压力管道强度校核计算表
压力管道计算表
0
0
0
2.26 0.2 681 0.071 18.681 0.076 0.026
0
0
0
1.00 0.3 681 0.071 2.562 0.015 0.005
0
0
0
4、压力管道水锤压力简化计算
参数 L= 681
v0= 2.26
v1=
0 △t=
3
△H=L/g*(v0-v1)/△t= 52.3755362 (m)
a=1425/(1+ε/E*D/δ)0.5= 939.6171746 m/s
0
7、水锤波传播速度计算(钢筋砼管)
参数 ε=
2.1E+04
Eh= 2.1E+05
Eh= 3.0E+05
波速
a=1425/(1+ε/EhD/（δ（1+9.5μ)))0.5=
1379 m/s
0
8、水锤压力形式判别:
tr= 2L/a = 1.449526506 s≤Ts=
z末=2σ/(2-σ)= 0.56 y末=-2σ/(2+σ)= -0.36
△H=
0
△H= 71.4118
△H= -44.77
△H= 66.9962
△H= -42.993
计算得 计算得
△h叉=
0 0 0
管径D= 壁厚δ= 壁厚δ(加上水击波压强）=
△h阀=
0.41737008 0.02608563 0.005152717
0.21
3 4 △h局= 2.05406326 0.128378954 0.025358806
选定D=
0.2
稳定δ
2
∑△h=
压力管道各种壁厚计算及校核
2.8 0.103 0.026
1.5 0.004
<
2.28667E-07
2.8 0.108 0.283
1.5 0.040
<
5.48753E-08
2.8 0.103 0.035
1.5 0.004
<
0.03D 0.030 0.014 0.014 0.021 0.012
结果 校核合格 校核合格 校核合格 不合格 校核合格
0.3 1
192000 MPa
1.1E-05 ℃－1 50 oC
15 oC 0.3 1.95 cm
1.63 cm 104.8 MPa 100.2 MPa
GB50316 GB50316
373.5
当量应力 校核 管外径mm
1016 711 457 273.1 219.1
壁厚mm 19.5 9.5 5.6 6.4 5.6
<
261 校核合格
单位管长截面惯 土壤变形
竖向载
性距（m4/m） 模量N/m2 基床系数 荷
变形滞后 水平方向变
系数
形量
I
Es
K
W
Z
Dx
4.46615E-07
2.8 0.103 0.026
1.5 0.005
<
2.98259E-08
2.8 0.103 0.026
1.5 0.006
<
5.48753E-08
σL=μ σh＋Eα (t1-t2)
σ h=Pd/ (2dn)
σe=σ h-σL < 0.9σs
W=rt.hc.g. 10-6 MPa
rt－土壤 密度 kg/m3(170 0~1800 kg/m3)
水压试验堵头及临时管道强度校核计算
水压试验临时管道及堵板计算书根据《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组（DL 5190. 2-2012）附录K 水压试验临时管路与堵头的强度计算要求，平堵板按式（K.0.2T ）计算：式中：δs :平端盖的设计厚度，mm ； K ：结构特性系数，取0.4； D n ：管道内径，mm ；[σ]：许用应力，MPa,按GB53910-1999 20G 材质在管壁温度70°C 下选取 [σ]=132MPa; P ：计算压力，MPa ；δl :平端盖的取用厚度；mm 01、给水管道临时堵板计算:取 δ l =25mm2、主蒸汽管道临时堵板计算直管道按式（K∙0∙l -l ）计算：81= PD”2φh [σ] + ιp式中：δ1,:直管或直管道的理论计算厚度，mm ；K ：结构特性系数，取0.4；D w ：管子或管道外径，mm ；P ：设计压力，MPa ；∖σ]：许用应力，MPa,按GB53910-1999 20G 材质在管壁温度70"C 下选取 [σ]=132MPa; φι :焊缝减弱系数，对于无缝钢管取为LO0, MPa ；S= KD n δ1>δsδ ε= KD n =0.4×179J - =23.9 V 132J — =33. 899V 132取 δ l=0.4X2652、升压泵出口临时管道计算:δt = P P^ =——135X 28——=1.36 20Jb]+p 2× 1 .O× 132+13.5 取小28X4管道，满足要求。
3.上水泵阀门后连接管道计算:13,5x76 _3 70 2[σ] + p 2× 1.0× 132 +13.5 取“76X6管道，满足要求。
PDW 5L=。
压力管道强度计算书
强度计算书工程名称：XXXXXXXXXX 项目号：XXXX版次：0设计单位：XXXXXXXXXX项目负责：设计：校核：审核：工业及热力管道壁厚计算书1直管壁厚校核1.1计算公式：根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版）6.2中规定，当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算厚度不应小于式（1）计算的值。
设计厚度t sd 应按式（2）计算。
