烧结烟囱120m施工方案
120M烟囱
山东德州永兴重工碳素14万吨工程120米煅烧烟囱施工组织设计1 概述1.1 编制依据1.1.1 国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法。
1.1.2《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078。
1.1.3 工程施工管理的相关文件和制度。
1.1.4 本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2 编制原则1.2.1 在总体部署和资源配臵上做到科学、优化、满足施工需要。
1.2.2 在具体施工方案上做到先进、合理。
1.2.3 为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
2 工程概况本工程为山东德州永兴重工碳素14万吨工程120 米烟囱, 建设地点为山东德州市天衢工业园区，山东德州永兴重工碳素厂区内，有十一冶建设有限责任公司德州工程项目部承建，设计单位是东北大学设计研究院（有限公司），监理单位是德州市建伟工程监理公司，质量监督单位是德州市德城区建筑工程质量监督站；结构类型为现浇钢筋砼结构,总高度120m。
3 施工部署3.1 施工总体部署根据工程特点及我公司多年的施工经验，作如下施工总体部署：3.1.1 按照施工进度要求的阶段目标节点完成。
3.1.2 做好施工所需施工机械的总体平衡调配。
3.1.3 做好施工所需的劳动力的平衡调配。
3.2 工程安排的主导思想3.2.1 消化所有的影响工期的内外因素。
3.2.2 完善质量控制，确保工程实体实现质量高标准。
3.2.3 努力提高管理工作和施工作业效率。
3.2.4 围绕施工开发施工新工艺、新技术，形成队伍的专业优势。
3.2.5 合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
3.3 项目管理组织机构3.3.1 项目管理组织机构的组建我公司组建了高效的项目管理机构，在工地代表公司履约。
项目经理由具有多年施工经验的优秀项目经理担任，配备具有施工经验的专业技术专家和优秀的专业技术人员、作业人员实施工程施工管理和作业。
项目经理部严格按照《项目管理办法》科学合理的组织工程实施，达到最佳的管理效果。
项目经理部的工作原则是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的要留有记录。
烧结烟囱120m施工方案
烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
钢烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢结构设计，主要材料为Q345B钢材。
烟囱结构分为筒体、出口段、基础等部分。
施工过程中需确保烟囱结构安全、稳定，同时满足环保、美观等要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢材：Q345B钢材，需符合国家相关标准。
- 焊接材料：焊接材料应选用与钢材相匹配的焊条或焊丝。
- 防腐材料：选用适合钢结构的防腐涂料。
- 其他材料：包括螺栓、螺母、垫圈等配件。
3. 机械设备准备- 施工升降机：用于吊装钢构件。
- 钢筋弯曲机、切割机：用于加工钢筋。
- 焊接设备：包括焊接机、焊条、焊丝等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 施工图纸及资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸、材料等要求。
- 收集相关施工规范、标准及环保要求等资料。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，做好基础施工。
- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.2米。
- 基础承台采用C30混凝土，厚度为0.8米，尺寸为6.5米×6.5米。
2. 筒体施工- 筒体分为若干节，每节高度为2米。
- 首先在基础上铺设垫层，然后进行第一节筒体的焊接。
- 焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行下一节筒体的安装和焊接。
3. 出口段施工- 出口段分为上、下两部分，分别与筒体焊接。
- 焊接过程中，注意焊接顺序和焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理- 焊接完成后，对烟囱表面进行打磨，清除焊渣、氧化皮等。
- 采用防腐涂料对烟囱表面进行涂装，涂装厚度符合设计要求。
5. 安装及调试- 安装施工升降机，用于吊装钢构件。
- 安装完成后，对烟囱进行调试，确保其运行正常。
四、质量控制1. 材料质量- 所有材料均需符合国家相关标准，并经过检验合格后方可使用。
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计一、工程概况本项目是某热电站的烟囱新建工程，烟囱高度为120米。
本文主要针对该烟囱的施工方案进行组织设计，包括施工准备、施工组织、工期安排、技术措施等方面的内容。
二、施工准备1. 人员组织本项目需组建一个专业施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、质量人员等，确保施工人员具备相应的证书和技术能力。
