常用机械蒸汽再压缩机简介
MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术设备介绍
二、粉尘爆炸危险场所区域划分
危险场所区域划分示例
22区：
袋式过滤器通风孔的排气口，一旦出现故障，可能逸散出爆炸性混合物； 非频繁打开的设备附近，或凭经验认为由于高压环境粉尘被吹出易形成泄
漏的设备附近，如气动设备或可能被损坏的挠性连接等； 袋装粉料的存储间，在操作期间，包装袋可能破损，引起粉尘扩散； 通常被划分为21区的场所，当采取排气通风等防止爆炸性粉尘环境形成时
职业健康涉及的粉尘浓度 1mg/m3~10mg/m3
粉尘爆炸浓度范围 30g/m3~3kg/m3
粉尘层 500kg/m3
(二) 粉尘爆炸特点
1）连续性爆炸是粉尘爆炸的最大特点，易造成二次爆 炸和连续爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的 粉尘吹扬起来，在第一次爆炸余火引燃下引起的第二次爆 炸，甚至是多次连续爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比 一次爆炸时高得多，二次爆炸威力比第一次要大得多，其 破坏性也更大；
（二）粉尘爆炸主要预防措施
切断、 隔离、 消除粉尘爆炸五 要素中任一要素 都可有效预防粉 尘爆炸事故的发 生！
可燃性粉尘
氧气 火源
粉尘云
密闭空间
粉尘防爆控制
二、粉尘爆炸危险场所区域划分
2.5 区域划分的基本步骤
3） 确定释放源的等级
粉尘释放源按爆炸性粉尘释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放 源、一级释放源、二级释放源，释放源应符合下列规定：
连续级释放源：粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现；如：加工设 备内部，例如筒仓、磨机、收尘器、称斗、筛分机、螺旋输送机、刮板输送 机以及物流转接落差处等；
（3）区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或 风罩下进行操作。
为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，与被排风区域的爆炸 危险区域等级相同。
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。
该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。
该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。
以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。
技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。
应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。
就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。
如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。
2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。
·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。
除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。
风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。
系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。
风机采用变频控制电机驱动。
变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。
机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术详解
一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器。
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。
目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器。
在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器。
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。
值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术介绍解读
90 ℃蒸汽热焓=635 Kcal/kg；
90 ℃蒸汽 汽化热 =545 Kcal/kg；
压缩机做功 =8 Kcal/kg 80 ℃二次蒸汽热焓 =630 Kcal/kg
90 ℃ 冷凝水 （用于预热） 深圳市瑞升华科技有限公司
5
典型的 MVR蒸发结晶应用-无机盐蒸发结晶
深圳市瑞升华科技有限公司 2
常规（降膜）蒸发器工作原理
不凝气体/真空
冷凝器 降膜蒸发器
冷却 水出 原液 冷凝水 新鲜蒸汽
冷却水进
二次蒸汽