[]()PYE PD t j tos +=σ2 （1）C t t s sd += （2）21C C C += （3）式中 s t —直管计算厚度（mm ）；P —设计压力（MPa ）； o D —管子外径（mm ）；[]t σ—在设计温度下材料的许用应力（MPa ）；j E —焊接接头系数；sd t —直管设计厚度（mm ）；C —厚度附加量之和（mm ）； 1C —厚度减薄附加量（mm ） 2C —腐蚀或腐蚀附加量（mm ）Y—计算系数式中设计温度为常温，一般取100℃，[]tσ根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版）附录A金属管道材料的许用应力表A.0.1进行选取，故20#为130MPa，S30408为137MPa。
E取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》j（GB/T20801.2-2006）表A.3，故20#和S30408的取值都为1。
Y根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版）表6.2.1进行选取，故20#和S30408的取值都为0.4。
1.2管道计算厚度1.3厚度附加量(1).C1厚度减薄附加量（mm），取钢管允许厚度负偏差。
根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）规定：热轧（挤、扩）钢管壁厚＜15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；热轧（挤、扩）钢管壁厚≥15mm时，普通级允许厚度负偏差（15%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚≤3mm时，普通级允许厚度负偏差（14%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚＞3mm时，普通级允许厚度负偏差（10%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）。
最新压力管道强度校核计算表资料
DATA SHEET OF STRENGTH工程名称：项目号：版次：设计单位：项目负责：设计：校核：审核：工业及热力管道壁厚计算书1直管壁厚校核1.1计算公式：根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）6.2中规定，当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算厚度不应小于式（1）计算的值。
设计厚度t sd 应按式（2）计算。
[]()PYE PD t j tos +=σ2 （1）C t t s sd += （2）21C C C += （3）式中 s t —直管计算厚度（mm ）；P —设计压力（MPa ）； o D —管子外径（mm ）；[]t σ—在设计温度下材料的许用应力（MPa ）；j E —焊接接头系数；sd t —直管设计厚度（mm ）；C —厚度附加量之和（mm ）； 1C —厚度减薄附加量（mm ） 2C —腐蚀或腐蚀附加量（mm ）Y —计算系数设计压力P：P=2σt/（D-2tY）Y=0.4--0Cr18Ni9式中设计温度为常温，一般取50℃，[]tσ根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）附录A金属管道材料的许用应力表A.0.1进行选取，故20#为130MPa，0Cr18Ni9为128.375 MPa。
E取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》j（GB/T20801.2-2006）表A.3，故20#和0Cr18Ni9的取值都为1。
Y根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）表6.2.1进行选取，故20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。
1.2常用低压管道计算厚度1.3常用高压管道计算厚度1.4厚度附加量(1).C1厚度减薄附加量（mm），取钢管允许厚度负偏差。
根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）规定：热轧（挤、扩）钢管壁厚＜15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；热轧（挤、扩）钢管壁厚≥15mm时，普通级允许厚度负偏差（15%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚≤3mm时，普通级允许厚度负偏差（14%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚＞3mm时，普通级允许厚度负偏差（10%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）。
水压临时管道强度计算书
水压临时管道强度计算1、再热器系统选管安全性能校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为6.45Mpa）D：选管直径为φ76×4mmδ：管壁厚0.004m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.076/（2×0.004）=61.23Mpa＜[σ]=130Mpa所以再热系统上水管道选用φ76×4mm的管道满足强度需要。