2. 物资准备准备好施工所需的各类设备、材料和工具，保证施工过程顺利进行，减少因物资不足导致的施工延误。
3. 技术准备对施工所需的技术要求进行评估，确保施工人员熟练掌握相关工艺和安全技术。
三、施工组织1. 项目管理制定详细的施工计划和进度安排，明确责任部门和人员，加强项目管理和监督，确保施工按计划顺利完成。
2. 安全管理严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工现场安全生产，防止事故发生。
3. 质量管理建立健全的质量管理体系，制定质量控制方案，加强现场监督和检查，确保施工质量达到设计要求。
四、工期安排1. 确定施工周期根据项目的具体情况，合理安排施工周期，保证在规定时间内完成烟囱的施工任务。
2. 分阶段施工采取分阶段的施工方式，有序推进各个工序，确保施工进度和质量。
五、技术措施1. 施工工艺采用先进的施工工艺，确保烟囱的结构安全稳定，提高施工效率。
2. 环保措施严格遵守环保法规，采取有效措施减少施工对环境的影响，保护周围生态环境。
结束语以上为本文对热电站120米烟囱施工方案施工组织设计的详细说明，仅供参考。
希望通过精心的组织和完善的管理，确保该烟囱项目施工顺利进行，高质量完成。
120M烟囱筒身施工方案(优选.)
烟囱筒身施工方案1. 1 工程概况单县化工有限公司烟囱，由山东维剑工程设计有限公司设计，烟囱高度120m，顶部出口直径4 m，烟囱外信号平台三层，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用珍珠岩板。
1. 2 编制依据(1)图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T0402(2)《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇(3)《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）(4)《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）(5)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）(6)《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）(7)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）(8)《混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）(9)图纸相关的设计变更(10)其它同类型工程施工经验总结(11)图纸会审交底及会议纪要1. 3 施工准备(1)按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
(2)认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。
(3)做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
(4)做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
(5)做好施工场地临建的布置及准备工作。
(6)根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。
(7)施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
(8)施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
(9)组织特种作业人员进行培训工作。
1. 4 附图附图1 烟囱电动提模装置图附图2 吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图附图3 卷扬机布置图附图4 烟囱施工平面布置图附图5 高压水泵布置及基础图 烟囱电动提模装置图吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图卷扬机布置图烟囱施工平面布置图高压水泵布置及基础图1. 5 施工方案的选择根据本工程的特点，烟道以下采用常规翻模施工；烟道以上采用提升平台翻模施工方法，筒身施工与内衬施工同步进行。
烟筒工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某电厂烟筒工程2. 工程地点：某市某电厂3. 工程规模：烟筒高度为120米，直径为6米，材质为Q345B钢材，总重量约300吨。
4. 工程工期：预计施工周期为6个月。
二、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富施工经验的专业技术人员、施工管理人员和熟练的施工工人组成。
3. 施工现场管理机构：成立现场施工项目部，负责施工现场的全面管理。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：组织技术人员对施工图纸及技术资料进行会审，确保施工图纸的准确性。
2. 材料设备：采购符合设计要求的Q345B钢材，并检查其质量合格证明。
同时，准备必要的施工设备，如吊车、卷扬机、切割机等。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