淋水塔 规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷 3 深圳市瑞升华科技有限公司 却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造 成三重浪费
相对国外供应商，瑞升华及亿华普的成套设备价格仅为进口设备的50%
甚至更低，且有着良好的本地化服务
相对国内供应商，由于国内的企业生产的压缩机不能跨越压缩机加工的
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
压缩后 二次蒸汽
压缩机
二次蒸汽
MVR技术可以将需要 冷凝的二次蒸汽通过 压缩再次利用，以替 代新鲜蒸汽，不但避 免了使用新鲜蒸汽， 而且彻底摒弃了冷却 塔，大大降低了运行 费用，真正做到了环 保节能、节水、节约 费用！
浓缩液
分离器 循环泵
原液进
冷凝水 （热）
冷凝水 （冷）
工作时间： 电价： 蒸汽价：
30 m3/h
183.75 RMB 9.18 RMB
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
330 m3/h
24 小时/天 330 天/年 0.5 RMB / KW/h 深圳市瑞升华科技有限公司 150 RMB / 吨
MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术介绍_224
相对国外供应商，瑞升华及亿华普的成套设备价格仅为进口设备的50%
甚至更低，且有着良好的本地化服务
相对国内供应商，由于国内的企业生产的压缩机不能跨越压缩机加工的
技术门槛，所以还不能达到长久耐用的要求，且这些企业都刚刚成立，对 MVR生产、运行过程中可能出现的问题还不十分了解，所以瑞升华及亿华 普在产品质量、可靠性、技术握方面具有绝对的优势；
设备提供方（深圳瑞升华公司）在收取一定的定金后为使用 方（甲方）制造、安装整套MVR设备，并负责达到使用方产品 要求；
双方对使用MVR设备所能节省的能源以及带来的经济效益进 行评估；
双方按照出资比例分享节省的经济效益；
当所节省的费用达到设备总价后，设备无偿转让给使用方 （但从财务角度做帐考虑一般以一定的较低价格销售给使用方）
MVR(机械式二次蒸汽再 压缩)技术介绍
MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
•MVR是英文Mechanical Vapor Re-compression的缩写，是国外成熟节能 蒸发技术
•MVR的理论基础是波义耳定律 推导而出，即PV/T = K 其含义是 一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体 的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；
深圳市瑞升华科技有限公司
21
深圳瑞升华、科技有限公司MVR优势
期望与您的真诚合作，谢谢！
深圳市瑞升华科技有限公司
22
成三重浪费
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
压缩后 二次蒸汽
压缩机
浓缩液
原液进
循环泵
冷凝水 （冷）
蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发器技术介绍
15 KW/h
7.5 RMB
真空泵耗电 7.5KW/h
3.75RMB
15 KW/h
7.5RMB
冷却塔耗电 冷却水循环泵 鲜蒸汽 冷却水
0 0 0 30 m3/h
7.5 KW/h 22.5 KW/h 5500kg/h 330 m3/h
3.75 RMB 11.25 RMB 825 RMB
每小时费用 每吨成本
能耗(KW)
能耗曲线图
60Leabharlann 504030
能耗
20
10
0 0.5 1
5 10 15 20 30 50 吨位(吨/小时)
从上表数据可知随着吨位的增加，每吨每小时的能耗在不停的下降，即是性价比也随 着增加。
Your site here
LOGO 传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较
Your site here
2年，最多不超过3年
Your site here
LOGO 多效蒸发器实例
❖ 硫酸铵蒸发结晶
Your site here
LOGO MVR蒸发器实例
Your site here
LOGO MVR蒸发器实例
❖ 双级离心压缩机蒸发结晶
Your site here
LOGO
感谢您的聆听！
Your site here
183.75 RMB 9.18 RMB
870RMB 43. 5 RMB
EPC工程总价
~980万元
~560万元
年运行成本 年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
6‘890’400RMB
工作时间： 24 小时/天 330 天/年
电价：
蒸汽压缩机的种类_蒸汽压缩机选型
蒸汽压缩机的种类1、单级高速离心式鼓风机此类蒸汽压缩机是市面上比较常见的蒸汽压缩机，可以有很大的风量和压力，能够满足很多工况的需求，单级高速离心鼓风机采用三元流动理论设计，风机的整机结构紧凑，并且技术相对成熟。
2、罗茨式蒸汽压缩机罗茨式蒸汽压缩机在市面上也有很多，主要面对的市场是处理量在5t/h以下的工况，罗茨式蒸汽压缩机的价格相对单级高速离心鼓风机更划算一些，处理量如果小的话，可以采用罗茨式蒸汽压缩机。
3、螺杆式蒸汽压缩机螺杆式蒸汽压缩机属于容积旋转式压缩机，压缩比高，温升可达50摄氏度，在高温情况下，也可以正常运转，螺杆式蒸汽压缩机的处理量与前面两者更小一些。
且整体的动平衡性能、振动幅度，与罗茨式蒸汽压缩机和离心式蒸汽压缩机稍逊色一些。
