《化工机械基础》第5章 外压圆筒与封头解析

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《化工机械基础》第5章 外压圆筒与封头解析

《化工机械基础》第5章 外压圆筒与封头解析

(2)根据L/Do,Do/Se,查图5-5,确定系数A(ε);
26
(3)根据系数A,查图5-7~图5-14——
●A值落在材料线的右方, 做垂线交材料线一点,查 得系数B。
[ p] B Do Se (MPa)
●A值落在材料线的左方, 2 AE t [ p] 垂线交不到材料线上。 3 Do Se 用下式计算:
pT 1 ( Di Se ) 0.75 (500 5.2) T 36.4 (MPa) 2S e 2 5.2 0.9 s 0.9 235 0.8 169.2 (MPa)
T 0.9 s
干燥器筒体水压试验合格。
二.蒸汽夹套壁厚设计(内压容器):
1.设计参数:pc=0.6MPa,
【解】一.设计干燥器筒身。 1.设计参数:Di=500mm, L=3000mm, pc=0.6-0=0.6MPa, C2=2mm (双面腐蚀),φ=0.8(单面 带垫板对接焊,局部无损检 验)。[σ]=113MPa, [σ]160=105MPa ,σs=235MPa 。
37
2.设计壁厚:(1).设Sn=8mm,则Se=8-2-0.8=5.2mm
2
外压容器失稳的过程
失稳前,壳壁内存在有压应力, 外压卸掉后变形完全恢复; 失稳后,壳壁内产生了以弯曲 应力为主的复杂应力。 失稳过程是瞬间发生的。
3
4
5
5.1.2 容器失稳型式分类
(1).侧向失稳
载荷——侧向外压 变形:横截面由圆型突变为波形
6
(2).轴向失稳
载荷——轴向外压
失稳时经向应力由压应力突变 为弯曲应力。 变形:
30
5.5 外压圆筒加强圈的设计
5.5.1 加强圈的作用与结构

化工设备设计基础第五章 外压圆筒设计

化工设备设计基础第五章 外压圆筒设计

㈡ 短圆筒
短圆筒的临界压力计算公式为: 2.5 (d e / D0 )
pcr 2.59E ( L / D0 )

短圆筒临界压力与相对厚度 de/D0有关,也随相对长度L/D0变化。 L/D0越大,封头的约束作用越小, 临界压力越低。
L为筒体计算
长度,指两 相邻加强圈 的间距; 对与封头相连 接的那段筒 体而言,应 计入凸形封 头中的1/3的 凸面高度。
[p]<0.1MPa,所以12mm钢板也不能用。
当de=12mm时
D0 2028 169 de 12
L 6340 3.126 D0 2000 2 14
查图4-15得A=0.000018。查图4-17,A值所 在点仍在材料温度线得左方,故
B 2 1 5 4 [ p] 1.6910 1.8 10 0.12MPa D0 / d e 3 169
㈢ 刚性筒 d d
2s p
t
pDi
C2
刚性筒是强度破坏,计算时只 要满足强度要求即可,其强 度校核公式与内压圆筒相同。
㈣ 临界长度
实际外压圆筒是长圆筒还是短圆筒, 可根据临界长度Lcr来判定。 当圆筒处于临界长度Lcr时,长圆筒 公式计算临界压力Pcr值和短圆筒公 式计算临界压力Pcr值应相等
临界压力与哪些因素有关?
失稳是固有性质,不是由于圆筒 不圆或是材料不均或其它原因 所导致。 每一具体的外压圆筒结构,都客 观上对应着一个固有的临界压 力值。 临界压力的大小与筒体几何尺寸、 材质及结构因素有关。
根据失稳情况将外压圆筒分为三类:
长圆筒:刚性封头对筒体中部变形 不起有效支撑,最容易失稳压瘪,出 现波纹数n=2的扁圆形。 短圆筒:两端封头对筒体变形有约 束作用,失稳破坏波数n>2,出现三 波、四波等的曲形波。 刚性圆筒:若筒体较短,筒壁较厚, 即L/D0较小,de/D0较大,容器的刚 性好,不会因失稳而破坏。