4. 人员培训：对施工人员进行安全、技术培训，提高施工人员的综合素质。
5. 施工现场：平整施工现场，设置临时道路、排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工顺序：基础施工→烟筒主体施工→烟筒顶部施工→烟筒内外防腐处理→设备安装→试运行。
2. 施工工艺：（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基础坑，垫层平整，浇筑混凝土基础。
（2）烟筒主体施工：a. 烟筒分段：将烟筒分为若干段，每段高度约为10米。
b. 钢板拼接：在地面将钢板拼接成筒节，确保拼接精度。
c. 筒节吊装：使用吊车将筒节吊装至指定位置，采用焊接方法连接。
d. 烟筒内壁处理：对烟筒内壁进行清理、打磨，达到设计要求。
e. 烟筒外壁处理：对烟筒外壁进行清理、打磨，达到设计要求。
（3）烟筒顶部施工：a. 安装顶板：在烟筒顶部安装顶板，确保安装牢固。
b. 安装筒帽：在顶板上方安装筒帽，确保筒帽与顶板连接牢固。
（4）烟筒内外防腐处理：a. 内壁防腐：对烟筒内壁进行防腐处理，采用喷锌、喷铝等防腐方法。
b. 外壁防腐：对烟筒外壁进行防腐处理，采用喷锌、喷铝等防腐方法。
120米烟囱安全施工方案
120米烟囱安全施工方案引言：在进行120米烟囱的安全施工过程中，需要充分考虑施工环境、施工工艺和施工组织等因素，制定一套全面的安全施工方案。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，制定一套120米烟囱安全施工方案。
一、施工前的准备工作1.人员培训：施工人员在进入工地前，必须接受相关培训，了解施工过程中的安全规范和防护措施，熟悉相关设备的操作方法。
2.施工材料准备：检查施工材料的质量和数量是否符合要求，保证所使用的材料符合国家标准，并进行登记备案。
3.施工设备检查：对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备的正常工作，无任何安全隐患。
4.安全交底：在施工前，组织施工方、监理方以及相关部门的人员进行安全交底，明确各方的责任和安全要求。
二、施工过程中的安全措施1.工地环境管理：对施工现场进行管理，保持整洁，清理垃圾和杂物，防止施工现场发生滑倒、摔伤等意外事件。
2.高空作业安全：采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳、安全网等，以防止工人从高处坠落。
3.临时设施搭建：为工人搭建临时设施，如脚手架、楼梯和防护网等，保障工人在施工过程中的安全。
4.施工顺序控制：制定合理的施工计划，确保施工过程的有序进行，避免施工人员工作交叉和危险操作的发生。
三、施工后的安全检查1.消防安全：在施工完成后，对施工场地进行消防安全检查，确保消防设施的正常运行，并清除施工场地的易燃物品。
2.检查施工质量：对施工质量进行检查，确保烟囱的结构牢固、平整度符合要求，并做好相关记录和归档工作。
3.安全交底：对施工结束后的安全措施进行交底，向使用方和管理方说明烟囱的使用注意事项和安全要求。
结论：在120米烟囱的安全施工过程中，需要充分考虑施工环境、施工工艺和施工组织等因素，制定一套全面的安全施工方案。
本方案从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，确保烟囱施工的安全可靠。
同时，还要加强施工人员的安全意识培养，提高其自我保护能力，确保施工过程中无事故发生。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案.doc
沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案具体内容是什么，下面下面为大家解答。
1.工程概况：本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋混凝土构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m，底板直经17.0m.厚1.2m，烟囱高度为120米。
其下口直经为7.09m，上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m，上口壁厚为0.18m，坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖，耐火胶泥砌筑。
填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品。
混凝土强度等级垫层为C10 ，基础底板及筒壁均为C25.钢筋保护层厚度：基础为35，洞口及筒壁为30.2.施工方案2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除：半整体拆除。
3.施工准备3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
3.2施工机械表3.3操作平台，垂直运输系统的设计与组装。
3.3.1操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的【10槽钢如图焊接完成，焊缝hf≥6mm；辐射梁由16根长4.8米【12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成，每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑，用以铺设木板。
