热力站施工方案

第一章、编制说明

第一节、编制依据

一、三河市新天地小区二期工程招标文件；

二、三河市新天地小区二期工程换热站设计施工图；

三、现场勘察取得的资料、数据；

四、相关施工及验收规范。

第二节、编制原则

以满足业主期望为目标，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本标书：

一、在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。

二、质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格，争创精品工程。

三、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

四、工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求的实现。

五、施工中做到安全、保护环境、文明施工，同时制定相应的保证措施。

六、遵守招标文件中各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。

七、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。

八、对业主负责，强化精品意识，同时搞好外部及配合单位的协调工作。第三节、主要施工及验收规范

一、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004）

二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

三、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）

四、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

五、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）

六、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）

七、板式换热机组（CJ/T 191-2004）

八、北京市热力集团供热系统技术标准和室外热力管线施工的有关标准、规范

第二章、分项工程施工方案

第一节、工程概况及规模

一、工程概况

本工程为三河市新天地小区二期热力站工程，热力站建在建筑物地下车库地下一层，站内梁下净空4.2米。站内设三个系统，供热面积为83905平方米，采暖季总负荷为17100千瓦，低区(商业)采暖热负荷为12900KW,高区采暖热负荷为4200KW,热交换间设板式换热机组三台、低区俩套、高区一套、每套换热机组设板式换热机组2台，循环水泵三台(俩用一备)。

二、管道分类及分级

DN＜250选用无缝钢管，DN≥250选用螺旋缝焊接钢管。

公用管道之热力管道，GB2级。

三、设计参数、供热系统连接方式及各系统简述

1、设计参数

一次供回水温度：采暖季：125/65℃

非采暖季：70/40℃

二次供回水温度：空调系统：60/50℃

采暖系统：85/60℃

生活热水系统：55/12℃

2、供热系统连接方式：采用间接连接。

第二节、施工重点、难点分析及相应措施

1、根据招标文件要求，工期紧张，而且工作量大，而且跨越冬季施工，为保证工程按期完成，合理组织施工，同时加大人力、设备的投入，提高日完成量。

2、施工场地狭窄、存在交叉施工作业，需和临近施工单位作好配合工作。

3、站内相关设备进场，吊装等问题，提前选择相应的运输、吊装方法，避免过程中出现安全、质量问题。

4、由于施工区域在院内，紧邻四环路，为达到国家、北京市相关安全文明施工及环保要求，加强现场文明施工、环保等工作的管理。

第三节、施工部署

一、指导思想

根据业主要求并结合本工程的特点，为确保高质量、高水平地完成全部工程项目，本工程将配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍、先进的施工设备，

运用科学、合理的施工工艺，并在施工的全过程中贯彻如下施工指导思想：

1、以人为本，加强管理——以人为核心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以保工期、做合格产品、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

2、技术先进，设备领先——严格控制，对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程处于施组策划可控技术方案之中。

3、合格安全——确保工程按ISO9001质量、OHSA18000职业安全和卫生系列标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求。无论管线工程、道路工程或附属工程一次合格，坚持安全第一的思想，严格按操作规程，加强安全工地建设，确保安全生产指标达标。

4、文明规范，注重环保——确保工程按ISO14001环保系列标准贯穿在施工全过程，搞好标准化工地建设，做到施工现场景观化，严格按设计施做环保设施，认真做好生态环境保护工作，不乱弃渣，不乱取土。

二、施工总体安排原则

根据本工程工期要求及现场实际情况，确定施工总体原则为：合理安排施工顺序和工序衔接，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，并保持劳动力及各项生产资源相对均衡稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。

三、施工具体部署、安排

根据工程特点，现场情况及工期要求，我公司经仔细研究，考虑尽量提高安全、文明施工等管理，减小对周边的环境影响，并将工期缩至最短，我们本着紧张、有序，保证充足资源，与业主、总包及相关单位积极配合，主动创造条件的原则，充分体现我公司努力拼博的精神，借助我公司计算机网络技术，现场施工技术，远程控制技术的优势，做到文明施工，降噪施工，纪律严明，确保每个环节的施工质量，减少停歇，提前到位，按照先设备后管道，先低后高的原则，为缩短工期，组织平行作业、流水施工。

