水口机构原因1）滑动机构因长时间高温使用，或在操作中不小心被碰撞等等，使滑动机构变形量大，导致滑板界面受力不均，受力面小的部位会形成微小间隙，可能造成滑板间渗钢。
2）安装下滑板的滑动小车因长时间装卸滑板也会与上滑板机构间慢慢产生误差，导致上下滑板间形成微小缝隙。
3）机构用的弹簧因长时间在高温环境下使用，有时虽然没到服役期，也有可能会产生变形失效，在钢水静压下，会使滑板间出现缝隙，可能导致滑板间渗钢，严重时可能会行成整个机构穿钢。
4）下水口顶紧套变形，使下水口装不正，或下水口顶紧套滑动小车的子母扣因长时间使用磨损，使下水口与下滑板间不能很好的起到顶紧作用，造成渗钢。
2滑板的原因1）滑板表面平整度不符合要求，平整度低，滑板间形成微波缝隙。
2）滑板质量存在问题，在浇注时，尤其是在连滑的二次滑板，表面划痕严重，或在滑板口处形成马蹄形熔损，钢水会渗入较深的划痕内，此处温度相对较低，钢水会冷凝形成夹钢，若继续开动滑板，尤其在连铸上大行程的往复拉动，此时可能会因为夹钢导致滑板间缝隙加大，造成漏钢事故。
3现场操作原因1）耐火泥没活好，稀稠不合适，在安装下水口的火泥过稀会被挤出，起不到很好的支撑作用，过稠则不能很好的铺展开。
而且在用高压压缩空气吹水口眼内残泥时，过稀的耐火泥会被吹出空隙，这就为下水口渗钢埋下了隐患。
2）上水口机构内干的耐火泥没清理干净，或存在钢渣，滑板面上存在少许耐火泥，使用时因疏忽没有清理干净，在给下水口涂抹火泥时，火泥里混有颗粒状的干耐火泥渣，这给生产带来了很多隐患。
3）连铸机操作存在的问题。
当钢包开浇后，下水口上挂上了大包长水口进行保护浇注，此时应尽量避免带着大包长水口大行程往复拉动滑板，这可能会因操作不当使下水口松动，极有可能导致下水口渗钢。
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2.2穿包漏包的原因分析及相应预防措施 2.2.1透气砖部位穿包 作为供气元件由于透气砖工况条件最为恶略，尤其 是炉外精炼技术的迅猛发展以及过精炼比例日益提高， 透气砖成为钢包耐材当中最薄弱的一环，一般钢包透气 砖很难达到与包龄同步。 透气砖部位穿包常见原因有两种，一种是底吹气体原 因，比如底吹气含水量或氧含量超标。由于浸泡在高温 （1600℃）钢水中，热修时透气砖表面温度能够达到 1200℃左右，底吹试吹时使用的是常温（约20℃）氮 气。巨大的温差导致透气砖耐材剥落，影响透气砖使用 寿命。此时如果底吹气体中含有水分或氧含量超标急剧 加速透气砖耐材剥落甚至炸裂。使得透气砖熔损速率难 以判断。导致钢水由透气砖部位流出。 预防措施：保证底吹气体纯度。 及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。
我厂目前使用的是整体式狭缝透气砖。
2.2.2渣线部位穿包 钢包耐材侵蚀原理中，真正导致钢包耐 材侵蚀的最主要原因不是高温钢水，而是钢 渣的氧化性。所以除了透气砖更换频繁以外， 一般钢包均需要更换渣线。渣线顾名思义钢 包内钢渣部位。主要是因为钢渣成分、氧化 性导致耐材侵蚀。尤其是过精炼炉次，由于 高压电弧、萤石、碳化钙、钙处理等对于钢 包渣线侵蚀作用异常明显。因此钢包热修过 程中除了透气砖以外，渣线部位要作为重点 检查对象。 预防措施：严格执行钢包分类使用制度及甩 包标准，限制和减少萤石、碳化钙用量。
b、渣线部位穿包预防措施：严格执行钢包分 类使用制度及甩包作业标准，限制和减少 萤石、碳化钙用量。 c、其它包底、冲击区（倒渣面）部位。认真 执行甩包作业标准。此类事故的预防对大 包热修判包人员经验及工作素质要求较高