挂在辐射梁上用定型卡具卡紧。
在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板，架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢，外吊架底部及外部均布置密目式安全网。
3.3.2垂直运输系统设计与组装垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机，摇头拔杆，支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。
120m烟囱施工方案范文
120m烟囱施工方案范文编制:审核：审批:目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备与资源配置计划5、施工方法及工艺要求6、特殊部位的施工7、施工设备的拆除8、施工保证措施9、附图1、工程概况1.1业主名称：天津荣程祥矿产有限公司1.2工程名称：256m2烧结工程1.3工程内容：120m烟囱1.4该工程为120m钢筋混凝土烟囱，工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层、外钢爬梯，信号平台及航空标志图案等构成；1.5烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为12m，上口外径为6m。
2、编制依据2.1荣钢256m2烧结工程120m烟囱结构施工图纸及有关文件；2.2施工合同；2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；《钢筋混凝土烟囱》05G212-2005《工程测量规范》GB50026-2007《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2022《液压滑动模板施工技术规范》GBJ1113-87《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-89《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005《砼结构工程施工质量验收规范(2022版)》GB50204-2002《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2022《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2022《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20223、施工部署3.1施工目标3.1.1施工工期目标:150天3.1.2施工质量目标：合格率达到100%，杜绝一般及以上质量事故。
3.1.3施工安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零；3.1.4环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；3.2施工组织管理3.2.1根据工程的特点，设置施工项目部，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部经理的领导下，由施工技术、生产、质量、物资各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。
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烟囱基础施工允许偏差：施工顺序：定位放线→机械挖土→破桩头→垫层施工→基础施工→基础回填→检查验收烟囱中心点→在环梁上弹出筒壁位置线→搭设钢管架→安装滑模装置→筒壁施工→拆除部分滑模设备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔热层施工→滑升系统拆除→安装外爬梯、钢平台→刷航标漆烟囱基础施工允许偏差：烟囱施工高度较高，为保证施工安全，禁止非工作人员进入现场，并在现场做围墙围护。
脚手架搭设高1.5米将施工现场50米×50米范围，围护外挂石棉网。
4.6.3劳动力计划烟囱施工劳动组织要适应施工周期短，循环快的特点，平台上所有人员实行混合编制，统一指挥，既要分工明确，又要相互协作，打破工作界限，实行专一多能，尽力压缩平台上人员，并使工作顺利开展，劳动力管理人员及施工人员共计70人。
4.6.4施工机械需用量计划根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、施工方法及我公司以往类似工程施工的丰富经验，拟定使用的主要施工机械计划见附表一。
4主要施工方法4.2 钢筋工程4.2.1所有钢筋均在钢筋加工场内机械加工制作，人工运至现场进行绑扎，因钢筋型号很多，现场平面又紧张，所以必须加强对成型钢筋的管理，作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。
4.2.2烟囱钢筋采用钢筋集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式、尺寸确定无误后可进行钢筋的绑扎，钢筋采用垂直运输采用人工传递就位。
因基础底板较厚，为保证底板上层钢筋的稳定，特设Φ20螺纹钢环形钢筋马镫做支撑，间距1000mm设置，高度随基础高度变化。
4.2.3 基础钢筋绑扎完毕验收合格后进行底板支设，模板采用钢模施工，局部木方补填。