施工部署根据业主总体、分段工期要求，分为两大阶段，即：

1）第一施工阶段：空调系统、采暖；

2）第二施工阶段：低区生活热水、高区生活热水；

热力站设备基础施工，安排专业土建施工队负责，项目部安排专人进行管理、质量检查等工作，确保施工质量一次性合格。

站内设备及管道安装，安排专业管道、设备安装作业队负责，项目部相关技术人员进行监督、检查，确保设备安装位置准确、相关设备、管道连接紧密。

电动自控设备安装、检测由电气设备安装作业队负责，相关设备安装前，详细审图，严格按图纸要求进行安装，施工过程中，注意用电安全。

第四节、分项施工方案

一、热力站管道安装

按设计及业主要求进行设备和主要材料采购订货。管材、管件、闸门等材料设备应有出厂合格证，到场后进行外观检查，符合要求后使用。

1、测量放线

首先请业主和有关部门进行测量交桩。我公司在换热站内的墙上弹出50线，管道、设备安装均以此为基准线。

2、设备基础施工

1）设备基础按图纸尺寸进行钢筋绑扎、浇筑C20混凝土。

2）模板使用组合式小钢模配以木模板拼装而成，混凝土用搅拌机按配比拌制，用插入式振捣器振捣密实，以无气泡冒出为准。地脚螺栓和预埋铁按要求放置。

3）基础浇注要求表面平整、光滑、棱角分明，并且符合设计尺寸及设计标高。

4）检查预留管线、设备的位置、尺寸等是否符合设计要求。

3、管道安装

1）管道除锈

A．管道除锈方法：管道除锈采用人工除锈，将金属表面的铁锈、焊渣等污物清除干净。

B．除锈的质量标准：除锈的质量等级应达到St2级。用手工工具（铲刀，钢丝刷等）除掉管道表面上松动、翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物，经质量检验合格后及时刷防锈漆。

2）管道防腐

A．管道防腐层为涂刷沥青漆二道。

B．钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。

C．除锈后立即涂刷防腐漆，防腐漆涂刷两遍。涂漆施工的环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70%以下，空气必须清洁、无灰尘及水汽。

D．涂刷分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂刷层均匀，不得漏涂。底漆涂后达到干硬时便可进行面漆涂刷工作。

3）管道焊接

A．管道的修口：先用汽割枪将管端割成30－35度斜坡，而后再用角向磨光机打磨管口，坡口角度、与钝边尺寸见表4-1

B．对口时使用400㎜长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过表4-2的规定。在管道对口过程中，使用卡具固定。

钢管对口接头尺寸

D．管口必须打坡口并应除锈，壁厚在6mm以下带坡口的接头焊层数不得少于两层。热力管按三次焊接要求：每层焊接均为手工电弧焊，头一遍用Ф3.2焊条打底，其余两层使用Ф3.2~4.0㎜焊条焊接，每次要将上一层焊皮清除，必须均匀焊透，不得烧穿，引弧点和弧点均应错开。打坡口使用角向磨光机，焊条须使用电烤箱和电焊温笼进行干燥处理，确保焊接质量。

E．立、平、仰焊电流选择按规范要求掌握。注意焊口与吊架之间应有不小于200mm 的间距。

F．焊口质量要求：

焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，加强面高度1.5~2.0mm（但不得大于管壁的30％），应焊出坡口边2~3mm，肉深度不大于0.5mm，长度不得大于25mm，咬肉总长不大于焊缝长的25％，严格按规范要求进行焊口质量检测。

4）吊架固定

2）保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求.