2、水冷壁系统升压管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取锅炉超压试验压力为24.74Mpa）D：选管直径为φ32×4mmδ：管壁厚0.004m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=24.74×0.032/（2×0.004）=98.96Mpa＜[σ]=130Mpa 所以水冷壁系统升压管道选用φ32×4mm的管道满足强度需要。
3、水冷壁临时上水管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为5.595Mpa）D：选管直径为φ159×4.5mmδ：管壁厚0.0045m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.159/（2×0.0045）=113.95Mpa＜[σ]=130Mpa 所以水冷壁临时上水管道选用φ159×4.5mm的管道满足强度需要。
4、省煤器临时上水管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为5.595Mpa）D：选管直径为φ133×4.5mmδ：管壁厚0.0045m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.133/（2×0.0045）=95.32Mpa＜[σ]=130Mpa 所以省煤器临时上水管道选用φ159×4.5mm的管道满足强度需要。
压力管道强度计算书
强度计算书工程名称：XXXXXXXXXX 项目号：XXXX版次：0设计单位：XXXXXXXXXX项目负责：设计：校核：审核：工业及热力管道壁厚计算书1直管壁厚校核1.1计算公式：根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版）6.2中规定，当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算厚度不应小于式（1）计算的值。
设计厚度t sd 应按式（2）计算。
[]()PYE PD t j tos +=σ2 （1）C t t s sd += （2）21C C C += （3）式中 s t —直管计算厚度（mm ）；P —设计压力（MPa ）； o D —管子外径（mm ）；[]t σ—在设计温度下材料的许用应力（MPa ）；j E —焊接接头系数；sd t —直管设计厚度（mm ）；C —厚度附加量之和（mm ）； 1C —厚度减薄附加量（mm ） 2C —腐蚀或腐蚀附加量（mm ）Y—计算系数式中设计温度为常温，一般取100℃，[]tσ根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版）附录A金属管道材料的许用应力表A.0.1进行选取，故20#为130MPa，S30408为137MPa。
E取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》j（GB/T20801.2-2006）表A.3，故20#和S30408的取值都为1。
Y根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版）表6.2.1进行选取，故20#和S30408的取值都为0.4。
1.2管道计算厚度1.3厚度附加量(1).C1厚度减薄附加量（mm），取钢管允许厚度负偏差。
根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）规定：热轧（挤、扩）钢管壁厚＜15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；热轧（挤、扩）钢管壁厚≥15mm时，普通级允许厚度负偏差（15%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚≤3mm时，普通级允许厚度负偏差（14%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚＞3mm时，普通级允许厚度负偏差（10%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）。
压力管道、压力容器用钢管壁厚校核、开孔补强计算excel自动计算表格模板
开孔补强计算
公式代 单位 输入数据
d0 mm
90
δnt mm
5
di mm 80.00
C1 mm
0.5
C2 mm
1.0
C3 mm
0.5
C mm
2.0
d
mm
84.00
B mm 168.00
h1 mm 20.49
h2 mm
10
Pc Mpa
10
＆ Mpa
320
D0 mm 114.3
δ Mpa
245
F
0.5
δ mm 7.464489796
C1 mm
0.5
C2 mm
1.0
C3 mm
0.5
C mm
2.0
δn mm 9.4644898
δ mm 11.1346939
δ mm 8.00
备注 请输入数据 请输入数据
可变 0.4-0.6 加0—2为取用壁
计算输出 不满足
项目 支管外径 支管名义壁厚 支管内径 工艺减薄量C1 腐蚀余量C2 板材/管材负偏差C3 厚度附加量C 开孔直径 有效补强宽度 补强外侧高度h1 补强内侧高度h2 计算压力Pc 材料强度＆ 母管外径 母管名义壁厚 母管内径 母管计算壁厚δ 支管计算壁厚δt 开孔削弱面积A 母管开孔处有效厚度 支管有效厚度 焊缝脚高 补强面积A1 补强面积A2
请输入数据
补强面积A3 总补强面积Ae
要否补强
A3 Ae
mm m2m
32 926.65213
2
无须补强
l自动计算表格模板