为保证筒壁施工时较好的控制烟囱的垂直度，特在底板中心设一块预埋件，10mm厚钢板400*400mm6根Φ20螺纹长度200mm的埋爪。
4.2.4环向钢筋采用9米料，钢筋搭接长度为40d，上下相邻两层的接头错开1/12弧长，同截面接头数不得超过钢筋总数的25%，挑头处加密范围L=1250mm。
4.2.5烟囱钢筋施工过程中作好避雷针的焊接牢固，避雷针与烟囱主筋、底板钢筋可靠焊接，引入地下，避雷针共设3根，120度圆周布置，砼浇注前用红漆将避雷针上刷涂标记。
4.2.6筒壁施工内外层钢筋设置“S”拉钩圆钢8@1000布置，以控制尺寸，保证钢筋的间距。
4.2.7滑模时，在内外模板上挂带勾圆钢25钢筋，以保证钢筋保护层厚度。
4.2.8施工到6米处时将集灰平台钢筋预埋下，等主体施工完后再施工。
基础模板支设好外用螺纹钢Φ20作成圆弧形与5T倒链，每500mm一道共四道。
环壁梁砼浇筑时必须专人看模、护模，保证不胀模、漏浆。
4.3 砼工程4.3.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由项目部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。
施工过程为两班不间断施工，雨季时用彩条布将砼浇筑部位覆盖，防止影响砼质量。
4.3.2基础及10m下筒身砼为集中搅拌，运输采用砼搅拌车，基础浇灌采用汽车泵输送施工。
10m以上筒身砼采用卷扬机垂直运输。
并备一台强力搅拌机备用。
4.3.3砼坍落度控制在12cm～15cm。
4.3.4砼浇灌应分层布料和振捣，层厚不大于500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。
砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。
4.3.5砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣。
砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除。
砼上表面用抹子压实抹光。
在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪、对拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和位移。
表面应进行复振。
板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光。
4.3.6烟囱为一圆形筒式基础，混凝土浇灌采用对称浇注，确保基础筒体的施工质量。
具体是施工人员分为两个混凝土浇灌作业组分别从两个方向对称浇灌，并在基础的另一中心线上会合。
4.3.7基础底板的砼浇灌完后，确保基础吊模处的混凝土浇注质量，停2～3h，待基础环形梁的混凝土初凝后，再浇灌筒脚砼，浇灌人员同样从两个方向对称浇灌，浇灌层厚控制在300～400mm，插入式振动棒振捣到砼表面出现浮浆，砼不再沉落为止。
4.3.8砼浇灌完后，养护不少于7天。
4.3.9在烟囱基础的吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、铁件等。
4.3.10按下列规定浇注施工缝处混凝土1）、已浇注的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2）、将已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且无积水。
3）、在浇注混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
4）、混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.3.11砼浇筑后及时对砼进行温度测量，以保证质量。
4.3.12砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，置于养生室标准条件下养护。
现场砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。
4.3.13滑模时必须分层均匀对称交圈浇筑砼，每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇注方向。
4.3.14每一个台班制作两组试块，一组标养，一组同条件养护。
4.3.15检查制度半径：每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行。
垂直度：每提升一次检查一次烟囱的中心，最后一次在交接班时进行。
每滑升15m 用经纬仪检查一次垂直度，同时进行沉降观测。
说明：筒壁砼施工结束后，利用滑模装置（模板可部分拆除，下到地面）组装简易平台（经过计算，确保安全），砌筑内衬，结束后全部拆除滑模装置。
4.4.1筒身施工采用滑模工艺施工，即用圆钢25作支撑提升操作平台进行模板、钢筋、砼浇筑等工序的施工。
4.4.2施工操作平台由围圈、内柜架、20对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，所有杆件采用螺栓连接。
4.4.3辐射梁采用20对槽钢12，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm，恰能夹住门架槽钢18。
门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。