3）材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。在雨雪天气中，不得进行室外露天保温工程的施工。

4）保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。保温层的端部应做好封端处理。设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做好45o的坡面。

5）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。

6）设备保温前将设备表面清扫干净涂刷防锈漆，焊保温钩钉。保温钩钉间距250mm左右，并保证每一块保温板不少于2个钉，同时要以绑扎方便为准。

7）敷上保温材料，用镀锌铁丝借助保温钩钉交叉绑牢。最后做保护层，保护层涂刷方法。涂刷要平整、光滑、棱角整齐，且不得有铁丝露出。

二、阀门安装

1、阀门安装前按设计要求检查其规格、型号，注意水流方向与闸上的箭头方向一致；检查阀杆转动是否灵活；检查阀体零件是否有裂纹、砂眼，清除阀门内外污物。蝶阀与管道连接如为焊接，其要求与管口焊接相同。

2、法兰连接的截止阀，一定要重新掏换盘根，使用高压橡胶石棉垫，要求法兰盘孔眼正确、无裂痕、无破损，平整度、光洁度符合要求，接触面有水线，管子入法兰厚度2/3，焊接方式为内外焊接。

3、螺栓安装前应清除铁锈及污物，涂上机油，不得使用上螺栓（即螺母必须在法兰盘下方），紧固螺栓时均匀对称进行，螺栓应露出螺帽外至少2扣丝。

4、换热站中的跑风、泄水等，一定要按设计要求进行安装。

三、主要设备安装

1、设备运输

设备由一层采用三角架、导链、滑轮、钢架及3T卷扬机垂直运输到地下，导链承重≥8T；水平运输采用方木人工运输。运输过程中注意人员及设备的安全。（见下页垂直运输示意图）

是否齐全，是否有损坏。

3）水泵安装前，检查浇注的混凝土机座强度够70％后方能上泵，地角螺栓上双母，平光垫一个，外露丝扣2－3扣为准。所有的水泵安装及节门安装挂好线，保持在同一中心上，安装完毕试运行前应对水泵进行冷态运行二小时以后才能投入试运行。

4）一次水的总进、总出必须有闸门。凡是大于φ125的闸阀或截止阀两侧按设计要求设置，所有的阀门在安装前都要经检查无损坏方能使用。手轮放的

位置应是开启方便的位置。

5）温度表安装必须有蛇形管，双金属温度计应有护套，温度计安装要整齐，便于观察；流量计前15×D及后5×D的尺寸是大小头的位置；水表安装注意方向，并保护铅封别受损坏，位置应放在不易碎又易观察的地方；流量计及温度表应放在冲洗以后安装。

6）流量限制器前后安装压力表（注意安装时的上下方向）。

7）除污器的安装要注意方向，清扫口安装在好操作的位置上。

3、水电的技术要求

1）热力站内给水排水的安装（施工）应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中有关规定。

2）供电系统的施工应与供热系统密切配合，且供电系统的施工应符合国家或北京市行业施工及验收标准。

四、换热器安装

1、换热器运到现场后，要以设计、规范等为标准进行检查。

2、按设计图纸进行放线、浇注混凝土基础。

3、换热器的水平搬运，以用绞磨、滚杠等人工为主。搬运中保证设备及附件不受损伤，保证土建结构不受破坏。

4、安装时，应仔细检查设备的各个“进出”管口位置的方向与尺寸。

5、地脚螺栓安装应符合以下要求：

1）地脚螺栓的铅锤度应不大于10‰；

2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm ；3）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；

4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均良好；

5）拧紧螺母后，螺栓必须露出2 —5扣；

6）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级。灌浆处应清理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的80％。

6、与换热器相连的各个管道、安装尺寸、规格要符合设计要求。且不得因“安装”而使设备承受外力。

7、换热器、水箱安装允许偏差见表。

8、安装完毕的换热器要及时做水压试验，合格后方可刷防锈漆或做保温层。

五、循环泵及补水泵安装

循环泵及补水泵是供热系统中的重要设备，安装中的工序多，且周期较长。因此安装中除了按设计要求施工外，还必须严格把住质量关，达到一次合格。

1、对泵的混凝土基础的检查

换热站设备基础应符合质量要求，其基础检查项目及允许偏差见下表：

2、循环泵及补水泵就位，对垫铁安装要求如下：

水泵的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离约为50－100mm。

不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁。

承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，待找平后用电焊焊牢，钩头式成对斜垫铁组能用灌浆层固定可不焊。