压力管道、压力容器用钢管壁厚校核、开孔补强计算excel自动计算表格模板
项目 计算压力Pc 母管外径 材料强度＆ 设计强度系数F 母管计算壁厚δ 工艺减薄量C1 腐蚀余量C2 板材/管材负偏差C3 厚度附加量C 钢管名义壁厚 实际壁厚
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魂度计算的DATA SHEET OF STRENGTH 工程名称：
项目号：
版次：
设计单位：
项目负责：
设计:
校核: 审核:
工业及热力管道壁厚计算书
1直管壁厚校核
1.1计算公式：
根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 6.2中规定, 当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算 厚度不应小于式（1）计算的值。
设计厚度t sd 应按式（2）计算。
C =6
- C
2
（3
）
式中t s
—直管计算厚度（mm ）；
P
—设计压力（MPa ）; D o
—管子外径（mm ）；
在设计温度下材料的许用应力（MPa ）;
E j
—焊接接头系数； t sd
—直管设计厚度（mm ）;
C
—厚度附加量之和（mm ）;
6—厚度减薄附加量（mm ）
sd
PD o
2 I j E j - PY
(1) (2)
C2 —腐蚀或腐蚀附加量（mm）
Y—计算系数
设计压力P:
P=2° t/ (D-2tY )
Y二0.4--0Cr18Ni9
式中设计温度为常温，一般取50C, 4 I根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)附录A金属管道材料的许用应力表 A.0.1 进行选取，故20#为130MPa, 0Cr18Ni9 为128.375 MPa。
E j取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》
(GB/T20801.2-2006)表 A.3，故20#和0Cr18Ni9 的取值都为1。
Y根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)表6.2.1进行选取，故20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。
1.2常用低压管道计算厚度
1.3常用高压管道计算厚度
1.4厚度附加量
（1）.C i厚度减薄附加量（mm）,取钢管允许厚度负偏差。
根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）规定：
热轧（挤、扩）钢管壁厚v 15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%
8）高级允许厚度负偏差（12.5% 8；
热轧（挤、扩）钢管壁厚》15mm时，普通级允许厚度负偏差（15% 8
高级允许厚度负偏差（12.5% 8；冷拔（轧）钢管壁厚w 3mm时，普通级允许厚度负偏差（14% 8
高级允许厚度负偏差（10% 8；
冷拔（轧）钢管壁厚〉3mm时，普通级允许厚度负偏差（10% 8 高级允
许厚度负偏差（10% 8。
根据《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）规定：
热轧（挤压、扩）钢管外径w 102mm时，允许厚度负偏差（12.5% 8 或0.40中较大值）;
热轧（挤压）钢管外径〉102mm时，当壁厚和外径的比值
< 0.05时，允许厚度负偏差（15% 5或0.40中较大值）
>0.05〜0.10时，允许厚度负偏差（12.5% 5或0.40中较大值）
> 0.10时，允许厚度负偏差（10% 5）;
冷拔（轧）钢管壁厚w 3mm时，允许厚度负偏差（10% 5或0.15中较大值）；
冷拔（轧）钢管壁厚〉3mm时，允许厚度负偏差（10% 5。
综上所述，考虑到CNG站用钢管基本上为冷拔（轧）钢管，故厚度负偏差应按照上面规定根据钢管材质选择。
（2）.C2腐蚀附加量（mm）, 20#钢管的腐蚀裕量参照《钢制对焊管件规范》（SY/T0510-1998）取1.5mm, 0Cr18Ni9钢管的腐蚀附加量一般为0mm。
1.5常用管道的设计厚度
钢管的公称壁厚大于设计壁厚，故所选钢管的壁厚符合要求
2弯管壁厚校核
2.1计算公式
根据《压力管道规范 -工业管道 第3部分：设计和计算 》 (GB/T20801.3-2006) 6.2 规定:
内压弯管的计算厚度（位于〉.2处，最危险处）应按式（4）计算:
当计算弯管的内侧厚度时:
4 R D 。
_1 4 R D o
-2
当计算弯管的外侧厚度时:
4 R D o 1 I 4 R D o -2
式中
t w
—弯管（内、外侧）的计算厚度（mm ）； :-—弯管的转角（度）；
1
—计算系数；
R
—弯管在管子中心线处的弯曲半径（mm ）;
2.2弯曲半径
根据《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）中规 定：高压钢管的弯曲半径大于管子外径的 5倍，其他管子的弯曲半径 宜大于管子外径的3.5倍。
对于一些在工厂内加工的弯管，最小可以 使R=1.5D 。
，而在一般情况下 R >3D 。
，故在计算中选用 R=1.5D 。
和
(5)
(6)
PD
R=3D。
两种情况，因为只要这两种情况下的设计壁厚可以符合要求，其他情况下的设计壁厚就都是符合要求的。
2.3常用弯管的设计厚度
弯管的公称壁厚大于设计壁厚，故所选壁厚符合要求。