整个平台设20个千斤顶，门架总高2500mm，门架上设M25顶紧螺栓，间距500mm，用以加固模板，模板采用特种高弹港模板，内外50*5角钢围圈铺设牢固，M25顶紧螺栓顶紧，模板下部采用螺纹钢Φ12作围圈加2吨倒链拉紧加固，4.4.4辐射梁下设角钢围圈，辐射梁和围圈必须连接牢固可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要的受立部位，铺板应铺设牢固，用8#镀锌铁丝和梁捆牢，平台下筒壁内外均设吊架，吊架采用50*8角钢组成，内外吊架各两节，吊架设扶手栏杆，铺板应牢靠。
4.4.5井架为圆形，半径750mm，上下环梁为槽钢24槽钢12连接，上环梁与辐射梁连接牢固可靠，下环梁设斜拉杆，花篮螺栓控制其稳定。
上料罐用78*8角钢和钢板焊制而成，为方形罐，罐宽1000mm，高2000mm。
罐底设下料口，两侧焊30螺帽上中下各一个，作导索的滑道。
导索和柔性滑道均为18.5钢丝绳。
1）、组装的设备及组装架的搭设ａ、组装前应对各个部位的质量，规格和数量进行详细检查校对并编号：符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，沿周长均匀划分间距，分为20等份，等辐射梁位置，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。
安装垂直运输机械等。
b、组装架的搭设高度、应比内、外圈或辐射梁的安装的标高略低，便于组装时找平。
2）、模板的安装ａ、内外模板安装顺序为内模绑扎钢筋外模b、内外模板安装顺序：固定围圈调整装置固定模板活动围圈顶紧装置活动模板及收分模板；3）、随升井架吊笼及滑轮支架的安装a、随升井架垂直偏差应不大于1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。
b、井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼等。
c、平台上在靠近爬梯处，安装“人”字形支架（槽钢18制作），焊接一滑轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。
4）、平台铺板、吊架的安装a、铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40mm的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。
b、内外吊架待滑升到3m以上时，随时安装，并悬挂安全网。
4.4.6筒壁砼施工结束后，利用滑模装置（模板可部分拆除，下到地面）组装简易平台（经过计算，能确保安全），砌筑内衬，结束后全部拆除滑模装置。
4.5模板工程4.5.1正式滑模前准备过程4.5.2组装期滑模系统在烟囱施工至+6m位置时开始组装，滑升平台在组装完成后，经安全部门检查认可并签字确认后，方能进行滑升。
在钢筋绑扎验收合格后，组装好滑模模板，安装双油路液压千斤顶，穿钢筋爬杆，焊接固定好钢筋爬杆，一切工作就绪后浇灌砼。
砼浇灌每400mm高为一浇灌层，砼由现场搭设的搅拌站拌和，利用轨道式手推车运输到罐笼内，由地下的卷扬机作为罐笼垂直提升装置并将罐笼提升到操作平台上，再由溜槽和手推车放入模板内，放砼的速度由操作人员控制。
砼振捣方法同一般砼工程，但砼振捣时注意不能直接振捣钢筋和爬杆。
4.5.3试滑期第一次滑模模板的砼浇灌满后，绑扎500mm高一段筒体钢筋，爬杆加固完成，各个系统检查无误后，试提升滑模体系。
限位卡设于50mm高，开机运转油泵一分钟，操作人员各就各位观察千斤顶和模板移动情况，如果正常，继续运转油泵行程开关碰到限位卡后自动停机。
观察10分钟，操作人员检查结构情况，如果无异常，限位卡向上移动150mm高，再次开机运转油泵提升碰到限位卡后自动停机，观察10分钟。
如果检查结构无异常情况，限位卡向上移动200mm高，开机运转油泵提升到位。
4.5.4滑升期第一次提升后，砼已出模400mm高，用回弹仪试验砼的出模强度，验证施工现场砼小时凝期强度和实验室做的砼小时凝期强度的差离值，以便于滑模时控制和调整。
由于在提升前已经绑扎了钢筋，因此提升到位后，检查模板的中心偏差并调整，浇灌砼，再绑扎500mm高钢筋，又开始提升。
以后周而复始直施工到烟囱顶部。
筒体滑模砼出模强度控制砼的最佳出模强度设计为0.2～0.4Mpa。
砼出模强度与水泥品种、外加剂种类和掺入量、砼的设计强度以及当日的环境温度有关，为了施工时便于操作人员掌握砼出模强度，根据筒体的砼设计强度，由化验室做砼小时凝期强度，此表仅供参考，当烟囱施工时根据当时周围的环境温度，再委托实验室做滑模出模强度测定表。
表2-1-2 筒体滑模砼小时凝期强度表备注：1.表中的温度指的是砼搅拌好之后到砼滑出模板时这一段时间的平均温度。
2.表中的砼强度值只供参考，在正式施工之前，我们还将根据当时入库的水泥、矿渣微粉、粗骨料和细骨料由化验室做砼小时凝期强度。
4.5.5滑模组装操作注意要点操作平台中心重合（调中采用50kg线锤），待中心钢圈）（槽钢24）组装后进行调整：平台下钢圈部要抄平，每道钢圈标高一致，且操作平台宜起拱，起拱量为L/500；严格控制门架及辐射梁垂直度；收分模板处应拼缝严密，模板坡度必须沿圆周对称布置，每队的收分方向应相反，收分模板单面斜度为模板高度的0.2%-0.5%；活动钢圈（采用角钢50*5间距600mm）应随滑升部位不同相应更换，使围圈弧度基本与筒壁吻合；由于采用1m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。