外压薄壁圆筒与封头的强度设计课件

外压薄壁圆筒与封头的强度设计课件

一、临界压力
承受外压的容器在外压达临界值之前,壳体也能发生弹性 压缩变形;压力卸除后壳体可恢复为原来的形状。一旦当 外压力增大到某一临界值时,筒体的形状发生永久变形, 就失去了原来的稳定性。
导致筒体失稳的压力称为该筒体的临界压力, 以Pcr表示。
筒体在临界压力作用下,筒壁内存在的压应力 称为临界压应力,以σcr表示。
二、外压圆筒壁厚设计的图算法
1. 算图的由来
若将失稳时的环向应变与允许工作外压的关系曲线找出来, 那么就可能通过失稳时的环向应变ε为媒介,将圆筒的尺寸 (D0、Se、L)与允许工作外压直接通过曲线图联系起来。
[p] p cr m
pcr m[p]
Ectr 2pcSerD E0t m 2S[eEpt0]D
【注意】钢材的E和μ值相差不大,选用高强度钢代替一般碳钢制造外压 容器,不能提高筒体的临界压力。
3. 筒体椭圆度和材料不均匀
稳定性破坏主要原因不是壳体存在椭圆度或材料不均匀。因为即使壳体 的形状很精确和材料很均匀,当外压力达到一定数值时也会失稳。
壳体的椭圆度与材料的不均匀性能使其临界压力的数值降低,即能使失 稳提前发生。
二、外压圆筒壁厚设计的图算法
2. 外压圆筒和管子壁厚的图算法
⑴ 对D0/Se≥20(薄壁)的圆筒和管子
④ 根据所用材料选用图11-4~11-9,在图下方找出由③所得的系数A。
若A值落在设计温度下材料线的右方,则过此点垂直上移,与设计
温度下的材料线相交(遇中间温度值用内插法),再过此交点沿
水平方向右移,在图的右方得到系数B,并按下式计算许用外压力
D0
D0
短圆筒应变
二、外压圆筒壁厚设计的图算法
1. 算图的由来
外压圆筒失稳时,筒壁的环向应变值与筒体几何尺寸(Se,D0,L)之间 的关系

化工设备机械基础(第四版)第5章 外压圆筒与封头的设计

化工设备机械基础(第四版)第5章  外压圆筒与封头的设计

2S e[ ]t压 [ pw ] Di S e
5.4
临界长度Lcr
实际的外压圆筒是长圆筒还是短圆筒,可根据临界长度Lcr来判定。
当圆筒处于临界长度Lcr时,则用长圆筒公式计算所得的临界压力Pcr 值和用短圆筒公式计算的临界压力Pcr值应相等。
t Se 2.2 E D 0
• 但由于各种钢材的弹性模量与泊桑比相差不大,因此选用高强度钢
代替一般碳钢制造外压容器,并不能有效提高圆筒的临界压力。
(3). 筒体椭圆度和材料的不均匀性
5. 外压圆筒的分类
5.1 长圆筒
• 当筒体足够长,两端刚性较高的封头对筒体中部的变形不 能起到有效支撑作用时,这类圆筒最容易失稳压瘪,出现
波纹数n=2的扁圆形。这种圆筒称为长圆筒。
2. 外压容器的失稳现象
• 外压圆筒的压缩应力还在远远低于材料的屈服点时,筒壁就已经突 然被压瘪或发生褶皱,即在某一瞬间失去原来的形状,这种在外压作 用下,突然发生的圆筒失去原形,即突然失去原来的稳定性的现象称 为弹性失稳; • 弹性失稳是从一种平衡态跃变为另一种平衡状态,实际上是容器筒壁 内的应力状态由单纯的压应力平衡跃变为主要受弯曲应力的新平衡。
t D0 2.5E L cr
3
S e D 0

2.5
Lcr 1.17 Do
Do Se
Lcr
1.3E t S e [ ]
t 压
• 当L>Lcr时,长圆筒; • L‘cr<L<Lcr时,短圆筒; • 若L<L'cr时,刚性圆筒。
D0 Se
•例 题
某一钢制圆筒,外径为Do=1580mm,高L=7060mm(切