4、往复式蒸汽压缩机往复式蒸汽压缩机的主要特点是：可以应对高压或者超高压的工作环境，所以，如果我们的蒸汽压缩需要非常高的压力，可以采用往复式蒸汽压缩机。
在蒸汽压缩机中，以上4种是常见的压缩设备，这四种中罗茨式和离心式蒸汽压缩机更常见一些。
蒸汽压缩机选型蒸汽压缩机怎么选型？这是个很头疼的问题，因蒸汽压缩机目前在市场上处于发展时期，所以，并没有很多的专业知识，今天华东风机就根据我们以往的经验，给大家解读下蒸汽压缩机如何进行选型！在对蒸汽压缩机进行选型时，我们需要备齐以下几个参数，基本能够进行选型了。
1、蒸汽处理量市面上MVR蒸汽压缩机，主要有两种，一种是罗茨蒸汽压缩机，一种是单级高速离心蒸汽压缩机，这两种在市面上应用较为广泛，单级高速离心蒸汽压缩机处理量会大一些，而罗茨式蒸汽压缩机处理量会小一些，所以，蒸汽压缩机的处理量相对来说也是一个选型标准。
2、温升数值温升数值也是一个很重要的选型参数，一般罗茨风机的温升大概20℃，而超过这个温升，需要采用单级高速离心蒸汽压缩机了。
3、进出口压差进出口压差也是重要的选型参数，罗茨式蒸汽压缩机的进出口压差在65-98kpa之间，单级高速的压差范围更广泛一些。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常用机械蒸汽再压缩机简介
溧阳德维透平机械有限公司
常用机械蒸汽再压缩机简介
常用的蒸汽压缩机主要包括：罗茨压缩机、轴流压缩机、离心风机、离心压缩机。
罗茨压缩机主要用于小流量的工况，轴流压缩机用于大流量工况，轴流压缩机通常设计为多级系统。
用的最普遍的蒸汽压缩机主要是离心风机与离心压缩机。
离心风机能够用于低压缩比最高至Π=1.25的工况。
与离心压缩机相同，气体沿轴向进入叶轮入口，在离心力作用下从径向流出。
风机叶轮和壳体为焊接板结构，需要时用加强肋补强。
通常不需要齿轮变速箱，因为驱动系统可以做到要求的叶轮转速。
单级离心压缩机的主要特征是：悬臂叶轮和压缩机以及变速箱的紧凑布置。
电机、变速箱和压缩机通常安装在同一底座上。
压缩机壳体采用铸件或焊接结构。
由于大于400m/s的高叶端速度，叶轮是高度受力的，故由高质量的材料例如铬镍钢或钛合金制成。
多级离心压缩机用于大流量和高饱和蒸汽温升的工况。
多级离心压缩机是通过在同一轴上布置数级而形成的。
气体在离开一级之后，流过扩散器和级间通道，然后进入下一级叶轮。
叶轮轴在壳体内轴承上运转，由独立的斜齿轮驱动。
为了提高效率和避免壳体内不能承受的高温，可将水注入级间通道。
为了达到超过Π=10的压力比，也可将单级机器串联起来。
如果叶轮是由带若干小齿轮的中央驱动装置驱动，可以被称为二-、三-、或四-叶轮压缩机。
单级离心压缩机的组成
叶轮
叶轮是悬臂式设计，位于轴的自由端。
根据压缩机的设计，使用半开式或封闭式叶轮。
对于较低的压升，即相对于较低的叶端速度，使用封闭式叶轮，由于封闭式叶轮具有陡峭的特性曲线。
叶轮能够被精确的铣制，或是焊接设计。
经常采用既抗腐蚀又能达到强度要求的双相不锈钢材质，也可使用其他CrNi合金钢和特殊材质如钛合金。
蜗壳
被加速了的气体离开叶轮后流入蜗壳和管式扩散器，流速降低，高的动能转化为静压。
离心压缩机壳体大多由CrNi合金钢铸造或焊接而成，壳体厚度和外部补强件的尺寸选择要注意不能超过容许形变，这对真空条件下的操作尤为重要。
齿轮箱
压缩机的斜齿轮是整合在压缩机内的。
因此，在齿轮和压缩机轴之间不需要连轴节。
止推环位于高速小齿轮轴上。
这些止推环将残余的轴向推力传送给低速主轴。
轴承和润滑系统
离心压缩机的轴承必须确保稳定、无振动的运转条件，以承受小齿轮轴的高速转动。
因此，径向倾斜油垫轴承可用于高速小齿轮轴，齿轮的轮轴在多面液体动压轴承上运转，推力轴承承受剩余的轴向推力。
轴承由加压油润滑。
为此，安装了一个标准化的润滑系统，它由油箱、主油泵、辅助油泵、滤油器、油冷器组成。
驱动设备
各种不同类型的原动机能够用于驱动蒸汽再压缩机。
对于每种工况，驱动装置在其效率和可用动力类型的基础上进行选择。
通常使用电动机作为驱动装置，电动机具有相当的优势是由于其标准化的防护类型和尺寸，较低的功率/重量比、功率/体积比、价格/性能比，以及最低的维护要求。
可以使用两种类型的三相异步电动机：低压电机和高压电机。
通常在400V或690V电压供电情况下，低压电机能够分别在630 kW或1,250 kW功率下运转。
高压电机和变频器能够用于功率高达约6,000 kW的情况。
三相异步电动机可以使用变频器在可变转速下运转。
如果废蒸汽能够得以回收利用，变速蒸汽涡轮机用作压缩机的原动机也是可取的。
在此情况下，虽然单级蒸汽涡轮机的效率比较低，但若是出于价格原因考虑，这一点就变得比较次要。
监测与安全设备
为发现压缩机工作中出现的异常情况、提供设备损耗预警并防止设备的机械损伤，需要许多监测和安全设备。
通常包括以下内容：
-叶轮转速
-振动监测
-油箱液位
-油泵
-油冷器
-滤油器压差
-油的流量
-轴承温度
-电机线圈温度
-电动机轴承温度
-压缩机壳体温度
-轴的轴向位移指示器
-冷凝水排放
-离心压缩机的喘振防护
压缩机的控制
通常由机械蒸汽再压缩器加热的蒸发装置可以在一定范围内稳定操作，即例如质量流量、压力、温度等参数随时间波动。
经常希望蒸发量能在较大范围内变化（即部分负荷操作），因此必须改变不同的加热速率。
设备的处理能力的变化是通过改变温度或压力分布曲线来实现的。
压缩机的设计必须考虑设备性能的这些变化与设计任务的平衡。
设备的操作性能用所谓的设备特性曲线或性能曲线来描述，它反应了必需的饱和蒸汽温升与吸入蒸汽质量流量之间的关系。
设备的操作性能在很大程度上应通过试验来决定，或者至少应该被估计出来。
为了蒸汽再压缩机设备的最优化操作，蒸发器和压缩机的特性曲线必须相符。