垫铁下面的基础应凿平。每组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块；应少用薄垫铁；放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊接牢固。

每个垫铁组均应放置平稳，接触良好；找平后每组垫铁均应压紧，用

0.25kg手锤逐组轻轻检查，不得松动。

3、调整电机轴和泵的同心度

调整电机轴和泵的同心度，可采用在基座底下适当加薄垫片的方法找正，使两者不同轴度偏差符合规定。离心泵和蒸汽泵安装应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。

4、安装地脚螺栓的要求

1）地脚螺栓垂直度不得超过10／1000。

2）地脚螺栓底端不应碰孔底。

3）地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油。拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5－5个螺距。在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。

5、二次灌浆要求

灌浆时，灌浆部位应清洗干净，灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆，其强度等级应比混凝土基础高一级，并要认真捣实。灌浆前，应安设外模板，而外模板距设备底座面外缘的距离应大于100mm。

6、水泵盘车检查

如属多级给水泵，则应手动盘车检查叶轮与泵壳有无磨擦的部位；如盘车正常，可不解体。对单级离心泵，可打开泵盖检查泵壳内有无杂物，叶轮与泵壳的间隙是否合适，叶轮有无破损情况；待拧紧泵盖之后，要手动盘车，以手感轻快并无杂音为好。然后接通冷却水装置并调整密封盘根，使其能够正常工作且密封良好。

7、填写“水泵安装记录”和“水泵试运转记录”

泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，滚动轴承温度不应高于75°C；滑动轴承温度不应高于70°C。

六、温度计安装

1、玻璃温度计不论直式或角式都应安装在便于检修、观察和不受机械损坏、并能代表被测介质正确温度的位置，同时，还应避免外界的冷源和热源对温度计产生降温和加热的影响。

2、直式温度计的标尺部分应垂直安装、当在管径小于200mm的水平管道或在上升流束的垂直管上安装时，不得已可以允许迎着介质流束方向插入向上倾斜成45 角。温度计的感温元件中心应处在被测介质的管道中心线上。

3、安装在塔、槽、箱壁上或在垂直管道上的温度计，一般应采用角型温度计。角型温度计装在垂直弯管处，温度计应迎着流束方向插入。

4、在管道上开孔和焊接，应在工艺管道安装时一起考虑同步进行。但是对于一般的碳钢管道也可以在管道安装后，在冲洗（吹）和试验前进行安装。开孔时应采取措施，防止金属屑粒掉在管道内。

5、玻璃温度计标尺刻度应面向操作面。

七、压力表安装

1、弹簧管压力计必须垂直安装，并应选择便于观察和维护的地方。

2、不论是取正压或负压，压力计都应安装在介质流束呈直线方向的管道上，不得安装在管道弯曲、拐角、死角和流束呈漩涡状等处。因此，取压管内端面与管道或设备连接处的内壁应保持平齐，不应有实出物或毛刺，以保证正确地取得静压力。

3、测量介质的压力波动剧烈时，应在压力计前安装U形管或冷凝管，以此起缓冲和冷凝作用。

4、取压口到压力表之间还应装有切断阀门，以备检修压力表时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方，其丝扣填料可采用聚四氟乙烯生料带。

5、安装地点应避免振动和高温的影响。

6、引压导管不宜过长，以减少压力指示的迟缓。

7、对于有腐蚀性介质，应加装充有中性介质的隔离罐。总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等）采取相应的防高温、防腐、防冻、防堵等措施。

8、在管道上开孔安装压力计，须在试验和冲（吹）洗前进行。应用钻头钻孔，如用气割开孔，气割后必须击掉毛刺、熔渣并锉光。设备上一般不得随意开孔，非开孔不可时，应在设计和建设单位同意并签证后才能开孔。