穿包漏包、底吹不透、刺钢渗钢、不自流等。 （3）钢包穿包漏包事故类型及预防措施 a、透气砖部位穿包：底吹气体含水或含氧量超标。预防措施：保证 底吹气体纯度。及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。 透气砖耐材原因。预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安 装过程不得磕碰，注意耐材防潮。 严格执行透气砖吹扫操作规程。
第二种原因是透气砖本身。 1. 透气砖侵蚀过快，在使用时低于安全长度，导致 压紧机构受到高温钢水加热而软化变形，在钢水 压 力 下钢水 流 出；这 和 透气砖 的 材质选 择 不 当 （材质匹配）、热震性能不好（使用中剥落、裂 纹 ） 、生产 控 制不严 （ 偏析） 、 保存不 当 （ 受 潮）、过长时间烧氧（现场操作）等有关系。 2. 透气砖座砖侵蚀过快，不能保护透气砖。座砖的 作用是保护透气砖，但是如果座砖侵蚀过快、或 者座砖横断而不能起保护作用时，透气砖也会出 现侵蚀过快，低于安全长度时，导致漏钢事故。 预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安装过程不 得磕碰，注意耐材防潮。 严格执行透气砖吹扫操作规程。
1.2钢包事故的严重性 由于钢包承载着液态高温钢水，钢包一 旦发生事故，轻则导致停机拉下事故、重则 造成人身伤害事故，更严重地会发生工忘甚 至群死群伤事故。 正是由于钢包在炼钢工艺流程中作用十 分重要，因此现在许多钢厂越来越重视对于 钢包作用及事故预防的研究工工作。
2、穿包漏包的原因及预防措施
2.1常见钢包事故 穿包漏包：指钢包在线周转过程中，所承载的液态高温 钢水穿过钢包内壁耐材及包壳，导致钢水外泄。 底吹不透：底吹透气砖透气功能没能到到预期效果，包 括底吹不透、透气量不足、串气。 刺钢渗钢：大包机构与滑板部位有钢水外泄，常见的有 上水口与座砖之间、上水口与上滑板之间、上下滑板之 间、滑板与下水口之间、下水口断裂等几种情况。 不自流：打开滑板后，钢水未见自动流出。需要烧眼下 流甚至烧不开整包折包。 由于钢包常见几种类型事故涉及方面较多，今天主要针 对最严重的穿包、漏包事故原因进行分析与交流。
2.2.3其他部位 除了以上提到的透气砖、渣线以外，包底、 冲击区（倒渣面）也易发生漏钢事故。认 真执行甩包作业标准。此类事故的预防对 大包热修判包人员经验及工作素质要求较 高。 2.3、事故案例 2009年9、10月份，我厂发生3次钢包穿 包事故。（见图片）
3、习题
（1）简述钢包的重要性
在炼钢工艺流程中，钢包作为承载钢水周转的容器，其作用十分重要，钢 包耐材材质影响着钢水温度、钢水质量，钢包寿命的长短影响生产节奏。 随着炉外精炼的快速发展，尤其是LF精炼炉的广泛应用，钢包的作用越 来越引起人们的重视，在LF炉炼钢过程中，精炼的五大功能均在在钢包 中体现，因此钢包被称为真正意义上的精炼“炉”。有一句话说：在炼 钢工艺流程中以连铸为中心、转炉是基础、三包为关键。三包指的就是 “钢包、铁水包、中间包。” （2）常见钢包事故包括哪些？钢包穿包漏包源自故 原因分析及预防措施夏中领
目录
1、钢包的重要性 1.1钢包的主要作用 1.2钢包事故的严重性 2、穿包漏包的原因及预防措施 2.1常见钢包事故 2.2穿包漏包的原因分析及相应预防措施 2.3事故案例学习 3、习题
1、钢包的重要性
1.1钢包的主要作用 在炼钢工艺流程中，钢包作为承载钢水周 转的容器，其作用十分重要，钢包耐材材质影 响着钢水温度、钢水质量，钢包寿命的长短影 响生产节奏。随着炉外精炼的快速发展，尤其 是LF精炼炉的广泛应用，钢包的作用越来越引 起人们的重视，在LF炉炼钢过程中，精炼的五 大功能均在在钢包中体现，因此钢包被称为真 正意义上的精炼“炉”。有一句话说：在炼钢 工艺流程中以连铸为中心、转炉是基础、三包 为关键。三包指的就是“钢包、铁水包、中间 包。”