大连理工 化工机械第 章

大连理工 化工机械第 章

所以,不同级别s的 材料,曲线的形状不同, 工程上把具有相近性能 Et、 s 的材料放在一起,再以 不同的温度,做出常用材 料的第二组曲线,使用时 根据不同的材料选用相应 的一组(见图5-7~图514)
[P] B Se Do
MP a
2. 外压圆筒(管子)壁厚设计图算法步骤 对 Do/Se ≥20 的圆筒和管子
釜内空料夹套内充蒸汽 - 外压 -0.2MPa 釜内真空夹套内充蒸汽 - 外压 -0.3MPa 釜内0.3,夹套内 0.2,- 内压 0.1MPa 釜内0.3,夹套内空料,- 内压 0.3MPa
二、设计准则
理论上当P设计<Pcr(P’cr)时即可,但实践证明不少外压容器 在P工作<<Pcr(P’cr)时,即发生失稳破坏;这是因为以上临界 压力计算公式,是建立在理想状态下推导出来的,没有准确地
3.外压容器与内压容器失效的区别
内压容器 屈服破坏和断裂破坏; ▲ 失效的本质 外压容器 失稳破坏(失去原来的形状)
▲ 应力状况
内压容器 外压容器
max≥s或b , 屈服或断裂破坏
max<<s但 Pmax≥Pcr max≥cr
内压容器 对制造缺陷不敏感如圆度、局部
▲ 形状缺陷影响
不连续
外压容器 对形状,尤其圆度敏感 *设计
(1)假设Sn ,令Se=Sn-C 计算L/Do 和Do/Se 值
(2)求 值(A值), 查图5-5。
若 L/Do > 50 , 则用L/Do = 50 查图
若 L/Do<0.05 , 则用L/Do=0.05 查图
(3)求 B 值 根据所用材料,从图5-7~图5-14中选出相应的算图,在横坐
标上找到A点。会遇到两种情况:
已 知 p cr m [ p ]

化工机械基础第五章ppt

化工机械基础第五章ppt

规律,以确定最大正应力 max
和最大剪应力
max

6


指明 哪一个截面上? 哪一点? 哪一点? 哪个方向面?
过一点不同方向的截面上应力分量的集合,称之为 这一点的应力状态。
7
3、单元体
各边边长dx、 dy、 dz
1、单元面上的应力均匀分布。 2、单元体任意一对平行平面上的应力大小相等、 方向相反,代表了通过所研究的点相同方向的截 面上的应力。
P cos

P

P
P

A 2 P cos cos
P sin cos sin

2
sin 2
5
应力状态的初步概念:过一点处不同方向截面上的 应力(正应力和切应力)可以有 不同的组合形式。
研究应力状态的目的:研究应力随点和面的变化
1 b
强度条件:
1
没有考虑其它两个主应力的影响,比较片面,但适用比较方便。
16
2.第二强度理论(最大线应变理论)
最大线应变达到材料的极限值,材料就发生脆性断裂破坏。 破坏条件:
1
b
E
1 E
1 2 3
b
E
强度条件:
x y

x

•最大切应力
max x min 2
y
x2
2

max

1
2
2
1 0 45
例 5-1 P71

14
5.3 三向应力状态及广义虎克定律简介
• 三向应力状态下一点的最大切应力

化工设备机械基础:第五章 外压圆筒与封头的设计

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5.1概述
外压容器很少因为强度不足发生破坏,常常是因为 刚度不足而发生失稳。下面我们来看看失稳的定义 。 3、失稳及其实质 失稳:承受外压载荷的壳体,当外压载荷增大到 某一数值时,壳体会突然失去原来的形状,被压扁或 出现波纹,载荷卸除后,壳体不能恢复原状,这种现 象称为外压壳体的失稳(Instability)。
1、算图的由来
圆筒受到外压时,其临界压力的计算公式为:
pcr
2.2Et ( e )3
D0
(长圆筒)
pc' r
2.59Et
(e
L
D0 )3 D0
(短圆筒)
在临界压力下,筒壁产生相应的应力σcr及应变ε分别为:
cr
pcr D0 ,
2 e
cr pcr (D0 e )
Et
2Et
ห้องสมุดไป่ตู้
1.1
e
D0
2
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5.3外压圆筒的工程设计
• 2、外压圆筒和管子厚度 的图算法
• 1)对Do/δe≥20的圆筒
和管子(P134)
➢ 假 比设 值δLn/,D0令和δDe=0/ δδen;-C,定出
D0/δe
➢ 在图5-5的左上方找到L/D0, 将 δL则e/相D此用0交=点L/。D5沿00若查=水L0图平/.D0,方50查>若向5图0L右,/D移则0<与按0.D050/,
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5.3外压圆筒的工程设计