9、压力表的螺纹为公制，可用“接头”转换。

八、流量计安装

1、转子流量计必须垂直安装，转子及法兰等材质必须符合被测介质的要求。

2、被测介质流过流量计锥形管的方向应自下而上。

3、转子流量计前后的管道，应有500mm长的直管段，并应有带有阀门的旁通管。

4、安装玻璃转子流量计时，应将流量计前后的管道，用支架固定牢靠，以防管道重量加在流量计上。

5、玻璃转子流量计测量温度高于70℃的介质时，应装保护罩，起动时应逐渐打开阀门，以免由于流体冲力而损伤流量计。

九、法兰安装

1、法兰安装要点

A．由于平焊法兰承受着机械应力，在断裂时多数是整个连接处突然断裂，因此，平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。

B．法兰垫片除材质符合施工要求外，表面不得有沟纹，断裂等缺陷，不允许使用斜垫片或双层垫片。

C．拧紧法兰螺栓应使用合适的搬手，分两次进行，不得一次拧紧。拧螺栓应按对称方式进行。

D．全部螺母应位于法兰的同一侧，一般应放在靠近阀件或设备的一侧。

E．法兰不得埋入地下，也不能装在墙内或套管内。埋地管道或不通行地沟内管道的法兰处应设置检查井。

2、法兰安装质量要求

A．法兰螺栓孔允许偏差见下表：

B．法兰与管子焊接的允许偏斜间隙见下表：

C．两法兰密封面平行偏差见下表：

第四节、系统试运行、调试

1、试运行前应具备的条件：工程验收合格并有有效记录，热源已具备供热条件，并经建设、设计单位审查同意，具备供热管线工程和热力站工程联合试运行的条件，管道和设备水压试验和清洗合格，各系统调试合格并向有头系统注满软化水、水泵等运转设备已运行正常，在环境温度低于5℃时试运行应有可靠的防冻措施。

2、试运行时所有用电设备连续72小时工作。检查管道保温、设备、仪表的工作状态是否正常，并做好记录。

3、各个部位安排专人巡视、检查，确保试运行正常进行。

第三章、质量承诺及保证措施

第一节、质量承诺

确保工程达到合格标准，争创精品工程。

第二节、质量管理组织机构、质量职责及保证体系

一、组织机构的建立

成立以项目经理为首的质量管理组织机构，按设计技术规范和监理工程师的要求，对每一道工序施工质量做出优化设计，加强项目的过程控制，切实落实到每一细节，确保精品工程目标的实现。

质量保证管理组织机构框图：

二、质量职责

1、项目经理

1）主持全面工作，确保全面履行合同的要求，满足业主及社会的期望。

2）对所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责，代表企业对工程质量终身负责。

3）负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境保证资源投入，确保质量目标的实现。

4）针对质量体系运行中存在的不合格，采取纠正措施。

5）主持对分供方的评选及评价，审批分供方的评审结果。

2、项目副经理

1）组织定期的质量体系审核工作，确保质量目标的实现。

2）主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，争创最大效益。

3）主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。

4）就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。

5）经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。

6）主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。

7）审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。

3、项目总工程师

1）全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求。

2）审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。

3）督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检、测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。