第五章--外压圆筒与封头的设计

第五章--外压圆筒与封头的设计

失稳后的情况
10
11
二、容器失稳型式的分类
1、按受力方向分为侧向失稳与轴向失稳
侧向失稳
p
容器由均匀侧向外压 引起的失稳,叫侧向 失稳 特点:横截面 由原来的圆形被压瘪 而呈现波形
外压圆筒侧向失稳后的形状
波数与临界压力Pcr相对应,较少的 波纹数对应较低的临界压力。
12
轴向失稳
轴向失稳由轴向压应力引起,失稳后其 经线由原来的直线变为波形线,而横断 面仍为圆形。
D0 筒体的外直径, mm; 材料的泊桑比;
E t 设计温度下材料的弹性模数, MPa
钢制长圆筒
3
pcr

2.2E t
e
D0

22
pcr

2.2E t
e
D0
3
从上述公式看,影响长圆筒临 界压力的因素如何?
除了与材料物理性质(E,μ) 有关外,几何方面只与厚径Байду номын сангаас (e/DO)有关,与长径比(L/DO) 无关。
短圆筒 L / D0较小 显著 刚性 L / D0较小
圆筒 e / D0较大
与e / D0有关 大于2
与L / D0有关 的整数
不失稳
20
结论: 根据失稳情况将外压圆筒分为三类:
长圆筒: L/Do较大,刚性封头对筒体中部变形不
起有效支撑,最容易失稳压瘪,出现波纹数n=2的。 扁圆形 短圆筒:两端封头对筒体变形有约束作用,失稳 破坏波数n>2,出现三波、四波等的曲形波。
L / D0
应变与材料无关,只与筒体几何尺寸有关
33
破坏形式是强度破坏,即压缩应力σs
3、刚性圆筒
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第五章 外压容器之圆筒及封头的设计
5.1 概述 5.1.1.外压容器的失稳 均匀外压——容器壁 内产生压应力; 外压在小于一定值时 ——保持稳定状态; 外压达到一定值时, 容器就失去原有稳定性突 然瘪塌,变形不能恢复。
——失稳
1
回忆压杆失稳过程中应力的变化:
※压力小于一定值时,卸掉载荷,压杆恢复原形。 ※压力达到一定值时,压杆突然弯曲变形,变形不 能恢复。 ※失稳是瞬间发生的,压应力突然变为弯曲应力。
2.筒体几何尺寸的影响
Pcr =500水柱 壁厚为试件(1)的3/5,其他相同 Pcr =300水柱 长度为试件(2)的2倍,其他相同 Pcr =120~150水柱
比试件(3)增加一个加强圈,其他相同 12 Pcr =300水柱
序 号 1 2 3 4
筒径 D mm 90 90 90 90
筒长 L mm 175 175 350 350
7
(3).局部失稳
载荷:局部压力过大
局部范围的壳体壁内的压 应力突变为弯曲应力。
8
局部失稳:
9
5.2 临界压力
5.2.1 .临界压力概念(pcr)
当外压低于临界压力(p< pcr)时, 压缩变形可以恢复;
当外压等于临界压力( p= pcr)时,壁内压缩应力和变 形发生突变,变形不能恢复。
导致筒体失稳的压力称为该筒体的临界压力。
13
3.圆筒的椭圆度和材料不均匀性的影响
筒体失稳不是因为它存在椭圆度或材料不 均匀而引起的。但是,筒体存在椭圆度或材 料不均匀,会使其失稳提前发生。 椭圆度e=(Dmax –Dmin)/DN
14
5.2.3 长圆筒、短圆筒及刚性圆筒 1.钢制长圆筒 临界压力公式:
2E t S e 3 p cr ( ) 2 1 DO 钢制圆筒 0.3 则上式成为 Se 3 p cr 2.2 E ( ) Do
cr
Pcr D0 2 Se