4）审批该项目工程的创优规划及创优措施。

5）负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。

4、各施工队伍

1）按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。

2）严按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。

3）严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保产品不合格不进入下道工序。

三、保证体系的建立

为加强施工质量的管理、控制，制定相应的质量管理办法，施工过程中严格按相关办法执行，细化过程质量控制、检查，同时设立质量保证体系。

质量保证体系框图见下页：

质量保证组

织

保

质量领导

小组成员：

项目经理

总工程师

质安部长

质量组

进行日常质量管理，负责组织协调督

促、检查和综合各部门各级质量活动并

进行质量跟踪验证。

施工组

组织技术交底和落实，确保按计划保质保

量完成任务，并进行图纸会审，编制施工

计划，组织隐检、预检和验收。

测量组

搞好工程控制测量和复测，保证施工

测量精度。

试验组

做好材料及半成品进场的验收和检

验，负责现场试验工作。

材料组

提供合格材料及半成品并提供质量证明，

搞好材料的发放管理，并作好标识。

设备组

实行以管好、用好、维修好机械设备为中心

的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运

行记录。

核算组

依据质量状况，进行资金发放，有权

不发放不合格工程的有关资金。

宣教组以“百年大计，质量为本”为中心

开展QC小组管理活动

质安部定期开展有针对性的质量

教育活动并组织考核

每月底组织工程质量检查评比

不定期进行质量评定分析会工序质检

材料构件设备核验

工序质量检验

分项工程质量检验

单位工程质量检验

质量检验

工程

质量

检验

工程

质量

达

到

施

工

制

度

保

第三节、质量保证措施

根据业主要求，结合本单位的工作程序文件和质量手册，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的技术，保证合格工程，创造精品工程。

1、项目经理部设专职质量检查及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和测量、试验工作。

2、项目部的专职质检员、测量员、试验员及有关人员在施工前首先认真学习好招标文件、合同条款以保证在施工过程中的质量检查工作正常进行。

3、施工组织设计经审批并按意见进行修改完善，以保证工程质量。

4、对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，由技术熟练、经验丰富的工人来完成。严格禁止无技术资质的人员上岗操作，保证技术工种特种作业人员及各层管理人员持证上岗。

5、开工前组织有关的技术人员及施工人员，认真熟悉图纸。

6、结合施工图纸及技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所的参加施工的人员掌握各自工序的施工方法、施工要点及施工标准。

7、材料控制

1）根据合同或业主要求，确定本工程主要采购物资。

2）严格控制材料采购质量，凡是进场材料及时通知项目部质控部门和监理单位进行验证或送检。对用于工程的主要材料，进场时具备正式的出厂合格证，材质化验单，如不具备或对验证明有影响时补做检验。材料质量抽样和检验的方法符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。

3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能等有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

4）严格检查验收、正确合理地使用原材料，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

5）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择供货厂家，从而确保工程质量，降低工程造价。

8、机械控制

1）根据不同的工艺特点和技术要求，先选择具有能满足需要和保证质量要求的机械设备。

2）机械设备的选择，按照技术上下班先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用

性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。

3）正确使用、管理和保养好机械设备。做好“人机固定”制度、“操作证”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

9、检验、测量和试验设备的控制对检验、测量和试验设备进行定期检测、维护与保养。确定正确等级，规定其使用范围保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证精度和准确性。对不合格的设备及时进行修理或更换。

10、施工过程控制

1）针对本工程特点，加强对重点部位，重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，做到质检员持证挂胸卡上岗，对质量通病采取“预先控制”并落实到具体负责人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。

2）质检员对本工程施工项目实施全过程质量控制

3）质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。

4）各工序成活后，均由质检员进行检验，三检合格后，报请监理工程师检查验收，确认一道工序合格后，再进行下道工序施工。

5）严格控制隐蔽工程验收，实行质量否决权。

6）在整个施工地过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程式化、标准化、规范化，以确保施工质量。

7）加强工程内部质量管理、自觉接受监理工程师的监督，积极配合监理工程的工作，保证工程质量。

11、试验检验

试验方法按招标文件中规定的各项规范、规程和技术标准执行。

12、质量记录的控制

1）工程技术人员严格按照《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003要求，填写各种质量记录。由于质量记录是保证工程质量可追溯的依据，因此项目经理部设专人负责项目质量记录的收集、整理、编目等工作。

2）质量记录及时填写，保证真实、准确、清晰，并与质量工作同步进行。

13、定期开展质量动态分析，利用统计技术找出质量通病的薄弱环节，采取质量预控的措施加以预防。

第四节、施工质量过程控制

1、进入施工现场的建筑材料、构配件及建筑设备等，除必须具备产品合格证书、出厂检验报告外，还要对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检验，凡涉及安全、功能的产品必须按各专业工程质量验收规范规定的范围进行