S e 2.5 ( ) ' t Do pcr 2.59E L Do
E
cr t
Se 长圆筒 1 . 1 得到如下关系式: D 0 1.5 S e D 0 短圆筒 1.3 L ——得到“ε~几何条件”关系 D 0
2
外压容器失稳的过程
失稳前,壳壁内存在有压应力, 外压卸掉后变形完全恢复; 失稳后,壳壁内产生了以弯曲 应力为主的复杂应力。 失稳过程是瞬间发生的。
3
4
5
5.1.2 容器失稳型式分类
(1).侧向失稳
载荷——侧向外压 变形:横截面由圆型突变为波形
6
(2).轴向失稳
载荷——轴向外压
失稳时经向应力由压应力突变 为弯曲应力。 变形:
2
22
2).确定 ~ p 关系 cr p cr Do t t E 2S e E p cr 已知[p] ,p cr m[ p ] m m[ p ]Do 则 t 2S e E Se 2 t [ p] ( E ) m Do Se 2 t 令B E 则[ p ] B m Do
23
——筒体抵抗失稳的能力。
此时筒壁内存在的压应力称为临界压应力,以σcr表示。
10
5.2.2 .影响临界压力的因素 1.筒体材料性能的影响
1)筒体失稳时壁内应力远小于材料屈服点
——与材料的强度没有直接关系。 2)临界压力的计算公式
' pcr
——与材料的弹性模量(E)和泊桑比(μ) 有直接关系。
11
S e 2.5 ( ) Do t 2.59E L Do
t 压
σs
取[ ] / 4
t 压 t s
17
4 .临界长度
介于长圆筒与短圆筒之间,介于短圆筒与刚性圆 筒之间的长度均称为临界长度。 确定临界长度的方法: 由长圆筒的临界压力等于短圆筒的临界压力
——长圆筒与短圆筒之间的临界长度为:
Lcr 1.17 Do Do Se
——短圆筒与刚性圆筒之间的临界长度L’cr 。 计算长度L>Lcr时,圆筒为长圆筒; L’cr<L<Lcr 为短圆筒; L<L’cr 时为刚性圆筒。
18
5. 计算长度的确定
(1)有加强圈的筒体取相邻两加强圈的间距。
(2)与凸形封头相连的筒体,计算长度计入封头 内高度的1/3。
19
5.3 外压圆筒的工程设计
5.3.1.设计准则 设计时必须保证计算压力满足下式:
pcr pc [ p ] m
式中m——稳定安全系数。 圆筒、锥壳取3.0; 球壳、椭圆形及碟形封头取15。 m的大小取决于形状的准确性(加工精度) 、载 荷的对称性、材料的均匀性等等。 20
t
从上述公式看,影响长圆筒临界压力的因素如 何? 除了与材料物理性质(E,μ)有关外,几何方 面只与径厚比(Se/DO)有关,与长径比(L/DO) 无关。 试验结果证明:长圆筒失稳时的波数为2。
15
2.钢制短圆筒
临界压力公式:
L为计算长度
p
' cr
S e 2.5 ( ) Do t 2.59E L Do
5.3.2 外压圆筒壁厚设计的图算条件(几何条件:L/D ,D /S
o o
e
以及材质,设计温度) 确定许用外压力[p], 判断计算压力是否满足:
p c [ p]
几何条件
ε
稳定条件
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1)确定ε~几何条件关系
2E t S e 3 pcr ( ) 2 1 DO
从公式看,短圆筒临界压力大小 与何因素有关? 除了与材料物理性质有关外, 与圆筒的厚径比和长径比均有关。 试验结果证明:短圆筒失稳时 的波数为大于2的整数。
16
3.刚性圆筒
刚性圆筒——不会因失稳而破坏。 破坏形式是强度破坏,即压缩应力 许用外压力计算公式为:
2Se[ ]t压 [ pW ] Di Se [ ] 材料在设计温度下的许 用压应力
有无 加强圈 无 无 无 有
壁厚 S mm 0.51 0.3 0.3 0.3
临界压力 pcr mm水柱 500 300 120~150 300
结论:
1).比较1和2 ,L/D相同时,S/D大者pcr高,;
2).比较3和2 ,S/D相同时,L/D小者pcr高; 3).比较3和4,S/D,L/D相同时,有加强圈者pcr高.
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